倒挂井壁核心技术交底.docx

施工技术交底书
技术交底书
编号

项目名称
郑州市城郊铁路一期工程主变电站及外部电源工程
共14页
工程名称
郑州市城郊铁路一期工程主变电站及外部电源工程
设计文件图号
ZZS1-23-01-10-05-SS-ZBXL
施工部位
双湖至华南城西主变外线倒挂井壁施工
交底日期
9月2日
技术交底内容：
1、技术交底范围；
2、设计情况；
3、开始施工条件及施工准备情况；
4、施工进度（指标）要求；
5、施工工艺；
6、控制关键点；
7、质量标准；
8、安全、环境保护、文明施工等技术方法；
9、成品保护方法；
附图：锁口圈梁钢筋图
格栅拱架加工图
顶管井支护结构图
交底人
姓名

复核人
姓名

时间

时间

生产副经理
姓名

项目总工
姓名

时间

时间

工区主任
姓名

接收人
（工班）
姓名

时间

时间

1、 技术交底范围
双湖至华南城西主变外线1#~143#电缆井包含倒挂井壁施工电缆井
2、 设计情况
2.1 工程概况
双湖变—华南城西主变电站110kV电缆线路由110kV双湖变电站北数第二间隔出线，向南穿过十八里河和鸽瑞钢构厂区至双湖大道南侧，沿双湖大道南侧向东至107国道西侧绿化带内，沿107国道东侧向南至泰山路北，沿泰山路地铁桥墩北侧向东至河南机电职业学院西侧，转至桥墩南侧敷设至裴度路，沿计划裴度路向南利用新建电缆隧道接入新建华南城西变电站，线路全长8.327km。
本段需要进行倒挂井壁施工电缆井为103座，其中接头井为17座，总共包含四种尺寸电缆井，顶管井一长×宽×深=5040×3140×6400mm，顶管井二长×宽×深=9640×3140×6400mm，顶管井三长×宽×深=5040×3140×7400mm，顶管井四长×宽×深=5040×3140×8500mm。多种顶管井包含电缆井编号见表 2.01.
表 2.01 电缆井型号对表
倒挂井型号
对应电缆井编号
圈梁内净空（m）
圈梁外轮廓（m）
数量
顶管井一
4#、11#~13#、16#~21#、23#~28#、30#~35#、85#、86#、87#、101#、102#、105#、107#、121#、133#、134#

5.04X3.14

7.12X5.22
32
顶管井二（接头井）
5#、10#、15#、22#、29#、81#、88#、100#、106#
9.64X3.14
11.72X5.22
9
顶管井三
6#、14#、80#、90#、99#、122#

5.04X3.14

7.12X5.22
6
顶管井四
7#、8#、9#

5.04X3.14

7.12X5.22
3
2.2工程材料
2.2.1 混凝土强度等级
早期支护结构喷射混凝土：C25；
锁口圈梁：C30；
拦水坎：C30；
2.2.2 钢筋种类
（1）早期支护格栅钢架：HPB300、HPB400；
（2）钢筋网：HPB300；
（3）初支纵向拉结筋：HPB400；
关键工程量见表2.02
表 2.02 关键工程量
电缆井型号
数量
喷射混凝土量（m³）
圈梁混凝土量（m³）
顶管井一
32
893.12
341.44
顶管井二
9
397.62
139.05
顶管井三
6
192.36
64.02
顶管井一
3
109.92
32.01
3、 开始施工条件及施工准备情况
3.1施工条件
（1）施工队伍接收到工程部下达技术交底后方可开始施工。
（2）施工前各施工工种必需熟知技术交底，严格根据施工图纸及技术交底施工，严禁野蛮作业。
（3）商品砼C30，（在浇筑前先联络好商砼站，做好提供砼准备工作），要求商砼站提供多种材料产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报等。
（4）钢筋：钢筋品种，等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。
3.2 施工准备
3.2.1施工材料
（1）施工现场采取封闭式围挡，采取2. 2～2.7m复合板制作，基础采取120×300×490mm路缘石，依据现场实际情况合理部署围挡。
（2）因为本段施工线路较长，为了方便施工设有2处钢筋加工及材料存放场，一处在福寿园西侧空地，另一处在兴龙湾桥下空地，钢筋加工完成后，由车辆运输到现场，因为现场施工场地有限，喷射混凝土喷浆料需要在场内预先拌好，然后运输到施工现场，需要施工队伍各个班组合理安排各项施工步骤避免造成施工延误。
3.2.2 施工人员
（1）倒挂井壁施工存在多个施工工艺，所需工种比较多：模板工、钢筋工、焊接工、喷浆工、混凝土工，各级工种需要进行岗前培训持证上岗，进行三级安全教育，熟知施工设备及施工步骤后方可进行施工作业。
（2）各级工种接收到技术交底及安全交底后，必需熟知内容，签字后方可进行施工。人员配置见表 3.01
表 3.01 施工人员配置表
工种
人数（员）
管理人员
1
组织协调人员
3
钢筋加工人员
10
电焊工
8
喷浆工
30
模板工
20
钢筋绑扎人员
20
其它人员
20
累计
112
3.2.3 施工设备
（1）机具设备配置见表3.02
表 3.02 机具设备配置表
序号
机具设备名称
型号规格
数量
1
挖掘机(带破碎锤)
PC220
2
2
路面切割机
QF-300
2
3
搅拌机
JZC350
2
续表 3.02
4
电动空压机
10m³/min
2
5
喷浆机
PZ-5
2
6
双液注浆机
FBY-80/45
2
7
钢筋切断机
CQ-40
2
8
钢筋弯曲机
GW-50
2
9
钢筋调直机
GT4-10
2
10
电焊机
BX1-400
4
11
震捣器

