氨制冷系统辅助设备操作作业规程完整.doc

归档号：QB718-

氨制冷系统辅助设备操作规程

大连雪山冷冻设备制造有限公司
9月30日

前 言

本操作规程根据中华人民共和国国标《冷库设计规范》GB50072-和原商业部冷藏加工公司管理局《冷库制冷技术》和我公司近年实践经验所编制，合用于我司职工技能培训及顾客技术指引，为保证制冷系统操作正常化，提高制冷操作人员安全操作技术水平，安全对的使用制冷设备及制冷系统安全运营，以防因操作不当而发生事故导致人身伤亡或经济损失。
本操作规程QB718-作为公司原则，操作规程文献发放范畴和控制由我司管理部归口管理。
文献重要起草人（按姓氏笔画排列）
陈海松 孙贵林 门红魏 孙万亮

大连雪山冷冻设备制造有限公司
9月30日

氨制冷系统辅助设备操作及注意事项
一、油分离器操作
1、油分离器正常运营操作：
（1）、正常运营时，油分离器进气阀、出气阀必要出于全开状态，放油阀应当关闭。
（2）、洗涤式油分离器供液阀启动度视液位控制规定而定，普通洗涤式油分离器壳体上会有液位批示牌。
（3）、如油分离器上装有液位批示计或油位批示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）、依照放油筹划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，普通每周不得少于一次。系统运营中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5）、做好设备运营记录。
2、油分离器放油操作：
（1）、检查集油器与否处在待工作状态。
（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先启动油分离器放油阀，然后缓慢启动集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，启动供液阀恢复油氨分离器工作状
态。
（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）、做好设备运营记录。
二、冷凝器操作
（一）、壳管式冷凝器操作
1、壳管式冷凝器正常运营操作：
（1）、依照压缩机制冷能力和冷凝器热负荷，拟定需投入运营冷凝器和冷却水泵台数。
（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其他阀门应所有处在启动状态。经常观测冷凝压力，表达压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（3）、壳管式冷凝器应有足够冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调节好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器分水器应所有装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）、应经常检查冷凝器冷却水系统工作状态，检查冷却水温与水量与否符合规定，普通立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度普通较出水温度高4～6℃。
（5）、应定期检查并清除冷凝器水垢，普通每年清除1-2次水垢和污泥(视水质状况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
（6）、定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发既有氨现象，应停止其工作，切断其与系统联系，查明因素、排除故障并做好记录。
（7）、依照压力表显示压力与实际冷凝压力差值(差值越大，系统空气越多)，排气压力表指针摆动状况(摆幅越大，空气越多)等，分析与否需要放空气。
（8）、应定期放油，普通一种月左右应放油一次。
（9）、当所有制冷压缩机停止运营15～20分钟后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。寒冷地区冬季停机，应防止冷却水系统 “冻胀”危害。
（10）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（11）、做好设备运营记录。
2、壳管式冷凝器放油操作：
（1）、检查集油器与否处在待工作状态。
（2）、冷凝器放油时，应尽量在该冷凝器停止运营30分钟进行，缓慢启动设备放油阀和集油器进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭冷凝器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完毕，按集油器操作规程将油放出系统后，继续冷凝器放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应及时停止放油。
（5）、放油完毕，关闭冷凝器放油阀和集油器进液阀，恢复冷凝器工作状态。
（6）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运营记录。
