某焦炉工程机组电气设备调试方案.doc

某焦炉工程机组电气设备调试方案

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2

焦炉工程机组电气设备调试

施
工
方
案

***7。63m焦炉工程工程管理部审批：

总工程师：

专业工程师

编制单位技术
负责人

编制人:

编制单位:

日期:
*＊*年1月10日
审 批 页：
机电公司总工程师

技 术 部

安 全 部

工 程 部

工程部主任工程师

编 制 人

编 制 单 位
审批意见表：
审批部门
审 批 意 见 或 建 议
工 程 部
签字： 年 月 日
安 全 部
签字: 年 月 日
技 术 部
签字: 年 月 日
二级公司总工程师
签字： 年 月 日
目 录
1、工程概述 5
2、方案编制的依据及适用范围： 7
3、调试的外部条件要求 8
4、电气调试顺序 8
5、电气调试的工程和方法 9
5。1、设备的外观检查: 9
5.2、电缆接线检查、校对： 10
5。3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验： 10
5。4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。 11
5。5、电容器试验： 14
5.6、变压器试验: 15
5。7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验： 16
5.8、系统空操作试验 16
5。9、高压电力电缆试验： 17
5.10、低压配电柜调试： 18
5。11、10kV母线受电: 18
5。12、低压控制盘送电操作检查. 19
5.13、电动机检查及回路绝缘测试: 20
5.14、电机无负荷单试： 20
5。15、变频调速装置调试： 21
5。16、软启动装置调试: 22
5.17、与DCS系统的I/O接口检查： 22
6、调试工作劳动组织方案 23
7、电气调试工期方案 23
8、工程质量保证措施 24
9、平安措施 24
10、计量明晰表 26
11、 调试应备的仪器、仪表和材料： 28

