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1、胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目 技 术 标 书 目录 一、工程概况 二、施工依据 三、材料特征概况 四、施工工期进度承诺及控制方法 五、质量、安全确保、控制方法 六、售后服务完善体系 七、施工组织设计 7.1 施工方案及施工工艺 7.2 关键施工方法 7.3 成品保护安全专题技术方法 7.4 文明施工方法 7.5 确保文明施工技术组织方法 7.6 材料节省方法 7.7 现场管理人员和施工队伍情况 7.8 工程投入关键施工机械设备情况
2、 7.9 其它注意事项 7.10 质量通病防治方法 7.11 创优综合方法 八、紧急情况处理方法 一、工程概况 1.1 工程名称：胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目 1.2 工程地点：山东省东营市东营区西四路和黄河路路口向西，黄河路南北两侧。 1.3 招标单位：胜利油田胜利房地产开发有限责任企业胜利花苑项目部 1.4 工程介绍：胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目约3214平方米。 二、 施工依据 2.1 JG/T 157-《建筑外墙用腻子》 2.2 GB24408-《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》 2.3 G
3、B/T23455-《外墙柔性腻子 2.4 JG/T210-《建筑内外墙用底漆》 2.5 JG/T24-《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 2.6 GB/T23455-《外墙柔性腻子》 2.7 招标文件 2.8 GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、 材料特征概况 仿面砖质感漆底漆 目测 涂膜均匀，无漏涂 手抹 表面应被涂膜包围，手抹无灰质感 容量面积比 8㎡/KG 成膜时间 6-8小时 仿面砖质感漆主材 目测 涂膜质感均匀，无漏涂 漆膜厚度 1500±100um 容量面积比 3KG/㎡-4KG/㎡ 成膜时间 6-8小时
4、 单彩真石漆底漆 目测 涂膜均匀，无漏涂 手抹 表面应被涂膜包围，手抹无灰质感 漆膜厚度 30±5um 容量面积比 8㎡/KG 成膜时间 6-8小时 单彩真石漆主材 目测 涂膜均匀，无漏涂 漆膜厚度 ±100um 容量面积比 4KG/㎡-4.5KG/㎡ 成膜时间 8-12小时 单彩真石漆罩面漆 目测 无色差、无显著流挂 手抹 45±5um 容量面积比 6㎡/KG 成膜时间 8-12小时 3.1 真石漆名称：单组份柔性外墙腻子 检验标准：符合JG/T157-0229《建筑外墙用腻子》、GB24408-《建筑
5、用外墙涂料中有毒害物质限量》、GB/T23455-《外墙柔性腻子》标准。 序号 检测项目 技术要求 1 容器中状态 无结块、均匀 2 施工性 刮涂无障碍 3 干燥时间（表干）/h ≤5 4 早期干燥抗裂性（6h） 无裂纹 5 打磨性 手工可打磨 6 吸收量（g/10min） ≤2.0 7 耐碱性（48h） 无异常 8 耐水性（96h） 无异常 9粘接强度/mpa 标准状态 ≥0.60 冻融循环（5次） ≥0.40 10 动态抗开裂性/mm ≥0.08,≤0.3 11 挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l） ≤15
6、 12 乙二醇醚及醚脂含量总和/% ≤0.03 13 游离甲醛含量/(mg/kg) ≤100 14 重金属含量/(mg/kg)限色漆和腻子 铅（pb） ≤1000 镉（Cd） ≤100 六价铬（Cr6+） ≤1000 汞（Hg） ≤1000 15 标准状态 直径50mm，无裂纹 冷热循环5次 直径100mm，无裂纹 3.2 真石漆名称：抗碱封闭底漆 检验标准：符合JG/T210-《建筑内外墙用底漆》、GB24408-《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》标准。 序号 检测项目 技术要求 1 容器中状态 无硬块， 搅拌后呈均
7、匀状态 2 施工性 刷涂无障碍 3 低温稳定性 不变质 4 涂膜外观 正常 5 干燥时间（表干），h ≤2.0 6 耐水性（96h） 96h无异常 7 耐碱性（48h） 48h无异常 7 附着力，级 ≤2 9 透水性，ml ≤0.5 10 抗泛碱性 48h无异常 11 抗盐析性 72h无异常 12 挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l） ≤120 13 乙二醇醚及醚脂含量总和/% ≤0.03 14 游离甲醛含量/(mg/kg) ≤100 15 重金属含量/(mg/kg)限色漆和腻子 铅（pb） ≤1000
8、 镉（Cd） ≤100 六价铬（Cr6+） ≤1000 汞（Hg） ≤1000 3.3 真石漆名称：真石漆、质感漆主材 检验标准：符合JG/T24-《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》、GB24408-《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》、GB23455-《外墙柔性腻子》标准。 序号 检测项目 技术要求 1 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 2 施工性 喷涂无困难 3 涂料低温贮存稳定性 3次试验后无结块、凝结及组成物改变 4 干燥时间（表干）/h ≤4 5 早期干燥抗裂性（6h） 无裂纹 6 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及显著
9、变形 7 耐水性，96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，和未侵泡部分相比，许可颜色轻微改变 8 耐碱性，96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，和未侵泡部分相比，许可颜色轻微改变 9 热贮存稳定性 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚剂组成物改变 10粘接强度/mpa 标准状态 ≥0.70 冻融循环（5次） ≥0.50 11 涂层耐温变性 （10次循环） 涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓、和标准板相比，许可颜色有轻微改变 12 耐玷污性 5次循环试验后≤2级 13 耐人工老化性 1000h涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级，变色≤1级 14 挥发性有机化合物（VOC
10、含量，（g/l） ≤150 15 乙二醇醚及醚脂含量总和/% ≤0.03 16 游离甲醛含量/(mg/kg) ≤100 17 重金属含量/(mg/kg)限色漆和腻子 铅（pb） ≤1000 镉（Cd） ≤100 六价铬（Cr6+） ≤1000 汞（Hg） ≤1000 18 标准状态 直径50mm，无裂纹 冷热循环5次 直径100mm，无裂纹 3.4 真石漆名称：硅丙罩面漆 检验标准：符合GB24408-《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》标准。 序号 检测项目 技术要求 1 漆膜颜色及外观 乳白色液体 2 粘度
11、s 20-25s 3 固含，% ≥12.0 7 耐水性，96h 无异常 16 游离甲醛含量/mg/kg ≤100 挥发性有机化合物（VOC）含量，g/l ≤150 15 乙二醇醚及醚脂含量 总和，% ≤0.03 17 重金属含量，mg/kg 铅（pb） ≤1000 镉（Cd） ≤100 六价铬（Cr6+） ≤1000 汞（Hg） ≤1000 四、 施工工期进度承诺及控制方法 工期承诺： 确保在甲方要求工期内完成我企业所承包真石漆工程，我企业估计工期按时完工，为上目标实施，我企业采取以下方法： 4.1 工期实施目标管理
12、实施结点考评奖罚制度，排出具体作业计划，把工程指标落实到各班组，交指标、交方法、实施定人、定岗、定时间。 4.2 接到施工通知，立即组织机械设备及材料进场，为提前完工发明条件。 4.3 在开始施工前，应首先发明好施工条件，参考进度计划，组织和调配好劳动力，加强管理结构力量，层层落实责任制。 4.4 加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段劳动力，缩短工艺步骤，严格按流水计划实施，各阶段劳动计划、材料供给计划，在计划实施过程中要加强日常检验，一旦发生问题，立即采取方法进行补救，在每个部位结束后检验实施效果，方便立即整改落实，组织施工任务竞赛活动。 4.5 保持保量完成日计划施
13、工生产任务，施工总负责常常召开班组协调会议，立即处理施工中部分具体问题。 4.6 建筑材料、机械设备做到立即供给，在材料供给计划中，应掌握日计划供给量，绝对杜绝停工待料现象发生。 4.7 在工程施工中开展生产节省运动，降低工程成本，节省原材料，认真做好多种材料计量管理工作。 4.8 加班加点，充足利用时间，立即掌握好季节、气候、不打疲惫战，有充足预备力量，随时确保计划顺利进行。 4.9 做好施工配合工作，定时召开协调和碰头会，尤其要加强联络，制订制度，在关键部位做到天天上班前召开一次碰头会议，使相关问题提前给处理和处理，确保工程质量和工期达预期目标。 五、 质量、安全确保、控
