1、卤素灯制造工艺步骤
工序
一、泡壳制造
1锯管
1.1锯玻璃管
1.1.1调整好定位块位置
1.1.2平推玻璃管到砂轮上锯断
1.1.3锯管职员对首件产品测量尺寸
1.1.4锯管职员全检锯管外观质量
1.1.5巡检定时检测锯管长度
1.1.6用水清洗锯好玻璃管
1.1.7清洗好玻璃管放入洪炉烘干
1.2锯排气管
1.2.1调整好锯管机定位
1.2.2将长排气管平压到机台锯断
1.2.3锯管职员自检锯管长度及外观质量
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2.接管
2.1将锯好排气管.玻璃管放入自动上聊
2、机构
2.2火焰将玻璃管一端烧熔,扩口.
2.3烧软排气管后拉细
2.4接好泡壳冷却后,自动检验剔除漏气泡壳
2.5烧排气管毛口
2.6接管职员对首件进行检测,负责设备调整
2.7巡检员定时检测接泡长度.接泡同轴度.
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生产过程:
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二.灯丝制造
1.1灯丝职员将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.
1.2将饶丝用钼丝直径分类,选择和钨丝饶丝匹配钼丝,退火处理.
1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后灯丝定型
3、 1.4将定型后灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.
1.5定型后灯丝在切割机上切割成所需长度灯丝,送入烧氢退火炉定型
1.6用化学剂化掉钨丝中钼丝
1.7将化丝后灯丝清洗,检验储存.
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三.灯芯制造
1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中
1.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢
1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢靠,无氧化,无变形.
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4、源
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四.灯泡制造
1夹封
1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳.
1.2通入保护N2
1.3火焰将泡壳烧熔,和灯芯钼片部位形成气密封接
1.4冷却后自动下料到流水线上
1.5夹封职员负责对首件检测及设备调整.
1.6巡检员定时检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.
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2.排气
2.1手工或机械手自动将夹封后半成品上到排气工位并锁紧
2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值灯关闭抽真空,自动下料
2.3真空度达成要求灯冲入N2冲洗.
2.4冲入H2点氢
5、
2.5火焰洪烤泡壳除气
2.6在冲入N2 冲洗2次.
2.7冲卤气前再次检测真空度,对达成设定值灯冲入卤气.
2.8冲卤气灯浸液氮冷却后,烧尖封离.
2.9排气职员负责首件产品检测
2.10巡检员定时检测冲气压力.
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3.老炼
3.1按要求设定好老炼机电压
3.2手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮和不亮灯
3.3老炼人员负责检验首件产品质量
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4.高压
4.1老炼后毛泡需经过高
6、压罐储存8小时以上.
4.2高压储存后灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格灯
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生产过程：
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五.装配(H系列)
1.装配
1.1将灯头和毛泡放入自动上料机构
1.2手工或机器自动调整灯头位置
1.3手工或机器自动将毛跑插入灯头
1.4毛泡钼脚和灯头焊接在一起
1.5点亮毛泡,检验焊接质量
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2.对焦
2.1将灯片放入上料机构,手工或机器自动调整灯片位置
2.2将插好毛泡灯头套入灯片
2
7、3机器经过摄像系统自动对焦
2.4灯头和灯片焊接在一起
2.5机台在灯片上打灯印
2.6对焦职员负责对首件产品检验及设备调整
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3.焊引线
3.1在需要引线灯脚上焊接上引线(如H3)
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六.包装
1.1成品100%检验外观
1.2检验合格产品进行包装
1.3质检对包装好灯抽检,合格放行
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七.其它(PAR,MR系列)
对于PAR,MR系列灯在装配是和H系列灯有所不一样。
MR系列：
装杯→ 打印→注胶→烘干→加盖→检验→包装
PAR系列：
GU10 扣帽→装杯→压针→加盖→打印→检验→包装
E14 装杯→装头→焊锡→打印→检验→包装
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编
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