设计数控铣床铣削编程与操作设计.doc

个人收集整理 勿做商业用途三峡电力职业学院毕业设计(论文）课题任务书（ 2011 - 2012 学年）课题名称数控铣床铣削编程与操作设计学生姓名黄磊专 业数控技术班号20093761指导教师杜鹏程指导人数课题概述：数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用，更加有条理,我们编写了这份典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计，设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。原始资料及主要参数：论文内容主要结合于课本和以下参考资料及文献。参考资料及文献（包括指定给学生阅读的外文资料）：1.使用数控加工技术.使用数控加工技术。北京。兵器工业出版社，19952.张宝林主编.数控技术。北京。机械工业出版社，19973.鞠全勇主编.数空技术。成都。成都科技大学出版社,19974.西门子公司。SINUMERID802S操作和编程用户手册。19975。李福生主编。使用数控机床技术手册。北京.北京出版社，19996。北京第一机床厂职业技术协会编。北京.机械工业出版社，19997。王贵明主编。数控实用技术。北京。机械工业出版社,2000设计（论文）成果要求:1、说 明 书： 字2、图 纸: 号 张 号 张 号 张3、实习报告： 字4、论 文： 字5、其 它：进度计划安排起止日期要求完成的内容及质量2011.10。112011.11.152011。11。152011.12。102012.2。112012。2.172012。2。182012.2.242012。2。252012.3.71、查阅资料，完成开题报告.2、完成毕业设计（论文)初稿,指导老师审核。3、安要求修改论文，完成毕业设计（论文），装订成册，连同电子文档一并上交指导老师。4、指导老师完成毕业设计（论文)的批阅。5、毕业答辩。审核（系主任)批准（院长）三峡电力职业学院 毕业设计（论文)开题报告题目 数控铣床铣削编程与操作设计 学生姓名 黄 磊 学号 2009376204 专 业 数控技术 班级 20093761 指导教师 杜鹏程 完成日期 2012年2月18日 一、课题名称、来源、目的和意义1、论文名称机械设备故障原因与对策2、论文来源机械设备维修、机械制造基础3、目的和意义机械工业的历史悠久,机械技术人员在解决机械故障时采取了各种对策，积累了相应的经验。本文对机械故障产生的原因以及相应故障所要采取的措施做了简要的介绍。由于各种自然或非自然因素的影响与侵蚀,任何一种机械设备，在使用过程中都难免或轻或重地出现磨损、变形、断裂或腐蚀等机械性损伤，也就必然离不开修复技术。文章从磨损、变形、断裂、或者腐蚀等方面说明这些事项对机械设备所造成的威险。进一步说明了机械设备故障的必然性。在后半段当中论述这些对机械故障造成威胁的事项的相应对策。并且简单论述设备在运行中保养、维修方式。随着现代科学技术在设备上的应用，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越齐全，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，会导致设备出现各种故障,从而降低或失去预定的功能，甚至会造成严重的以至灾难性的事故。国内外接连发生的由设备故障引起的各种空难、海难、爆炸、断裂、倒塌、毁坏、泄漏等恶性事故，造成了极大的经济损失和人员伤亡.生产过程中经常发生的设备故障事故,也会使生产过程不能正常运行或机器设备遭受损坏而造成巨大的经济损失。因此保证设备的安全运行，消除事故,是十分迫切的问题。 现代设备运行的安全性与可靠性取决于两个方面,一是设备设计与制造的各项技术指标的实现；二是设备安装、运行、管理、维修和诊断措施的实施。现在设备诊断技术、修复技术和润滑技术已列为我国设备管理和维修工作的三项基础技术，成为推进设备管理现代化，保证设备安全可靠运行的重要手段。二、国内外现状和发展趋势 故障诊断会带来重大的经济效益，这方面国内外已有许多报道： （1)对生产单位,配置故障诊断系统能减少事故停机率,具有很高的收益投资比.美国帕克鲁(Perkrul）发电厂诊断技术经济效益的计算方法可供参考。该厂装机容量为100104kW，电费为0015美元（kWh），年度值为1亿美元,事故停产损失为15万美元天,该厂共有50个部位要监测，需投资20万美元。监测费用为15万美元年。根据可靠性计算，整个系统每年可能有14次事故停机。决定采用诊断技术后有50%的事故能被检查出来，其中的50是由诊断系统监测出来的，又有20是假警报，每次事故停车平均要花3天时间检修。则该诊断系统能节约的费用月为:B=05 05 14 3 15（1-02)=126万美元年诊断成本为:A=（2010年折旧)+1。5=35万美元年则经济效益系数C为： 由以上可见，故障诊断系统的收益甚至可达到投入的36倍 日本资料报道,实施故障诊断后，事故率可减少75，维修费用可降低25%50%。英国报道，对2000个大型工厂调查表明，采用诊断技术后每年节省维修费用3亿英镑，而用于故障诊断系统的成本为05亿英镑，收益为投入的6倍，净获益达2.5亿英镑年。 (2）对生产单位，配置故障诊断系统能延长设备检修周期，缩短维修时间，为制定合理的检测维修制度提供基础,可极大地提高经济效益。 例如，石化系统的30x104t合成氨厂，过去每年需大修一次，需时45天，检修费用占年产值15%。采用故障诊断后改为三年内修二次，一次不到30天，检修费用降为年产值的10，经济效益十分显著。又如一个装机容量100x104kW的电厂，每天发电2400x104kW时，产值几百万元,如对各台机组都能延长维修周期，每年缩短检修时间以10天计，则带来的经济效益可达几千万元之巨。许多实例都说明实施故障诊断的经济效益是显著的。 （3)宏观上从全社会生产的角度看，花费的设备维修费用是一笔巨大的数目，而实施故障诊断带来的经济效益是巨大的。 