3、壳管式冷凝器放空气操作：
（1）、冷凝器放空气应尽量通过放空气器进行，以减少制冷剂损耗，防止环境污染。
（2）、检查放空气器与否处在待工作状态。
（3）、启动冷凝器放空气阀和放空气器混合气体阀，使混合气体进入放空气器
（4）、缓慢启动降压阀，降压阀不适当开大，普通为半圈至一圈。稍微启动供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，普通放空气器降压管结霜不应超过2米。放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微启动放空气器放空气阀，将空气排到水桶水中放出。
（6）、如果发现放空气器下部结霜接近放空气2/1时，应关闭供液节流阀；恰当启动放空气器下部回流管节流阀，当放空气器回流管霜层融化时，关闭回流管节流阀；恰当启动供液节流阀。
（7）、放空气阀启动度应恰当，启动度可根据水桶中气泡状况调节。如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，阐明放出气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变小，则阐明放出气体中具有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则阐明放出气体具有大量氨气，应及时关闭放空气阀，停止放空气。
（8）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，相隔数分钟后启动回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要及时关闭降压阀。
（9）、做好设备运营记录。
（二）、蒸发式冷凝器操作
1、蒸发式冷凝器正常运营操作：
（1）、蒸发式冷凝器正常运营时，除对空放气阀、放空气阀处在关闭状态外，别的阀门均应处在启动状态。
（2）用于蒸发式冷凝器喷淋水应经软化解决，水质应达到《低压锅炉水质原则》GB1576-79规定，运营过程中需定期抽样检测水质，并应每月清洗水池一次。
（3）、经常检查冷凝器水池水位,以及浮球阀、溢流阀与否正常工作，普通一周一次。
（4）、蒸发式冷凝器正常工作时，表压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（5）、蒸发式冷凝器制冷系统定期放空显得尤为重要。普通状况下新系统应持续打开空气分离器，直至不凝性气体放完为止，之后每间隔一周放一次。在设备维护保养、系统添加制冷剂和润滑油后应及时予以放空，保证系统中没有不凝性气体。
（6）、蒸发式冷凝器放空气操作须每个换热管组上、下放空气口逐个进行。如果冷凝器进气接口处放空口采用是直接对空方式，必要在系统关闭运营30分钟后来才干有效防空。（注意：正常运营时，禁止换热盘管上、下或盘管组之间联通。）
（7）、蒸发式冷凝器冬季运营时要注意防冻。依照系统负荷状况，冬季可以采用干式运营方式，节约运营费用。
（8）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（9）、做好设备运营记录。
2、蒸发式冷凝器放空气操作：
（1）、蒸发式冷凝器进气口处可以采用直接对空排放空气，必要在系统停止运营30分钟后进行。当人工操作时，必要遵循对的安全程序和注意事项。
（2）、蒸发式冷凝器放空气操作必要每个放空气口逐个进行。同步打开各种换热盘管放空阀，将会使存液弯失去作用，使液体回到冷凝盘管中。
（3）、放空气操作按空气分离器操作规程执行。
（4）、做好设备运营记录。
三、贮液器操作（亦称高压贮液桶）
1、贮液器正常运营操作：
（1）、检查贮液器工作状态，正常工作时放油阀、放空气阀关闭状态，液面计阀微开或全开，其他阀门应所有处在启动状态。
（2）、在正常状况下，贮液器液面应稳定，不应有忽高忽低现象，但容许在系统热负荷发生激烈变化时液面发生波动。其液面最高不应超过70%，最低不应低于30%。
（3）、同系统有多台贮液器时，在液氨局限性状况下，可停用其中某些高压贮液器，将不使用贮液器内液氨送出，但其贮液面不能低于20%（注意：必要保证任何时候出液管口位于液面之下)。
关闭其进液阀、出液阀、液体均压阀、放油阀、放空阀。悬挂设备停用批示牌）
停用贮氨器必要始终保持气体均压阀、压力表阀启动状态。（注意：定期观测贮液器压力状态）
（4）、贮液器和冷凝器上压力表读数应相似，最高不得超过1.5MPa/cm2，压力表指针稳定。
（5）、贮液器应定期放油，放油操作时，应尽量停用该贮液器（关闭进液阀、出液阀、气体均压阀及液体均压阀）；然后，按放油操作规程进行放油操作。
（6）、贮液器应按放空气操作规程及时放空气。
（7）、贮液器普通应放置在室内，如放置在室外时，应采用有效办法，防止阳光直晒。
（8）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（9）、做好设备运营记录。
2、贮液器放油操作：
（1检查集油器与否处在待工作状态。