1、工程概述
1。1、工程名称：＊＊*7.63m焦炉工程
1。2、工程名称：:*＊＊7。63m焦炉工程
1。3、设计单位：*＊＊设计研究总院
1.4、工程内容：根据**＊设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有：
10kV高压开关柜 45面
电压互感器柜 3面
电容补偿柜 2面
所用电变压器柜 1面
电力变压器 2000kVA 10/0。4kV 2台
电力变压器 1600kVA 10/0.4kV 2台
电力变压器 1250kVA 10/0。4kV 2台
真空断路器 ZN73A—1250A/31。5A DC220V 39台
电流互感器 LZZQ20-10GYW1/—0。5/10P10 2000/5A 2台
电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1500/5A 2台
电流互感器 LZZQ20—10GYW1/—0。5/10P10 1000/5A 1台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0。5/10P10 400/5A 2台
电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0。5/10P10 300/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 200/5A 4台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 150/5A 9台
电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0。5/10P10 75/5A 11台
电流互感器 LZZQ20-10GYW1/—0。5/10P10 50/5A 6台
零序电流互感器 LXZ1—0。5 32台
氧化锌避雷器 6台
三相组合式过电压保护器 41套
微机保护监控装置 UT—99 43台
直流电源屏 MZP-G-90AH/220V 1套
交流电源屏 ＰＫ－10－800 1套
高压电机 10kV/1120kW 3台
高压电机 10kV/900kW 2台
高压电机 10kV/630kW 5台
高压电机 10kV/355kW 5台
高压电机 10kV/250kW 6台
低压实物量由于图纸不全暂不说明
1.5、***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的设计图纸由***设计研究总院提供。电源由*＊*一降压变电站引来三路10kV电源,其敷设方式均为电缆线路。***一降压变电站至本焦化厂中央配电所线路距离为1。5km。
1。6、根据＊**7.63m焦炉工程工程部2005年2月28日提供的技术数据,最大短路容量为527 MVA，最小短路容量为377MVA.
1.7、本配电所的继保，监控及管理系统选用UT－99系列微机式保护测控装置系统作为本配电所的继保、监控及管理系统。
1。8、本配电所操作电源采用免维护电池式220V直流分合闸电源。
1。9、本配电所照明采用两组照明箱互为备用,兼作工作照明和应急照明，并在操作室设直流应急照明负荷灯。
1。10、高压电源进线柜设失压、欠压、过电流和速断保护；分断柜设电流速断保护；高压电机设电流速断、过负荷、低电压、单相接地保护；变压器设电流速断、过电流、单相接地和变压器温度、瓦斯保护等；同时开关柜还设机械联锁保护，只有当开关柜门关闭,断开接地，才能把小车推进到工作位置，才能合上断路器；同时只有分断断路器，才能把拉出到试验位置。
1.11、高压开关柜控制电源(DC220V〕、合闸电源(DC220V〕均由直流电源屏供电;直流电源屏电源〔AC220V〕、高压开关柜内照明〔AC220V〕、柜内防潮加热器〔AC220V)均引自所用电交流盘；所用电交流盘电源为两路380V电源进线，一路引自311AH高压柜所用电变压器,一路引自20AT9＃备用回路，两路电源同时工作，单母线分段，互为备用.
2、方案编制的依据及适用范围：
2。1、中国国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?(GB 50150—91〕
2.2、根据＊＊＊设计研究总院提供的13ED030电气施工图;
2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等
2.4、本方案只适用于*＊*7。63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的调试
3、调试的外部条件要求
3。1、10kV系统三路电源进线的上级开关柜,应已全部调试完毕，具备送电条件；同时,下级开关柜应断开主开关,平安接地，挂上警告牌；
3。2、电气室内整洁无杂物,门窗已全部装好，变压器室门能上锁；
3.3、电气室所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线根本结束,直流电源(蓄电池〕的安装已全部完毕,盘柜标牌明确；
3.4、低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕；
3.5、电气室及变压器室的照明已亮灯,应设专人24小时值班，建立了进/出制度.
4电气调试顺序
4。1、熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具；
4。2、调试人员进入施工现场,准备调试所需的试验电源；
4.3、以设计施工图为准,对设备进行外观检查及电缆接线校对确认;
4.4、直流电源屏试验及蓄电池充放电试验；
4.5、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定;
4.6、电容器铭牌核对及试验；
4。7、变压器铭牌核对及试验；
4.8、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验；
4。9、10kV系统空操作试验，确认其动作是否正确；
4.10、10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验；
4.11、低压配电柜调试及试送电检查
4。12、10kV电源受电，变压器送电考核；
4.13、低压控制盘送电操作检查。
4。14、电机检查及回路绝缘测试
4。15、电机无负荷单试
4.16、变频调速装置调试
4。17、软启动装置调试
4.18、与DCS系统的I/O接口检查
4。19、整理调试记录。
5、电气调试的工程和方法
5.1、设备的外观检查：
5.1.1 以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置及各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；
5。1。2 各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物.
5.2、电缆接线检查、校对：
5.2。1 高压电缆的芯线截面应符合设计要求；
5。2。2 低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理展开接线图；
5.2.2 各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；
5。2。3 接地线应按图连接,完整无误;
5.2。4 各线路回路绝缘应良好，符合标准要求.
5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验：
5。3。1 根据厂家提供的有关图纸和资料，检查确认直流电源屏内各元件是否齐全，是否符合要求，二次接线是否与原理展开接线图相符合,蓄电池是否齐备，各电池之间的连接线〔片〕是否连接正确、良好、牢固，柜内应清洁无杂物；
5.3.2测试全部交流和直流回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值均应大于0.5MΩ；
5.3。3 检查试验监视装置，各监视指示、警铃、灯光指示均应动作正确无误；
5。3.4 测量蓄电池组单个电池的直流电压值;
5.3。5 通电给电池组充电:建议采用0。1倍额定容量的充电电流，充电中认真作好记录，初充电期间必须保持充电电流不得中断，至少初充电开始后25小时内保持连续充电不得中断,全部充电时间约为60～80小时,当电池组电压保持在245~249V不变化时，即为充电完成;假设电池组在出厂时已充足电,请厂家提供充、放电记录；
5。3。6 电池组放电：充电完成后，必须进行放电程序，考核蓄电池容量是否正确，放电开始前，应根据电池组电压值、放电电流值,计算出需要多大的放电电阻,其电阻的可调节范围应能满足恒电流放电的要求.建议采用0.2倍额定容量的电流进行放电，比方电池组容量为100Ah，放电电流为20A,持续放电时间应为5小时.放电结束后应测量电池组的电压值和单个电池的电压值，确认电池组的容量是否能满足；
5.3.7 蓄电池组放电满足要求后，应立即对电池进行再充电，从而检查确认强充、均充和浮充电功能，检查确认正负母线接地等报警、显示功能是否正确。当充电到全电压后，进行控制母线的供电试验.
5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定.
5。4.1 真空断路器试验工程：
⑴ 测量绝缘拉杆的绝缘电阻,常温下应不低于1000MΩ;
⑵ 测量每相导电回路的接触电阻，应符合制造厂产品技术规定值；
⑶ 测量断路器分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻值,直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差异；
⑷ 断路器操作机构动作试验:当合闸线圈两端的试验电压为额定电压的85—110%〔直流)时,断路器应能可靠合闸;当分闸线圈两端的试验电压大于额定电压的65%时，应能可靠地分闸，当此电压小于额定电压的30％时不能使断路器分闸；
⑸ 测量断路器分、合闸时间,应符合产品技术条件规定值；
⑹ 测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件规定值；
⑺ 测量断路器合闸时触头的弹跳时间，应符合产品技术条件规定值;
⑻ 真空断路器交流耐压试验:应在合闸状态下进行，根据中国国家标准GB 50150-91电气设备交接试验标准的要求，其试验电压为30kV，时间为1分钟。
5。4。2 互感器试验工程：
⑴ 测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值,一次不低于100 MΩ，二次不低于1 MΩ；
⑵ 测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值相比应无明显差异;
⑶ 测量电流互感器的励磁特性曲线(仅对继电保护有特性要求时〕；
⑷ 检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式，必须符合设计要求，并与铭牌标记相符;
⑸ 测量电流互感器的变流比电压互感器的变压比及电压互感器开口三角形开环电压值,应符合铭牌标示的变比值；
⑹ 互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验，其试验电压分别为 27kV，时间为1分钟。
5。4。3 金属氧化物避雷器试验
⑴ 测量避雷器两极间的绝缘电阻；
⑵ 测量金属氧化物避雷器在1mA泄漏电流时的直流泄漏电压U1mA,应与产品出厂试验值相符合；
⑶ 测量金属氧化物避雷器在75%U1mA直流泄漏电压下的直流泄漏电流，应与产品出厂试验值相符合。
5.4.5 过电压吸收装置试验
⑴ 测量过电压吸收装置相间及相对地间的绝缘电阻;
⑵ 测量过电压吸收装置相间及相对地间在常温下的电导电流，应符合产品规定值；
⑶ 测量过电压吸收装置的工频放电电压，应符合产品规定值。
5.4.6保护继电器试验
本10kV中央配电室供配电系统保护继电器采用的是深圳优特公司生产的UT—99系列多功能综合保护继电器，根据优特公司提供的产品说明书和＊*＊提供的保护整定植对多功能综合保护继电器进行各种参数的整定，以及对多功能综合保护继电器各保护单元在整定值时的试验数据的测试：
⑴ 电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；
⑵ 过电流〔或者过负荷〕保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；
⑶ 单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；
⑷ 欠压、失压、过压保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试。
5.4.7系统大电流整组试验
如图接线，将CT一次侧将a—B和b—C临时短接，给A、C相加大电流，直到继电器设定值动作跳开断路器.

