机械公司设备大项维修技术规程样本.doc

莱州市XX机械作业文件文件编号：JT/C6.3J004 版号：A/0设备大（项）修技术规程同意：王 春审核：尹宝永编制：唐万旭受控状态：分发号： 11月15日公布11月15日实施设备大（项）修技术规程 JT/C6.3J004一、总则1、 本规程使用于莱州市金田机械全部生产设备。2、 设备大（项）修计划编制好后报总工程师同意，由设备科统一下达实施。3、 凡列入大（项）修计划设备，使用车间按修理计划和设备科联络早作准备，按期进行修理。4、 设备大（项）修时，主修人员要全方面了解机床结构、性能及存在问题和技术任务书中各项要求。5、 设备大（项）修后必需全方面恢复工件能力，达成出厂精度。6、 需要降低设备大修标按时，须经设备科、技术科或总工程师同意并会签。7、 对自制和非标准设备、设备说明书等技术文件（资料），无精度示准者必需在满足工艺要求条件下，制订新精度标准。8、 设备解体后，由主修人员、技术人员共同依据设备结构、使用特点、技术要求，按设备更换件标准进行复检，制订复检件更换、修复明细表及加工修复工艺，补充完整修理方案。9、 设备大（项）修完工后，设备科组织主修人员，设备管理人员、技术人员、质量检验员、使用车间主任、操作者共同进行验证后，生产使用。10、设备大（项）修后，保修期为三个月。对使用、保养不妥造成损坏，要查明原因后修理。11、装配到设备零部件（包含外购件）均应符合图纸、技术文件上要求质量要求。自制零件应经检验合格，不许可使用不合格零件或未验收零件。12、 床身、变速箱体及贮油箱内壁在装配前必需涂好防锈漆。设备大修、项修标准要求标准要求修理类别大修项修拆卸分解程度对设备全部解体针对检修部位部分拆卸分解修理范围和程度修复基准件、关键件及大型件，更换全部不合格零部件依据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合格零部件刮研程度加工和刮研全部滑动接合面依据修理项目，决定刮研部位精度要求标准上按出厂精度和设备修理质量通用技术标准检验验收对修理部位和相关部位精度按修理质量技术标准验收，对整机加工精度按满足工艺要求验收。喷漆要求内表面刷漆，外表面打光刮腻子、喷漆通常只补腻子、外表喷漆二、设备大（项）修技术规程（一）金属切（磨）削设备大（项）修技术规程1、 机械装配技术要求：1）机床关键固定连接不应紧密贴合，紧固后0.04mm塞尺检验时不应塞入，尤其关键固定接触面在紧固前用涂色法检验，接触面应均匀，在每25mm25mm面积内，平均接触点数为612点。在紧固孔周围一定要有接触斑点，在紧固前后用0.04mm塞尺JT/C6.3J004检验，均不得插入。2）两相配合面均用精刨、磨削或其它机械加工方法加工滑动导轨，应用漆色法检验接触情况，接触应均匀，其接触指标按下表要求。结合面情况接触指标%机床类别滑（滚）动导轨移置导轨尤其关键固定接触面高精度机床807070507045精密机床756065456540一般机床705060406035注：1）镶条按相配导轨接触指标检验。2）配件中一件（基础件）必需先用研具检验，符合上表要求。3）两刮研导轨面，用配合结合面（研具）作涂色法检验时，刮研点应均匀，在要求计算面积内平均计算：即25mm25mm面积内不应少于下表要求点数。设备类型滑（滚）动导轨移置导轨镶条压板滑动面尤其关键固定结合面每个导轨宽度（mm）每个导轨密度（mm）2507250100710高精度机床201616121212精密机床16121210108一般机床1088666 4）两相配合面导轨面，一个是刮研面，另一个是精刨或磨削加工面，二者配合检验时，刮研面接触点不得少于第三条要求点数75%，加工面检验接触面积，按第二条要求实施。 5）导轨面修复后，不许可残留研损痕迹，表面粗糙度应小于1.6。 6）主轴锥孔和尾座锥孔，用量规作涂色法检验时，接面应靠近大端，而且不得小于下列数值： 高精度机床不少于工作长度80%； 精密机床不少于工作长度75%； 一般机床不少于工作长度70%。 7）主轴滑动轴承用涂色法以轴研配检验，接触面不得小于80%，在每25mm25mm面积内平均接触点不低于下列数值。 