例如美国1980年税收总额为7500亿美元，而花费在工业设备维修亡的费用达到2460亿美元.根据专家分析,在这2460亿美元中，有将近13，即750亿美元是浪费掉的，这是由于不恰当的维修方法，包括缺乏正确的状态临测和故障诊断所造成的. 我国的情况是，1987年我国国营公交企业有40万个以上，总固定资产约7000亿元，每年用于设备大修、小修及处理故障的费用一般占固定资产原值的35。采用诊断技术改善设备维修方式和方法后，一年取得的经济效益达数百亿元。 从上面的分析可以看出,设备故障诊断技术在保证设备的安全可靠运行，以及获取很大的经济效益和社会效益上,其意义是十分明显的.三、研究内容、设计方案及研究展望1、研究内容研究机械设备故障的原因并做了比较详细的介绍，表明了机械设备当中的故障是不可避免的.在原材料方面，材料有可能会存在缺陷。在工艺方面，工艺规划的不准确性。在运动过程中大载荷冲击振动，会引起构件之间的摩擦。而随着运行时间的延长磨损疲劳、腐蚀、偶发性小过载都是会使设备出现失常，动力性,可靠性,经济性都下降从而使机械设备丧失正常的工作能力。机械设备的故障原因主要有因疲劳造成的变形、断裂而出现功能异常。因腐蚀造成变形、断裂。因磨损诱发碎屑造成的障碍。因过载而使材料内部发生摩擦等。这些种种原因都可以成为设备故障的原因。在应对的方面，可以进行预防维修制或者是定期的检修,这些都可以使设备在良好的工作状态下运行。以及在设备良好的条件下对设备进行保养,使设备的使用寿命增大。在表面处理方面，可采用表面覆盖技术、电化学保护技术、添加缓腐剂、表面涂塑料、镀铬等来减少环境或者其他条件对机械设备的干扰.由于各种自然或非自然因素的影响与侵蚀，任何一种机械设备，在使用过程中都难免或轻或重地出现磨损、变形、断裂或腐蚀等机械性损伤，也就必然离不开修复技术。文章从磨损、变形、断裂、或者腐蚀等方面说明这些事项对机械设备所造成的威险。进一步说明了机械设备故障的必然性。在后半段当中论述这些对机械故障造成威胁的事项的相应对策.并且简单论述设备在运行中保养、维修方式. 本文首先对机械设备故障进行介绍，在此基础上，提出了本文的主要研究内容和研究方法.对机械设备故障原因进行详细介绍，并研究讨论不同故障的对策。2、设计方案采用机械设备维修理论的知识，对不同机械故障进行分析并提出相应措施。 3、研究展望本次设计内容主要包括：各种不同的机械设备故障原因及相应的对策。随着计算机技术、嵌入式技术以及新兴的虚拟仪器技术的发展，故障诊断装置和仪器己经由最初的模拟式监测仪表发展到现在的基于计算机的实时在线监测一与故障诊断系统和基于微机的便携式监测分析系统。这类系统一般具有强大的信号分析与数据管理功能，能全面记录反映机器运行状态变化的各种信息，实现故障的精确诊断。随着网络技术的发展，远程分布式监测诊断系统成为目前的一个研究开发热点。四、课题研究计划阶段任务时间课题意义加深对机械设备故障的理解,巩固提高所学理论专业知识，培养综合应用技能、建立创新意识、分析解决实际问题能力的目的。2011。10.112011.11.15论文准备收集并阅读相关机械设备故障原因与对策的系统资料2011。11.152011.12.10论文撰写论文撰写2012.2。112012.2.24论文答辩论文答辩2012。2。252012.3.7毕业设计（论文）题目 数控铣床铣削编程与操作设计 学生姓名 黄 磊 学 号 2009376204 专 业 数控技术 班 级 20093761 指导教师 杜鹏程 评阅教师 完成日期 2012年2月18日论文/设计/报告原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文/设计/报告是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了论文/设计/报告中特别加以标注引用的内容外，本论文/设计/报告不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品.本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 年 月 日 论文/设计/报告版权使用授权书本论文/设计/报告作者完全了解学校有关保障、使用学位论文/设计/报告的规定，同意学校保留并向有关论文/设计/报告管理部门或机构送交论文/设计/报告的复印件和电子版，允许论文/设计/报告被查阅和借阅。本人授权省级优秀论文/设计/报告评选机构将本论文/设计/报告的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文/设计/报告。本论文/设计/报告属于1、 保密 ，在_年解密后适用本授权书。2、 不保密 。（请在以上相应方框内打“”）作者签名: 年 月 日 导师签名： 年 月 日 目录摘要1目录11 设计说明书11.1 绪论11.1。1 数控加工21。1.2 数控编程及其发展21。2 工艺分析与选择31。2。1 零件图工艺分析31。2.2确定装夹方案31.2。3确定加工顺序41.2。4刀具选择41。2.5切削用量选择51。2.6 拟定数控切削加工工序卡61.3 主要加工程序71.3。1 确定编程原点71。3。2 按工序编制各部分加工程序:注（用西门子系统）71.4 主要操作步骤12设计小结14致 谢15参考文献16 数控铣床铣削编程与操作设计学 生:黄 磊指导老师：杜鹏程（三峡电力职业学院）摘要：大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业,热门专业，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便,为了使学习更方便,使用，更加有条理,我们编写了这份典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计,希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于我们学习的时间不是很长，我们对设计的完成还不是很完善。