CTO—标准CT;
TZ—大电流发生器；
TB-调压器；
假设一次电流太大，可在CT二次加小电流模拟试验。
5。5、电容器试验：
5。5.1 测量电容器的电容值，不应超过额定值〔铭牌〕的±10%；
5。5。2 测量电容器耐压前后的绝缘电阻值,应满足要求；
5.5。3 电容器交流耐压试验：根据中国国家标准GB 50150-91电气设备交接试验标准的要求，我们要对电容器电极对外壳进行交流耐压试验，其试验电压为26kV，时间为1分钟;
5。5。4 电容器冲击合闸试验：在电网额定电压下,对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断，电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5％.
5。6、变压器试验：
5。6.1 测量变压器绕组连同导管的直流电阻:高压侧应在分接头的所有位置上进行测量，测量结果与同温下产品出厂实测值比拟,相应变化不应大于2％；
5。6.2 测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；其绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%；吸收比在常温下不应小于1。3；
5.6。3 测量变压器所有分接头位置下的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差异，且应符合变压比的规律；
5。6。4 检查确认变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；
5.6。5 变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验：
本10kV系统共有6台变压器，其一次电压为10kV，二次电压分别为0。4kV，根据中国国家标准GB 50150—91电气设备交接试验标准的要求，我们要分别对一次10kV高压侧和二次0。4kV低压侧进行交流工频耐压,其试验电压分别为30kV和4kV，时间都为1分钟。
5.6.6 检查变压器的相位必须与电网相位一致；
5.6。7 变压器在额定电压下的冲击合闸试验，应进行５次，每次间隔时间宜为５分钟，无异常现象。
5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验：
5。7.1 对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、PT、隔离开关、高压熔断器等进行擦灰、清洁工作；
5.7.2 将PT和CT的二次绕组进行短路接地，注意:接地式PT不参与耐压,合上真空断路器；
5.7.3 避雷器和电缆头与高压开关柜脱离，对被试设备进行绝缘检查；
5。7.4对耐压接线进行检查、确认,检查升压设备是否完好，设置好过电流保护，并检查能否跳闸；
5.7.5 分别对A、B、C三相与大地之间进行工频耐压，其标准按国标50150-91规定，试验电压为27kV，时间为1分钟；
5。7。6 所加电压应慢慢地上升，到达标准后持续1分钟，耐压过程中应保持安静，注意监视各部有无放电现象;
57.7 耐压结束后，应分别检查各部的绝缘电阻，其值不应比耐压前的值小,撤除PT、CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头的接线。
5.8、系统空操作试验
5。8。1 将10kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地，充分确认主回路已断开，不会造成误送电的情况下，对系统的控制回路、保护回路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认，并与监控系统结合进行调试确认，高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯，应符合原理接线图；
5。8。2 空操作前,应对控制电压、信号电压的电压值和电源极性进行检查确认;
5.8.3 接通控制和合闸、信号电源，逐个进行分、合闸试验，在断路器合闸的情况下，进行过电流、接地电流、变压器重瓦斯、轻瓦斯、超高温和高温等保护动作试验和信号显示报警，应动作可靠，显示正确无误；
5。8.4 对进线柜与母联柜之间进行联锁试验。
5.9、高压电力电缆试验:
5。9.1确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两端A、B、C相位的正确性;
测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻，在耐压前和后，均要测量，用2500VMΩ表测量；
5。9.3 测量电缆保护层及导体的直流电阻值；