8
12
污水泵
3KW
4
13
自卸汽车
12T
2
14
柴油发电机
100KW
2
15
铁锹

20
16
搞头

20
（2）多种设备需要专员操作，专员维修，严格根据设备操作说明进行施工作业。
4、 施工进度（指标）要求
一般倒挂井施工周期为7~10天，接头井倒挂井壁施工周期为11~14天，施工工期9月2日~10月2日。
5、 施工工艺
5.1 工艺步骤
倒挂井壁电缆井施工工艺步骤为：施工准备→周围围挡→测量放线→路面破除→开挖探沟→锁口圈梁施工→土方开挖→超前小导管、网片、格栅、钢支撑安装→拉结筋焊接→喷射混凝土→反复上述循环直至设计基底标高以上0.3m→人工清底→封底格栅安装及喷射混凝土
5.2 施工方法
（1）围挡施工：施工现场采取封闭式围挡，采取2.2～2.7m复合板制作，基础采取120×300×490mm路缘石，基础外涂黑黄间隔条。围挡设置要沿施工现场四面连续进行，围挡上及围挡拐角处必需设置警示灯，以起到安全警示作用；围挡内每3m应设置钢斜拉管，围挡大门应坚固美观并符合通行及消防要求；施工围挡应保持洁净、整齐，且必需采取方法进行绿化、亮化、美化。围挡上不得有“乱涂写、乱张贴、乱刻画”等现象。围挡有破损、污渍，应立即修复到位、清洗洁净。
（2）测量放线：平面位置按电缆走径图所部署，设计路面标高(±0.00)，依据井所在位置为人行道路面或道路路面设计标高。据设计里程放出十字线和标高，并用白灰洒出开挖线。确保基坑位置正确。
（3）路面破除：依据现场实际情况合理选择锁口圈梁路面范围破除方法，对于在主干道路电缆井通常采取路面切割机破除，降低对路面破坏范围，破除路面时严格根据测量放线破除，避免造成无须要工程量。
4）开挖探沟：因为当地施工管线较为复杂，在锁口圈梁施工前需开挖探沟，避免造成无须要损失及安全隐患，探沟为2条，沿电缆井四面对角部署，开挖宽度为50cm，深度为2m。探沟开挖部署图见图5-01。

图 5-01 探沟施工平面图
(5)锁口圈梁施工：在探沟施工完成后，探明电缆井开挖范围内无管线后方可进行圈梁开挖，若发觉存在管线需立即上报技术部门，由技术部门制订专题方案后，方可进行锁口圈梁开挖，开挖完成后锁口圈梁放线，绑扎钢筋，钢筋保护层：外侧35mm，内侧：35mm；加固模板，浇筑混凝土，锁口圈梁钢筋大样见附图，当混凝土强度达成设计要求经试验责任人现场经过回弹仪试验后方可进行下步施工。
因为施工季处于雨季，在施工过程中雨水轻易回灌到电缆井内部，增加施工困难，需在锁口圈梁四面设置拦水坎，拦水坎宽为250mm，高为300mm，和圈梁混凝土一同浇筑。详情见拦水坎示意图图5-02。