希望老师原谅。关键词：加工工艺分析，刀具选择，工序确定，工件装夹 , 数控编程1 设计说明书1.1 绪论毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格的大学生的一个很重要的标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的.在刚接到要做毕业设计的任务,我一下子感到无从下手，我们从没有做过这样的任务，经过几天的调查研究，我发现数控加工是机电行业一门新的专业,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高.随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业,在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区（如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。要成为数控编程员就要具备:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CADCAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多,我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。1。1.1 数控加工数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理,然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。 1。1。2 数控编程及其发展 数控机床和普通机床不同,整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能(主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上；最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程一般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍：（1）手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少,这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面,或工件加工程序比较长的,使用手工编程将十分烦琐、费时,而且容易出现错误，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况,影响数控机床的开动率，此时必须用自动编程的方法编制程序。（2）自动编程自动编程有两种:APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，（有些自动编程系统能自动确定 最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序送入计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理,编写出零件加工程序单，并在屏幕显示模拟加工过程并及时修改,直至自动输出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。CAM软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理,在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以利用计算机进行自动编程.1。2 工艺分析与选择1.2.1 零件图工艺分析该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光学加工方法，中间40孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗-精镗方案,两端13mm和20mm孔处没有尺寸公差要求,可采用自由尺寸公差IT11IT12处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻13mm扩孔20mm的方案；平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中,平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣精铣的方案，选择以上方法完全可以保证尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求.1。2.2确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点加工上表面，加工60mm外圆及其台阶面和孔系时可选用一面两孔定位方式,即以底面、4H7和一个13mm孔定位，如图25示，选择上述装夹方式结构相对简单并且能达到加工要求,便于实施.1。2。3确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）粗、精加工上表面60mm外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸40mm.1。2.4刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量.编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高,不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。