呼吸换气鞋制作工艺模板.doc

说 明 书 摘 要

本发明包含是大家日常穿用鞋，尤其是含有换气排汗功效呼吸换气鞋制作工艺。呼吸换气鞋包含气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、透气内底和外底。和现有技术相比较，因为本发明提供呼吸换气鞋制作工艺特点是先完成气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀及鞋本体制作，再用钻和铣方法加工出气囊贮腔、导气管槽和排气单向阀安装孔道，然后具体安装这些零部件。所以在制订生产计划时能够无须分开考虑一般鞋和呼吸换气鞋数量，也无须投入专用模具制作气囊贮腔、导气管槽等，款式可随市场情况灵活应变，降低了产品库存和模具投入。

权 利 要 求 书

1、一个呼吸换气鞋制作工艺，其中呼吸保健包含气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、透气内底和外底，其特征在于所述工艺包含以下步骤：
1）粘结或缝接鞋帮和外底，组成鞋本体；
2）在鞋本体内部外底鞋跟部表面钻出气囊贮腔；
3）在鞋本体内部外底鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；
4）在外底鞋跟部侧面钻设一个和鞋本体内腔连通长孔；
5）将进气单向阀出气端插在气囊进气孔上，导气管插在进气单向阀进气端上；
6）将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；
7）将排气单向阀出气端从鞋本体外部穿入长孔后和插在气囊排气孔中；
8）放置内底
2、一个呼吸换气鞋制作工艺，其中呼吸保健包含气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、中底、透气内底和外底，其特征在于所述工艺包含以下步骤：
1）将中底和鞋帮缝合后将其放在模具上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡而成形成连帮注塑鞋鞋本体；
2）在鞋本体内部中底及外底鞋跟部表面钻出气囊贮腔；
3）在鞋本体内部中底鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；
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4）在外底鞋跟部侧面钻设一个和鞋本体内腔连通长孔；
5）将进气单向阀出气端插在气囊进气孔上，导气管插在进气单向阀进气端上；
6）将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；
7）将排气单向阀出气端从鞋本体外部穿入长孔后和插在气囊排气孔中；
8）放置内底。