主轴滑动轴承直径120mm；主轴滑动轴承直径7120mm。 高精度机床：20点；高精度机床：16点； 精密机床：16点； 精密机床：12点； 一般机床：12点； 一般机床：10点。 8）滚动轴承装配时，内外应按图纸要求有合适过盈量。 9）传动轴上零件要按图纸进行装配，固定配合零件，不能有松动和窜动现象。滑动配合零件，在轴上要能自由移动。转动配合零件，手动肘要转动灵活、均匀。 10）各传动轴安装在箱体上，除特殊要求外，通常不得有轴反窜动现象。 11）各部件中定位用零件，如：顶丝、卡圈、开口销、固定销等紧固件装配时，须齐全，不得短少。 12）滑动齿轮齿端必需倒圆角，应能在轴上自由移动。JT/C6.3J00413）常见齿轮、蜗轮装配质量，接触面应在齿面中间部位，接触面积不应低于下表中新定值。齿轮类别及测量方向精度等级6级7级8级9级接触面积（%）圆柱齿轮长度70605040高度50454030圆锥齿轮长度70605040高度70605040蜗轮长度70655035高度60605050 14）多种变速机构动作要正确可靠，变速手把不能有松动现象。 15）磨擦离合器必需调整灵活可靠，在最大负荷工作时不打滑，声音正常，没有过热现象。制动器动作要灵活可靠，无显著冲击和振动。 16）皮带松紧程度应调整合适，对于一组三角带，每条皮带松紧程度应大致上一致。 17）机床上多种运动零件或部件，不应在运动中发生振动。对于有可能引发振动高带旋轴主轴、皮带轮等零件应进行平衡试验，高速旋转皮带轮径向摆动允差以下表：皮带轮直径径向跳动端面跳动1200.10mm0.15mm1202500.10mm0.20mm2504000.15mm0.30mm4000.20mm0.40mm 18）大修后手轮（手柄）所需要力矩除起动时较大外，在滑动部件全部行程上应运行均匀。 液压系统技术要求 1）液压零件如阀杆、阀孔、活塞、油缸等，其工作表面不得有裂纹和划伤。阀体、油缸等铸件不得有渗漏气孔和砂眼，不加工毛坯必需清砂、涂漆。 2）用钢球来密封阀座必需研磨，其接触线封阀性能良好，可用汽油试漏。 3）弹簧不能弯曲，两端要磨平，确保垂直要求，弹簧压力要符合图纸要求要求。 4）橡胶、塑料、尼龙等密封件，均要符合图纸要求。 5）装配前，液压零件要用洁净中性轻质油（如汽油、煤油、柴油）清洗，零件表面不得有任何杂物。 6）密封用填料压力松紧度要合适，使活塞杆或阀杆能用手往返拉动而无泄漏现象。 7）结合面纸垫要用耐油纸，不要外露，纸垫要确保油路通畅。 8）装配后液压零部件要符合图纸要求，用手转动或移动时，在全程中须确保灵活，感觉轻重均匀无阻滞现象。 9）油管不得压扁，表面不得有裂纹及显著压坑和敲击斑痕，油管内腔必需清洗仔细，确保通畅。 10）油管安装时，不得和床身或其它零件产生磨擦，吸油管应安装有滤网，滤网不得和油箱底部接触，排油管应插到（工作时）油面以下。 JT/C6.3J004 11）油箱内部应涂防锈漆，并有防护装置。 12）多种液压部件进、回油口连接必需正确可靠，接头必需密封。 13）装配压力阀时，其调整螺钉尽可能松动，试车时进行调整，压力表必需有检定合格证。 2、润滑系统质量要求1） 润滑系统必需完整无缺，全部元件、油管、油孔、贮油池必需根本清洗洁净，确保通畅。油管转弯处不得弯成死角，全部接头不准有渗漏现象。2） 全部润滑部位均应有对应注油器（油杯、油咀）或注油孔，并保持完整和齐全，必需有盖或堵头，预防切屑和尘土落入。3） 表示油位标志要清楚，并能观察出油面和润滑油滴入情况。4） 利用毛细管作用于润滑油管，须在管中装置清洁适宜毛线绳，油管必需高于贮油水平面。3、冷却系统质量要求1） 冷却管器接头和节门应配合紧密，不得有渗漏现象，不准用棉丝、胶布等物包扎缠裹。2） 冷却液槽应经仔细清洗洁净，涂防锈油漆。3） 冷却液喷咀应能进行调整，使冷却液能够通畅地喷到切屑形成地方。4、安全防护装置质量要求1） 外露齿轮、皮带轮、飞轮等均应有适宜防护罩，砂轮则必需有更坚固防护罩。2） 全部防护罩均应用螺丝可靠地固定，防护罩不得和设备运转部分有任何磨擦和接触。