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1、 常见材质焊接工艺 河北省盐山县电力管件 二零零八年五月一日 产品名称 A335P91 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ01 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度：GTAW150℃～200℃，SMAW200℃～250℃，远红外加热器，硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3m
2、m。内部充氩保护。 4 填 充 焊 层间温度 200-250℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P91+A335P91 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热250℃～350/2h
3、硅酸铝保温，缓冷。回火760℃±10℃. 焊接工艺参数 保温时间H 3h 升降温速度 升温150℃±10℃/h，降温速度≤150℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW ER90S-G φ2.4 直 正 100-120 10-12 6～8 1 外观 DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2～3 S
4、MAW E9018-B9 φ2.5 直 反 85-130 18-20 9～12 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 4～6 SMAW E9018- B9 φ3.2 直 反 120-130 22-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 7～11 SMAW E9018- B9 φ4.0 直 反 130-160 20-30 10～12 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 12 SAW E9
5、018- B9 φ4.0 直 反 150-160 22-26 10～12 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 后面：10-20、打底：8-12 99.99% PQR-H-04 注：如焊后立即进行热处理，可免做后热缓冷处理。 产品名称 A335P22、10CrMo910 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ02 手弧焊 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预
6、热温度： 150℃～200℃，远红外加热器，硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150-250℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P22+A33
7、5P22 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热300℃～350/2～3h，硅酸铝保温，缓冷。回火720℃～750℃. 焊接工艺参数 保温时间h 1.5h 升降温速度 升温≤200℃/h，降温速度＜300℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW TIG-R40 φ2.4 直 正 110
8、120 12-14 8～10 1 外观 DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW R407 φ2.5 直 反 100-120 24-26 8～9 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 SMAW R407 φ3.2 直 反 100-120 24-26 8～9 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 4～6 SMAW R407 φ4.0 直 反 140-160 26-28 6～
9、8 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 8-12 99.99% PQR-H-02 注：如焊后立即进行热处理，可免做后热缓冷处理。 产品名称 WB36 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ03 手弧焊 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度200℃，远红外加热器，硅酸铝保温。
10、 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 200-350℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接， 层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 WB36+WB36 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温
11、宽度mm —— 恒温温度 后热250℃/2h，硅酸铝保温，缓冷。回火600℃. 焊接工艺参数 保温时间H 1.5H 升降温速度 升温≤200℃/h，降温速度＜250℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW ER80S-G φ2.4 直 正 100-120 12-14 1 外观 DL/T869- 目测、放大镜 技
12、术协议 检验统计 2 SMAW E9018-G φ3.2 直 反 110-140 22-24 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 SMAW E9018-G φ3.2 直 反 110-140 22-24 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 4 SMAW E9018-G φ4.0 直 反 140-160 22-26 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 5 SAW E9018-G φ4.0 直 反 140-160
13、 22-26 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 10-12 99.99% PQR-H-01 注：如焊后立即进行热处理，可免做后热缓冷处理。 产品名称 A672B70CL32、A106B、St45.8 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ04 手弧焊 ZX7-500 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 —— 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3
14、 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 —— 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层填充焊接，层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A672B70CL32+ A672B70CL32 A106B+ A106B 6 焊后热处理 加热宽度mm —— 保温宽度mm —— 恒温温度 —
15、— 焊接工艺参数 保温时间 —— 升降温速度 —— 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW TIG-J50 φ2.5 直 正 110-120 14-16 8～10 1 外观 DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW J507 φ3.2 直 反 100-120 22-24 8～10 2 焊缝对口错边量 ≤1
16、0%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 SMAW J507 φ3.2 直 反 100-120 22-24 8～10 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 4 SMAW J507 φ4.0 直 反 140-160 24-26 6～8 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 5 SAW J507 φ4.0 直 反 140-160 24-26 6～8 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 A
17、r 8-12 99.99% PQR-H-03、PQR-H-05 产品名称 A335P12 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ05 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度：GTAW100℃～150℃，SMAW200℃～250℃，远红外加热器，硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度
18、 ≤350℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P12+A335P12 6 焊后热处理 加热宽度mm 保温宽度mm 恒温温度 焊接工艺参数 保温时间H 升降温速度 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝
19、 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW TIG-R30 φ2.5 直 正 90-120 11-15 6～8 1 外观 DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW R307 φ3.2 直 反 100-130 20-22 9～12 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 SMAW R307 φ4.0 直 反
20、 140-180 20-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 产品名称 A335P11 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ06 手弧焊 WS-400 坡口型式
21、 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度：GTAW100℃～150℃，SMAW200℃～250℃，远红外加热器，硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 ≤300℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊
22、接，层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P11+A335P11 6 焊后热处理 加热宽度mm 保温宽度mm 恒温温度 焊接工艺参数 保温时间H 升降温速度 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW H12CrMo φ2.5 直 正 90-120 11-15 6～
23、8 1 外观 DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW R307 φ3.2 直 反 100-130 20-22 9～12 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 SMAW R307 φ4.0 直 反 140-180 20-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护
24、气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 产品名称 弯头 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ07 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度150℃，氧乙炔加热。 2 定位 用手弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150～200℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-1
25、5mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接， 层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 X70+X70 6 焊后热处理 加热宽度mm / 保温宽度mm —— 恒温温度 / 焊接工艺参数 保温时间H / 升降温速度 / 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌
26、号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检验频次 控制手段 1 GTAW L-70 φ3.2 直 反 120-140 24-26 10～15 1 外观 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW L-70 φ4.0 直 反 140-160 24-26 14～18 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计
27、编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 / / / / 注：焊接时电流要小，焊接速度不要过快，焊接时必需加引弧板。焊条烘干温度320℃，保温2小时。 产品名称 弯头 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ08 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度150℃，氧乙炔加热。 2 定位
28、 用手弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150～200℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接， 层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 X70+X70 6 焊后热处理 加热宽度mm / 保温宽度mm —— 恒温温度 /
29、焊接工艺参数 保温时间H / 升降温速度 / 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检验频次 控制手段 1 GTAW CHE607GX φ3.2 直 反 130 24-26 10-15 1 外观 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW CHE607GX φ4.0 直 反 150 24-26 14-18 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝
30、检验尺 技术协议 检验统计 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 / / / / 注：焊接时电流要小，焊接速度不要过快，焊接时必需加引弧板。焊条烘干温度400℃，保温2小时。 产品名称 试块 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ09
31、 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度200℃左右，氧乙炔加热。 2 定位 用手弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150～200℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，严禁反复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接， 层间清理洁净。
32、5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 X80+X80 6 焊后热处理 加热宽度mm / 保温宽度mm —— 恒温温度 / 焊接工艺参数 保温时间H / 升降温速度 / 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检验频次 控制手段 1 GTAW CHE707Ni φ3.2 直 反 80-110 24-26 10～15 1 外观
33、DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 SMAW CHE707Ni φ4.0 直 反 130-170 24-26 14～18 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 / / / / 注
34、焊接时电流要小，焊接速度不要过快，焊接时必需加引弧板。焊条烘干温度350℃～380℃，保温1小时。 产品名称 304管道 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD-HJ01 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 —— 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊打底，管内充氩保护，氩气流量10~20L/min. 4 填 充 焊 层间温度 —— 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧1
35、0-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理洁净直至露出金属光泽 ２、不锈钢坡口两侧100mm范围内应预防沾附焊接飞溅物。 层间施焊 按要求用氩弧焊进行多层多道填充焊接，不摆动，层间清理洁净。 5 盖面焊 按要求用氩弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 304+304 6 焊后热处理 加热宽度mm —— 保温宽度mm —— 恒温温度 —— 焊接工艺参数 保温时间H —— 升降温速度 —— 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号
36、 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 氩弧焊 H0Cr21Ni10 φ2.5 直 正 90-110 12-14 14-16 1 外观 参考实施DL/T869- 目测、放大镜 技术协议 检验统计 2 氩弧焊 H0Cr21Ni10 φ2.5 直 正 100-120 12-14 14-16 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验统计 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验统计 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 10-12 99.99% -
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