（2）、贮液器放油时，应缓慢启动设备放油阀和集油器进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭贮液器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完毕，按集油器操作规程将油放出系统后，继续贮液器放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应及时停止放油。
（5）、放油完毕，关闭贮液器放油阀和集油器进液阀，恢复贮液器工作状态。
（6）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运营记录。
3、贮液器放空气操作：
（1）、贮液器放空气必要通过放空气器进行。
（2）、检查放空气器与否处在待工作状态。
（3）、启动贮液器放空气阀和放空气器混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢启动降压阀，降压阀不适当开大，普通为半圈至一圈。稍微启动供液节流阀，开大氨液会进入低压系统，导致压缩机潮车。放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微启动放空气器放空气阀，将空气排到水桶水中放出。
（6）、如果发现放空气器下部结霜接近放空气2/1时，应关闭供液节流阀；恰当启动放空气器下部回流管节流阀，当放空气器回流管霜层融化时，关闭回流管节流阀；恰当启动供液节流阀。
（7）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要及时关闭降压阀。
（8）、做好设备运营记录。
四、中间冷却器操作
1、中间冷却器正常运营操作：
（1）、检查中间冷却器工作状态，正常工作时其排液阀、放油阀处在关闭状态，液面计阀微开或全开，供液电磁阀（浮球阀）、节流阀启动状态由液位控制规定拟定，其他阀门应所有处在启动状态。
如是浮球阀，正常运营时，上部气体均压阀和下部液体均压阀应处在启动状态。
（2）、中间冷却器正常工作时，其液位应处在浮球阀中心线或液位控制器控制线高度。液位过低（低于30%）或超高均属于不正常现象，应查找因素、解决后才干恢复工作。（注意：要及时排除中间冷却器供液某些液位控制故障避免发生系统运营安全事故）必要时可采用手动补液或排液。
（3）、配组双级制冷系统启动时，应先启动高压级制冷压缩机，待中间冷却器压力降至0.98×105MPa时，再启动低压级压缩机。开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先恰当补充液氨。
（4）、配组双级制冷系统停机时，应先停低压级制冷压缩机，待中间冷却器压力降至0.98×105MPa时，再停高压级压缩机。停车前，应提前停止中冷器供液。
（5）、中间压力与系统蒸发压力、冷凝压力以及系统运营中高、低压级容积比关于，普通状况下，中间冷却器正常工作压力不应不不大于0.4MPa，系统停止工作时，压力不应高于0.6MPa，否则应及时降压。
（6）、高压级制冷压缩机吸气温度是随中间压力变化而变化，普通比中间冷却器压力相应饱和温度高2～4度。
（7）、当系统有多台中间冷却器时，如果停止其中一台工作，则被停止工作中冷器其盘管进液阀要及时关闭。
（8）、中间冷却器内存油多少可依照低压级压缩机耗油量来判断，普通低压级压缩机每耗油20公斤应放一次油。如果运营中，中间冷却器金属液面计上部结霜、下部不结霜，则阐明存油过多。
（9）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（10）、做好设备运营记录。
2、中间冷却器放油操作
（1）、检查集油器与否处在待工作状态。
（2）、关闭中间冷却器供液阀，再启动中间冷却器放油阀和集油器进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位变化，当集油器内油位达到最高工作油位（普通为时，关闭贮液器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完毕，按集油器操作规程将油放出系统后，继续中间冷却器放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应停止放油。
（5）、放油完毕，关闭中间冷却器放油阀和集油器进液阀；启动中间冷却器供液阀，恢复中间冷却器工作状态。
（6）、按集油器操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运营记录。
五、循环储液桶操作
1、低压循环贮液桶运营操作
（1）、低压循环储液桶正常工作状态：正常工作时其冲霜排液阀放油阀处在关闭状态，液面计阀微开或全开，供液电磁阀（浮球阀）、节流阀启动状态由液位控制规定拟定，其他阀门应所有处在启动状态。
（2）、正常运营状态下，低压循环储液桶液面应处在浮球阀中心线或液位控制器控制线高度。普通立式循环储液桶应为容器高度30%～40%。
（3）、操作人员应经常观测低压循环储液桶液面状况，若液位超过桶体高度50%时，应关闭或减小供液阀启动度，以保证压缩机正常工作。
如果开机前发现低压循环储液桶液位超高，应先启动氨泵，送出某些液氨。压缩机运营时，恰当减小吸气阀门启动度。
