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1、 1#球磨机衬板更换方案 编 制： 安全主任审批： 车间主管审批： 14 / 16 1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年 月对1
2、球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、 检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行
3、定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、 安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格
4、证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架
5、安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。 5、指定专人指挥，保证统一指挥，指挥者下令时声音要洪亮，保证准确传达指令。 6、起重过程中注意观察钢丝绳、挂钩的运行情况，如有磨损、卡绳现象及时通知指挥。 7、现场安全员
6、兼职安全员切实起到监督作用。 8、站在球磨机上要系好安全带；再从筒体放钢球前要把底部钢球仓口堵好；在推进料端时，注意道轨连接是否牢固，用两根撬棍两边缓慢撬移，以防进料端小车侧翻伤人造成事故。 9、检查空压机压力是否正常，风炮接头是否牢固，在筒体上站稳扶好，系好安全带以防滑落摔伤。 10、拆旧衬板时应一行、一行拆卸，拆卸时注意站位以防砸脚，拆卸时注意配合以防撬棍伤人。 11、抬运旧衬板时两人要配合好，轻启轻放注意防滑摔伤。起吊前行车工要听从指挥慢起慢放，起吊前应提醒筒体内人员离开吊装物，以防脱落伤人，指挥者在调运过程中注意钢丝绳、吊装物捆绑是否牢固。 12、清理筒体内废旧衬板橡胶垫、
7、废旧螺栓要装袋，不得乱丢乱放。 13、安装时注意站位，以防衬板砸脚，严禁用手指探模螺孔。 14、装配完成后，检查安全设施是否复位，清理现场。按球磨机操作规程试车，试车正常后通知调度室。 第四、施工部署 1、人员分配 更换球磨机衬板，计划检修人员三班作业，车间必须成立工程领导小组，明确项目负责人、安全负责人，负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作，每班要求有一位车间领导跟班。 项目负责人：阎胜耀 技术负责人：阎胜耀 汤广岗（夜班） 安全负责人：赵安东（中班） 沈 清（夜班） 人员组织安排：
8、 白班负责人（兼职安全员）：王恩静 欧阳珊（天车） 组员： 中班负责人（兼职安全员）：申卫锋 张淑玲（天车） 组员： 夜班负责人（兼职安全员）：周富 牛小凯（天车） 组员： 2、施工备件材料 序号 名称 材质 规格型号 单位 数量 1 进料中空轴轴套 个 1 2 扁头螺栓 Q235-A M30×275mm 个 36 3 扁头螺栓 Q235-A M30×230mm 个 36 4 扁头螺栓 35 M30×160mm 个 288 5
9、 扁头螺栓 35 M30×190mm 个 4 6 螺母 8级 M30 个 364 7 薄螺母 8级 M30 个 364 8 锥面垫圈 Q235-A M30 个 364 11 橡胶垫圈 1615橡胶 M30 个 364 12 短衬板 长530 宽400 块 24 13 中衬板 长560 宽400 块 144 14 长衬板 长590 宽400 块 24 15 扇形衬板 上边540 下边180 长1070 块 36 16 橡胶板 普通 5mm厚 平方米 120 3
10、工器具准备 安装工具及辅助材料 序号 名称 数量 技术要求 是否备齐 1 电焊机及焊把 2套 电焊机进出线端子及地线良好 是 2 氧气 10瓶 满瓶 是 3 乙炔 10瓶 满瓶 是 4 割枪及气管 2套 气管完好不漏气 是 5 焊条 20kg 结506×Φ4.0 是 6 钢卷尺 2把 5m 是 7 手锤 2把 是 8 撬杠 4根 是 9 电焊帽 2副 是 10 气割眼镜 2副 是 11 绳子 2条 40米 是 12 铁锹 4把 是 13 气割手套