5。9。4 电缆直流耐压及泄漏电流测量：根据中国国家标准GB50150-91电气设备交接试验标准的要求，本10kV系统塑料绝缘电缆的直流试验电压应为35kV，分4段进行,每段持续1分钟时间，读取泄漏电流值，当试验电压到达35kV后，持续15分钟,监视泄漏电流，要求泄漏电流稳定，没有随加压时间增长而上升的现象，也没有随试验电压升高而急剧上升的现象，试验完毕电缆的绝缘也不应比试验前有所下降；否那么，认为电缆绝缘有缺陷。
5.10、低压配电柜调试：
5。10.1 外观检查应无残缺、破损,接线螺丝紧固良好，标号明确;
5.10。2 对柜中一、二次回路进行绝缘电阻检测,不应小于0。5MΩ；
5。10。3 对柜中各保护继电器进行单体调试和设定值整定；
5.10.4 对低压盘上的指示仪表进行校验，应在误差允许范围内；
5。10.5 二次回路系统通电检查应符合原理系统图；
5。10。6 系统接地应检查，要符合设计要求。
以上调试工程全部完成后，在最终送电之前，应对受电柜进行低压试送电，确认系统一次接线的正确性。
5.11、10kV母线受电：
5.11.1 必须在受电前，向＊*＊降压站提交送电方案，办理相关的送电手续;
5。11。2 受电前再次检查10kV高压系统各部的绝缘；
5。11.3 拉出所有10kV断路器的抽屉置于试验位上；
5.11。4 直流操作电源应全部供电到位;
5.11。5 变压器室应全部上锁,并在门上挂上“高压危险〞警告牌；
5.11.6 请求上级变电所给1#受电柜和2＃受电柜及3#受电柜分别送电;
5。11.7 将10kV 1＃受电柜摇到工作位，将1#电压互感器摇到运行位,操作1#受电柜合闸送电到1段母线上，在电压互感器PT二次出线端子上测量1段母线的电压值和电源相序；
5。11.8 将10kV 2#受电柜摇到运行位,将2#电压互感器柜摇到运行位，操作开关合闸，送电到2段母线上，在PT二次出线端子上测量2段母线的电压值和电源相序；
5.11。9 将10kV 3＃受电柜摇到运行位，将3＃电压互感器柜摇到运行位，操作开关合闸,送电到3段母线上，在PT二次出线端子上测量3段母线的电压值和电源相序；
5.11。10 当10kV 1、2、3三段母线都受电正常后,在三段母线分别进行高压合相工作，保证相序正确无误;
5.11.11 在受电过程中,严格遵守*＊*变电所的相关规定，在有关人员现场指导下，严格按照操作票制度进行送电倒闸操作；
5.11.12 受电后在电压互感器PT二次出线端子上，分别测量三路进线的母线电压值和相序，应符合要求。
5。11。13 变压器作额定电压冲击合闸试验，应冲击5次,每次间隔时间5分钟，应无异常现象；
5.11。14 检查变压器的相位与变压器铭牌标识的相位一致，并与电网相序相符合。
5。12、低压控制盘送电操作检查。
5.12。1 以设计施工图为准，检查主回路电路是否与图纸一致，查看空气开关、热继电器、接触器型号及容量是否与设计一致。如不一致，及时反映并解决;
5.12.2 仔细检查，确保主回路电源已经断开;
5.12。3再次检查低压控制盘各回路及低压母排的对地、相间绝缘应良好，各进线开关、母联开关及进线开关与母联开关之间的互锁保护应动作正常。检查无误后，给低压控制盘送电，检查各相电压及电源相序应符合要求；
5。12。4 仔细检查低压控制盘控制回路是否正确，并将DCS控制的启动回路短接,依次按下启动、停止按扭，检查接触器吸合、分断是否正常，运行停止指示灯显示是否正确,如有问题及时解决；
5.12。5 所有低压控制盘各回路空操作完毕后，对操作结果进行详细的记录，同时对控制回路(DCS短接局部〕进行恢复。
5。13、电动机检查及回路绝缘测试:
5.13。1 检查电机的铭牌，确定其容量、电压等级、接线方式、绝缘等级、厂家等等是否与图纸符合；
5.13。2 测量电机主回路及抱闸回路的绝缘电阻值，应符合要求；
5。13。3 测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2％，各线间差值不应超过其最小值的1％〔只限于1000V以上或100kW以上电机)；
5.13.4绕组极性检查〔中性点引出的电动机要作).
5。14、电机无负荷单试：
5。14。1电机单试
⑴ 再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好;
⑵ 确保有机械人员在现场配合，电机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械运作,保证电动机与机械设备已经脱开，并经机械人员确认后,方可运行;
⑶ 运转电机，确认电机旋转方向符合机械要求；
⑷ 电机空转应在2小时以上，以便确认电机温升及轴承温升情况;
5.14。2电机带机械单试
⑴ 带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行。
⑵ 由机械有关人员将电机接手接好后，仔细检查确认机械设备已达运转条件方可进行试运行。
⑶ 在带机械试运转过程中，要注意机械的动作情况,配合机械试车，一定要听从机械人员的指挥。
⑷ 液压及气动系统必须在液压站本体及气源本体已调整试车好后，并经机械人员手动操作电磁阀确认机械动作无误,压力、流量均属正常，各有关极限开关已预置好，且动作正常后才可用电动操作进行试运转及系统调整,并最终确定机械动作行程、速度及极限开关位置。