14、制方法 5.1 安全确保控制方法 5.1.1 成立以项目经理为组长安全责任小组，每个月组织3次安全检验，关键是外脚手架、电器、机械、安全带等检验，预防安全事故发生，实施严格安全奖罚制度。 5.1.2 设置专职安全员，负责整个工程日常安全工作，编制有针对性安全施工方法，立即落实实施。全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。 5.1.3 施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每七天进行安全检验总结评选。工程部、技术部定时进行全方面安全检验评分。 5.1.4 工地接电严格按要求要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度
15、凡未经验收机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必需对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，预防漏电伤人。 5.1.5准备足够消防器材，做好预防方法。 5.1.6 五级以上大风，严禁在架上作业。 5.1.7 施工人员在脚手架上操作面必需搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。 5.1.8 进场人员必需戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业工人佩带安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，严禁拆除安全防护装置。 5.1.9 仓库、施工现场严禁吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。 5.1.
16、10 任何人发觉安全隐患和事故时，要立即上报。 5.1.11 工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。 5.2 质量确保控制方法 我企业本着真诚合作、携手共进、认真负责态度，决心以高标准、高速度、高质量、严格要求按时完成该工程施工任务，确保工程质量达成优良标准。为此我企业在施工技术、工程质量、安全生产、各专业工种配合、文明施工、工程工期和组织管理上作以下确保方法： 5.2.1消除和预防工程质量通病方法 为了工程确保达成工程质量标准，企业决心以施工技术规范、标准和相关要求施工操作方法为提前，在消除和预防工程质量通病上下工夫，确确实实把工程质量缺点消除在萌芽状态，具体方法以
17、下：5.2.2裂缝、空鼓通病预防方法 裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤害。 5.2.2.1酿成原因 *基础不均匀造成沉降而引发裂缝 *建筑物内部使用功效改变而引发裂缝 *建筑物内装修处理不妥而引发裂缝 *墙面污染时施工而引发空鼓 *高温度大气环境中依旧施工引发空鼓 *器械未达成要求压力而引发空鼓 *施工墙面过分干燥而引发空鼓 5.2.2.2预控手段 *对建筑基础及使用功效作一定了解，对墙体裂缝及已经有空鼓应提议发包方请专业人士进行处理，以确保降低裂缝产生。
18、 *确保施工墙面清洁，发觉污染应立即清洗。 *实时监控天气情况，严格按产品施工环境进行施工。 *施工前应对墙体含水率进行测试，严格按产品对墙体湿度要求进行施工。 *施工前应检验施工器械是否正常达标，发觉问题立即处理 5.2.3色差通病防治方法 5.2.3.1 酿成原因 *不成批采购原料，或几批原料用于同一墙面。 *不按产品要求施工前进行搅拌。 *施工时不均匀生产阴影而引发色差。 *基层墙面不平整。 *不清洗工具，将不一样材料混合使用。 5.2.3.2预控方法 *工程原料尽可能整批采购
19、或同一侧墙面材料一批采购，不一样批次材料分开堆放并尽可能将同一批材料用于一侧墙面，以确保色泽一致。 *按施工要求对原材料进行搅拌，由专员负责立即搅拌并交于施工人员。 *在施工底漆前，对墙面表层进行平整处理（对大面积不平整应由土建进行处理），消除脚手架节点、蜂窝、孔洞。 *严格控制施工工序，严禁不一样色涂料同时施工。 5.2.4提升感官效果技术方法 5.2.4.1酿成原因 *施工不均匀 *色泽不均匀 *流挂 *干裂 *沟缝处理不齐整 5.2.4.2对应方法 *保持涂料粘稠度恒定，风速超出5-6米/秒
20、时，停止施工 *在施工面层涂膜时尽可能以沟缝处作为中止处，以避免接茬。 *数次施工，每遍涂层不要太厚。 *沟缝时打水平以墨线标定，并贴紧胶带严防胶带在涂装时脱落。 5.2.5预防污染管理方法 5.2.5.1因涂装时涂料可能附着在施工面以外墙面，门窗、玻璃幕墙和阳台栅格等，所以可能被污染墙面及玻璃幕墙、门窗和阳台栅格，及其它成品应加以遮盖物保护，杜绝交叉污染发生。 5.2.5.2在预防垃圾或原材料从窗户或吊篮（脚手）倒下，以污染下部墙面及地面绿化或其它物品。 5.2.5.3预防施工工具搞脏，而使涂料被污染。 5.2.15 本工程安全目标：杜绝大