（4）、当自动控制供液阀（电磁阀、浮球阀）供液局限性时，可以启动手动节流阀同步供液，保证氨泵正常运营。当液位控制系统失灵时，应关闭供液电磁阀（浮球阀），采用手动节流阀直接供液。
（5）、玻璃液面计有时会显示假相，应予以清除。存油器应存满冷冻油。存油器换新油时，应先关阀两边阀门，然后才干开下部放油阀。
（6）、采用低压循环储液桶作冲霜排液桶使用时，应在热氨融霜前10～15分钟关闭供液阀，冲霜时应控制低压循环储液桶液位，不得过高。冲霜用进液阀(膨胀阀)不适当常开，更不适当开得过大，开开关关间歇进行。（注意：要注意观测低压循环储液桶和热氨压力变化）
（7）、低压循环储液桶需要停止运营时，应减少或停止供液，减少液位，再停止氨泵运营，关闭液体调节站关于供液阀。
（8）、依照实际状况按放油操作规程放油。
（9）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（10）、做好设备运营记录。
2、低压循环贮液桶放油操作
（1）、检查集油器与否处在待工作状态。
（2）、关闭低压循环储液桶供液阀，停止氨泵运营；静止20分钟后，缓慢启动低压循环储液桶放油阀和集油器进油阀，向集油器放油。（注意：由于低温状态下润滑油黏度更高，放油会较困难）
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭低压循环储液桶放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完毕，按集油器操作规程将油放出系统后，继续低压循环储液桶放油操作。
（4）、若发现设备放油管路结霜现象时，应停止放油。
（5）、放油完毕，关闭低压循环储液桶放油阀和集油器进液阀，恢复低压循环储液桶工作状态。
（6）、按集油器操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运营记录。
六、排液桶操作
1、排液桶正常运营操作
（1）、排液桶功用是按受蒸发器热氨冲霜时排回液氨及其她设备液氨。排液桶也可作为其他设备放油中转站。
（2）、检查排液桶与否处在待工作状态：安全阀前截止阀、压力表阀、液面计阀处在启动状态，别的阀门都应处在关闭状态。检查排液桶液面与压力。如桶内有氨液时，应先进行排液；如压力过高，应打开降压阀，使桶内压力降至蒸发压力后，关闭降压阀。
（3）、当热氨冲霜时，启动液体分调节站排液阀和排液桶上冲霜进液阀。排液桶进液阀要间歇开关，不能常开也不能开过大，特别到冲霜排液行将结束时更不能启动过大。
（4）、操作排液桶上加压阀、降压阀时，要注意缓慢启动，同步启动度也不能太大。（注意：排液桶上加压阀、减压阀不能同步启动）
（5）、排液桶液面不容许超过80%。热氨冲霜完毕先关闭液体调节站排液阀，再关闭排液桶进液阀。（禁止先关闭排液桶进液阀，后关闭液体调节站排液阀）
（6）、静止20分钟后，按放油操作规程将油放出系统。
（7）、结束放油后，启动加压阀，当压力升至0.6MPa时关闭加压阀，高压储液器出液阀；启动排液阀出液阀及关于系统供液阀，将排液桶氨液排至蒸发系统中去。（注意：在排液过程中，排液桶内压力应保持0.6MPa）
（8）、排液桶排液完毕，关闭排液阀。缓慢启动降压阀，使排液桶内压力降至蒸发压力，关闭降压阀，使排液桶处在待工作状态。
（9）、排液桶作其她设备排液时，操作注意事项与热氨融霜时操作相似。
（10）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（11）、做好设备运营记录。
2、排液桶放油操作
（1）、检查集油器与否处在待工作状态。
（2）、冲霜排液完毕静止20分钟后，缓慢启动低排液桶放油阀和集油器进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭排液桶放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完毕，按集油器操作规程将油放出系统后，继续排液桶放油操作。
（4）、若发现设备放油管路结霜现象时，应停止放油。
（5）、放油完毕，关闭排液桶放油阀和集油器进液阀，排液桶进入加压排液状态。（注意：放油完毕，要先关排液桶放油阀，将放油管内油和液氨抽回集油器后，方能关闭集油器进油阀。）
（6）、按集油器操作规程，将油放出制冷系统。
（7）、做好设备运营记录。
七、集油器操作
制冷设备放油基本规则：制冷设备油均应通过集油器分离氨液后，再放出系统。抱负放油时机是在设备停止工作后来，这不但可以提高放油效率，并且便于操作和保证安全。

集油器待工作状态：（1）、集油器处在低压状态；（2）、连接该集油器所有设备放油阀处在关闭状态；（注意：否则极易引起严重事故）（3）、进油阀、放油阀、减压阀处在关闭状态，压力表、安全阀前截止阀处在启动状态，油位计阀处在微开或全开状态。
（1）、检查集油器与否处在待工作状态。如果集油器压力过高，应缓慢启动集油器减压阀，当压力稳定在系统回气压力时，关闭减压阀。
（2）、放油操作时，先启动需放油设备放油阀，再微开集油器进油阀进行放油，当集油器集油器压力升高时，要关闭进油阀后，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此重复操作。放油时，集油器油位不得超过70%，以防减压时压缩机吸入液体。（注意集油器进油阀和减压阀不可以同步打开）