⑸ 在试运转过程中应测试、记录有关数据、试验结果应符合设备及工艺要求。
5。15、变频调速装置调试：
5.15.1 检查确认变频器的所有连线已接好,各回路绝缘良好；
5。15.2 断开变频器的启动信号,给变频器送电，检查各点电压值应符合要求；
5.15.3 根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值；
5.15。4 将给定电位器调到0位，启动变频器，将给定电压调到7％左右，检查确认电机方向，应满足工艺要求;
5。15.5 将给定电压从0逐渐上升到100％，检查变频器的输出频率，应该是从0逐渐上升到50Hz,电机转速应该从0逐渐上升到100％额定转速。
5。16、软启动装置调试：
5。16。1 检查确认软启动装置的所有连线已接好，各回路绝缘良好；
5。16.2 断开软启动装置的启动信号，给软启动装置送电，检查各点电压值应符合要求；
5.16。3 根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值，根据工艺要求，设定软启动时间；
5.16。4 恢复软启动年装置的启动信号，点动启动电机，确认电机方向,应满足工艺要求；
5。16.5 正常启动电机，测量软启动装置的启动时间和启动电流，应符合要求。
5。17、与DCS系统的I/O接口检查：
5.17。1 认真查看图纸,了解整个工程概况，做到心中有数；
5。17。2 在低压控制盘输出电机的启动、停止及故障信号,在DCS监视画面上检查DCS是否收到信号;
5.17.3 在DCS监视画面上强制输出电机启动、停止信号，电机应能正常启动、停止；
5.17。4 启动变频器，改变输出电源频率，DCS应能收到4～20mA的电流信号;
5。17。5 在DCS上强制输出4~20mA的电流信号，变频器的输出电源频率应能跟随发生变化。
6、调试工作劳动组织方案
根据中国五冶＊＊*7.63m焦炉工程经理部的安排和现场设备安装的实际情况，首先进行＊*＊7。63m焦炉工程现场的设备调试，方案先进入调试人员11名,其中电调工程负责人1人，电调成员10人，在中国五冶***7。63m焦炉工程经理部的领导和协调下,在机电自动化分公司的直接领导下，大家团结一道，齐心协力，确保＊＊＊7.63m焦炉调试工作顺利、按时完成。
7、电气调试工期方案
电气调试工作必须在电气安装根本结束的条件下,已办理电气设备的中间交接手续之后，调试人员进入开始工作。在中国五冶＊**7.63m焦炉工程经理部总的方案下，按期保质保量完成调试任务。
8、工程质量保证措施
凡参加调试的人员，应牢记“百年大计，质量第一"，严把调试工作的质量关，严格按照有关规程操作,认真调试,保证*＊*7。63m焦炉工程调试工作一次成功，其措施如下：
8。1、思想上牢固树立质量是企业的生命,只有工程质量优良了,才能争取和占领建设市场,才会有工程可干；
8.2、认真学习有关规程,熟悉施工图纸,阅读此调试方案，掌握调试的方法,了解调试结束应到达的技术要求和标准；
8.3、正确使用调试的计量检测仪器、仪表,要求所有的计量仪器、仪表都必须在计量检测有效期内,仪表的精度、等级应符合标准要求；
8。4、高压真空断路器、CT、PT、变压器、保护继电器等的调试测量数据必须在国标的允许范围之内，凡超差者必须经过调试合格，经调试后实在满足不到的应予以更换，不可马虎；
8。5、调试数据应准确，不得有漏项，调试记录填写应准确,字迹清楚,调试的日期和调试人员应正确签字，做到检查负责到底;
8.6、通过调试工作，认真学习和掌握新技术，总结经验,提高技能;
8.7、开关站或电气室内，应做到文明卫生，加强成品保护.
9、平安措施
为确保**＊7.63m焦炉工程电气系统调试的顺利进行，防止发生设备和人身平安事故，保证单体调试试运转一次成功，平安工作决不能麻痹大意,参加试车的人员必须严格遵守以下几点：
9.1、在进入调试现场之前，参战人员应认真学习和讨论有关的平安考前须知，准备好必要的平安器具〔平安绳、警告牌、灭火器等)；
9.2、调试工作开始后,坚持每天班前的平安、技术交底会。由班长安排当天的调试工程、内容、平安考前须知和技术要求、各工程的人员分工，同时认真作好平安记录；
9.3、在进行设备的高压试验时,首先应在试验区域拉上平安绳，挂上高压危险警告牌，并在高压试验区域内设立平安监护人,防止无关人员误入该区域；
9。4、高压试验必须是一人操作，一人监护。
9。5、停电和送电作业,必须由工程部设专人负责联络，操作者必须听从指挥，必须在得到确切命令之后，才可操作，设备在送电运行后,应立即挂上警告牌；
9.6、电气室在送电的同时，火灾报警系统和空调通风系统应投入运行，同时，电气室应设专人日夜值班，建立出入制度，加强成品保护，严防坏人破坏；
9.7、在进行蓄电池充放电试验时，应严格遵照操作说明进行,必须戴上平安防护用品;
9.8、凡调试人员进入施工现场必须戴上平安帽，晚上作业照明应充足，应保证足够的睡眠，防止坠入地下坑洞;
9.9、在总降变电所工作时，必须办理相关的工作手续，在有关人员指导下工作,严禁私自乱动与工作票无关的其他设备。
10、计量明晰表