21、小安全事故。 5.2.16 本工程最终目标：优良。 5.3 真石漆质量要求 5.3.1 所供涂料真石漆，必需出具合格证、使用期内国家级质检机构检验汇报。且在质保期内必需确保：不剥落、不褪色、不龟裂、无毒、不燃、色彩纯正、漆膜坚韧、耐磨损、抗老化、抗侵蚀，含有高遮盖力、防附着力，自洁性能好，耐候性良好。 5.3.2 工程施工中如使用外墙腻子则必需和选择外墙漆同一品牌配套使用且性能相适应，优先考虑双组份柔性耐水腻子，同时外墙腻子技术性能指标应符合建筑外墙用腻子JG/T157-型标准要求。 六、售后服务完善体系 6.1 本企业所承建工程，从完工交付之日起，质量保修期为五年。
22、在保修期内企业负责无偿修理；因使用不妥造成或超保修期质量问题，本企业也负责修复，仅收取适量工料费。 6.2 确保提供立即、优良售后服务和质量咨询服务，无偿提供产品使用说明书和维护保养常识。 6.3 工程完工后，成立专门维修小组和建设单位配合，立即提供服务，确保贵方正常使用。 6.4 我企业承诺企业产品出现质量问题接到买方通知后2小时内抵达现场。 七、 施工组织设计 7.1 施工方案及施工工序 7.1.1 项目管理结构图 项目经理 技术责任人 质检员 安全员 技术员 资料员员 负责技术术 负责质量 负责安全 负责资料
23、 7.1.2 组织管理机构 7.1.2.1 本企业在该工程设施中将派一名项目经理负责该工程施工技术、质量、安全、进度管理，和对外联络工作。确保工程按质、按量、按时完成。 7.1.2.2 我企业完全响应甲方提出各项要求和条件。在甲方指导下认真、仔细地施工，协调好各道施工工序，合理安排施工空间和施工周期，有条不紊地进行组织施工。确保该工程优质，快速安全建成。 7.1.2.3 我企业完全根据贵企业提出质量、技术、安全要求。按国家施工相关规范和相关文件要求进行施工管理，确保外墙真石漆分部、分项工程达成甲方要求标准。 7.1.2.4 我企业将根据市建委相关建筑工
24、程施工现场标准化管理要求组织施工，做到文明施工。 7.1.3 施工工艺及工序 7.1.3.1 施工工具及设备： *空气压缩机、地来线、气管、喷枪、手电钻、搅拌叶、拖线板。 *批刀辊筒、毛刷、砂纸、砂轮、卷尺。 *多种辅助材料，如高级美纹纸、封箱带、双面胶、沟缝漆及保护用农膜纸、报纸、彩条布、警示线等。 7.1.3.2 施工工艺 墙面基层清理→满刮单组份柔性耐水腻子两遍→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→批刮真石漆→处理真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收。 7.1.3.3 施工条件 ① 涂装基面之表面强度，需在5kg
25、f/c ㎡以上之标准。 ② 涂装基面应坚牢靠平整，含水率10%以下，PH值10以下。 ③测量基面含水率方法（现场简单测定法） *晴天时利用透明农膜纸平铺基面，以胶布封合农膜四面，经过2-4小时后，若胶布内部展现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。 *取干燥报纸平铺基面，再透明胶带封合四面，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。 ④施工中真石漆总厚度控制在5mm。 7.2 关键施工方法 7.2.1 基层处理 7.2.1.1 污物、灰尘等附着物、粉化物、未硬化物、不牢物等均应清除洁净。 7.2.1.2 涂装基面局部不平、高
26、低孔穴（较小部份）需批腻补平。 7.2.2 刮涂柔性耐水腻子 总体找平披刮腻子2遍，当基层平整度大致一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超出0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。 7.2.2.1 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同时批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，不然会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。 7.2.2.2 依据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检验阴、阳角垂直及平直度并弹墨线标识，用腻子修刮，确保顺直度。 7.2.2.3 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将极
