大型特种设备安全操作作业规程.doc

特种设备、大型设备安全操作规程编 制： 审 核： 批 准： 目录一、基本规定1二、900t提梁机安全操作规程2三、龙门吊安全操作规程5四、氧气、乙炔安全操作规程7五、布料机安全操作规程8六、砼输送泵安全操作规程9七、发电机安全操作规程10八、混凝土搅拌站安全操作规程11九、装载机安全操作规程12十、900t架桥机安全操作规程13十一、混凝土搅拌输送车安全操作规程16十二、900t运梁车安全操作守则17一、基本规定1、依照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、本规程重要为特种设备和大型设备安全操作规程，未及某些按有关行业规定工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必要纯熟掌握本岗位和所操作机械设备安全操作规程，熟悉有关行业规定工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中必要制定相应安全技术办法并对关于人员进行培训；5、施工人员必要通过相应安全生产知识教诲和再教诲，特种作业人员必要通过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必要进行定期检查检测，获得检查检测合格证后再投入使用，任何状况下必要保证安全设施和附件齐全、敏捷、可靠；二、900t提梁机安全操作规程一、提梁机操作中安全规定1、检查所使用吊绳、滑轮与否适当，状况良好;特别是要检查与否有破裂、被拉平地方、断股或没有上油地方。2、禁止篡改、停用或错误使用任何安全装置。3、开始工作之前，操作员必要保证自己能严格遵守所有安全原则，并且机器自身处在对的工作条件。4、当停机时（无论是正常工作结束，还是由于安全因素、紧急状况、故障停机），负责人和安全员应最后检查其她工作人员与否执行了所有例行安全办法。5、任何由该机器执行施工，必要做好详细规定且在圈好施工场地后才干开工。6、所有冷却装置，如电扇，不能始终被关闭（例如被覆盖或粘合）。7、开始工作之前，操作员必要检查制动器和紧急限位开关，并做好记录。8、提梁机工作之前和之后以及工作过程中，必要严格遵守关于安全、以及关于整体安全和防止意外事故所有防止办法和警告。任何疏忽（涉及忽视防止办法和警告）都会导致严重事故。二、提梁机安全操作规程普通规定1、机组人员必要考试合格后持证上岗，禁止无证操作。2、机组人员必要通过体检合格并通过提梁机操作运营技术培训，熟悉和本岗位关于操作要领及所有安全注意事项。3、机组人员在作业前、作业中、作业后必要严格执本岗位所有安全办法，作业中应及时向其她同事发出安全警示信号，并随时注意其她同事回答信号。4、机组人员在作业中必要集中精力，禁止在作业中阅读、饮食、嬉闹等与工作无关事情，禁止串岗、擅离职守，班前禁止饮酒。5、机组人员必要穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采用保暖防冻办法。6、机组人员必要有专人指挥，指挥信号统一，多岗位人员分工必要明确，保持协调一致。7、禁止与工作无关人员进入起吊、提梁现场，禁止在提梁机主梁上方、往下随意抛物品。8、禁止对起吊电控程序进行修改，禁止随意变化或调节安全设备。9、禁止不按阐明书规定随意维修设备，禁止对部件功能进行修改。10、当现场实测风力达到6级或有中雨雪天气,应停止作业。并做好设备防护工作。11、遵守现场设备和司机室上所有安全警示。12、对吊具、钢丝绳、卷扬机排绳及制动装置、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备，在作业运营时应有专人进行监护，定期填写报告表。三、作业前1、交接班人员应共同对重要安全装置如：制动器、限位开关、墩台顶面安全围栏及四周安全网进行检查。2、操作者必要拟定本人在安全状态，设备也在良好状态以及没有其她人处在危险状态。3、检查泵站各项参数均在正常范畴内。4、操作者必要拟定工作区无障碍物，保证起吊、操作和行进具备足够空间。5、检查钢丝绳处在张紧状态，卷筒、滑轮内钢丝绳缠绕正常。6、检查发电机、电气装置和所有机件处在完好状态后，控制柄处在零位， 鸣铃后方可开机。四、作业中1、禁止在载荷悬吊状况下操作人员离开。禁止起吊荷载在空中长时间停留，禁止在悬吊荷载下穿行、停留。2、禁止触摸正在旋转滑轮、移动钢丝绳及起吊状态下吊具。3、禁止用提梁机拖拉牵引翻转重物。4、禁止用提梁机吊与地面连接荷载。5、禁止将吊具放在地上或被起吊重物上。6、禁止多步操作时迅速变化环节。7、工作人员一旦发现其她人有危险，必要紧急制动。8、提梁机发现异常或部件损坏，必要停机。9、运营过程中，在接近存梁台座、运梁车或接近终结位置应减速。五、作业后1、提梁机停止工作后，必要将停机制动器处在工作状态。2、吊钩升起，所有控制手柄处在零位。3、按规定进行保养。派专人看守。六、发电机组1、发电机司机必要通过专业培训，身体健康，熟悉发电机操作使用阐明书。2、检查线路连接和各部状况，配备接地断路保护装置。3、启动电机组不容许持续启动，至少间隔10秒，启动后预热5分钟。4、发电机组工作时，监视仪表工作状态。5、停机时，确认提梁机已经停止工作，晚上还要确认所有人员已经撤离现场。然后切断供电开关，并降至怠速，空载5分钟再关闭柴油机。三、龙门吊安全操作规程1、 吊车司机须经培训、考试，并持有操作证者方可独立操作。 2、开车前要检查机械设备、电器某些和保护、保险装置与否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要安全附件失灵，禁止吊运。要按规定在各润滑点加油；露天吊车应打开其固定装置。 3、吊车司机在吊重物时必要得到挂钩工指挥信号后方能进行操作，吊车起动时要先鸣警铃。 4、操作时，控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度；换向时，必要先转回“0”位。 5、当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 6、吊车工必要听从挂钩工指挥，要紧密配合，步调一致。对任何人发出紧急停车信号都要及时停车。 7、人员应在规定安全走道、专用站台或扶梯上行走。上、下大车轨道两侧除检修外不准行走；小车轨道上禁止行走；不准从一台吊车跨越到另一台吊车上。 8、工作停止时不得将起重物悬在空中停留。在运营中，地面有人或放落重物时，应先鸣响警铃。禁止吊物在人头上越过。吊重物不得离地过高，吊具在空中运动时，要超过一种人高度。 