室内电线电缆穿管关键技术交底记录.docx

技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称

分部工程
配管及管内穿线工程
分项工程名称：管内穿绝缘导线工程
交底内容
一、材料要求：
1） 绝缘导线：导线型号，规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2） 镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并含有对应机械拉力。
3） 护口：应依据管径大小选择对应规格护口。
4） 螺旋接线钮，应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5） LC型压线帽：含有阻燃性能氧指数为难27%以上，适适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可依据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。
6） 套管：有铜套管，铜铝过分套管三种，选择时应采取和导线材质，规格对应套管。
7） 接线端子（接线鼻），应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
8） 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。
2、关键机具
（1） 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
（2） 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3） 一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。
1、 作业条件
1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完成。
2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完成。
4、操作工艺：
1） 工艺步骤：
选择导线 扫管 穿带线 放线和断线 导线和带线绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测
2） 选择导线：
a、 应依据设计图要求选择导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、 相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿相间导线为保护地线。
3） 清扫管路：
① 清扫管路目标是清扫管路中灰尘，泥水等到杂物。
② 清扫管路方法：将布条两面三刀端牢靠绑扎在带线上两人往返拉动带线，将管内杂物清净。
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分项工程名称：管内穿绝缘导线工程
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4） 穿带线：
① 穿带线目标是检验管路是通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计要求。
② 穿带线方法：通常均采取Φ1.2~2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封均应留置10~15cm余量。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。
③ 穿带线受阻时应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
5） 放线及断线：
a、 前应依据施工图导线规格，型号进行查对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
b、 断线，剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。
（1） 接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内预留长度为15cm
（2） 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长确实良1/2
（3） 出户导线预留长度应为1.5mm
（4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6） 导线和带线绑扎：
① 当导线根数较少时比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实。绑扎牢靠。便绑扎处形成一个平滑锥形过分部位。
② 当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢靠。
③ 使梆扎接头处形成一个滑锥形过渡部位，便于穿线。
7） 管内穿线：
① 钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
② 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。
③ 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
④ 穿线时应注意下列问题：
（1） 同交流回路导线必需穿于同一管内。

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（2） 不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。
（3） 导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定余度。
敷设于垂直管路中导线，当超出下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡，及以下导线为30m；截面积为70~95m㎡导线为20m；截面积在180~240m㎡之间导线为18m。
8） 导线连接：
① 导线连接应含有条件：
（1） 线接头不能增加电阻值。
（2） 受力导线不能降低原机械强度。
（3） 不能降低原绝缘强度。
② 剥削绝缘使用工具及方法：
（1） 剥削绝缘使用工具：
因为多种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少全部不一样，所以使用剥削线工具也不一样。常见工具电工刀，克丝钳和剥削线钳，可进行削革力及剥削绝缘层。通常4m㎡以下导线标准使用剥线钳，但使用电工刀时，不许可采取刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层方法。
（2） 剥削绝缘方法：单层剥削削法，分段剥法。斜削法。
③ 单芯铜导线直线连接：
（1） 绞接法：适适用于4m㎡以下单芯线。
（2） 缠卷法：适用6m㎡及以上单芯线分支连接。
（3） 十字分支导线连接做法。
（4） 多芯铜线直接，多芯铜导线连接共有三种方法，即单卷法；缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面氧化膜清去，将两线芯导线 接合处中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开线端合成一体，叉接方法见示。
（5） 多芯铜导线分支连接。
A缠卷法 B单卷法 C复卷法
（6） 铜导线在接线盒内连接。
A单芯线并接头 B不一样直径导线接头 C、LC安全型压线帽
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D、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
(1)套管压接：
(2)导线和平压式接线柱连接单芯线连接
(3)导线和针孔式接线桩连接
9） 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠饶1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠，采取黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
10）线路检验及绝缘摇测：
5、质量标准：
1） 确保项目：
A、 导线规格型号必需符合设计要求和国家标准要求。
B、 照明电路绝缘值大于0.5MSZ，动力线路绝缘电阻值大于1MSZ。
2） 基础项目：
A、 管内穿箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线国家利益牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤芯。
B、 保护接地线，中性线截面选择正确，线色符合要求，连接牢靠紧密。
3）许可保护：检验导线截面。
6、成品保护：
1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
2） 使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗，墙面，地面等。
3） 在接、焊、色全部过程完后，应将导线接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防盒、箱内进水。
4） 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
7、应注意质量问题。
1） 在施工中存在护口遗漏，脱落，破损及和管经不符合等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者立即更换。
2） 铜导线连接时，导线缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接接头应拆除重
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新连接。
3） 导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。涮锡后应用布条立即擦去多出焊剂保护接头部分洁净。
4） 导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳对应刀口。
5） 多股软铜线涮锡遗漏，应立即进行补焊锡。
6） 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7） 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格，及线芯、剪得余量过短全部会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯预留长度应取1.2mm为宜。
8） 线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水立即清洁净或更换导线。
9） LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必需
上接不实，所以在使用LC型压线帽和线径配套产品，压接前填充实，压接牢靠，线芯不得外露。

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