（3）、设备放油管有发潮或结霜现象时，阐明有氨液放出，应关闭设备放油阀和集油器进油阀。
（4）、确认关闭设备放油阀和集油器进油阀后，缓慢启动减压阀，使油中氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减压阀。静止不住20分钟，看集油器压力与否回升，如果压力上升明显，应再进行减压，直至静止20分钟压力不再回升为止启动放油阀，把油放入预先准备容器中。
如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨蒸发分离。
（5）从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在操作通道（室内）或放油管上风侧（室外）操作，不得离开操作地点。

（6）、放油完毕，关闭放油阀。记录放油时间和放油数量。
（7）、系统设备放油时应逐个放油，禁止多台设备同步向同一集油器放油。（注意：否则极易引起严重事故）
八、空气分离器操作
（1）、制冷系统内空气应尽量通过放空气器进行，以减少制冷剂损耗，防止环境污染。
（2）、检查放空气器与否处在待工作状态。
（3）、启动冷凝器放空气阀和放空气器混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢启动降压阀，降压阀不适当开大，普通为半圈至一圈。稍微启动供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，普通放空气器降压管结霜不应超过2米。放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微启动放空气器放空气阀，将空气排到水桶水中放出。
（6）、如果发现放空气器下部结霜接近放空气2/1时，应关闭供液节流阀；恰当启动放空气器下部回流管节流阀，当放空气器回流管霜层融化时，关闭回流管节流阀；恰当启动供液节流阀。
（7）、放空气阀启动度应恰当，启动度可根据水桶中气泡状况调节。
如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，阐明放出气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变小，则阐明放出气体中具有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则阐明放出气体具有大量氨气，应及时关闭放空气阀，停止放空气。
（8）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，相隔数分钟后启动回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要及时关闭降压阀。
（9）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀。
（10）、做好设备运营记录。
九、氨泵操作规程
（1）、启动氨泵前，应检查氨运转部位有无障碍物，检查氨泵电机和配电柜与否正常。检查循环桶液面与否正常，必要时进行调节。
（2）、氨泵启动操作：
①、启动液体分调节站氨泵来液阀，氨泵进液阀和需供液库房供液阀。
②、转动氨泵联轴器，检查转动与否灵活。
③、缓慢启动氨泵吸气阀1～2分钟，泵内气体抽出后，关闭吸气阀。
④、启动氨泵，启动氨泵出液阀。（容许在氨泵启动时微开吸气阀，在氨泵运转时吸气阀应关闭）
（3）、启动氨泵时，注意氨泵排出压力与电流与否稳定。如果再设定期间内没有建立压差，压差控制器会停止氨泵运营（普通氨泵压差控制器延时时间为10秒）。再次缓慢启动吸气阀，抽出气体后，关闭吸气阀，重新启动氨泵。
（4）、氨泵排出压力应与制冷系统蒸发压力、供液高度相适应，普通出口压力为0.15～0.4MPa。正常运营时，电流表指针稳定，电流不超过规定安培数，并发出比较沉重输送液体声音。
（5）、原则上应先启动制冷压缩机，后启动氨泵，并在停止压缩机运营前停泵，在制冷压缩机运营期间，氨泵运营与停止应视系统运营状况而定。
（6）、氨泵运营中，如果电流和排出压力下降，氨泵发出尖锐无负荷声音，阐明氨泵运转不正常，供液局限性或不输送氨液，应迅速查明因素、排除故障：（注意：氨泵不可以空转，以防止烧坏轴承）
普通氨泵不上液因素：①、循环桶液位过低导致汽蚀；②、氨泵出液管堵塞；③、进液过滤器堵塞；④、氨泵吸入了闪发汽体；⑤、氨泵内积存大量润滑油；⑥、氨泵机械故障。
（7）、低压循环储液桶中存油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。润滑油进入蒸发器，会减少蒸发器换热效率，影响制冷效果。
（8）、氨泵进液端过滤网应不定期进行清洗，特别是投产初期，否则会影响氨泵进液量或导致出氨泵不上液。
（9）、氨泵停止操作：
①、关闭循环桶供液阀。
②、按下停止按钮，氨泵停止转动时，关闭氨泵出液阀。
③、若制冷系统停止运营时，关闭液体分调节站关于供液阀。
（10）、按国家关于管理部门规定，定期校验压力表、安全阀，压差控制器也应按产品阐明书规定进行校验。
（11）、做好氨泵运营和停止状况记录。