3） 多种滑动导轨两端均应装有防尘、防屑毡垫。毡垫应清洗洁净，保持和导轨面紧贴，外加金属板给予固定。4） 设备移动部分行程限位装置应齐全、灵敏、可靠。5） 要求反电动机旋转方向，在合适零件外部用箭头表示出来。5、电气设备技术规程1） 机床上全部电气设施在修理及安装时，全部电气零件、部件装配，均应符合图纸技术要求。2） 在机床控制线路中，电线两端应标有和接线板上表示接线位置数字标志。3） 装在接线端子板上多股软线头应烫，粗软线应装线鼻子。4） 机床电器部件，全部摇测绝经缘电阻应不低于1K/V。5） 电器箱内电气设备，应依据原理图注明符号，用标牌作出标志。6） 机床照明电路采取电压小于36V，开关罩、支架应保持完整。7） 装在机床内部电机，安装前应喷好漆。8） 装在机床导线不得老化、脱皮和变色，并有完整保护装置和铁管、蛇皮套、塑料套管、卡子等，整齐美观，使用安全。9） 全部电气部件和操作板应牢靠可靠，并作通电试验和绝缘试验。6、机床外观质量要求1） 机床上不加工外表面应打底涂漆。涂漆表面应光滑、均匀、色调一致。2） 操作手柄及手轮表面应光亮，不可有锈蚀现象。3） 机床应在合适显著位置装有机床转速表、进刀量表等标牌及润滑标牌。4） 沉头螺钉不应突出零件外表面，固定肖应略突出零件外表面，螺栓尾端应突出螺母之上23牙。JT/C6.3J0045） 机床外表面不得严重顺壁流油情况，要达成无漏油要求。（二）机械设备电气部分大（项）修技术规程1、总则1）制订机械设备电器部分修理技术规程目标是提升设备电气系统可靠性，做到经济合理运行，确保设备和人身安全。2）设备电气部分必需安全可靠，布局整齐美观，符合国家相关标准。另部件应完整无缺，紧固可靠，电气装置性能、参数、元器件安装等符合电气原理图、使用说明书及相关要求。3）设备电气部分应不受润滑油、冷却液及其它物料影响。2、布线和管线1）设备电气系统选择电线、电缆多种性能必需符合国家相关标准技术要求，导线截面选择，除考虑截面容量电压降、短路保护器件额定电流值外，还应考虑其机械强度。2）金切机床电气线路应符合以下要求 使用铜线，其截面积不得小于下述要求值。a、外部配线，通常选择1mm2软线，假如三根以上电线敷在同一导线管中，可使用0.75 mm2三芯以上电缆。b、内部配线：通常选择0.75mm2电线，对于弱电路能够用0.2mm2。3）起重设备所用电线或电缆应以铜线为主，不宜采取铝线，主令控制线、遥控和电机线路用铜线，当芯线为多股胶线时，其最小截面积为1.5mm2。4） 不一样电路应采取不一样颜色电线交流或直流动工力电路-黑色线交流控制电路-红色线直流控制电路-兰色线照明信号电路-黄色线地线-黄绿双色线和地线连接电路导线或中线-白色线5）电线连接必需牢靠，不得松动，以一个接线端子引另一个接线端子之间电线，不得有中间接头，导线和接线端子连接时，要在导线端头用压接方法压在压线端头，再和接线端子连接，以确保接触可靠。6）电线两端和接线座端上必需有专门标号。3、控制柜和控制电器1） 控制板应有足够刚性，面板应平整，表面应喷涂浅色防锈漆。2） 全部用于保护电器部件必需预防水、油、铁屑等有害物进入。控制柜门必需有扣紧机构，门和门柜周围应用耐油密封垫密闭。3） 刀开关、自动开关操纵手柄应有显著正确操作标志，以指示手柄“分、合”位置，操作机构定位装置必需安全可靠。JT/C6.3J0044） 电源控制开关应安装在控制柜内最上部，其顶部不得安装其它电气设备。5） 控制柜（板）内配线可采取硬线和软线，配线方法通常采取板前配线，板后交叉配线和行线槽配制三种。6） 装有电器元件控制柜，其门或盖板必需有红色警告性标志。7） 全部操作器件，如按扭、指示灯、选择开关等必需有清楚简明功效说明标志，方便操作才识别。4、接地1） 设备控制柜和和设备不能确保可靠电接触其它装有电器元件金属部件或移动部分电机，必需用镀铲接地螺钉，并装有垫圈和弹簧垫，经过专门接地线接地。2） 床身、电气控制柜接地螺钉直径不得小于8mm。3） 全部接地螺钉不得意外松开，也不得作任何其它机械紧固用。接地螺钉周围必需有接地标志。4） 接地金属主体任何部分和主接地点之间电阻不得大于0.1欧姆。