27、难砂磨（浪费人力和砂纸）。必需将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，不然后续施工过程中会影响其平整度及质感。 7.2.2.4 在批刮砂浆过程中，会将少许浆料粘附堆积于非涂物表面，应立即刮掉，以免其干硬而难以处理。 7.2.2.5 施工完成后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充足水化强度。 7.2.3 涂刷抗碱封闭底漆 7.2.3.1 封闭底漆颜色可依据装饰效果对灰缝颜色要求选择。 7.2.3.2 不能在高温直射阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。 7.2.3.3 不可和其它涂料相混，避免破坏其特征
28、． 7.2.3.4 采取滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，往返滚涂道数一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可进行下步工序施工。 7.2.3.5 待干燥后，腻子层表面将全方面覆盖涂料底漆，无漏刷或显著接茬，接痕及“发花”现象。 7.2.4 弹线标志分格、贴纸 依据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体四面由上而下同时分格，以确保四面对应灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，全部竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。 7.2.5 喷涂真石漆 7.2.5.1 选择真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10
29、℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选择相同型号“枪嘴”，以使每支喷出浮点基础一致，不然，会影响整体效果； 7.2.5.2 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆通常不需加水，必需时可少许加水调整。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”和作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级天气时，应停止施工。真石漆施工，漆膜轻易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂墙面上完成。喷枪移动速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄
30、厚均匀。多色真石漆施工时，不可采取混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 7.2.5.3 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用喷枪内，准备喷涂。次序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀喷涂。 7.2.5.4 喷涂效果，和喷嘴大小、喷嘴至墙面距离相关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴和墙面距离合适调大，喷出斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴口径为ф3-ф6，且喷嘴和墙面距离合适调小，喷出斑点较小，饰面比较平坦。 7.2.6 真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用一般400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面浮砂及砂粒之
31、锐角，增加天然真石漆表面美感，同时确保防护膜完全覆盖。采取砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂粒即可，用力不可太猛。不然，会破坏漆膜，引发底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。 7.2.7 喷涂罩光面漆 喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选择下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。 7.2.8 细部处理及注意事项 7.2.8.1 阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，假如喷上真石漆，在干燥过程