11、 4双 是 14 探照灯 2个 36v 是 15 梯子 2部 每部3米 是 16 手拉葫芦 5个 2个3T，2个1T，1个5T 是 17 角磨机 2个 是 18 对讲机 4个 是 19 大锤 2把 是 20 悠锤 1把 是 21 风炮 2台 是 3、施工前技术准备 ①、主要材料进场验收，各种型号衬板安排技术人员检查验收，检查衬板数量、相关尺寸、质量及有无沙眼。提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。 ②、主要工具清理检查入场，检查钢丝绳具，卸扣是否符合要求。
12、 ③、施工前必须完成项目：对CD跨32/5T行车全面检查，着重检查行车各安全保护装置性能，制动抱闸性能，吊具要符合安全要求。检查项目要有记录并存档。 ④、安装1#球磨机筒体下部钢球仓的挡钢球钢轨梁。 ⑤、制作焊接2组锁车固定底板，准备锁车用槽钢支架，支架能够防止球磨机转动。 ⑥、发放劳保用品，帆布手套、劳保防砸皮鞋。 4、技术要求 ①、衬板安装前，要先看《施工安全技术措施方案》，了解球磨机衬板的性能，还要仔细的看图纸，了解安装要求。 ②、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。端衬板之间的间隙应尽量调整均匀。安装靠近两端盖的筒体衬板时
13、要尽力向两端顶紧。 ③、为防止衬板滑动，安装过程中，先安装扇形衬板，同时必须紧固螺栓，全部完成后安装筒体衬板 ，如须盘磨，须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压紧，不能滑动。 ④、磨筒必须清洗，检查筒壁，清理筒壁凸出点，核实磨筒安装初期条件。 ⑤、衬板安装的时候，为了保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上，衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能高于1mm。 ⑥、球磨机筒体内部的焊缝必须磨平，缺陷部位要进行及时修补。 ⑦、所有的衬板螺栓，都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。 ⑧、各块球磨机衬板应交错排列，以免形成环向缝隙。磨衬板下面应垫上一层橡胶板或胶合板，各块
14、衬板间须留5～lOmm的缝隙。缝隙过小，衬板发热膨胀形变的伸展余地不足，可能使螺栓断裂、导致衬板脱落。 ⑨、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉垫)，以防料粉戴料浆沿螺孔流出。应加防松垫圈，或用双螺母防止螺栓松动。 ⑩、安装运行24h后，应再拧紧螺栓一次。拧紧时，应均匀用力，禁止用锤子打击扳手手柄。螺栓应灵活穿过衬板和筒体，按规定力矩拧紧后，螺栓头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。 第五、施工过程 检修前，检修负责人接到允许检修作业指令后，通知电工停掉主电机10KV电源，把接地合到接地位置，在配电柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标志。 一、各部
15、件拆卸 1、进料小车、出料方箱及出料筛的拆卸 ①、首先将球磨机进料口进料小车连接的进料管、加球管等连接螺栓拆下，并放置在一旁。 ②、将进料小车使用天车吊至适合的地方，起吊时注意小车平衡，起吊过程中小车下方不要站人。 ③、将进料小车进料口密封套的固定螺栓拆卸下来，取下密封套并和螺栓放置在一起。 ④、将球磨机出料口料箱切割下来，并使用天车起吊至合适的位置。 ⑤、将料箱下的料槽使用氧气乙炔切割下来，并运至合适的位置。 ⑥、使用钢丝绳将出料筛固定好，然后用天车吊住，拆下12条紧固螺栓，将出料筛吊至合适的位置。 ⑦、清理进出料端轴套内部的杂物。
16、 2、进料端拆卸 ①、将中空轴轴套中的钢球清理干净，保证轴套拆卸下来时不会有钢球滑落。 ②、利用慢传电机带动筒体旋转，待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用天车把人孔口吊到指定的位置。 ③、将固定中空轴轴套的12条螺栓卸下后放置在合适的位置。 ④、用天车将游锤吊至球磨机内部，注意起吊时需吊在悠锤的尾部。 ⑤、将钢丝绳一段固定在悠锤中部，另一端固定在天车挂钩上，使用游锤敲击进料端中空轴轴套。敲击时轴套附近严禁站人。 ⑥、待轴套震松脱落后使用天车将中空轴轴套吊至合适的位置。 ⑦、将中空轴内部结合面清理干净。 3、筒体衬板拆卸
