冠梁综合项目施工关键技术交底.doc

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录合同号D1a-TJ-041地铁里程YDK0+290.706-YDK0+852.706工程名称西安市地铁一号线二期D1aTJSG-4标交底日期02月19日施工单位中铁十六局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡土墙施工交底提纲冠梁及挡土墙施工交底内容：一、冠梁及挡土墙设计概况森林公园站主体围护构造冠梁全长1193m，冠梁尺寸为B*H800mm*1000mm，保护层30mm。冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。挡土墙宽度为250mm，保护层为30mm，高度依照现场实际地面标高拟定，规定高出地面300mm，设计混凝土强度为C30。1.1冠梁施工工艺流程图1-1冠梁施工工艺流程图（1）测量放样：测放出冠梁基坑开挖边线及实际地面标高，开挖至第一道支撑轴线下50cm，桩头破除施工完毕后在围护桩顶放出冠梁中心轴线、第一道钢支撑中心点及挡土墙背土侧边线，冠梁钢筋安装时按照测放出钢支撑中心点及挡土墙边线预留钢支撑与挡土墙钢筋，在冠梁立模完毕后测量班需对模板进行校验严格控制冠梁标高及尺寸。（2）土方开挖：基坑内侧按照30机械放坡土方开挖上层土方至冠梁底部高度，冠梁施工前需将钻孔灌注桩顶部500mm厚左右混凝土凿除（露出干净、稳定、强度达到设计规定混凝土面）、清洗至桩顶设计标高。（3）钢筋连接：按照图纸规定，冠梁主筋为25mm采用机械连接，18mm采用焊接。（4）模板安装加固：冠梁模板采用15mm厚胶合木钢模板，模板安装牢固、平顺、密合。（5）混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范畴内。（6）拆模板：砼达到一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。1.2挡墙施工工艺流程图1-2挡墙施工工艺流程图（1）凿毛、清洗冠梁顶面：冠梁顶面与挡墙相接处进行凿毛解决，保证施工面粘结牢固。（2）测量放样：测放出挡墙边线及实际地面标高，在挡墙立模完毕后测量班需对模板进行校验严格控制挡墙标高及尺寸。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎按规范规定，同一断面接头应按50%错开，搭接长度按35d计算。（4）模板安装加固：挡墙模板采用15mm厚胶合木钢模板，模板安装牢固、平顺、密合。（5）混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范畴内。（6）拆模板：砼达到一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。1.3施工阐明围护桩施工完毕后，钢筋笼露出桩顶设计标高不不大于30d，考虑桩顶混凝土浇注难以密实，规定浇筑桩顶标高应比设计标高增长500mm，施做冠梁前凿除多余某些。浇注冠梁前应对基坑外侧土体采用可靠挡护办法，保证交通、施工安全，应清理坑顶残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后施做冠梁钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁采用C30商品混凝土现场浇筑。冠梁分段浇筑，一次浇筑长度约2050m。挡墙施工在冠梁构造施工后完毕，将冠梁混凝土凿毛、清洗后进行挡墙钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土作业。挡墙采用C30商品混凝土现场浇筑。挡墙分段浇筑，一次浇筑长度约2050m。为保证冠梁和第一道钢支撑质量，冠梁分段施工缝位置应避开第一道钢支撑位置。第一道钢支撑位置预埋钢板，用于安装钢支撑，详见图示。在军便桥下某些冠梁需预埋M22螺栓，用于固定军便梁，详见图示。二、钢筋工程2.1施工准备（1）按施工图及技术规范进行钢筋绑扎。钢筋定点加工，钢筋绑扎、安装在施工现场进行。（钢筋详图见附表）（2）钢筋原材出厂合格证，原材实验报告单及焊接实验报告单等质保资料关于数据，符合设计及规范规定才干使用。（3）钢筋加工配料表经复核无误后再施工。（4）钢筋加工前先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检查合格后方使用。2.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎在围护桩顶凿除完毕且满足设计及施工规范规定后开始。钢筋保护层厚度取设计值30mm，为保证钢筋保护层厚度满足规定，钢筋与模板之间按一定间距设立充分水泥砂浆垫块，垫块可靠、牢固定位，避免发生漏筋现象。测定控制线及标高后，进行钢筋绑扎。（2）两施工段之间预留冠梁构造纵向钢筋及同一施工段内冠梁构造钢筋，连接方式为单面搭接焊，焊缝长度不不大于10d，焊缝高度不不大于8mm，焊接接头位置互相错开，在35d且不不大于50cm范畴内，同一截面接头受力钢筋面积不超过所有受力钢筋面积50%。主筋搭接部位尽量错开横撑和斜撑等受力部位。（3）施做下一施工段时，在绑扎钢筋前对上一段已浇筑混凝土端头进行凿毛解决，并清除混凝土残渣。（4）钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。（5）冠梁变节处，同轴钢筋采用搭接焊连接，异轴钢筋小断面处锚入大断面，锚固深度不不大于31d，大断面做封堵解决。（6）钢筋安装容许偏差序号名 称容许偏差1钢筋总截面面积偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距局部偏差10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点偏差（加工偏差20mm涉及在内）30mm7最外层钢筋位置偏差25mmC35mm-2 mm5mm注：C为钢筋混凝土保护层厚度。三、预埋件在预埋件施工过程中严格按设计图纸、规范规定进行放线、加工、焊接、埋设，预埋件中心线偏差不不不大于3mm。（1）钢筋调直下料以及钢板划线切割，依照图纸尺寸认真实行。预埋件焊接前，检查钢筋钢板品种与否符合设计规定及强制性原则规定，对不符合规定处，需查明因素，妥善解决。（2）预埋件固定位置规定预埋件不得与主筋相碰，且设立在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应不不大于构件外形尺寸；预埋件位置偏差符合规定。（3）支立模板过程中对钢支撑预埋件进行保护解决，防止在预埋件位置处浮现漏浆等现象。为便于施工，预埋件位置可采用木模支立，所采用木模满足刚度及强度规定。四、模板工程4.1构造模板工程施工办法冠梁及挡墙模板采用木模板，对拉螺杆加固，横撑使用四角方正、尺寸一致方木，间距30cm，竖撑选用钢管支撑，间距40cm。