5） 接地线必需是多股胶合铜线，通常见黄绿双色绝缘线。6） 设备电气部分安装后，应用500伏兆欧表测量对地绝缘电阻，不得小于0.5兆欧。5、局部照明1） 局部照明电路应用变压器供电，采取电压不得大于36V，可搬动灯具使用电压不得大于24V。2） 照明变压器应连接在设备电源切断开关负载侧。3） 局部照明支架、罩、开关等应完整好用。6、电动机1） 拆开电动机，消除线圈部分部位存在缺点，清扫电机灰尘及杂物、浸漆和烘干电机绕组并涂保护漆。2） 检验风扇紧固情况，消除松动现象，修正转子支承轴颈，调整转子和定子间间隙，更换轴承盖衬垫。3） 清洗轴承并换润滑脂，更换坏轴承，检验整流子接线及槽沟，修理和研磨滑环。4） 更换全部和部分电机绕组，修整转子支轴颈和更换转子。5） 套装滑环或整流子，修整转子平衡，更换或调整风扇。6） 全部熔焊整流子接线，更换端盖或机座。7） 进行油漆，做好负荷运转试验。（三）涂漆质量要求1） 对机床喷、涂漆有特殊要求时，应按图纸及技术文件要求进行。2） 机件在涂漆时，要将冒口、浇口、锐边等铲、磨平，必需清除氧化皮、铁锈、型砂、焊接残渣和油污等脏物。3） 铸件非加工外表面在清理洁净后，应分别涂底漆抹腻子，砂平滑和喷耐油油漆。4） 铸件非加工表面均须涂底漆和耐用油油漆。5） 底漆和面漆全部要适应设备最高温度，并有足够机械强度、附着力和抗油耐蚀作用。6） 腻子厚度应符合下列要求通常腻子厚度局部加厚处腻子厚度铸铁件1.5mm3mm铸钢件2mm5mm面漆通常漆23层，各层颜色许可稍有差异，方便识别最终一层面漆在试运转合格后JT/C6.3J0047） 喷漆。8） 涂漆后表面要平整光滑，色调均匀一致，不应有漏痕、气泡、脱皮、斑点、皱纹、起皮，厚薄不匀，粘污等现象。三、机床验收试验技术规程机床验收试验前，应按机床安装图纸调整底座、垫铁，使机床处于自然水平位置。机床验收试验负荷试验前后均匀检验机床几何精度，负荷试验后进行工作精度试验，最终一次进行精度检验实测数安汇入机床精度表。1、空运转试验：1） 机床主运动机构以最低速度起，依次运转，各级速度运行时间不得少于二分钟，在最高速时应运转足够时间（不应少于半小时），使该主轴达成稳定温度。2） 在最高速运转时，主轴稳定温度，滑动轴承不超出600C；滚动轴承不超出700C，其它机械轴承温度不超出50C。3） 进给机械空转试验，以低速起各级速度运转时间不少于二分钟，对装有快速移动机械机床，还需作快速移动试验。4） 对液压、气压传动机床需要进行系统稳定性试验，试验时，开动液压油泵、气源。 按说明书调整工作压力和润滑压力。 打开放气阀，排除系统中空气。 开动工作机构逐步以低速到高速运行，应无显著冲击。 置于工作机械较低速度，全行程运转至稳定温度，但不少于一小时。5） 多种速度运行时，机床工作机构平稳正常，没有冲击振动及不正常噪音，一般机床小于85分贝，精密机床小于80分贝，高速度机床小于75分贝。6） 检验主运动和进给运行起动、制动，停止和自动动作灵敏性和可靠性；反复定位、分度和转位动作正确性；自动循环可靠性；夹紧装置，快速转动机构，读数指示装置可靠性。7） 检验液压系统 全部液压部件接件，不得有漏油现象。 液压传动部件在全部速度下不应发生振动和爬行，不应有显著冲动及停滞现象，回程运行不应有冲击现象，换向精度和抽象向冲击量应达成说明书要求。 工作时应设有显著噪音和管内液压冲动。 工作时油箱内油温通常不超出600C，当环温度380C，连续四小时后，油箱内油温不得超出700C。8） 检验电气设备润滑，冷却系统工作情况，检验安全防护装置和保险装置可靠性。2、负荷试验，按每种机床要求试验规范进行。3、机床精度检验1） 精度检验过程中，不得对影响精度机械和零件进行调整，不然应复查因调整受影响相关项目。2） 检验时，凡和主轴轴承温度相关项目，应在主轴轴承达成稳定温度时进行。3） 按机床专业标准和说明书要求项目进行。4、机床工作精度检验1）通用机械按机床专业标准和说明书要求项目进行。2）专用机床在要求切（磨）削规范加工确保制件加工质量前提下按专用精度标准检验。3）凡按手续办理好降低标准设备，一律按降低后标准检验。