17、 ①、利用慢传电机带动筒体旋转，待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用天车把人孔口吊到指定的放备件位置。 ②、施工人员离开筒体后，慢传电机旋转合适角度，把钢球倒入球磨机下方已准备好的钢球仓中。 ③、把筒体内钢球放完后，开动慢传电机，待人孔口转至筒体上部，须用专门制作的锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，施工人员方可进入磨机内作业。 ④、施工人员清洗筒体内部积矿，使用水管冲洗积矿，将剩余的钢球及积矿完全清除后，准备拆旧衬板。 ⑤、在底部两排筒体衬板贴合线上割开一条拆卸衬板必须的缝隙。 ⑥、外部人员卸下紧固螺母，使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分，然后
18、磨机内部的人员使用撬杠再配合外部人员使用大锤敲击紧固螺栓将衬板拆下，以此方法拆下一排衬板的紧固螺母，冲下一排旧衬板。剩下的衬板也按照此方法拆卸，拆卸下来的衬板由进料端抬出。拆卸时一次拆1/4圈磨机衬板，在拆卸所有1/4圈磨机衬板后，使用天车将球磨机旋转1/4圈，使用支架锁固后，再拆卸下一个1/4圈磨机衬板。旋转球磨机时工作人员必须撤离出球磨机。（注意：严禁先将所有衬板的紧固螺栓提前拆除！！！） ⑦、扇形衬板的拆卸：球磨机内部人员先沿着两块扇形板的贴合线使用乙炔焰切开一条缝。外部人员卸下紧固螺母，使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分，再使用大锤和钎杆敲击紧固螺栓配合内部人员使用撬杠将扇形板拆卸
19、下来。注意挡衬板松动后外部人员停止敲击，内部人员使用撬杠小心的将衬板缓慢的放下。以此方法拆除8块扇形板后人员撤离球磨机内部，利用天车将球磨机转动1/4圈后使用支架将球磨机锁固后再拆卸8块扇形板。剩下的衬板也按照此方法拆卸，挡所有扇形板完全拆除后，拆卸下来的衬板由人空口吊出。起吊扇形板时注意起吊安全，钢丝绳与扇形板连接必须牢固，人员指挥要精准。 ⑧、负责人指挥天车用副钩把已经拆掉的旧衬板吊到指定的位置，每次拆掉的衬板依次摆放整齐，同意使用铲车运送至材料去堆放。 ⑨、拆掉的旧螺栓、螺母及配套元件按照能否继续使用分开摆放。把所有旧衬板拆除后清理冲洗干净球磨机内壁，并认真检查磨机筒体及
20、端盖的磨损情况。 二、各部件安装 １、筒体衬板及扇形板的安装 ①、安装前将需要的四种衬板排列好，530mm长的衬板需要24块；560mm长的衬板需要144块；590mm长的衬板需要24块，扇形衬板需要36块。将球磨机人孔空转到球磨机上方，然后使用锁车支架将球磨机固定住，防止人员进入球磨机后球磨机转动造成人员伤害。在球磨机的进料端将轴流风机安装好。 ②、将5mm厚的橡胶板裁剪成与衬板尺寸相符合的尺寸，并在衬板螺孔处开孔。 ③、安装衬板时，先将两头的扇形衬板安装好后再安装筒体衬板。 a、扇形板的安装：使用天车将扇形衬板吊入球磨机内部，起吊衬板时注
21、意起吊安全（起吊前检查钢丝绳是否有磨损损坏情况，衬板要与钢丝绳连接牢靠，指挥天车工的人员指挥手势要准确。）。使用撬杠插入扇形板小头的螺栓孔中，翘起后一人扶好，另一人将撬杠穿过螺栓孔，将裁减好的橡胶板穿过撬杠，与衬板安装面贴合，然后两人将衬板抬至安装部位，靠近安装部位的一人将撬杠头部插入磨机扇形板安装孔中。最后两人一起抬起撬杠另一端，将衬板滑向筒体，并与筒体贴合。最后一人扶好撬杠，另一人穿紧固螺栓。待螺栓穿出后外部人员穿上密封垫、垫圈并拧上螺母。另一条紧固螺栓使用撬杠调整螺孔，待筒体螺孔与衬板螺孔对齐后穿上螺栓，拧上螺母。球磨机两端共能安装12块扇形板，安装完成后开始安装筒体衬板。 b、筒体衬