序号
工 序 名 称
计 量
器 具
类 型
代 号
计 量
范 围
数量
1
校线、回路绝缘检查
500V 兆欧表
ER-03
0。1-1000MΩ
1块
数字万用表
EV-09
V. Ω. mA
2块
数字万用表
EV-09
V. Ω. mA
1块
2
直流电源试验
直流电流表
EI-01
DCO～30A
1块
直流电压表
EV-03
DCO~300V
1块
钳形电流表
EI—04
ACO～100A
1块
3
变压器试验
2500VM表
ER—03
0.5~1000M
1块
双电桥
ER—02
R＝10uΩ
1快
交流电压表
EV-04
0～450V，0～100V
各1块
AC50kV耐压设备
EV-12
ACO～50kV
1套
4
10kV高压柜断路器CT、PT试验
双电桥
ER—02
R＝10uΩ
1块
交直流电压表
EV-05
0～450V
1块
交流电流表
EI-03
0～2.5A~5A
3块
继电器试验仪
EI—12
TPR—22A
1块
5
继电器保护和整定
继电器试验仪
EI-12
TPR—22A
1台
3E继电器试验仪
EI—11
3E
1台
直流电压表
EV-05
0～300V
1块
数字三用表
EV-06
四位半
1块
6
10kV系统工频耐压
2500VM表
ER—03
0.5～1000M
1块
AC50kV耐压设备
EV-12
ACO～50kV
1套
7
避雷器试验
2500VM表
ER-03
0。5～1000M
1块
AC50kV耐压设备
EV-12
ACO～50kV
1套
8
10kV高压电缆泄漏试验
2500VM表
ER—12
0.5~1000M
1块
DC泄漏仪
EV—12
ACO～200kV
1套
9
10kV系统受电和配电
交流电压表
EV—04
0～150~
300~450
1块
数字三用表
EV-06
四位半
1块
相序表
Rφ-02
R－S－T
1块

