汽车修理岗位操作专项规程.doc

 汽车修理工安全操作规程 
1、工作前应检验所使用工具是否完好。施工时工具必需摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检验并擦洁净，按要求放入工具车或工具箱内。 
2、拆装零部件时，必需使用适宜工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。全部零件拆卸后要按次序摆放整齐，不得随地堆放。 
3、废油应倒入指定废油桶搜集，不得随地倒流或倒入排水沟内，预防废油污染。 
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位和地毯，并保持修理车辆整齐。车间内不准吸烟。 
5、用千斤顶进行底盘作业时，必需选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型要求支撑点将车辆支撑稳固严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 
6、修配过程中应认真检验原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检验调试。
7、修竣发动机起动前，应先检验各部件装配是否正确，是否按要求加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有些人时发动车辆。 
8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方和后方，并注意周围障碍物。 
电工（空调）安全操作规程 
1、工作前应备齐工具并检验是否完好，技术状态是否良好。 
2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆整齐。 
3、在装有微机（电脑）控制系统汽车上进行电工作业时，如无必需不要触动电子控制部分各个接头，以防意外损坏电子元件。 
4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超出45。C。 
5、新电瓶充电时必需遵守两次充足技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。 
6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，预防冷冻机油一起冲出，同时不能和明火及炙热金属接触。 
7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。 
8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥库房中。

钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理洁净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检验所用工具、机具技术情况是否良好，连接是否牢靠。 
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 
3、使用车床、电焊机时，必需事先检验焊机接地情况，确定无异常情况后，方可按开启程序开动使用。 
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应依据工作大小选择合适电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用具。 
5、焊补油箱时，必需放净燃油，根本清洗确定无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，全部氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定时检验焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。 
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必需使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。 
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应快速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。 

烤漆工安全操作
（1）进入烤漆房作业时，必需备齐所需油漆、天那水及所需器具。 
（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭洁净，严禁在喷漆房内清除灰尘。 
（3）喷漆作业时要穿预防静电产生化学纤维质料衣服。 
（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。 
（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。 
（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调整器设定在80。C以上。 
（7）常常清洁进气滤网，以预防阻塞。 
（8）供油泵烤炉不得漏油，每个月对煤油箱进行一次排水作业。 

举升机安全操作规程 
1、举升车辆不得超出该产品额定举升重理。 
2、举升过程中严禁车下和车内有些人。 
3、非使用人员未经许可不得操作本设备。 
4、当举升机长久停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。 
5、应将车辆较重部件置于短托臂上。
6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车适宜位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检验托盘位置，并晃动一下车辆，检验是否安全，确信安全后，方可继续工作。 
7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必需朝上。 

空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和要求排气量条件下使用设备。 
2、必需确保空压机使用现场环境清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体场所使用。 
3、空压机严禁断油运行，使用者要常常注意检验机油油位是否正常，要定时更换机油。 
4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米导线作电源线。 
5、每日工作结束后，必需旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机开启前再合上放污阀。 
6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新开启，应将储气罐中压缩空气排放放完后再开机。 

制冷剂回收充注设备安全操作规程
1、不使用未经尤其认证工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，全部软管全部可能带有液态制冷剂，和制冷剂接触可能引发冻伤，拆下软管时须尤其小心。 
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击危险。 
4、为降低火灾危险，应避免使用过长电源线，如需使用长导线，导线规格应大于14AWG,并尽可能短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其它可燃物环境中不能使用本设备，要在能提供最少每小时换气四次机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确定全部安全装置处于良好状态。 
5、必需由专业人员进行操作，操作者必需熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件危险性。 
6、当温度超出49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 
7、严禁不一样制冷剂混合。

