岗位操作作业规程.doc

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安全操作规程

*****编制
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目录

安全生产操作规程发布令..............................................2
目录................................................................1
一、数控钻床安全操作规程............................................2
二、数控车床操作规程....................................3
三、加工中心操作规程................................................4
四、数控线切割机床安全操作规程......................................5
五、电火花成型加工安全操作规程......................................7
六、叉车工安全生产操作规程..........................................8
七、气保焊工安全生产操作规程.......................................10
八、油漆涂料工安全生产操作规程.....................................11

一、数控钻床安全操作规程
l、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量与否正常，检查冷却、油
管、刀具、工装夹具与否完好，并作好机床定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、
刀具、夹具、工件、数控参数等对的无误后,方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设立、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关
保护等环节与否完全无误，以免循环加工时导致市故、损坏刀具及有关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完毕后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同步需要进行手动操作
时，一定要使自已身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入导致事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和
协作人员间配合，以免浮现事故。在手动换力或3动换刀时，要注意刀塔、
刀库、机械手臂转动及刀具等安装位贾，身体和头部要远离刀具回转部位，
以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间对成关系，
以防出刀库刀号浞乱导致换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出导致事故,完毕装夹后,要注意将卡盘
扳手及其他调节工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出导致事故。
7、机床操作者应可以解决普通性报警故障，若浮现严重故障、应迅速断电、
并保护现场，及时上报,并做好记录。
8、 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日记。

二、数控车床操作规程
工作前
l、查验“交接班记录”。
2、检查操纵手柄、开关、旋钮与否在对的位箕，操纵与否灵活，安全装
置与否齐全、可靠。
3、接通电源前，应注意电源电压，超过规定电压范畴不容许合上开关。空
车低速运转2∽ 3分钟，观测运转状况与否正常，如有异常应停机检查。
4、观测油标批示，检查油量与否适当，油路与否畅通，在规定部位加足润
滑油、冷却液。
5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
工作中
1.禁止超性能使用。
2、禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
3、禁止在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4、对新工件在输入加工程序后，必要先用“试运营键”检查程序编制
对的性，再用“单程序段操作键”检查程序运营状况，此时手指放在停止按钮上,
随时准备做停止操作。未经实验程序，不容许进行自动循环操作，以防止机床
发生故障。
5、在程序自动循环运营时，操作者应集中思想，密切监视运营状况，禁止
离开工作岗位。
6、在运营中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键终结运营，再做相
应操作解决，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7、 刀架在轴向位移时，禁止切断电源，避免零件损坏。
8、经常检查机床精度和观测刀具磨损状况，以便及时进行刀具尺寸补偿
和更换。
9、禁止任意启动电气柜、数控装置盖板。
工作后
l、必要将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2、进行寻常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

三、加工中心操作规程
工作前
1、查验“交接班记录”。
2、机床通电前应检查稳压电源与否处在“白动稳压”状态且输出电压与否
正常。
3启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置与否对的。
4、每日初次启动液压系统后，应检查机床各润滑点与否润滑正常。并检查
各油压值，空压机压缩空气压力与否在正常范畴内。
5、每日初次开机返同参照点时，应一方面选取“Z” 轴，以防机床发生碰撞。
工作中
1、禁止超性能使用机床。按工件材料选用合理切削速度和进给量。
2、手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检
查所选定坐标轴移动方句与否对的。
3、进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方
式选取开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴当前位置与程序规定位置与否一
致。如不一致，应先返同对的位置。
4、装入刀库中刀具如果刀具较重或较长时，必要设立为“大刀具”。刀
具直径较大时应将邻近刀座锁定。
5、执行白动加工程序前，应检查程序号与否对的，并保证工件参照点数据
对的。
6、加工前检查工件与否夹紧，压板与否平稳。
7、两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
8、机床运营中浮现异常现象，应及时停机，查明因素，及时解决。
工作后
1、工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2、进行寻常维护保养。
3、填写交接班记录，做好交接班工作

四、数控线切割机床安全操作规程
1、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用
该设备及其工具、量具，必要经该设备负责人批准并服从该设备负责人统一安
排。
2、参加实习学生必要在指引人员指引下使用。任何人使用本机床时，必
须遵分本操作规程。 使用完毕后，做好记录并签名。
3、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必要先检查
电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、Ⅴ各轴与否在行程范畴内。
4、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其她用途，并
要严格按照操作顺序进行。

5、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关程序。不容许擅自带盘
上机，不容许变化机器内部命令程序，不容许违背上机操作规则；不得随意改动
控制系统、编程系统技术参数，必要变化时要征得该设备管理员批准。
6、电规准、加工速度一定要依照阐明书关于规定进行选取，不得盲目加大
电参数及加工速度。
7、关掉电源柜后，至少要等3O秒才干再次开机。在操作高频电源时，当断
开电源开关后一定要使电压表批示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要
变化电参数一定要在走丝电机换向时进行。
8、每次穿丝或调节丝简前，必要断开高频电源，在加工中禁止换档以及调
整钼丝运营速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
9、禁止随意变化机床内部设立；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
10、机床浮现故障时，应及时切断电源，并及时报告现场指引人员，勿带故
障操作和擅自解决。现场指引人员应作好有关记录。
11、在机床实操时，只容许一名学员单独操作，别的非操作学员应离开工
作区，等待轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场合环境，互有关
照、互相提示，防止发生人员或设备安全事故。
12、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整顿好，并作好
设备清洁和寻常设备维护工作。
十三、要保持工作环境清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场合；以
及必要每天做好防火、防盗工作，检查门窗与否关好，有关设备和照明电源开
关与否关好。
十四、任何人员违背上述规定或培训基地规章制度，设备负责人及保管员
有权停止其使用机