32、中会有两个不一样方向张力同时作用于阴阳角处涂膜，易裂缝。现场处理措施：发觉阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂阴阳角，则在喷涂时尤其注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花边缘扫入阴阳角。 7.2.8.2 平面出现裂缝：关键原因可能是因为天气温差大，忽然变冷，致使内外层干燥速度不一样，表干里不干而形成裂缝，现场处理方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽可能控制每层干燥速度，喷涂距离以略远为好。 7.2.8.3 成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均
33、匀或太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必需时，应和生产厂商联络，改变配方，重新试制。 7.2.8.4 在5℃以下施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前成份结构，所以在该气温条件下不宜施工； 7.2.8.5 雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并造成剥落； 7.2.8.6 涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 7.2.8.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 7.2.8.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 7.3 成品保护安全专题技术方法 7.3
34、1 施工前和其它施工单位进行半成品、成品交接手续。 7.3.2 施工过程中如对其它施工成品、半成品等造成破坏，我方将进行维修到接收状态。并在工程结束后办理交接手续。 7.3.3 施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 7.3.4 对抹完罩面涂料墙体，不得随意开凿孔洞。 7.3.5应预防重物撞击墙面。 7.3.6施工工程中预防腻子、底漆、真石漆、罩面漆等污染窗户窗框、管道线合等，对掉落腻子、底漆、真石漆、罩面漆等在凝结前进行清理。 7.3.7施工人员加强安全规章，施工人员应培训上岗。 7.4 文明施工方法 7.4.1 根据国家
35、相关要求和标准化管理标准要求进行施工。 7.4.2工人全部统一着装，在施工过程不准抽烟。 7.4.3 严禁大声喧哗、嬉闹。 7.4.4 施工完成洁净、根当地清理现场。 7.4.5 严禁在工地随地大小便。 7.4.6 开展文明教育。 7.5 确保文明施工技术组织方法 7.5.1 建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对全部现场施工人员必需进行安全三级教育后上岗，并立即作好统计和署名，建立好安全教育卡，建立安全值日制度，并和生产工人签订安全生产责任书，提升参与施工人员安全意识。 7.5.2 落实“安全第一，预防为主”方针，常常性开展安全知识教育，
36、定时组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职员进行安全知识考评。 7.5.3 进场全体职员必需遵章守纪，进入施工现场必需戴好安全帽、穿好防滑工作鞋、系好安全带等防护设施。 7.5.4 设置安全员一名，加强安全生产监督，定时检验制度。对查出事故隐患发整改通知，做到定时、定人、定方法进行整改，并推行复查手续。 7.5.5 随时提醒职员安全意识，全部机械安装保护方法，电器设备均要接零、接地、确保一机一闸保安方法，确保机械安全用电。 7.5.6 施工现场设置灭火器，做好防火、防爆工作。 7.5.7 立即检验设备运转情况，做到定时检验，发觉问题及进检修，决不带病运转。 7.5.8 施
37、工用电必需由专业电工接线，不得私自私接，夜间作业要有足够照明，下班后切断电源。 7.5.9 加强文明施工管理，做好材料散落清理工作，对施工用电、用水、现场材料堆放，设有水、电管理员及材料管理员，施工用水应做好排除处理，以避免到流淌。做到工完料清，文明施工。 7.5.10 严格实施所下达安全文明生产管理条例，由直接负责项目标质量安全员监督，并行使职权，对违反者按条例要求处罚，对玩忽职守者，要严格处罚，绝对做到安全生产，达成企业下达安全生产任务目标。 依据本工程所处位置，结合政府相关安全生产、文明施工条例要求，必需做好施工场内安全防范方法和文明施工工作。根据现行安全施工规范标准来做好