两侧做斜撑支护。在一块模板各种支承件等所有安装紧固稳定后，方可进行下一块模板安装。模板就位后，及时安装好对拉杆，连杆安装好后，将螺栓紧固。同步，架设支撑以保证模板整体稳定。4.2模板工程设计和普通规定模板工程施工质量符合钢筋混凝土构造施工及验收规范规定，各类模板保证工程构造和构件各部位尺寸和互相位置对的性。对模板及其支撑构造进行检算，保证其具备足够强度、刚度和稳定性，不致发生不容许变形与下沉。模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。模板安装后仔细检查各构件与否牢固，固定在模板上预埋件与否有所漏掉，安装与否牢固，位置与否精确，模板安装容许偏差与否在规范容许值以内，模板及支撑系统整体稳定性与否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土过程中，经常检查模板工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调节。4.3模板拆除在冠梁构造强度达到设计强度75%，经现场监理工程师检查合格后，放松支撑系统，完毕冠梁模板拆除。模板拆除选用责任心强工人施工，防止对混凝土构造导致损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检查和解决。拆模时间应符合规范规定，拆模后继续进行混凝土构造养护直至达到混凝土构造养护规范规定，同步对拆除模板进行整修并涂刷脱模剂。五、混凝土施工5.1混凝土施工普通规定（1）本工程采用C30商品混凝土，规定商品混凝土拌合选材固定、计量精确、拌合时间达到规范规定。混凝土运送采用混凝土拌合车，运送时间满足施工规定，严格控制坍落度，对不合格混凝土进行退场解决，混凝土持续灌注。做好对商品混凝土质量检查，认真查验各种质量保证资料，按规范规定进行混凝土坍落度现场检测、混凝土抗压试件现场取样。（2）混凝土浇筑前，按规范规定对模板、钢筋、预埋件等进行检查修整，重点加强模板检查，防止浮现跑模现象。（3）混凝土浇筑采用泵送入模，混凝土自由下落高度差不大于2m。控制混凝土自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以保证混凝土质量。5.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑迈进行清仓解决。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿解决，防止混凝土与模板相接基面浮现气孔。（2）混凝土浇筑时，纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层浇筑，每层浇筑层厚度在30cm以内，每层混凝土接茬时间不超过40min。（3）加强混凝土振捣控制。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间20s30s，振捣点梅花状布置，以混凝土不再沉落，不浮现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（4）混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时禁止洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。人工抹面成活时在混凝土面上铺木板，人踩在木板上工作，其他人员不在混凝土面上走动。（5）在炎热气候条件下，混凝土入模时温度不超过30。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温不超过40。尽量安排在傍晚浇筑而避开炎热白天，尽量避免在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。5.3混凝土养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。构造养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。养护办法为洒水养护。在炎热气候条件下，在浇筑完毕，混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并经常进行洒水养护。六、文明施工1、施工场地、工地道路保持畅通。2、施工时发现文物、爆炸物等异常状况时，及时向关于部门报告，得到解决后方可施工。3、施工现场要及时清理，做到工完场清，禁止材料随处洒落，工具、设备随处乱放。4、建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观、并设立标记牌。5、临舍应经常打扫并保持整洁、有序、卫生。6、禁止乱接电源和使用明火。7、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博，8、禁止随处大小便和随处倒脏水及垃圾，保持现场卫生。9、防止偷盗。七、安全注意事项1、开挖冠梁坑槽时采用有效防护办法，防止人员坠落，工作坑内施工人员戴好安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，禁止在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线保护。2、临边1米范畴内禁止堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超过1.5米时，为了保证基坑稳定及安全，采用放坡开挖。3、所有施工设备和机具使用时由专职人员负责进行检查和维修，保证状况良好。各技术工种通过培训考核获得合格证后持证上岗操作，杜绝违章作业。4、现场内各种用电设备，特别是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用符合规范规定，从事电气焊作业人员使用面罩或护目镜，并佩戴相应劳动保护用品。5、电焊机放在干燥地方，且有接地线。电焊使用电线为绝缘良好橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。6、配电箱应符合“三级配电两极保护”规定，做到“一机、一闸、一漏、一箱”规定，电箱有门、有锁、有防雨办法。7、各种材料堆码整洁、有序，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整洁，用后器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。8、超过噪音限度施工作业，有限控制，如园盘锯，刨木机等尽量安排白天工作，不在夜间使用。做好现场防尘办法，加强现场防火教诲，贯彻消防办法，配备足够灭火器材。审核人交底人接受交底人