因为在选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀,对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。表2-1设计中刀具的选择表：序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径 /mm备注1T01125mm硬质合金端面铣刀1铣削上下表面0.52T0263硬质合金立铣刀1铣削60外圆极其台阶面3T0338钻头1钻40底孔4T0440镗铣刀1镗40内孔表面0。225255T0513钻头1钻222螺孔0.27T0725硬质合金立铣刀1铣削外轮廓0。2编制审核批准日期1.2。5 切削用量选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度(进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内.合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主,但也考虑经济性和加工成本;半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。孔系加工切削用量见表2，该零件材料切削性能较好，铣削平面、60mm外圆及其台阶面和外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣.确定主轴转速时,先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁(190-260HB）时的切削速度为4590m/min，取v=70m/min，然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中（若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速）。N=1000v/3。14D确定进给率时,根据铣刀齿数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中：Vf=Fn=FnZn背吃刀量的选择应根据加工余量确定.粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm.半精加工时,背吃刀量取为0。5-2mm。精加工时背吃刀量取为0.20。4mm。表22孔系加工刀具与切削用量参数刀具编号加工内容刀具参数主轴转速S/（r/min）进给量f/（mm/min)背吃刀量Ap(mm/min）0138钻孔38钻头20040190240H7粗镗镗铣刀600400。840H7精镗镗铣刀500300。2032mm13钻孔13钻头500306。51.2.6拟定数控切削加工工序卡把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表3所示的加工工序卡中以指导编程和加工操作。 表2-3 数控加工工序卡单位名称三峡电力职业学院产品名称代号零件名称零件图号数控技术毕业设计端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两削XK714D数控中心工步号工步内容刀具号/mm刀具规格/mm主轴转速/mm进给速度/mm背吃刀量/mm备注01粗铣定位基准面（底面）T01125180404手动02粗铣上表面T01125180404手动03精铣上表面T01125180250。5手动04粗铣60外极其台阶面T0263360405手动05精铣60外极其台阶面T0263360250.5手动06钻40H7底孔T03382004019手动07粗镗40H7内孔表面T0425*25600400.8手动08精镗40H7内孔表面T0425*25500300.2手动09粗铣外轮廓T07259004011手动10精铣外轮廓T07259002522手动编制黄磊审核黄磊批准黄磊月 日1页1。3 主要加工程序1.3。1 确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了编程方便具体选择注意如下几点：(1) 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。（2)编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度.（3)对称的零件,编程坐标原点应设在对称中心上。不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。（4)Z轴方向的零点一般设在工件上表面.本设计选择40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。1.3。2 按工序编制各部分加工程序:注（用西门子系统）（1）选一个200X150X50的毛坯。(2）粗铣定位基准面（底面）采用平口钳装夹，如图3:在MDI方式下用125mm平面端铣刀，主轴转速为180r/min，可以用LCYC75指令铣基准面，主要确定几个R参数：R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3）粗铣上表面，将初铣的底面反过来，（注意上表面应露出超过25mm)进行粗铣上表面,进给速度为100mm/min其余与步骤1相同。(4）精铣上表面，进给速度为25mm/min，其余同步骤1。（5）粗铣60外圆及其台阶面，在手动方式下用63平面端铣刀，主轴转速为360r/min，粗铣时的横向进给率为100mm/min,纵向进给率为50mm/min，先铣一个62的圆(注意刀具补偿）每刀进4 mm，再依次将圆扩大重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉，再进4 mm，直到铣到20 mm处为止，形成如图3的形状.