基础钢筋绑扎关键技术交底.doc

C1-5 技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2绑扎铁丝：2022号*烧丝，预先断好。1.1.3垫块：检验垫块规格、尺寸、厚度和强度。1.2工具准备 钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。1.3作业条件1.3.1按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。1.3.2查对钢筋等级、型号、形状、尺寸及数量，是否和设计图纸及加工配料单相同。2.钢筋加工操作2.1钢筋加工步骤2.1.1钢筋加工工艺步骤：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型2.1.2钢筋除锈：钢筋加工前，先对因为潮湿或雨水引发钢筋锈蚀进行除锈。全部钢筋采取钢丝刷进行手工除锈。对于形成老锈、片锈等锈蚀严重钢筋，严禁使用。2.1.3钢筋调直：盘园钢筋采取钢筋调直机进行调直；对于HRB400级直条钢筋，供货厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋，而且不得反复弯折。2.1.4钢筋切断：通常采取钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工端部组员砂轮钢筋对钢筋进行切断。切断时要确保刀片和冲击刀片刀口距离，直径20mm钢筋宜留12mm，直径20技术责任人： 交底人： 接交人：C1-5 技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢筋宜留3mm，以确保钢筋下料长度。在工作台设置控制下料长度限位挡板，正确控制钢筋下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。切断时应查对料单，检验料表尺寸和实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。2.1.5钢筋弯曲成型：钢筋弯折时，需要依据不一样弯折角度、直径，使用不一样弯心模具。 HPB级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）3倍。 盘园钢筋末端需做90或135弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）4倍（钢筋直径d小于25）或6倍（钢筋直径d大于25）；当钢筋用于顶层边节点时，圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）6倍（钢筋直径小于25）或8倍（钢筋直径d大于25），平直部分长度应依据锚固要求及墙体厚度确定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）5倍。HPB235级钢筋采取人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧半径1.5倍且不应小于主筋半径，平直长度为10d；HRB335级及HRB400级钢筋采取钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径2.5倍且不应小于主筋半径。 抗震结构箍筋平直长度应符合设计要求，抗震结构箍筋平直长度为10d。为了确保箍筋加工正确性要求在加工机具操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。3.1钢筋链接3.1.1钢筋链接依据设计要求、现行规范和考虑本工程实际情况和施工需要，钢筋接头采取机械链接和搭接链接两种形式。3.1.2基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径16钢筋采取滚扎直C1-5 技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：螺纹链接，其它钢筋采取绑扎链接。3.1.3钢筋接头位置要求：钢筋接头设在受力较小处。在同一跨内，一根钢筋上最多设置一个接头，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离大于钢筋直径10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头、机械连接接头和焊接接头均宜相互错开。框架柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区内，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开大于35d（d为柱主筋）。接头位置见11G101-1第57、58页。剪力墙竖向钢筋（包含暗柱）直螺纹接头，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开大于35d（d为主筋）。接头位置见11G101-1第7073页。基础梁通长筋接头：要求上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一连接区段内接头数不超出50%，且基础梁上进全部贯通。基础底板中通长筋接头要求：上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一连接区段接头数不超出50%。框架梁纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在靠支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离大于35d。3.钢筋绑扎操作步骤3.1底板及地梁钢筋绑扎 底板及地梁钢筋绑扎程序：（最终次序应按设计要求为准）测量定位放线（标明柱、暗柱、墙、框架梁和不一样断面位置）预检铺集水坑短向钢筋铺集水坑长向钢筋铺集水坑结构钢筋铺底板底层南北向钢筋铺底板底层东西向钢筋铺东西向地梁（暗梁）钢筋搭设钢筋架子及放置马凳支撑铺底板顶层东西向钢筋铺底板顶层南北向钢筋调整钢筋位置绑扎拉接筋、加强筋墙体、框架柱插筋清理、自检、验收。 C1-5 技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：底板、地梁钢筋链接方法：直径16为滚扎直螺纹链接，直径16为搭接链接；3.1.1不一样筏板编号区域通长筋搭接时，如为不一样规格，则搭接率为100%，搭接长度为32d。 钢筋排放次序：底板、暗梁钢筋均按南北向作为主受力方向考虑，东西向钢筋放在内侧。3.1.2基础放线：在防水保护层上放出轴线及结构细部线，然后放出底板钢筋间距分档标志线，完成后应进行复核及预检。3.1.3绑扎时严格根据底板钢筋间距分档标志线进行绑扎，底板钢筋起步筋距底板边、地梁边距离应为5cm，如有多排平行钢筋起步筋起点位置不一样，全部钢筋相交点必需全部扎牢，宜采取八字扣。3.1.4柱间梁绑扎时，先将梁下排纵筋穿入箍筋，根据划好箍筋位置线将箍筋套入，并和主筋绑扎，再穿入上排纵筋，并和箍筋扎牢，相邻两组箍筋闭口方向应相反。3.1.5门洞口暗梁应根据图纸所表示情况绑扎，伸入墙端内锚固尺寸不得缩短，且在距洞口边50mm起绑扎箍筋3.1.6框架柱、墙体暗柱插筋下口设置三个定位箍，上口距底板面50mm处设置一箍筋。3.1.7根据间距1米网格设置直径28钢筋制作马凳。4.1钢筋质量标准4.1.1钢筋绑扎要求牢靠，无漏扣，松扣现象。4.1.2钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。 4.1.3钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。4.1.4纵向受力钢筋链接方法应符合设计要求。连接质量应符合设计和规范要求。4.1.5钢筋工程安装位置许可偏差：序号项目国家标准许可偏差(mm)自控许可偏差（mm）1受力钢筋间距10102受力钢筋排距55C1-5 技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：3钢筋弯起点位置2054箍筋、横向筋焊接网片间距2010网格尺寸20105焊接预埋件中心线位置54水平高差3，03，06梁、板、受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固55.1成品保护5.1.1绑扎好钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。5.1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）5.1.3混凝土浇筑时须设专员看护钢筋，如有偏位等立即调整。5.1.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。5.1.5混凝土浇筑后结构柱预留筋用多层木盒盖上保护。5.1.6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。5.1.7安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.1注意事项：6.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超出2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，严禁乱放，当心落下伤人。6.1.2钢筋楞垫木用毕后，应立即整理归堆，不乱丢。6.1.3分项工程完成后，应立即把剩下钢筋料、垫块整理转运到要求地点，分类堆齐。技术责任人： 交底人： 接交人：