10
低压控制盘
送电操作检查
ALTEK　334
EI-10
V。 mA
1块
数字万用表
EV-09
V。 Ω. mA
1块
11
电机检查及
回路绝缘测试
500V 兆欧表
ER—03
0。1-1000MΩ
1块
数字万用表
EV—09
V. Ω。 mA
2块
12
电机单试
钳形电流表

10-600A
2块
500V 兆欧表
ER—03
0。1-1000MΩ
1块
数字万用表
EV-09
V。 Ω。 mA
2块
13
变频调速
装置调试
光电转速表

1块
示波仪

存储、四踪
1台
500V 兆欧表
ER-03
0。1-1000MΩ
1块
数字万用表
EV—09
V。 Ω。 mA
2块
14
软启动装置
调试
钳形电流表

10-600A
2块
500V 兆欧表
ER—03
0。1-1000MΩ
1块
数字万用表
EV-09
V。 Ω。 mA
2块
15
与DCS系统的I/O接口检查
FLUKE 702
EI-10
V. Ω。 mA
1块
ALTEK　334
EI-10
V。 mA
2块
数字万用表
EV-09
V。 Ω。 mA
2块
数字万用表
EV—09
V。 Ω。 mA
2块
11、 调试应备的仪器、仪表和材料：
除了上述计量检测明细表中所需用的计量仪器、仪表外，还应配备：
11.1、大电流发生器〔可出1500A〕 1台
11。2、高压开关机械特性测试仪 1套
11。3、三相调压器〔3×3kVA〕 1台
11.4、单相调压器(3kVA〕 1台
11。5、硅整流器〔200V/50A〕 1套
11。6、标准电流互感器 1块
11。7、三相电源线盘 2只
11.8、单向电源接线箱 2个
11。9、三相和单相胶木开关(30A/15A) 各2只
11.10