9、禁止使用两台桥吊共同起吊同一重物，特殊状况需要时应采用可靠安全办法，设立现场指挥，方可起吊。 10、运营时，吊车之间要保持一定距离，禁止撞车。同壁行吊车遇车时，吊车开动小车积极避让。在一台吊车发生故障状况下，才容许用另一台吊车来移动发生故障吊车，在这种状况下两台吊车须无负荷，用最低速度缓慢移动。 11、检修吊车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌，地面要设有围栏，并挂“禁止通行”标志。 12、吊车吊运时，禁止有人上下，不准在运营时进行检修和调节机件。 13、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢固、制动良好才容许升高，缓慢运营，不准同步操作三个控制按钮。 14、运营中突然停电，必要将主刀开关切断，将各开关手柄放置到“0”位。起吊物件未放下或索具未脱钩，吊车工不准离开驾驶室，并以信号告知挂钩工，不准任何人在重物下通行。 15、运营时由于突然故障引起吊件下滑时必要采用紧急办法，向无人处降落。 16、露天吊车如遇有暴风，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，夹紧夹轨器并将该吊车锚定。 17、夜间工作应有充分照明。 18、龙门吊安全操作规程按本规程执行，驾驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 19、吊车工必要严格执行“十不吊”规定：（1）信号不明不吊；（2）吨位不明不吊；（3）超负荷不吊；（4）重物站人不吊；（5）钢丝绳不垂直不吊；（6）夜间照明局限性不吊；（7）绑扎不牢不吊；（8）牢埋地下物品不吊；（9）爆炸物品无安全办法不吊，与本机有损害不吊；（10）遇大雨、大雾及7级以上大风不吊。 20、工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，将小车开到轨道两端；并将控制手柄放在“0”位，切断电源，锁好总刀闸开关。 21、吊车工应在下班前将交接班记录移送下班，并将起重机在操作中发现毛病报告给关于部门及接班司机。四、氧气、乙炔安全操作规程1、禁止携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。2、禁止氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应保持直立，并且防止倾倒。3、在使用前。应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定氧气乙炔瓶不准使用。4、氧气乙炔瓶施置地点，不得接近热源和电器设备，与明火距离不得不大于10m。5、氧气乙炔瓶使用时，必要直立，并应采用办法防止倾倒，禁止卧放使用。6、氧气乙炔瓶禁止敲击、碰撞，禁止在瓶体上引弧，禁止将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。7、应采用办法防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，禁止用40以上热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。8、乙炔瓶阀出口处必要配备专用减压器和回火防止器。正常使用时，减压器批示放气压力不得超过0.15Mpa，放气流量不得超过0.05m3/hL。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。9、氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必要关闭焊、割工具阀门和乙炔瓶瓶阀，禁止手持点燃焊、割工具调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。10、氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时解决，禁止在泄露状况下使用。11、乙炔瓶内气体禁止用尽，必要留有不低于0.05Mpa剩余压力。五、布料机安全操作规程（一） 布料机布置前准备 1、检查现场地与否有充分作业空间，工作面应平整、坚实，不得松软塌陷。 2、如工作面不平整，应用100030080（mm）木板垫平、垫实，四方立架用钢丝绳拉紧固定，不得有倾斜。 3、在向上垂直布料时，应用架子钢管制作稳定布料杆空间平行架，并用4根油丝绳拉紧，将花兰螺丝保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。 4、在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大导致事故。 5、检查各润点与否注入纳和钙基脂润滑脂。 （二） 布料机布置与使用 1、将手动管折回与主梁固定，吊装大梁时找好平衡方可安装。 2、用吊装机构将布料杆吊到适当工作面上，落到工作面前，将伸缩支腿拉出处在最大位置将顶丝顶好。 3、平衡放下布料机，并调节在一种水平面上，（用木板调节）不倾斜。 4、布料机在布料移动时要缓慢操作，防止撞上作业人员。5、布料机大臂下方禁止站人。6、布料工作结束后必要将管道清洗干净，并将大臂收拢沿制梁区顺长方向停放。六、砼输送泵安全操作规程1. 砼输送泵安放地点必要坚实不致沉陷。拖式砼输送泵安放时，必要放下支脚保证机身水平稳定。 2.水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必要紧固可靠，管道接头应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 3.作业前，应检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧；所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。 4.检查搅拌斗内应无杂物，上方保护网应盖严；检查输送管道壁厚不能不大于3毫米。 5.先点动检查电机转向与否对的，如不对的应及时停机，转换电机接线。 6.起动后，先空载运转5分钟润滑，并仔细检查泵和搅拌装置运转状况，发现异常应及时停机。 7.工作时，应随时监视各种仪表和批示灯，发现不正常应及时调节和解决。 8.泵送砼应持续作业，必要暂停时，停机时间应控制在10分钟内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 9.