东井瓦斯抽放半径计方案.doc

东井瓦斯抽放半径计方案

———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：

2

个人收集整理 勿做商业用途

郑煤集团芦沟煤矿二五东井
瓦斯抽放半径和释放半径参数测定设计
及安全技术措施

一、 矿井基本情况
郑煤集团芦沟煤矿二五东井位于新密市岳村镇马寨村境内,为2005年第一批郑煤集团整合矿井，现属集团公司一个独立生产矿井，矿井“六证"齐全。矿井设计生产能力30万吨/年，开采二1煤层，矿区井田面积0。4542Km2,地质储量499。3万吨，可采储量281。41万吨（2012年底集团公司核定剩余可采储量146万吨）,设计服务年限3.7年。矿井为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量2.34m3/t,绝对瓦斯涌出量2。75m3/min，煤层自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层
矿井采用双立井单水平上下山开拓，走向长壁采煤方式采煤。矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式，副井进风、主井回风，主井安装两台FBCDZNo18/2Χ90kW型轴流式对旋防爆风机，一用一备，目前矿井总进风量 1682m3/min，总回风量1816m3/min。
矿井为双回路供电方式，选用2JK－2/11。5型矿用提升机型单绳缠绕式双滚筒提升绞车，副井选用2JK－2.5/20型矿用提升机,各种保护齐全、灵活可靠运行正常。
二五东井设计正常涌水量467m3/h，最大涌水量700 m3/h，目前实际矿井涌水量60 m3/h.副井底设有排水泵房，布置了内外环水仓，其水仓总容量4646m3.中央泵房安装5台MD280—65×7型离心水泵，两趟φ325mm排水管路经副井排至地面。主排水泵经过联合排水试验,排水能力达到1091 m3/h，满足《规程》要求.

二、21021工作面基本概况
1、工作面位于马寨一组旧址内，村庄已包赔搬迁（现为可耕地）,工作面内东部有16补—119钻孔已封孔。
2、井下位置及四邻情况，21021工作面为21采区西翼第二阶段，该工作面北部为2007年本矿采空区；西部为二五西井井田边界，已回采结束;南部为21041工作面在4月份回采结束；东部为21皮带下山。
3、该工作面走向长度230米，可采长度230米.倾斜长80米，地面标高:+186～+206m,工作面标高—253~—206m.
4、两巷及主要进回风巷支护方式:U36，断面9m2。
5、该工作面采用21021下副巷进风，21021上副巷回风。工作面进风巷断面8m2,进风量552m3/min; 回风巷断面8m2,回风量586m3/min，风量配备合理，满足工作面安全生产需要。
6、开采原煤且煤层较厚，局部瓦斯会出现较高现象，根据近期瓦斯涌出情况，预计瓦斯涌出量0。6～1。2m3/min。
三、煤层赋存情况
21021工作面以单斜构造为主，本工作面主采二1煤，煤层赋存比较稳定，结构简单.煤层走向长230m,倾斜长80m,倾角平均15°～20°,平均煤层厚度4米。可采储量14.3万吨煤层顶板为炭质泥岩砂质泥岩，厚度在2米左右,老顶为砂岩，厚度在7。7米左右，伪顶不发育；直接底沙质泥岩细砂岩，厚度在11米左右,老底为L8灰岩，厚度在4米左右。
四、本次方案设计目的
为响应集团公司《关于印发2014年集团公司“一通三防"工作要点的通知》郑煤集团通（2014）1号文件要求，规范矿井瓦斯防治设计，提高矿井瓦斯防治能力，我矿即将进行测定瓦斯抽放半径、释放半径等瓦斯抽采基础参数，为确保安全施工,特制定安全技术措施如下:
方案:1、在21021上付巷回风口里100米左右处布置5个钻孔，钻孔间距0。5米进行参数测定。
设计确定采用地面集中抽放瓦斯系统，利用现有平地瓦斯抽放泵站(安装两台水环式真空泵，1台工作，1台备用)。
2、钻孔技术参数:
①孔口间距：经综合考虑，本次设计孔口间距平均取0。5m（水平投影）。
②孔径：钻孔直径大，暴露煤壁面积大，瓦斯涌出量就大，但二者增长并非线性关系，一般选用Φ94～133mm的孔径。根据我矿现有设备，孔径取Φ94mm.
③：钻孔设计:
孔号
方 位(º)
倾 角(º）
深 度(m）
孔径（mm）
1
172
—8
50
94
2
172
-8
50
94
3
172
-8
50
94
4
172
—8
50
94