十、冷风机操作
（1）、启动冷风机前应转动鼓风机，检查鼓风机和电机转动机构与否灵活，叶轮与机壳与否有摩擦现象，风机转动有无过重或结冰卡死现象。若发现不正常状况，应及时调节修理，然后在启用冷风机。
（2）、直接蒸发式冷风机投入运营，应先缓慢启动回气阀，再恰当启动供液节流阀。
（3）、启动冷风机后，注意风机电流量与否正常，电机和鼓风机声音与否正常，轴承与否发热，若有异常现象，应查明因素，排除故障并做好维修记录。
（4）、冷风机蒸发器结霜应均匀，若发现结霜不均匀，应查明因素，调节节流阀，或采用其她纠正办法。
（5）、冷风机蒸发器霜层应依照运营状况及时清除。冷藏库冷风机霜层厚度达到2～3mm时，即应进行融霜，冻结间冷风机可以每进行一次冻结加工融一次霜，冷却间冷风机可以每进行一次冷却加工融一次霜也可以在霜层厚度达到2～3mm时，即应进行融霜操作。
（6）、直接蒸发式冷风机停机时，应关闭供液阀，恰当减少回气压力后，停止鼓风机运转。
（7）、做好冷风机运营状况记录。
十一、蒸发器除霜操作
1、蒸发器热氨融霜操作
（1）、检查排液桶液面和压力，必要时进行降压、排液解决，使排液桶处在准备工作状态。系统没设排液桶时，融霜排液可直接排入低压循环储液桶，此时，应提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。抽气时间（20分钟以上）
（3）、待蒸发器中液氨大某些蒸发后（冷风机：15～20分钟,冷排管：45～60分钟），如果蒸发器为冷风机则关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液制冷系统，融霜前抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）
（4）、启动液体调节站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微启动排液桶进液阀或低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，排液桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能启动过大，特别到冲霜排液行将结束时更不能启动过大。）
（5）、启动气体调节站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨压力不得超过0.6MPa。
（6）、注意排液桶液面不得超过70%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站冲霜库房热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房排液阀、总排液阀和排液桶进液阀或低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢启动气体调节站回气阀，当蒸发器回气压力减少到系统蒸发压力时，恰当启动液体调节站关于供液阀，恢复蒸发器工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房供液阀，保持对冷风机蒸发器抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大某些蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：冷风机蒸发器内残存氨液吸热蒸发会减少水冲霜效果。）
（3）、停止冷风机鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，启动冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水状况，避免局部水量局限性而结冰。
（5）、注意检查冲霜排水状况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。
（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀启动大小应当以维持蒸发器内压力为0.5～0.6MPa为宜。
（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，稍微开大吸气阀门减少回气压力，根椐库房负荷状况恰当启动关于供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作
（1）、检查排液桶液面和压力，必要时进行降压、排液解决，使排液桶处在准备工作状态。系统没设排液桶时，融霜排液可直接排入低压循环储液桶，此时，应提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大某些蒸发后（15～20分钟），关闭冷风机鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液制冷系统，融霜前抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）