38、现场施工防护工作，遵守建设单位相关规 7.6 材料节省方法 7.6.1 不停提升专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序检验，避免返工事故发生。 7.6.2 坚持实施限额领料制度，严格依据材料消耗定额考评生产、安装施工。 7.6.3 施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，预防丢失。 7.6.4 全部材料进场及入库。预防进场料丢失而造成材料损失。 7.7 现场管理人员和施工队伍情况 7.7.1 参入该工程外墙真石漆施工施工队伍均为我企业专业外墙真石漆施工队伍。 7.7.2 全部参入该外墙真石漆施工现场管理人员均为我企业专业管理人员
39、 7.7.3 全部管理人员均为大学以上学历 7.7.4 我企业会依据所中标段面积具体情况调施工人员进场施工。 7.7.5 企业配置项目经理1名，技术责任人1名，质检员2名，安全员2名。资料员1名，技术员2名。 7.8 工程投入关键施工机械设备情况 7.8.1施工设备、工具一览表 序号 设备名称 序号 设备名称 1 建筑检测仪（靠尺） 13 毛刷 2 砂胶漆专用刮板、喷枪 14 复合管 3 砂胶漆专用磨板 15 打磨板 4 振动式砂纸打磨机 16 橡皮锤 5 搅拌机 17 靠尺 6 砂纸、
40、砂布 18 保护膜 7 凿刀 19 保护纸 8 铲刀 20 美纹纸 9 中角刮刀 10 牛角刮刀 11 钢板刮刀 12 多种刷子 7.8.2关键施工机械设备说明 7.8.2.1建筑检测仪 关键功效为检测墙面平整度，在施工前期阶段使用。 7.8.2.2专用刮板、喷枪 按要求施工指定花纹，把涂料刮涂物体表面上，含有快速，均匀特点，用于大面积施工。 7.8.2.3专用磨板、喷枪 配合刮板一起施工。 7.8.2.4振动式砂纸打磨机 用电机带动偏心轴转动，使振动平
41、板在一个平面产生振动，关键对作业表面进行打磨、抛光、处理，起到养护、提升附着力作用。 7.8.3、关键辅助施工工具说明 7.8.3.1砂纸、砂布 采取进口砂纸，有60目、80目、100目、200目、325目、400目、600目、1000目、等不一样型号，依据施工程序不一样而选择不一样材料。 7.8.3.2凿刀 关键用于修饰多种被涂面上楞角、线条、板线等凹凸不平处缺点，另外亦可用来铲除白坯物面上比较硬难以除掉污物。 7.8.3.3铲刀 铲硬疙瘩时，不理墙面上水泥砂浆、腻子硬块、旧漆膜等，要满掌紧握刀把，大拇指紧压住刀把顶端，使劲铲刮。 7.8.3.4中
42、角刮刀 也叫中角翘，常见规格有3.5、3、2.5、2、1.5英寸等。 7.8.3.5牛角刮刀 牛角刮刀关键用于批嵌天然腻子。 7.8.3.6钢板刮刀 也叫刮板，由钢板制成。通常规格为8×6（平方英寸），上口用木板紧夹方便手拿，下口保持，用于面积较大抹灰面。 7.8.3.7多种刷子、喷枪 按形状分为扁形、圆形和歪脖型三种，材料有硬毛刷、软毛刷，规格有（按宽度）20、25、40、50、65、75、100（mm）多个。软毛刷有羊毛排笔和底纹排笔，通常每排有4～24管。涂刷底漆时，选择扁形或歪脖形漆刷。使用新刷时涂料稍稀，正常情况下稍厚些；涂刷面积较大墙面时，用12管排
43、笔。多种口径喷枪。 7.8.3.8 毛辊 滚涂施工所采取工具是带柄滚筒，即毛辊，由骨架和辊筒组成，常见辊筒规格有直径4～5cm、长18～24 cm，短毛辊（10 mm以下）用于通常平面或已清理表面滚涂，涂小面积和阴阳角用长为12 cm短辊。 7.9 其它注意事项 7.9.1 其它注意事项 7.9.1.1 采取小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均和、密实，颜色一致。 7.9.1.2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致：尤其要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。 7.9.1.3 分格胶带宜采取纸面胶带，纸面对真石漆由良好吸附作用：若采取塑料面胶带，会造
44、成真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带含有良好耐温性能，避免温度稍高胶带后面熔化，造成胶带撕揭困难。 7.9.1.4 把握好分格胶带撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无显著压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会造成真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会造成灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 7.9.1.5 同一单体，应从上而下同时施工，相邻吊篮施工高差不应超出1.5m。 7.9.1.6 同一单体真石漆要一次进全，以降低色差。 7.10 质量通病预防方法 7.10.1 遮盖力差 造成原因为涂料未能搅拌均匀，许可兑水涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 7.10