车间调度管理制度 
为了保障生产有序、高效进行，制订本制度：
一、生产高度工作关键任务：以生产作业维修单为依据，合理组织企业日常生产活动，常常检验维修作业过程情况，立即、有效地调整和处理生产过程中异常情况，组织新平衡，确保全方面完成生产任务。
二、每日开班前，应检验生产准备情况，包含班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供给或修复待装情况，督促和帮助相关部门、班组按时做好多项生产准备工作。
三、依据当日应安排作业“维修单”，立即，均衡地安排班组进行作业。调度指令必需绝对服从。班组或职员个人对调度有意见，必需先实施指令。下班后再提意见，必需时可向经理汇报。
四、对车间进行周期性巡视检验，不停地到各个作业工位检验工作情况，发觉异常，立即处理和协调。通常情况下，每班次（4小时）车间巡查不少于4次，每次不少于25分钟 。 
五、依据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间有效配合。当班组作业完成时，立即通知技术检验员快速到工位检验。 
六、常常和配件部联络，了解配件情况，督促配件部立即把配件供给到车间班组。 
七、出现维修增加项目情况时，应立即和用户取得联络。在接到用户同意增项处理意见时，应立即通知班组进行增项作业。 
八、检验督促车间合理使用和维护设备。一是检验、督促操作者接章操作；二是检验、督促设备工具日常维护保养，严禁设备带病运行；三是督促和检验相关单位和班组严格实施设备维修要求。
九、做好车间生产作业安排统计，统计和分析，立即总结生产过程中问题和经验，并负责完成该工作汇报。
十、督促车间文明环境建设、每日检验生产现场，常常引导教育职员文明施工，珍惜环境、珍惜设备、珍惜车辆，遵守安全生产要求，保持车间整齐卫生环境。
十一、组织好生产调度会，对全车间经典问题或情况，要立即告诉职员，以吸收教训；对工作中优良表现，要给予表彰，以激励职员主动向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者态度讲话，简明扼要，启发号召力强 

四轮定位仪操作规程
1、定位前车辆检验 
（1）检验车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不许可存在间隙和损坏。 
（2）一个车轿上轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎要求。 
（3）车辆装备为全装置重量。 
2、定位要求 
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心和举升器和转盘中心重合。 
（2）检验、必需时更改车辆规格。 
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不许可省略。如应按要求作车轮偏差赔偿和轮胎检测。轮胎检测相关内容应按要求输入仪器。 
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）调整应符合各车型“维修手册”要求，对检测不符合要求要求均应进行调整（原车不能调整除外）。 
（5）各定位参数调整方法应符合各车型“维修手册”要求。 
（6）定位结果应给予保留和打印。 

轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时，轮胎必需放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、全部移动件保持清洁，必需时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 
4、排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松紧适度。 
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。 

轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，预防中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 
2、进行平衡时应选择和轮胎中心孔相配定位中心椎。 
3、轮胎装夹必需牢靠可靠，预防出现松动现象，作业前必需盖上护罩，方可开启。 
4、进行平衡时，应检验和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 
5、作业完成后切断电源，立即清理现场，保持设备、环境清洁。 

钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。 
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头和工作相碰。
3、钻床转动时，操作者不许私自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。 
4、在机动进给靠近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。 
5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必需立即停车查找原因，排除后方可继续工作。 
6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必需常常提起钻头排屑。 
7、严禁用偏刃钻头扩孔。 

电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必需防护用具，预防烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。 
2、每次作业之前应认真检验电焊机绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。 
3、移动电焊机时应切断电源。 
4、电焊机应放置在易散热地方，当温度过高时应暂停作业。 
5、雨天严禁露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 
6、作业完成后应将焊钳放在线路绝缘地方，并收好电缆线，切断电源。 

车体矫正架安全操作规程 
1、用前应检验各举升架系统中油缸、油管、气液泵性能，确保各部件性能良好，检验牵引系统中油缸、油管、气液泵性能，确保各部件性能完好。 
2、举升架配套气液泵气源压力不许可超出要求大气压。 
3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置棘齿有效地顶在固定齿条上。 
4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。 
5、牵引装置和工作台联接一定要牢靠可靠，在第次拉拨羊应进行检验。 
6、拉拨羊应检验链条，以确保链条完好无损。 
7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。 
8、链条、夹具和夹持部件联接一定要可靠。 
9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。 
10、相关操作使用具体步骤应严格遵照仪器设备“使用说明书”要求。