（4）、启动液体调节站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微启动排液桶进液阀或低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶液面不得超过70%。
（注意：热氨融霜过程中，排液桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能启动过大，特别到冲霜排液行将结束时更不能启动过大。）
（5）、启动气体调节站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨压力不得超过0.6MPa。
（6）、热氨融霜5分钟后来，检查并启动冲霜水泵，启动冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水状况，防止冲霜水溢出水盘
（7）、蒸发器霜所有除去后，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，关闭气体调节站冲霜库房热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房排液阀、总排液阀和排液桶进液阀或低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。
（9）、缓慢启动气体调节站回气阀，当蒸发器回气压力减少到系统蒸发压力时，恰当启动液体调节站关于供液阀，恢复冷风机工作状态。
十二、盐水蒸发器操作
1、立式蒸发器运营操作
（1）、盐水蒸发器启动前应先检查：
①、搅拌器和盐水泵状态，润滑与否良好，有无渗漏现象；
②、蒸发器中盐水比重与否符合规定；
③、蒸发器中盐水与否完全覆盖蒸发排管，普通规定液面高出上层集管100mm以上；
（2）、缓慢启动蒸发器回气阀后，启动盐水搅拌器；再启动相应供液阀，调节供液量。
（3）、当蒸发器水槽内盐水温度符合使用规定期，启动盐水泵。
（4）、要注意检查立式蒸发器内盐水浓度，其凝固点必要比氨液蒸发温度低5℃以上。
（5）、溶解盐水时，应在配备箱内进行，不得在盐水池内溶盐。向盐水池内加盐水时，必要通过盐水过滤装置。
（6）立式蒸发器盐水槽盖板上应保持清洁并关闭严密。
（7）、定期检查盐水中与否含氨。
（8）、盐水蒸发器停止工作：
①、一方面关闭供液阀门，待蒸发压力稍微减少后，关闭回气阀门。
②、当蒸发器内盐水温度升高3～4℃时，停止盐水泵运营。
③、关闭盐水泵进、出口阀门。
（9）、做好设备运营记录。
2、卧式蒸发器运营操作
（1）、卧式蒸发器启动前应先检查：冷媒水泵状态，润滑与否良好，有无渗漏现象。
（2）、启动冷媒系统有关阀门，启动冷媒水泵。
（3）、缓慢启动蒸发器回气阀后，再启动相应供液阀，调节供液量。
（4）、要注意检查冷媒溶液浓度，其凝固点必要比氨液蒸发温度低5℃以上。
（5）、冷媒溶液配备应在冷媒充注箱内进行，并通过滤由冷媒泵吸入系统。
（6）、定期检查冷媒溶液中与否含氨。
（7）、卧式蒸发器停止工作：
①、一方面关闭供液阀门，待蒸发压力稍微减少后，关闭回气阀门。
②、当冷媒温度升高3～4℃时，停止冷媒水泵运营。
③、关闭冷媒水泵进、出口阀门。
（8）、做好设备运营记录。
十三、单体速冻机操作
（1）、单体速冻机操作必要与生产车间互相协调。
（2）、单体速冻机在使用前应进行预降温。（预降温时间应依照系统状况拟定，普通为40～60分钟）注意：单体速冻机在运营降温过程中应依照货品热负荷调节供液量，不能过大或过小，供液量过小不能满足货品热负荷需求，供液量过大在抽气过程中气体中带有大量液氨，管道会发生激烈颤抖或液体撞击（属称放炮）。
（3）、一方面缓慢打开回气阀门，待蒸发压力降至设定蒸发压力时，启动供液阀门，调解供液量。在温度达到设定使用温度后方可投入冻结加工。
（4）、依照生产负荷拟定投入运营压缩机和设备台数，调节系统供液量和运营参数。
（5）、单体速冻机融霜须制冷操作与生产管理互相配合，冲霜时热氨压力不得超过0.6MPa。提
前停止或减小系统供液，保证热氨融霜时蒸发器内不会存有大量氨液。否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。（禁止在制冷系统运营状况下，采用水冲霜方式除霜）
（6）、严格按照蒸发器热氨融霜操作规程进行热氨融霜操作。如果采用热氨与水结合除霜方式，
应严格按照冷风机热氨与水结合除霜操作规程进行。
（7）、生产结束时，应提前提前停止或减小系统供液。停机前保持对单体速冻机抽气状态
（15-20分钟，供液量过大时应延长抽气时间），单冻机清洗时，制冷系统回气阀门应保持微开状态。
（8）、做好设备运营记录。
十四、制冷系统补充加氨操作
（1）、根椐制冷系统 氨状况拟定灌量。
（2）、检查氨瓶出液阀与否严密，确认瓶内氨液符合制冷系统质量规定。加氨操作人员应带
橡胶手套，并准备好防毒面具与防毒衣。操作人员应站在氨瓶出液口侧面操作。
（3）、加氨时，应将瓶头朝下倾斜，把氨瓶放在凹形木块上，出液管应与加氨站加氨管连接
牢固。
（4）、关闭高压储液桶器出液阀，恰当减少系统回气压力和循环桶液面。
（5）、打开系统关于供液阀、加氨站加氨阀，再启动氨瓶出液阀，开始加氨；加氨过程中，
应密切注意系统压力和压缩机运营状态变化，防止压缩机湿冲程。