输送管堵塞时应及时解决，必要时应拆管排除堵塞。 10.泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压油管，不得随便调节修理和润滑正在运转部件。 11.作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对输送泵、料斗和管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时， 12.作业后，再空载运转5分钟，对全机进行润滑。 13.将所有控制开关回答中位（或切断位置），彻底清扫施工现场。七、发电机安全操作规程1、发电机应有必要仪表和接地装置，排气管必要伸出屋外。2、大电机与表盘导线必要用绝缘线，接头牢固并发放整洁。3、启动前应检查空滤，机油、燃油量、冷却水量，接头有无渗漏，电瓶接线与否牢固。4、应检查发电机与配电屏与否接线对的，接触良好。5、保护接地完好，起动前激磁发电机磁场变阻器电阻处在最大，所有开关断路，发电机处在空载状态，电压调节开关应放在手动。6、停、送电应听从现场施工主管人员安排防止意外发生。先卸负荷，减速后再停车，冬季应加防冻液。7、发电机运转时，不得进行修理，保养、调节工作，在仪表工作良好、批示精确，电压调到额定值，方可合闸。8、送电时应先合总闸、再分闸，运营中应监视负荷状况。9、禁止缺相送电，停电时应先减负荷为零。再断开主开关及磁力开关。10、运营中如发既有如下问题：内燃机机油压力突然下降，有异响、异味、飞车、温度急升；励磁回路接地，转予线圈短路，发电机冒烟及其他内部故障时应及时停机检查。11、发电机运转时，禁止用手接触高压线圈。八、混凝土搅拌站安全操作规程1、拌合站操作人员必要持证上岗。且必要遵守安全操作规程，严格交接班制度；2、工作前应严格按照规定检查防护装置、钢丝绳、轨道滑轮、电气设备与否良好；并打电铃，检查转动部位与否有人和物后方可启动3、检查合格后，进行2-3分钟试运转，如各部位运转正常，料斗上、下和出料门启、闭灵活后才干工作；4、料斗升起过程时，禁止人员在斗下通过或停留； 5、搅拌过程中不得随意停机，如发生故障，应及时停机，切断电源，打开卸料门，人工卸料，排除故障后再行启动。禁止满负荷起动搅拌机；6、需进入拌合锅内进行清洗时，必要将开关保险丝卸开，并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向；7、停止工作后，应即时用水清洗拌锅；将料斗落到基坑。如需升起，则应用链条扣牢。九、装载机安全操作规程一、装载机司机普通安全技术规定，参照普通土石方机械普通技术规定关于规定执行。二、装载机工作前，应作准备工作，参照挖掘机关于规定执行。三、装载机在工作中应注意如下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、敏捷，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，普通距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不恰当高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速减少等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，禁止装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调节时，必要装好安全销或采用其他办法，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。10、夜间工作时装载机及工作场合应有良好照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按寻常例行保养项目对机械进行保养和维护。十、900t架桥机安全操作规程1、架桥机纵向运营轨道两侧规定高度规定相应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运营轨道规定水平，并严格控制间距，三条轨道必要平行。2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要先后错开，其间距可依照斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运营（详细事宜请与制造单位联系）。3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，规定一次到位，不容许半途停顿。4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运营时，前支腿部位规定用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行办法。例如：采用三角铁块在轮子先后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运营，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运营到位开始安装作业。7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必要进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时解决后才干继续作业。不容许机械电气带故障工作。8、安装作业不准超负荷运营，不得斜吊提高作业。9、连接销子加工材质必要按设计图纸规定进行，不得用低钢号加工代替。10、五级风以上禁止作业，必要用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。11、架桥机纵向就位必要严格控制位置尺寸，保证混凝土预制梁安装顺利就位。12、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必要明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格施工组织及办法，保证施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁构造及起重工作基本规定。