22、板的安装：安装方法与扇形板一样，但需要注意衬板的排列顺序，第一块衬板是530mm与590mm长的衬板交替排列的。每一行衬板第一块与最后一块是530mm与590mm长的衬板交替排列的，中间的衬板都是560mm长的衬板。 ④、安装好一行衬板后再重新吊入另一行需要的衬板。按照附图1衬板排列铺满筒体下方1/3（包括筒体两端的扇形衬板）后再将球磨机使用慢传转动120°，转动前工作人员必须撤离出球磨机。 （注意人形孔所在的两块衬板最后安装。） ⑤、将筒体剩下的1/3面积铺完，留出一个人形孔衬板不安装（最后一个人形孔衬板在装入钢球后再安装）。 ⑥、安装完衬板后人员撤离出球磨机，准备
23、下一步工作。 ⑦、使用风炮将所有紧固螺栓拧紧。 ⑧、整理工器具准备进入下一步工作。 2、 进料端中空轴轴套的安装 ①、将中空轴内部结合面清理干净。 ②、在新中空轴套安装贴合面缠上Φ20mm的盘根。 ③、将结合面和止口彻底清理干净，不允许有高点、污物。使用天车将新的轴套起吊至中空轴轴心高度后装入中空轴。 ④、待新轴套调整到适当的位置后在筒体内侧进料口与中空轴配合圆柱间隙的地方抹上密封胶。 ⑤、慢慢调整角度，将螺栓孔对齐。 ⑥、使用悠锤左右敲击将轴套敲入中空轴中。 ⑦、安装紧固螺栓，上紧螺栓时注意对称的螺栓需要同时上紧，这
24、样保证新轴套与中空轴同心。 ⑧、检查扇形衬板与轴套的间隙，若缝隙大于5mm，使用盘条塞入并用电焊焊死。 ⑨、整理工器具准备进入下一步工作。 3、进料小车、出料方箱及出料筛的恢复 ①、将出料筛用天车吊至安装位置并安装紧固螺栓。 ②、将切割下来的下料槽重新焊接好且不漏浆。 ③、使用天车将下料方箱起吊至安装位置，在需要重新焊接的地方焊接牢靠。 ④、将球磨机进料口密封圈安装好。 ⑤、使用天车将进料小车起吊至导轨上，再慢慢讲小车推到位。 ⑥、将进料小车连接的进料管、加球管等安装在进料小车上。 三、装钢球 1、技术人员进入球磨机
25、内部检查衬板安装情况，检查衬板安装没有问题后可以装入钢球。 2、使用天车转动球磨机至人形孔向上。 3、使用电磁吸盘将钢球装入钢球箱内。 4、使用天车将钢球箱起吊至人行孔正上方，打开钢球箱下方阀门，是钢球落入球磨机内部。注意球磨机下方不准站人。 5、重复第3、4步奏，直到所有钢球都加入球磨机为止。 6、使用天车转动球磨机至人形孔水平，安装最后的人形孔衬板，并将人形孔外盖安装好。 7、恢复球磨机周围防护栏。 第六、收尾工作 1、作业完毕后，整理、清洁作业现场，清点工具，并把工具还原。 2、将落下的已筛选出来的废钢球清理干净。
26、 3、启动球磨机慢传运行并验收，开动前，所有人员到达安全区域，检查运行状况，良好的话，把开关打到远程自动。 4、将球磨机加入料，检查球磨机各仪表是否正常，并记录数据。 5、通知调度中心1#球磨机衬板安装完成，可以正常使用。 6、记录衬板更换时出现的问题，以及解决方法，为下次衬板更换做更好的准备。 7、认真填写好工作总结。 附图1 1#球磨机衬板更换施工进度表(实际时间按天气情况顺延） 日历时间 班次 工作内容 计划用时 实际用时 提前完成时间 滞后时间 备注 8月27日 白班 施工前准备 8:00-9:00 1小时
27、 打开人孔口、拆除进料小车 9:00-12:00 3小时 将球磨机内部钢球放干净 12:00-16:00 4小时 中班 拆除3排筒体衬板 8月27日160:00—至8月29日00:00 56小时 夜班 拆除6排筒体衬板 8月28日 白班 拆除6排筒体衬板 中班 拆除6排筒体衬板 夜班 拆除3排筒体衬板、拆6块端衬板 8月29日 白班 端衬板13块 中班 端衬板17块 夜班 检查并清洗球
28、磨机滚筒内部及清洗 00:00-2:00 2小时 拆除进料端 2:00-8:00 6小时 8月30日 白班 安装一端端衬板 8月30日8:00—9月1日8:00 48小时 中班 安装一端端衬板 夜班 安装10排筒体衬板 8月31日 白班 安装10排筒体衬板 中班 安装4排筒体衬板、紧固 夜班 紧固 9月1日 白班 安装进料端 8：00—16：00 8小时 中班 拣钢球、装球 16小时
29、 夜班 9月2日 白班 拣钢球、补球 8小时 中班 将进料小车复位、清理现场 16：00—8：00 8小时 夜班 空试车、正常给料试车 8小时 9月3日 生产间闲 再次紧固筒体衬板与扇形衬板螺栓 适时 9月4日至9月6日 生产间闲 球磨机喷漆2次、工作总结 适时 附图2 中钢刘塘坊矿业有限公司选矿车间 2016年8月24日
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