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说 明 书

一个呼吸换气鞋制作工艺

技术领域
本发明包含是大家日常穿用鞋，尤其是含有换气排汗功效呼吸换气鞋制作工艺。
背景技术
传统鞋如皮鞋、运动鞋和以后问世聚氨脂连帮注塑鞋结构通常包含鞋帮、内底、中底和外底，鞋帮和外底连接成一体形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑鞋中底和鞋帮缝合后将其放在特殊模具上，将聚氨脂（PU）发泡液材料注入模具中发泡而成形成鞋本体。但因为现有鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭空间，鞋体内腔空气几乎无法和外界空气进行交换，尤其是脚和鞋里面紧贴着部位，如脚掌等部位气体流动性就更差，造成脚排出汗水和热量无法立即排除鞋外，形成潮湿、闷热鞋内环境，不仅使人感到很不舒适（所谓“捂脚”）而且很适合一些微生物（如真菌）繁殖，轻易造成“脚臭”和多种脚疾，给大家生活带来很多不便，连帮注塑鞋情况尤其严重。处理上述问题关键是设法让鞋内空气流动起来，实现和外界空气交换。所以，大家随即开发了多个诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等含有能够实现鞋内腔和外界空气进行交换功效新式保健鞋。这类鞋基础结构通常全部是包含鞋帮、内底和外底，有还设有一层中底。鞋帮和外底连成一体组成鞋本体，在鞋腔内部外底鞋跟部表面设有气囊贮腔及导气管槽，导气管槽向脚掌部延伸，气囊设在气囊贮腔中，导气管嵌设导气管槽中，一端和气囊进气孔连接形成进气通道，进气通道中设有进气单向阀，内底前脚掌部设有透气通孔，鞋内腔经透气通孔、中底上连通气道和进气单向阀和气囊连通，外底鞋跟部侧面还设有排气通道和气囊排气孔连接连通气囊和外界，排气通道中设有排气单向阀。这类鞋利用使用者步行过程中脚跟对气囊挤压，将鞋内浊气先吸入气
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囊内，再排出鞋外，保持鞋内空气流通，达成抑菌消臭目标。不过现在含有呼吸功效皮鞋通常根据预先设计样式先用模具制作鞋底（即外底），同时成型出气囊贮腔、排气通道及导气管槽，气囊和导气管分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再和鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑保健鞋制作方法通常是采取注塑成型方法制作中底及其上导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出透气通孔然后将中底和鞋帮经过夹包或用拉包方法连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底底面上，再将带有气囊中底和鞋帮经过夹包或用拉包方法连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上导管嵌在导气槽中，进气单向阀设置在导管中，用导气管连接气室和气囊，将进气单向阀设置在导气管中，并将其固定在中底前脚掌部，将缝好鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模楦头上，将聚氨酯（PU）发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋对应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋喷饰、配码，最终包装处理。从上述介绍可知，现有各类呼吸换气鞋多种规格生产全部需事先计划好，并备有对应模具，而市场情况又难以预见，所以有可能会造成某种规格一般鞋积压而该规格呼吸换气鞋有缺货情况，或是反之，款式改变也受到限制，给生产计划制订造成困难，不能随市场 情况灵活应变，且模具投入巨大。
发明内容
本发明目标在于为克服现有技术不足而提供一个呼吸换气鞋制作工艺，该工艺能够大大地降低模具投入，并能给生产计划制订提供了更大灵活性。
为实现上述目标，本发明提供呼吸换气鞋制作工艺特点是先完成气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀及鞋本体制作，再用钻和铣方法加工出气囊贮腔、导气管槽和排气单向阀安装孔道，然后具体安装这些零部件。
对于皮鞋类呼吸换气鞋，包含气囊、导气管、进气单向阀、排气
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单向阀、鞋帮、透气内底和外底，本发明提供呼吸换气鞋制作工艺包含以下步骤：
1）粘结或缝接鞋帮和外底，组成鞋本体；
2）在鞋本体内部外底鞋跟部表面钻出气囊贮腔；
3）在鞋本体内部外底鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；
4）在外底鞋跟部侧面钻设一个和鞋本体内腔连通长孔；
5）将进气单向阀出气端插在气囊进气孔上，导气管插在进气单向阀进气端上；
6）将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；
7）将排气单向阀出气端从鞋本体外部穿入长孔后和插在气囊排气孔中；
8）放置内底。
对于连帮注塑类呼吸换气鞋，包含气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、中底、透气内底和外底，本发明提供呼吸换气鞋制作工艺包含以下步骤：
1）将中底和鞋帮缝合后将其放在模具上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡而成形成连帮注塑鞋鞋本体；