图 5-02 拦水坎示意图
（6）土方开挖：关键采取人工开挖，先向下开挖60cm联立2榀格栅，井口2m深度内采取挖掘机开挖，人工配合。然后进行倒挂井壁第一层开挖，深度为1.5m，以下每层开挖深度0.5~0.7m左右，土质较差时，每层开挖深度减至0.3～0.5m。 第一层开挖完成后，立格栅、焊钢筋网片，再喷射混凝土。待第一层倒挂井喷射砼强度达成70%设计强度后，再开挖第二层土方，并做好第一层倒挂井支撑方法；第二层土方开挖完成后，再按第一层方法施工 …… 依此反复，直到井底开挖最终一层。 若遇局部出现流砂、涌水，滑塌等时，则加强降排水方法，在电缆井四面设置降水井，并降低每层开挖深度，预防出现井壁塌方，注意拱架临时支撑。人工分层开挖，开挖进尺以设计格栅步距为标准，土方通常距基坑上部边缘大于2m，弃土堆高不超出1.5m，土方由渣土车运至场外。
（7）超前小导管、网片、格栅、钢支撑安装：
a．超前小导管：顶管井深度为6.4m井，由锁口圈梁底部向下2.5m开始部署超前小导管，顶管井深度超出6.4m井，由锁口圈梁底部向下2.6m开始部署超前小导管，超前小导管参数：Ф42×3.25，L=2m，间距为1m，自由端为20cm，纵向间距为每榀格栅间距，梅花形部署，打设角度25°~40°。
当任意一项监测值达成变形控制预警值时，对竖井井壁增设超前小导管。
注浆经过双液注浆机实现，注浆浆液采取1:1水泥-水玻璃浆液，水灰比为0.5~1，注浆压力控制在0.5~0.8MPa。
b．网片、格栅安装：早期支护采取单层钢筋网片，钢筋网Ф6.5@150×150，搭接长度为150，网片部署在格栅外侧。拱架主筋采取HRB400Ф22钢筋，连接板采取L140×90×10角铁，拱架零件及部署详图见附图，除锁口圈梁下部2榀拱之外，其它每榀拱架间距皆为50cm，每榀拱架必需和连接筋焊接到位，电缆井施工到位后，立即封底格栅封闭井底。圈梁下同侧第一榀需水平埋设60×6镀锌扁钢，长度为1.5m，外露40cm，另外一侧打入土体中，方便后期电缆井接地施工。
c．钢支撑：钢支撑采取I28b工字钢，从锁口圈梁以下联立第二榀拱开始部署，然后依次依据每榀拱架部署，工字钢部署形似为角撑，宽度为10m接头井还需要部署对撑，工字钢支撑皆水平放置，详见工字钢部署图5-03,5-04

图 5-03 工字钢部署图

图5-04 工字钢部署图
工字钢和拱架采取420×325×10钢板焊接连接，钢板经过6根Ф18钢筋锚入拱架内，斜撑时钢板长度变为560mm，连接图见图5-04

图 5-04 工字钢和拱架连接图
在底板结构施工完成后，等底板强度达成设计80%以上时，逐层拆除角撑和对撑，进行井壁二衬施工。
（8）拉结筋焊接：拉结筋采取HRB400Ф22钢筋双层部署，圈梁以下1m范围内，沿电缆井环向间距为25cm，圈梁以下超出1m后，沿电缆井环向间距为1m角部必需部署拉结筋，详见部署图5-05.

图 5-05 拉结筋部署图
（9）喷射混凝土：喷浆料采取拌和机拌合，配合比(kg)为：水泥:436；砂:844；碎石：915；水：205；外加剂：17.4，强度为C25,喷射厚度为25cm，初支保护层：外侧40mm，内侧40mm。喷浆料在加工场内拌好后，运输到施工现场进行喷射,喷射过程中确保工作连续性，合理配置喷浆料，避免堵塞管路，
（10）人工清底：待基坑开挖至设计标高0.3m以上时，人工清底，避免扰动原状土。
（11）格栅封底：封底格栅经过和最终1榀格栅钢架伸出钢筋焊接起来完成封底格栅施工，格栅间距0.5m，封底格栅完成后立即喷混封闭。和最终1榀格栅钢架连接图见图5-06。

图 5-09 封底格栅连接图

6、 控制关键点
（1）井孔周围挖出土方须立即运走，堆土通常距基坑上部边缘大于2m，弃土堆高不超出1.5m，假如土质较差时，不宜在坑边堆置弃土。当汽车吊在坑边作业时，应专门设置平台或深基础等。同时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载作用。
（2）倒挂井施工至井底时，开挖集水坑，便于排水。
（3）井口应搭设下料平台，平台下接串筒，确保下料顺利。
（4）倒挂井壁施工完成后，立即施工电缆井。
（5）倒挂井拱架制安：在钢筋加工场按交底要求集中加工成型，运到现场安装；钢筋吊放，采取汽车吊。钢筋焊接牢靠饱满。先加工一榀并进行试拼，经项目部技术人员验收合格后再正式加工。
（6）钢架临时支撑结合面处，预留喷浆，方便以后拆除所用，钢架和壁面之间间隙必需用喷射混凝土填充密实平顺，预防侵占电缆井衬砌内净空尺寸。
（7）放线尤其注意平面位置按电缆走径图所部署，设计路面标高(±0.00)。
（8）开挖时请尤其注意保护已经有管线。
（9）顶面标高控制电缆井部分处于行车道上时，设计道路面标高(±0.00)按行车道路标高 ,处于人行道上人孔井混凝土井圈加高，井孔盖和人行道做平。
（10）修筑路基上电缆井时不得因其施工而损坏,危及路基稳定和安全。不得破环路肩边坡。
7、 质量标准
（1）基坑开挖验收标准见表7.01
表 7.01 基坑开挖验收标准
项目
许可误差
标高偏差
0~-50mm
长度宽度偏差
+20~0mm
表面平整度
+20~0mm
（2）钢筋加工及安装验收标准见表7.02
表 7.02 钢筋加工及安装验收标准
项目
许可误差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
+10mm
间距偏差
+10mm
排距偏差
+5mm

