手动阀门操作作业规程.doc

手动阀门操作规程
1 适用范围
本规程适适用于各类手动阀门，包含球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，能够参考本规程，全部阀门（安全阀除外）维护、检修均可参考本规程实施。
2．1手动阀门操作
2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
图1 球阀
2．2 操作前一定要清楚气体流向，应注意检验阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只许可一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允很多人共同操作，或借助合适杠杆(通常不超出0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作次序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过球阀必需全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调整用。
图2 截止阀
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
图3 平板闸阀

图4 止回阀

图5 旋塞阀

图5 旋塞阀

图4 止回阀

2 阀门维护操作
2．1 阀门日常维护
2．1．1 应保持阀体及附件清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必需保持清楚可见。
2．1．2 检验阀门油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构润滑情况，立即加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，假如有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这么才能使开关活动时带进管道损耗掉密封脂得以补充。
2．1．3 检验阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖和阀体连接及阀门法兰等处有没有渗漏。同时应注意整个阀体防腐情况。
2．1．4 检验支架和各连接处螺栓是否紧固。
2．1．5应关键检验异常阀门、刚维修完阀门、新更换阀门、新增加阀门和其它维修人员使用过阀门。
2．1．6 阀门填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。
2．1．7 每六个月对全部通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂阀门加密封脂，如发觉启闭故障应立即处理。
2．1．6 阀门在使用过程中，通常不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
2．1．7 阀门在环境温度改变较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
2．1．8对裸露在外阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求机械油进行防护，并加保护套进行保护。
2．2 定时维护
2．2．1 应定时对阀门手动装置进行检验、测试和调整，以确保阀门正常运行。
2．2．2定时对阀体进行排污。
2．2．3 长久关闭状态下阀门，阀体内存油轻易受热膨胀，应定时检验阀门中开面密封情况，必需时可打开阀盖丝堵泄压。
2．2．4 定时检验阀门防腐和保温，发觉损坏立即修补。
2．2．5 冬季应注意阀门防冻，立即排放停用阀门和工艺管线里积水。
2．2．6 长久不用大口径球阀，应定时进行开关动作，以免卡死。
3 阀门清洗操作
3．1阀门清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见泥污、灰垢、油污，然后用洁净布团擦洁净。
3．2检验并记下阀门标志，填在阀门试验统计卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前相对位置标识。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上螺纹和阀门及零部件密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检验各部位有没有缺点，有缺点应进行修理。
3．6 更换不能修复零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原统计做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门检修操作
4．1 检修方法确实定
依据阀门结构、生产运行特点及关键程度、介质性质、腐蚀速度并结合检验具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2 检修前准备
4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制订检修工艺，并经相关部门同意。
4．2．2 依据检修方案，备齐相关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检验运行工艺步骤，将阀门和相关联工艺步骤断开，排放内部介质，进行必需置换，并应符合安全规程。
4．3 检修内容
4．3．1 检验阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
4．3．3 对冲蚀严重阀件，可经过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4 弹性密封(软密封)密封件应更换，重新加工组装。所对应密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门密封组件应进行相互研磨。
4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检验、调整、修理阀门传动机构和手动实施装置。
4．4 检验零件缺点操作
4．4．1 以水压强度试验检验阀体强度。
4．4．2 检验阀座和阀体及关闭件和密封圈配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3 检验阀杆及阀杆衬套螺纹磨损情况。
4．4．4 检验关闭件及阀体密封圈。
4．4．5 检验阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6 检验法兰结合面。
4．5 阀门修理操作
4．5．1焊补缺点和更换密封圈或堆焊密封面。
4．5．2对阀体和新换密封圈，和堆焊金属和阀体连接处，进行严密性试验。
4．5．3 修理法兰结合面。
4．5．4 研磨密封面。
4．5．5 焊补缺点或堆焊密封面。
4．5．6 车光或研磨密封面。
4．5．7修理填料室。
4．5．8 检验并修理填料室。
4．5．9 修整压盖和填料梳底部锥面。
4．6 阀门在线密封操作
4．6．1在线密封操作前应取得各项目企业主管生产运行副总经理同意。
4．6．2 在线密封操作应由专门人员实施。
4．6．3 密封胶应依据泄漏介质和温度来选择。
4．6．4 密封盒应依据泄漏处管道、阀门和法兰形状实测加工。
4．6．5 在线密封施工前应做好安全防范方法。
4．5 阀门检修注意事项
4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3 拆卸阀件应单独堆放，有方向和位置要求应查对或打上标识。
4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8 阀体为焊接方法组装阀门通常不修理。
5 阀门压力试验操作
5．1 试验前检验压力试验装置、压力表及多种工具配件是否完好齐全。
5．2 试验前，应将阀体内杂物清理洁净，密封面上油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度小于水非腐蚀性液体，试验介质温度应不得超出52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内气体。用气体作试验时，应采取安全防护方法。
5．4 高压阀门和关键阀门应采取70％煤油和30％锭子油混合成油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在使用期内，精度为0.4级，量程为被测压力值1.5～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后阀门牢靠安装在试验装置汇管支管上，阀门另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置汇管引入待试阀门进行试验。
5．7 高、中压阀门应逐一作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条要求。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应连续2～3分钟，关键和特殊阀门应连续5分钟。压力应逐步提升至要求数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在要求连续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验通常阀门只作一次，高压阀门等关键阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至要求压力值，检验阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检验，各处不得有渗漏，然后从阀另一端引入介质。反复上述操作。
5．14升降式止回阀阀板轴线处于和水平方向垂直状态下进行试验。旋启式止回阀阀板轴线应在处于水平位置状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到要求值，另一端封闭，检验阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检验密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。