（6）精铣60的外圆及其台阶,将粗铣时留下的余量铣到,进给率应适当降低一些。(7）钻4循环40H7的底孔，在MDI方式下，用38的钻头，主轴转速为200 r/min可以用深孔钻削LCYC 83， 其中主要R 参数：R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1（8）粗镗40H7内孔表面，使用镗刀，刀杆尺寸为2525mm，主轴转速为600r/min、使用LCYC85循环，其主要参数:R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100（9)精镗40H7内孔表面，主轴转速为600 r/min。(10）钻2 mm13mm螺孔，在MDI方式下，用40H7的钻头，主轴转速为600 r/min.（11）粗铣外轮廓时装夹方式如图4，在手动方式下，用25mm平面立铣刀，主轴转速为900 r/min，主轴转速为360r/min，粗铣时的横向进给率为100mm/min，纵向进给率为50mm/min，先铣一个深4 mm的外轮廓（注意刀具补偿）每刀进4 mm，再依次将圆扩大,重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉。（12）精铣刀外轮廓,在手动的方式下进行用25mm 平面立铣刀,主轴转速为900 r/min ,在Z轴方向不分层，一次铣到位。具体编程如下：铣底面,用125硬质合金端面铣刀LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N60 G00 Z40 N70 M30用125硬质合金端面铣刀LI002N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N51 M30换刀,用63硬质合金立铣刀，对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2N60 G00 X30 Y30 G41N70 G01 Z-9N80 G02 X30 Y30 CR=30N90 G01 Z-13N100 G02 X30 Y30 CR=30N105 G01 Z-17N110 G02 X30 Y30 CR=30N120 G01 Z-18。5N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z-19 N150 G02 X30 Y30 CR=30N160 G00 Z5N165 M30换刀，换38的钻头，对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N180 LCYC83N185 M30换刀，换40H7镗孔刀,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YON190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30换刀，换13的钻头。对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0N240 LCYC83 N250 G00 Z20N260 G00 X91 Y0 G42N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11N290 G01 Z-27 N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z-31 N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X91 Y0N350 G01 Z-23 N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z-31 N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30换刀，换25硬质合金立铣刀，换图5装夹方式，对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0N420 G00 X69.24 Y-17。11 G42N430 G01 Z10N440 G03 X69。24 Y17。11 CR=20N450 G01 X13.87 Y46。6N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N470 G01 X-69。24 Y17.11N480 G03 X-69。24 Y-17.11 CR=20N490 G01 X13。87 Y-46.6 CR=30N500 G03 X13.87 Y46。6 CR=30N510 G01 X69.24 Y17.11N520 G01 Z15N530 G03 X69.24 Y17。11 CR=20N540 G01 X13。87 Y46。6N550 G03 X13。87 Y46。6 CR=30N560 G01 X-69。24 Y17.11N570 G03 X-69.24 Y17.11 CR=20N580 G01 X-13。87 Y-46.6 CR=30N590 G03 X13。87 Y46。6 CR=30N600 G01 X69。24 Y17。11N610 G01 Z-20N620 G03 X69。24 Y17.11 CR=20N630 G01 X13.87 Y46.6N640 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N650 G01 X-69.24 Y17。11N660 G03 X69.24 Y-17。11 CR=20N670 G01 X-13。87 Y46。6 CR=30N680 G03 X13.87 Y-46。6 CR=30N690 G01 X69.24 Y17。11N700 G01 Z-25N710 G03 X69。24 Y17.11