（3）混凝土浇筑验收标准见表7.03
表 7.03 混凝土浇筑验收标准
项目
许可误差
轴线位移
0~+10mm
截面尺寸偏差
+8~-5mm
表面平整度
0~+8mm
(4)格栅钢架及网片验收标准见表7.04
表 7.04 格栅钢架及网片验收标准
项目
许可误差
钢架纵向偏差
±100mm
钢架横向偏差
±50mm
高程偏差
±50mm
垂直度偏差
±2°
保护层厚度偏差
-5mm
钢筋网网格间距
±10mm
钢筋网搭接长度
±15mm
（5）喷射混凝土验收标准见表7.05
表 7.05 喷射混凝土验收标准
项目
许可误差
喷层厚度
60%大于设计厚度且最小厚度不得小于设计厚度50%
喷射混凝土表面平整度
0~+30mm
喷射混凝土水泥含量
±2%
喷射混凝土粗、细骨料含量
±3%
喷射混凝土水、外加剂含量
±2%
（6）型钢支撑验收标准见表 7.06

表 7.06 型钢支撑验收标准
项目
许可误差
钢架纵向间距
±100mm
钢架横向间距
±50mm
高程
±50mm
垂直度
±20mm
钢架保护层厚度
-5mm
8、 安全、环境保护、文明施工等技术方法
8.1 安全确保方法
（1）施工时必需根据国家《安全生产法》要求安全生产，严禁野蛮施工。
1）建立健全安全确保体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。
（2）在现有线旁施工要先和项目经理部协议后方可施工。
（3）施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等。
（4）上岗人员必需进行安全培训合格后才能上岗。
（5）基坑四面，上下行人梯两侧应加设防护栏杆，无人施工基坑必需覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑。
（6）施工期间加强对周围关键敏感建筑物安全监测。
8.2 环境保护及文明施工
（1）合理部署施工场地和安排高噪声、高振动设备施工作业时间；施工期间噪声应满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-）要求。
（2）对施工场地设置封闭围挡方法，在拆迁和开挖干燥土面及施工场地内，加强洒水抑尘方法；场地内严禁焚烧废弃建筑材料。
（3）采取预拌混凝土，施工构件尽可能工厂化和标准化。
（4）工程弃土（渣）严格实施郑州市建筑垃圾和工程渣土处理管理措施，根据环境卫生管理部门会同公安交通管理部门确定清运路线，将弃渣交由郑州市渣土管理部门统一处理。
（5）施工固体废弃物不得随意倾倒、堆放，按要求运至指定地点集中处理。
（6）开挖出土渣必需用绿网立即覆盖降低工地粉尘污染。
9、 成品保护方法
9.1 监控量测桩保护
（1）挖运土时不得破坏，做显著标示不得随意堆土覆盖。
（2）常常测量查对其平面位置、标高是否符合设计要求。
（3）定时复测和检验是否发生移动，一旦发觉移动超出设计要求范围，立即重新测量放点。
9.2 围挡及临边防护保护方法
（1）围挡周围不得堆放土体、水泥顶管、MPP管，避免外部荷载施加于围挡之上。
（2）围挡出入口合理部署，避免机械设备在进出入时造成损坏。
（2）临边防护钢管不得随意拆除，必需设置挡脚板及密目网。
（3）缺失或长度不够钢管立即搭接安装到位。
（4）基坑边警示牌不得随意摘除撕毁。
9.3 钢支撑保护方法
（1）开挖作业时，挖机在出土时，由井口人员指挥，避免破坏已经施工完成钢支撑。
（2）钢支撑和拱架连接处必需做到双面焊接，确保钢支撑牢靠可靠。
（3）加工完成钢支撑用100mm×100mm木方垫起，雨期施工时做好排水方法和必需覆盖。
9.4 钢筋成品保护方法
（1）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，预防钢筋变形。
（2）加工成型钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形。
（3）钢筋原材加工预制好成品料做好标识，要用100mm×100mm木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水方法和必需覆盖。
（4）注意预防钢筋污染，并做好钢筋除锈、防锈工作。