5
172
—8
50
94
五、封孔工艺
1、封孔方式:抽放钻孔封孔方式采用“两堵一注”，两端采用AB胶封堵，中间注入玻璃水。
2、封孔材料：长钻孔使用聚胺酯封孔，聚胺酯封孔就是由异氰酸酯和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔。
3、封孔参数：聚胺酯封孔段长度1m,封孔深度8m。KFQ—I封孔器封孔深度1m。
六、钻机操作规程
1、在钻机搬运过程中，应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管，在上下提升时应编制相应的安全措施。散件运输时,保护好油管及螺纹接口,防止杂物进入；
2、 进入工作地点后，选好适当位置将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架;
3、开机前，先检查整体安装是否符合要求,检查盘动电机，液压系统连接是否正确,如发现问题及时处理，启动系统进行试运行，检查有无漏油现象；
4、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工；
5、操作人员应站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线；
6、在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进，待喷孔结束后结合实际再决定是否慢速给进；
7、在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时,应定时检测瓦斯浓度,同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪和一氧化碳便携仪，施钻地点的瓦斯浓度应低于0.5％，一氧化碳农地低于0.0023%,否则不准送电开机，若瓦斯浓度达到0。6:％，一氧化碳浓度达到0.0024%必须停风撤人，严禁违章作业;
8、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承,油泵,电动机等温度不得超过钻机允许值，计划否则停机处理；
9、 钻头,钻杆的拆卸时，不要敲打,以免损坏接头部位的梯形口；
10、加强钻机的维护检修，每班对运动部件进行注油,特别是对要六方轴进行润滑，并定时清洗或更换过滤器；
11、 每班工作完毕后，要检查设备,做好交接班工作，将开关锁闭后方能离开现场。
七、安全技术措施
（一）钻孔施工技术安全措施
（1）为防止钻孔排渣不畅而出现夹钻现象,操作中应遵循“低压慢速，边进边退、掏空前进”.也就是说在打钻工艺中要掌握好压力、速度和排渣三个环节。
（2）利用干式钻孔、风力排渣时，一定要有足够的风压，一般不少于0.5Mpa.而且压风管路必须装有风水隔离器，以防压风中有水；否则，钻屑会通过压风中的水板结，渣排不出。因此,钻孔中必须保证有干风送入。
（3）为防止钻孔意外着火事故,在钻机、钻具上安装“风、水”三通,配备具有向钻孔内喷射水功能的直径不小于50mm的供水管,确保能够随时切换向钻孔供风或供水，且供风和供水压力均不得低于0。5Mpa.
在施工钻孔回风侧2m范围内必须设置一氧化碳传感器、甲烷传感器或便携式报警仪.若发现钻孔发生燃烧，必须立即停止钻进，停风通水，切断电源，进行处理.
（4)在施钻地点附近安设一组压风自救器(供最多作业人员使用）、一部电话以及必要的消防器材。
(5）工作面风量要保持充足，工作面放炮时，撤出施钻人员至安全地点，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。放炮后,待施钻现场瓦斯不超限，整个区域无异常，则可保持正常施钻。
(二）、瓦斯抽放安全技术措施
1、在瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查，包括供水和排水系统等；
2、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧低洼点安装负压放水器;
3、管路在使用前用压风冲刷,安装过滤网；
4、瓦斯抽放泵在运行过程中，抽放泵司机应认真观察运行情况,做好记录，发现异常即使处理，并向调度室汇报;
5、 应确保有取得合格证的专门瓦斯抽放泵司机值班；
6、抽放地点设立专门的记录牌，记录瓦斯抽放数据；
7、加强瓦斯抽放泵管路检查的维修;
8、加强瓦斯抽放泵室的检查和管理，必须配备: 《抽放泵司机岗位责任》，《抽放泵司机操作规程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系统图》，设备运行记录等。
八、钻孔封孔联网
钻孔打好后在每个孔口管管口处安装一个压力表,在1号孔压力表端口接管子直接与抽放支管集流器相连,集流器上焊接5个接头。
其它未尽事宜，严格按照集团公司相关规定及《煤矿安全规程》执行.

二五东井通风科
二零一四年四月二十五日

- 11 -