一方面熟悉架桥机构造、拼装程序、操作办法和使用阐明书中规定，并具备一定组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务纯熟，反映敏捷者担任和负责架桥机操作；液压工1名：熟悉液压系统基本知识和使用及维修技能，能对的操作和排除关于故障；起重工3名：具备近年从事起重工作经历，责任心强，具备一定力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具备一定文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务青年，并作为培养对象使用。13、悬臂纵移时，上部两天车必要后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。14、中顶高支腿顶高时，前天车必要退至前支腿处；后天车必要退至后支腿处。15、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必要退至中腿附近。16、前支腿顶高就位后，必要采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。17、液压系统（1）属于同一液压缸上两个球型截止阀，必要同步关闭或同步打开，切不可只打开期中一种而关闭另一种，否则将会导致事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；（2）依照前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶不同工况来拟定溢流阀整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，导致油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。详细整定数值由现场技术人员拟定；（3）当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油；（4）各部元件、管路如发生故障时，应及时停机，由通过训练专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；18、架桥机必要设立避雷装置，由使用单位自行解决。19、架桥机大车行走方梁承载能力应满足关于规定，两自由端必要设立挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。20、在架桥机纵移或横移轨道两端，必要设立挡铁，以保证架桥机移位安全。21、架桥机工作前，应调节前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。22、架桥机纵向行走轨道铺设纵坡1%3%时，必要用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。十一、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车汽车某些应执行汽车普通安全技术规定规定。2、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合规定。3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表批示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运送时，混凝土装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。8装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运送前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运送中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土时间不得超过规定期间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应减少车速至15km/h及如下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置持续运转时间不适当超过8h。14、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂阐明书规定转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必要先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。十二、900t运梁车安全操作守则1、服从安全人员给浮现场危险批示。2、服从安装中给出批示和规章，依照维修手册指引工作，组合构造和部件。3、本守则不包括所有使用和维修阐明。有些是通过厂家资质人员全方位培训而得到。4、分别把注意事项贴在车体上和操作室里。注意事项也须贴在运梁车上，以及工作区内，且要清晰明了。5、随时检查刹车和限制开关以拟定所有运营功能。6、拟定在运送路途中无障碍。7、运梁车开始运营前应向所有在现场人发出信号。8、在运营时，避免进行迅速命令切换。9、接近或位于架桥机时，要用低速运营。10、在离开驾驶室前，要停止运梁车并确认刹车。11、驾驶员以及所有有关工作人员必要穿戴好防护用品，达到安全防护原则才干工作。当发现机器有不正常运转状况如毁坏、非正常移动、声音太大等，机器负责人必要及时停止机器工作，并依照安全使用办法制定出有关筹划如对损坏部位确认、改正功能、维修、更换、停用等。12、注重和保持对机器维护工作，观测每一次操作，以及注意刹车和限位开关，必要按注意事项和警告，以及所有有关安全办法，在运梁车工作前、工作中、工作后，严格执行操作。13、不要粗心大意，涉及注意事项和警告否则会产生严重后果。14、如果有安全问题或功能故障，运梁车必要维修或停用。15、禁止乱弄、乱维护，或使用不正常安全设备。16、只有所有不安全和保护设备在正常运营状况下，才可以使用运梁车。17、启动前拟定没有任何人处在危险位置。18、如司机发既有人正在劝导别人离开工作区，运梁车就必要停车，当人离开后方可重新运营。19、开始工作前，司机必要拟定自己已按原则操作，以及拟定机器处在正常工作状态。20、所有制冷装置例如电扇，不可以关闭（例如遮板或胶结）。21、依照特定环境和特殊使用而更改手册，但使用者有保证所有安全义务。