2）在鞋本体内部中底及外底鞋跟部表面钻出气囊贮腔；
3）在鞋本体内部中底鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；
4）在外底鞋跟部侧面钻设一个和鞋本体内腔连通长孔；
5）将进气单向阀出气端插在气囊进气孔上，导气管插在进气单向阀进气端上；
6）将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；
7）将排气单向阀出气端从鞋本体外部穿入长孔后和插在气囊排气孔中；
8）放置内底。
和现有技术相比较，因为本发明提供呼吸换气鞋制作工艺特点是先完成气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀及鞋本体制作，再用钻和铣方法加工出气囊贮腔、导气管槽和排气单向阀安装孔道，然后具体安装这些零部件。所以在制订生产计划时能够无须分开
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考虑一般鞋和呼吸换气鞋数量，也无须投入专用模具制作气囊贮腔、导气管槽等，款式可随市场情况灵活应变，降低了产品库存和模具投入。
下面结合附图和具体实施例对本发明作深入说明。
附图说明
附图1为本发明呼吸换气皮鞋具体实施例外观示意图；
附图2为呼吸换气皮鞋结构剖视图；
附图3为呼吸换气皮鞋结构分解图；
附图4为本发明呼吸换气连帮注塑保健鞋具体实施例结构分解图；
附图5为透气发泡材料裁剪而成内底实施例示意图。
具体实施方法
图1所表示，含有呼吸换气功效聚氨脂连帮注塑保健鞋仍包含鞋帮1、内底2、中底3和聚氨脂外底4，鞋帮1由皮或革制成，内底2也可由皮、革或织物制成，内底2前脚掌部设有透气通孔5组成透气内底，透气通孔5直径以1～1.5mm为宜。图5所表示，内底2也能够由透气发泡材料裁剪而成；中底3由TPR、橡胶PU、TPU或TR等材料之一做成。气囊6为用高回弹材料如橡胶做成中空构件，并设有进、出气口，内置压缩弹簧或高回弹低泡（如海棉）材料，优选高回弹低泡材料，主体大致呈扁平圆柱体，以方便气囊贮腔7制作。进气孔8、排气孔9设置在圆柱体侧面上，相位相差90度，能够使排气单向阀10安置在鞋跟内侧（即和另一只鞋相正确侧面上），尽可能降低对外观影响。中底3和鞋帮1经过夹包或用拉包方法连接在一起，鞋帮1和外底4经过聚氨脂注塑成一体形成鞋本体。拉包方法就在设计、下料、做包、车包时，要使鞋包包脚比缝合包脚长5~10mm，且在帮脚端缝入一条牢靠活动拉绳，在将中底3固定在模楦上后，套上鞋包，收紧拉绳并系紧。将成型鞋本体用夹具定在操作台上，再用专用钻头在鞋本体内部外底4鞋跟部表面钻出气囊贮腔7，专用钻头采取旋转直径和气囊6主体直径相配平头钻头；然后用铣刀在鞋本体内部中底3鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽11，还能够深入在前脚掌部用铣刀铣出多条导
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气槽12和导气管槽11连通，呈树枝状，以增强换气效果。导气槽12深度通常在1～2mm即可。在外底4鞋跟部内侧面上水平钻设一个和鞋本体内腔连通长孔13，长孔13位置要对准装入后气囊6上排气孔9；再将进气单向阀14出气端插在气囊6进气孔8上，导气管15插在进气单向阀14进气端上，在气囊贮腔7和导气管槽11中刷上胶黏剂，将气囊6至于气囊贮腔7中，导气管15嵌入导气管槽11中粘结固定，接着再将排气单向阀10进气端从鞋本体外部穿入长孔13后插在气囊6排气孔9中，在鞋腔中置入内底2，并进行鞋喷饰、配码，最终包装处理。其中导气管15和进气单向阀14、进气单向阀14和气囊6及排气单向阀10和气囊6之间全部要求密封连接，另外，在气囊贮腔7和长孔13后能够增加一道去毛边工序，以保持美观，提升装配质量。至于进气单向阀14和排气单向阀10已经有很多资料介绍，此处不再赘述。
图2所表示，含有呼吸换气功效保健皮鞋仍包含包含气囊6、导气管15、进气单向阀14、排气单向阀10、鞋帮1、透气内底2和外底4，鞋帮1由皮或革制成，鞋帮1和外底4可采取传统工艺连接成一体组成鞋本体；内底2也可由皮、革或织物制成，前脚掌部设有透气通孔5，透气通孔5直径以1～1.5mm为宜；气囊6为用高回弹材料如橡胶做成中空构件，并设有进、出气口，内置压缩弹簧或高回弹低泡（如海棉）材料优选高回弹低泡材料，主体大致呈扁平圆柱体，进、排气孔9设置在圆柱体侧面上，相位相差90度，能够使排气单向阀10安置在鞋跟内侧（即和另一只鞋相正确侧面上），尽可能降低对外观影响。将成型鞋本体用夹具定在操作台上，再用专用钻头在鞋本体内部外底4鞋跟部表面钻出气囊贮腔7，专用钻头采取旋转直径和气囊6主体直径相配平头钻头；然后用铣刀在鞋本体内部外底4鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽11，还能够深入在前脚掌部用铣刀铣出树枝状导气槽12和连通以增强换气效果，导气槽12深度通常在1～2mm即可。在外底4鞋跟部内侧面上水平钻设一个和鞋本体内腔连通长孔13，长孔13位置要对准装入后气囊6上排气孔9；再将进气单向阀14出气端插
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气囊6进气孔8上，导气管15插在进气单向阀14进气端上，在气囊贮腔7和导气管槽11中刷上胶黏剂，将气囊6至于气囊贮腔7中，导气管15嵌入导气管槽11中粘结固定，接着再将排气单向阀10进气端从鞋本体外部穿入长孔13后插在气囊6排气孔9中，在鞋腔中置入内底2，并进行鞋喷饰、配码，最终包装处理。

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