五、电火花成型加工安全操作规程
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防
工伤事故。必要做到如下儿点:
一、机床操作者必要是通过培训并且理解机床性能专职人员。
二、机床对的操作流程
1.把本机床电源柜电源开关置于“0” 位置，将电源柜急停按钮旋出，
最后按下电源柜启动按钮就可以启动机床。
2.运营机床需使主轴进入伺服状态(即液面高度、工作液油温已进入自动
监控状态)，并检查其接触感知功能与否正常、可靠和对的。
3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面垂直度，然后用百分表找正工件
基准面和工作台坐标移动方向平行度。
4.调出加工软件定位功能模块对工件进行定位。
依照零件详细规定，用手动方式设立加工参数或调入预先编制好加入程
序。
6、启动油泵，放入工作液并调节液面高度，使液面高出加工工件50毫米以
上。
7.依照加工详细规定，对的选取加工电参数。
8、用鼠标点击加工软件界面“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9、当加工完毕报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完毕加工任务，然后将放液手把置于“开”位置，把工作液放完为止。
10.工作完毕后，按键盘“F12” 退出加工软件并关闭计算机和切断所有电
源。
三、机床正在加工时，禁止同步接触机床和工具电极某些，以防触电。如果
操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、加工场合禁止吸烟和禁止其她明火，必要定期检查消防灭火设备与否符
合规定。
五、若机床使用可燃性工作液，工作液燃点必要在700℃ 以上，必要采用
浸入式加工，并且工作液面高于工件表面至少50mm。
六、机床加工过程会产生大量烟雾，油雾和异味，必要有要善通风排烟
设施。
七、加工过程中操作者必要。坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异
常状况要立即按下急停按钮并及时解决或向关于人员报告。不容许无关人员擅自
进入电加王场合。
八、离开时应切断总电源并关好门窗。

六、叉车工安全生产操作规程
1.操作人员必要通过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同步应掌握
本工种安全知识和技能，对使用叉车性能及安全办法应有基本理解，并在操作
中严格按规定执行。
2.叉车工必要熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前准备工作，
检查好转向、离合器、灯光、发动机、各供油等某些与否正常。
3.按照常温、低温状况下规定起动，气温低于5° C时，应加热冷却水和
机油，并要进行预热；特别注意压力表，如无压力时应及时停车查明因素。
4.开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向与否良好；行
车变速器应脱开离合器，然后再变换快慢速档；先后换向时，应停车后进行；下
坡时应采用慢速，同步应断续地踩脚制动踏板；上坡时及时换成慢速行驶；转弯
时应提前减速,急转弯时应先换慢档；不容许离合器滑行，也不容许在行驶中将
脚放在离合器踏板上；此外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。
5.在装卸作业中，不准超负载作业，要依照货品大小和重量调节好叉间距离，
货叉插入时，叉子应前倾，货品入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位
置下进行；在进行装卸时，必要使用手制动。
6.货叉架下禁止站人，不得在货叉上乘人升降。叉车在运营过程中禁止急刹
和急转弯。

七、气保焊工安全生产操作规程
1.操作人员必要通过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同步应掌握
本工种安全知识和技能，对使用有关气体性能及安全办法应有基本理解，并在
操作中严格执行劳动保护用品制度。
2.施焊前一方面检查电焊机外壳必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。
3.送电合闸带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在如何导电金
属上。
4.工作电压不准超过80Ⅴ，电焊机运转时工作温度不准超过60℃ 。
5.禁止在带压力容器或管道上施焊，施焊带电设备必要先切断电源。
6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将
所有孔口打开。

7.清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。
8.更换场地移线地、焊把线时，应切断电源。
9.电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密解决好，以防电阻过大导致发
热。
10.焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。
11.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆办法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

八、油漆涂料工安全生产操作规程
1.操作人员必要通过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同步应掌握
本工种安全知识和技能，对使用油漆性能及安全办法应有基本理解，并在操作
中严格执行劳动保护用品制度。
2.工作场合禁止吸烟和携带打火机、`火柴等物品。
3.工作场合照明灯、开关,必要采用防爆装置。
4.工作场合必要配备相应消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。
5.油漆工作业场地禁止存储易燃物品。工作场地不许吸烟并必要备有防
毒面具。纯熟掌握消防知识，不准进行焊接和一切明火作业。
6.无论是喷漆或刷漆作业，禁止踏在未干构件或设备上，以防滑倒。
7.工作时使用梯子、跳板必要结实，要有防滑办法，否则不准使用。
8.油漆涂料凝结时，不准用火熔化。
9.两人在同一工件作业时，应互相协作，以防碰撞。
10.在离地2m以上高处作业和二层以上窗扇外面刷油漆时应系好安全带，
并把安全绳拴在可靠地安全地点。在车辆行人通过地方工作时，附近应设暂时
挡物、警示标志或派人监护。
11.刷有毒性油漆时，通风应良好，并使用必要防护用品，在容器或封闭
地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，采用通风办法和防爆办法，并
不准穿带铁钉鞋进人工作场合。
12.油漆涂料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油棉纱一定要
放在桶内，不得乱存。
13. 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

14.在涂刷油漆时必要避免油漆滴在脚手板上，如有油滴要抹净，并用干灰
吸干，防止滑倒伤人。
15.解决废酸废物或废旧煤油、汽油、松节油、硝基漆等易燃物时，必要由
有经验工人负责。
16. 在易燃易爆生产环境中清除油垢应遵守关于规定。
17. 工作结束后，应做好现场和个人清活卫生。将用完废旧物品集中放
置在专用器具内，不得处处乱扔乱放。下班或餐前一定要把手洗净。
18.登高作业一定要遵守高处作业安全操作规程。
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