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1、钠离子互换器调试操作阐明 一、调试准备工作 1）设备系统管道渗漏、试压检测 检查系统管道与否对的，各管路接口与否对的。 对设备及各管道作实验检查，检查压力为0.4Mpa，保压时间30min不降压。 对设备阀门做严密性实验、试压，保证阀门启动灵活。 对设备、管道内部进行冲洗干净。 2）设备内垫层、树脂填装 垫层采用卵石： 由颗粒大至小从底向上铺设 φ2-6mm 层高100mm φ1-2mm 层高100mm 树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。 3）再生剂购备 再生剂采用固体
2、工业盐，其中泥砂含量越少为优。 再生剂存库量：建议不不大于11吨（约四台互换器再生3次用量） 4）原水水质化验 取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运营中设立周期用） 二、设备工作原理及技术参数 1、工作原理 离子互换技术是软化系统工作原理，它主体是离子互换树脂，由于水硬度重要由钙、镁形成及表达，故普通采用阳离子互换树脂，将水中Ca2+、Mg2+（形成水垢重要成分）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+增长，树脂去除Ca2+、Mg2+效能逐渐减少。因而，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生解决，恢复树脂效能，提高树脂使用寿命。控制某些可实现整套系统自
3、动运营，依照系统运营时间或通过水量来自动进行盐再生。 以RNa代表钠型树脂，其互换过程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子互换器后，水中Ca+、Mg+被置换成Na+。 当钠离子互换树脂失效之后，为恢复其互换能力，就要进行再生解决。再生剂为价廉货广食盐溶液。再生过程反映如下： R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2 R2Mg
4、 2NaCl = 2RNa + MgCl2 经上述解决，树脂即可恢复本来互换能力。 2、工艺指标 1.1 型式或型号 LNN-3000 1.2 设备出力 正常出力 200m3/h 1.3 设备出水指标 硬度 0.06mmol/l 1.4 设备直径（外径×壁厚） 3020mm×10mm 1.5 树脂层高 树脂层 mm 1.6 设计压力 0.6MPa 水压实验压力 0.75MPa 1.8 工作温度 最低工作温度 5℃ 最
5、高工作温度 50℃ 1.9 运营压差（设备进出口） 正常运营压差 0.04MPa 最大运营压差 0.1MPa 1.10 树脂技术参数 钠离子互换树脂 项 目 数据 单位 备注 型 号 001×7 长期运营温度40℃ 数 量 56 m3 4台填装量 粒 度 0.315-1.25 mm 0.315-1.25≥95% 不大于0.315≤1% 有效粒径 0.4～0.6 mm 均一系数 ≤1.6 磨后园球率 ≥90% 工作互换容量 ≥1000mmol/L 1.11 再生
6、参数 平均耗量 50－65g100%/mol.R 再生液浓度 8-10% 再生流速 3-5m/h 3、设备运营周期计算 阳树脂工作互换容量：V1=800mmol/m3，进水总硬度Q1=3.3mmol/l 设备解决量：Q=200m3/h 设备直径φ3000mm,树脂填装高度H=mm 树脂容积V=1.5×1.5×3.14×2=14 m3 设备周期S=(V×V1)÷(Q×Q1)= (14×800)÷(200×3.3)=16.94h 计算成果运营周期为16.9h,考虑一定系数，设计周期按13h考虑。 4、互换器树脂再生
7、剂耗量计算： 阳树脂再生耗量：65kg/m3（100%）,再生剂浓度：10%盐液。 10%盐液再生剂耗量：（65kg/m3×14.13 m3）/10%≈9180kg 三、操作程序 （一）树脂运营失效原则： 阳床出水：硬度超标,不不大于0. 6mmol/l （二）树脂再生合格原则： 阳床出水：硬度不大于0.6mmol/l (三）树脂再生操作程序 离子互换为等量互换，当解决水量达到一定量时，运营互换树脂失效，就应进行再生解决，恢复其树脂互换功能。再生操作好坏，直接影响到树脂运营时间及出水质量，故规定严格规范操作。 1、阳床再生操作程序 （1）调塔 将再生合格备用罐进行正
8、洗5分钟后取样分析，合格投运，同步关闭失效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。 （2）反洗 一方面分别打开罐反洗排水阀门，再打开反洗进水阀，待互换器内布满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大启动反洗进水阀，（启动度1/3）控制反洗流速普通为10-15m3/h。如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观测反洗排出，防止有树脂排出，大反洗应掌握尽量大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为≤0.015MPa，依照水中悬浮物多少而定，普通为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀，进行下一步操作。 （3）再生 采用无顶压
9、再生，先启动反洗洗排水阀，再打开前阳进再生液阀，启动再生泵，调节进液流量为20-25m3/h，浓度普通控制在8-10%。再生时间普通为1.5-2h，再生液用量阳床以每吨树脂约700kg,10%盐液，再生时要保证再生液比例浓度，待进液结束后，关闭盐液流量调节阀转入置换阶段。 （4）置换、正洗 进液结束后，仍用原水从阳床反洗进水，阳床反洗排出，进行置换1小时后停下，进行正洗。缓慢启动正洗进水阀进行水打开正洗排水阀进行正洗，控制压力为0.1MPa。正洗时间20min后应加强取样分析，出水鉴定合格原则，合格后树脂充分保湿备用。 （5）再生操作程序表 阀门名称 运营 反洗 进再生液 正
10、洗 重新投入运营 进 水 阀 ○ × × ○ ○ 出 水 阀 ○ × × × ○ 反洗进水阀 × ○ × × × 反洗排水阀 × ○ ○ × × 正洗排水阀 × × × ○ × 进再生液阀 × × ○ × × 水质检测阀 每台轮换检测20min 时间 18hr 或差压≥0.15MPa 5min 40min 15min 18hr 或差压≤0.15MPa 注：×阀关，○阀开 四、 不正常状况及解决 （1）阳床周期短或出水质量差 因素 解决 1.原水水质变差 1.调节周期 2.制水流量太
11、少 2.恰当调节流量 3.树脂量变少 3.添加树脂 4.床内机械杂质积聚过多 4.反洗清除 5.还原不好 5.提高还原效率 6.误入还原液 6.检查清除 7.运营中漏入空气 7.检查排除 8.局部堵塞或偏流 8.消除之 9.树脂被污染或老化 9.进行保护性解决 （2）阳床再生不好 因素 解决 1.再生剂量局限性，再生限度不够 1.增长再生剂用量及纯度 2.再生剂浓度不符合规定 2.调节至规定范畴内 3.还原流速不符合规定 3.调节到规定流速 4.再生剂质量差 4.规定更换 5.清洗水质量差 5.更换 6.清洗限度不够 6.严格按控制指标清洗 7.系统漏入空气或树脂结块；滤帽堵塞等导致偏流 7.针对消除 8.失效后未及时解决 8.失效后要及时解决 （3）再生时不进再生剂 因素 解决 1.进再生剂管路堵塞 1.设备管道阀门有问题找检修解决 2.进再生剂门，计量箱出口门坏或未启动 2.检查打开门或检修 3.喷射器压力局限性或坏或漏气 3.保持喷射器入口压力或修复喷射器 4.阳床背压太高 4.放掉阳床内压力
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