45、2 遇水发白 究其原因，第一和制备真石漆所选择乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液稳定性，所用表面活性剂超量，造成乳液耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节省成本，只添加少许乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜吸水率较大，而且粘结强度也较低，一旦碰到长时间阴雨天气，雨水会逐步渗透到漆膜里，造成真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质全部是水溶性或亲水性，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层耐水性。 7.10.3 发花 造成原因为基层有泛碱现象，采取劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆
46、施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素百分比过大等。 7.10.4 喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不妥等。 7.10.5 黄变 造成原因关键为真石漆中乳液由质量问题。部分真石漆厂家采取较差丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成份解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 7.10.6 缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 7.10.7漆膜太软 关键原因为乳液选择不妥，或乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口 7
47、11 创优综合方法 7.11.1目标管理 本真石漆工程项目，工程质量必需达成优良；优良率应达成95%及其以上。 7.11.2组织方法 7.11.2.1 组织制度 企业要提供项目所需要企业各管理制度和项目管理措施等资料。 7.11.2.2 项目部机构 配置完善项目机构，做到每个工作必需有专门岗位对应，各岗位必需有相对应施工管理人员负责。 7.11.2.3 施工管理力量 企业要明确项目部企业直属施工管理人员和非直属管理人员百分比，直属施工管理人员和非直属管理人员百分比不低于 %，必需完善非直属管理人员聘用手续，非直属管理人员必需持证上岗，
48、施工技术和施工经验丰富。 7.11.3管理和技术方法 严格根据施工规范、验收标准对工程质量进行施工和验收，施工资料必需完善。 7.11.4安全文明施工方法 7.11.4.1 严格根据国家、区安全文明施工规范严格施工； 7.11.4.2 严格根据企业标准化工地标准施工； 7.11.4.3 项目经理有权要求企业更换施工班组； 7.11.4.4 企业要确保安全文明施工方法费用到位。 7.11.5资源确保方法 7.11.5.1劳动力确保方法： *根据施工进度安排劳动力进场，编制各工种劳动力动态控制；
49、 *挑选经验丰富、和企业合作愉快，没有发生劳动纠纷作业施工队组； *不听指挥，数次违章、带头打架闹事施工队组果断解聘请场。 7.11.5.2 材料确保方法： *严格挑选材料供给商和合作商，杜绝不合格材料进场； *全部构、建筑物原材料、半成品和成品必需含有合格证和质保书； *全部进场材料和施工脚手架、扣件、悬挑钢梁必需进行抽样检验。 7.11.5.3机械确保方法： *机械设备由企业依据项目部制订计划安排，确保按时按需投入。 *进场施工机械必需进行检验验收，检验合格后才许可操作； *项目部配置机械设备专管员，负责机
50、械设备内部调配及维护，确保机械设备能随时使用。 *机械操作人员均持证上岗，降低操作人为故障和损坏。 7.11.6企业总部支持方法 7.11.6.1 企业综合部需全力配合、支持项目部，立即为项目部提供所需资料和证件； 7.11.6.2 企业工程部要为项目进行技术支持和技术指导。 7.11.6.3 企业经营部要立即办理本项目标协议管理和工程款支付。 7.11.6.4 企业财务部要立即办理工程款支付手续。 八、紧急情况处理方法 8.1 紧急情况 对施工过程中可能出现多种紧急情况和风险，制订了含有针对性应急预案和抵御风险方法。
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