定型机操作作业规程.doc

定型机操作规程
1开机
1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.
1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。
1．3按下操作面板上复位键“RESET”，批示灯灭，开机批示灯闪烁，压下开机批示灯，
链条转动，加速批示灯闪烁。
1.4点击烘箱按钮进入加热系统：
a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要输出功率值，按确认。
b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调节抽风机功率大小。
点击烘箱模仿图标中显示温度数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱加热温度。加热温度在90度如下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5对的穿布路线穿好进布某些导布9从进布架到操作台），沿对的穿布路线穿好
出布某些导带（从出布超喂辊到出布架）。
1．6下操作面板上红色停机按钮，链条运转停止，开机批示灯闪烁。将导布引上拉幅
链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮批示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
1．7开动机器前半某些，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布某些导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布某些各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。
1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，依照流程卡上工艺规定输入幅宽并确
1．9依照流程卡找到要加工布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。依照要加工布组织状况及工艺规定落布卷装或者车装。设定各某些参数，依照要加工布纬斜状况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃告知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速批示灯闪烁，设定工艺规定车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺规定车速。
2停机
2．1加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半某些，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半某些至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。
1．2击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机
手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效清除烘箱内残存湿气，从而起到保养烘箱作用。运营约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运营至烘箱内温度降到100度如下后来再关闭。
2．3闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。
定型机落布规则---落布
1作业前准备工作
1.1清洁机器（落布架及机器后半部），整顿周边环境，如地面，后部布车等。
1.2检查设备后某些，堆布车等与否有不正常，导布穿布路线与否对的。
1.3从主挡机处取来<<后整顿流程卡>>和<<后整顿分箱卡>>，理解待加工布工艺和质量规定。
1.4将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来加工布
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1.5对于需卷装布，如丝光及其后各工序防风印品种、涂层整顿品种、VP整顿品种、树脂布等，要找好恰当空卷架（外送布要用01~50号小卷架），并调节位置以保证卷装辊和卷布辊平行。
1.6打铃告知主挡机开机。
2作业流程
2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，以便下一工序生产时缝头及核对信息。
2.2检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面对的性。
2.3观测落布布面状况，特别是每车布前段100～300码要仔细检查，看与否有疵点。疵点持续浮现十码以上应及时告知主挡机，不能及时消除时应告知进布工换导布后停机检查，故障排除后才干继续生产。
2.4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范畴记录在<<后整顿加工分箱卡>>和《后整顿加工流程卡》上，如达不到规定及时报告主挡机或班长采用办法（布幅容许差别0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。
2.5生产过程中必要持续观测布面状况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。
2.6按规定取样。
2.6.1在<<后整顿加工流程卡>>上注有“取样”字样布段上，普通在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果规定高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因而导致30码如下短码布或10码如下零布。
2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，普通取疵点一种循环。
2.7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新启动后，需对布面持续仔细观测300码以上，发现问题及时上报。
2.8生产过程中需要将所生产布布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，告知班长并记录。
2.9每一车布将近加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出所有布头放入车内。
2.10每一车布生产完毕后，在<<后整顿加工分箱卡>>、<<后整顿加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将<<后整顿加工分箱卡>>放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。
2.11将所加工后布对的盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在<<后整顿加工流程卡>>和<<后整顿加工分箱卡>>上，然后把<<后整顿流程卡>>送回主控台。
2.12卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；
2.13所有生产任务完毕后做好清洁机台及周边环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。
3注意事项
3.1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其他压点，以保证安全；穿布或做清洁工作时，必要停机后进行。
3.2加工中注意周边环境整洁和保持(负责机台后半半某些及其周边环境)。
3.3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在规定值上下）。
3.4浮现可修复疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品解决单，并拉出有代表性样布；对于不可修复疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。
3.5落布纬斜/弓纬规定：
3.5.1平纹布、人字形斜纹布和构造对称提花布：定型3%。
3.5.2单向斜纹布和重要构造是单向斜纹提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制规定；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目的值以内；
3.5.3单向斜纹净色/条子布和重要构造是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明比例做预拉斜。
3.5.4单向斜纹格子布和重要构造是单向斜纹提花格子布，按1~3%做预拉斜。
3.5.5平纹布、人字形斜纹布和构造对称提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制原则为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和构造对称提花格子布，落布纬斜弓纬控制原则为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和构造对称提花格子布，落布边斜控制原则为0.8cm/20cm;HUGOBOSS/TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。
3.6车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM；需装车外运布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM。