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第二章 数控机床典型结构及部件
2—1 数控机床的结构特点及要求
一、数控机床的结构特点：
1、采用高速度的主轴及伺服传动系统,机械窗洞传动结构大为简化,传动链缩短。
2、采用刚度和抗震性较好的机床新结构。
3、采用在效率、刚度、精度等各方面较优秀的传动元件。
4、采用多主轴、多刀架结构以及刀具和工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排屑、自动润滑冷却装置等以改善劳动条件、提高生产率.
5、采用减小机床热变形的措施，保证机床的精度稳定，获得可靠的加工精度.

2-2数控机床传动系统
一、数控机床传动系统的组成：主轴电机（它的精度决定了零件的加工精度)、主传动系统（必须满足最大的主轴调速范围并实现无级调速；较高的精度和刚度,传动平稳，噪声小；）、主轴组件。4、
二、主轴的变速方式
1、带有变速齿轮的主传动
2、通过带传动的主传动
3、用两个电机分别驱动主轴
4、调速电机直接驱动主轴
5、电主轴
三、主轴部件
1、主轴端部的结构形状 主轴端部用于安装刀具或夹持工件的夹具，在设计要求上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部的结构形状都以标准化话。
2、主轴部件的支承 机床主轴带着刀具或夹具在支承中进行回转运动，应能传递切削转矩承受切削抗力，并保证必要的旋转精度。机床主治U多采用滚动轴承作为支承，对于精度要求高的主轴则采用动压或静压滑动轴承作为支承。
3、主轴的进给功能 主轴的进给功能即时株洲的C轴坐标功能,以实现主轴定向停车和圆周进给，并在数控装置控制实现C轴、Z轴插补C轴、X轴插补。

第三节数控机床的进给传动系统
一、数控机床的进给系统的机电部分主要有伺服电机及检测元件、联轴器、减速结构（齿轮副和带轮)、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件(工作台、主轴箱、滑座、横梁和立柱等）.
二、数控机床对进给传动系统的要求
1、减小摩擦阻力
2、减小各种运动零件的惯量
3、高的传动精度和定位精度
4、响应速度要快
5、使用维护方便
三联轴器 在数控机床进给驱动系统中，伺服电机轴、传动轴和滚珠丝杠之间的传动连接只有确保无间隙，才能保证传动的精度，准确执行脉冲指令而不丢掉脉冲.在数控机床中伺服电机与滚珠丝杠之间采用了3种连接方式：
1、直连式：它是通过挍性联轴器吧伺服电机和滚珠丝杠采用无键连接结构连接起来的，
2、齿轮减速式：这种连接方式主要用于因结构上的原因不能直连或因负载力矩大，需要放大伺服电机输出 转矩的地方。
3、同步带式
四、消除间隙的齿轮传动结构
1、直齿圆柱齿轮传动副
1）偏心套调整法
2）锥度齿轮调整法
3）双齿齿轮错齿调整法
2、斜齿圆柱齿轮传动副
1)轴向垫片调整法
2)轴向压簧调整法
3、锥齿轮传动副
五、滚珠丝杠螺母副
1、滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点
滚珠丝杠螺母副的结构原理如图。在丝杠3和螺母1上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺母滚道。螺母上有滚珠回路管道4,将几圈螺母滚道的两端连接起来，构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠2。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦，所以具有以下特点。

①传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96,比常规螺母副提高3~4倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1／4—1／3。
②给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就可以消除空行程死区,定位精度高，刚度好。
③运动平稳,无爬行现象，传动精度高。
④有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动,即丝杠和螺母都可以作为主动件。
 ⑤磨损小，使用寿命长。
⑥制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故制造成本高。
⑦不能自锁。特别是对于垂直丝杠,由于自重的作用，下降时当传动切断后，不能立即停止运动,故常需添加制动装置.
2、滚珠丝杠螺母副的循环方式
  常用的循环方式有两种：外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1．5圈、2．5圈和3．5圈等几种。

（1）外循环。
  外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母问重新进入循环。如图3—7所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
如图3—7(a)所示是端盖式，在螺母上加工出一纵向孔，作为滚珠的回程通道,螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口,滚珠由此进入回程管，形成循环。
如图3—7(b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但由于管道突出于螺母体外，径向尺寸较大。
如图3-7(c）所示为螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道,这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂.

（2)内循环。
如图3—8所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环,反向器有两种类型.
如图3—8(a）所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位,以保证对准螺纹滚道方向。
如图3-8（b)所示为扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键形镶块,镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3,用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸.但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高.
内循环滚珠丝杠的优点是径向尺寸紧凑,刚性好，因其返回滚道较短，故摩擦损失小。适用于高灵敏、高精度传动、不宜用于重载传动.其缺点是反向器加工困难。
3、螺旋滚道型面

4、滚珠丝杠螺母副间隙的调整
为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙。车床消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚遭的两个相反的侧面上，用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大,预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命；
 （1）双螺母消隙
常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：
拙片调隙支加固其结构是通过调整垫片厚度使左右两螺母产生轴向位移，从而两螺母分别与丝杠螺纹滚道的左右侧接触,达到消除间隙和产生预紧力的作用。这种方法结构简单、剐性好，但调整不便，滚道有磨损时不能随时消除间隙和进行预紧。
2)螺纹调整式螺母l端有凸缘，螺母7外端制有螺纹，调整时只要旋动圆螺母6，即可消除轴向间隙并可达到产生预紧力的目的。
3)齿差调隙式在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮,分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为：,和z:，并相差一个齿.车床调整时,先取下内齿圈,让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量s=（1/z, — i/z2）P（P为丝杠螺距）.这种调整方法能精确调整预紧量，调整方便、可靠,但结构尺寸较大，多用于高精度的传动.
例如，当=，=99，屯=100，P =10一，两齿轮沿同方向各转过一个齿时，s= 9900…1¨m,即两个螺母间产生1斗m的位移。
    {2)单螺母消隙
1)单螺母变位导程预加负荷，它是在滚珠螺母体内的两列循环珠链之间，使内螺母滚道在轴向产生一个ALo的导程突变量，从而使两列滚珠在轴向错位实现预紧。车床这种调隙方法结构简单，但负荷量须预先设定，且不能改变。
2)单螺母螺钉预紧,螺母的专业生产工作完成精磨之后,沿径向开一薄槽，通过内六角调整螺钉实现间隙的调整和预紧。车床该专利技术成功地解决了开槽后滚珠在螺母中鼯好的通过性.车床单螺母结构不仅具有很好的性能价格比，而且间隙的调整和预紧极为方便.
【3)滚珠丝杠螺母副的预紧力
滚珠丝杠螺母副为保证传动精度及刚度，除消除传动间隙外,要求预紧。车床预紧力计算公式为
    F,=÷，m。
式中，F。。为轴向最大工作载荷。
前述各种消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙的方法，都能对螺母副进行预紧.车床调整时只要注意预紧力大小Fv= F_.／3即可。文档为个人收集整理,来源于网络本文为互联网收集，请勿用作商业用途
5、滚珠丝杠的支承和制动
    数控机床的进给系统要获得较高的传动剐度，除了加强滚珠丝杠螺母副本身的刚度外,数控机床厂滚珠丝杠的正确安装及支承结构的刚度也是不可忽视的因素.数控机床厂滚珠丝杠常用推力轴承支座，以提高轴向刚度（当滚珠丝杠的轴向负载很小时，也可用角接触球轴承支座），数控机床厂滚珠丝杠在数控机床上的安装支承方式有以下几种：
    ①一端装推力轴承（固定自由式）.这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，只适用于低转速,中精度,短丝杠，一般用于数控机床的调节或升降台式数控铣床的立向(垂直)坐标中。
    ②一端装推力轴承,另一端装深沟球轴承(固定支承式）.这种方式可用于中等转速、高精度且丝杠较长的情况，应将推力轴承远离液压马达等热源及丝杠上的常用段,以减少丝杠热变形的影响。
    ③两端装推力轴承(单推单推式或双推单推式）。数控机床厂把推力轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预紧拉力，这样有助于提高刚度，但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感,轴承的寿命较两端装推力轴承及向心球轴承方式低。
    ④两端装推力轴承及深沟球轴承(固定固定式)。数控机床厂使丝杠具有最大的刚度,它的两瑞可用双重支承，即推力轴承加深沟球轴承，并施加预紧拉力。这种结构方式不能精确地预先测定预紧力，预紧力的大小足Fh丝杠的温度彤变转化而产生的。数控机床厂但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度.

    近来出现一种滚珠丝杠轴承。这是一种能够承受很大轴向力的特殊角接触球轴承，与一般角接触球轴承相比，接触角增大到60.，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。数控机床厂这种新结构的轴承比一般轴承的轴向剐度提高两倍以上，使用极为方便。产品成对出售，I斫且在卅厂时已经选配好内外环的厚度,装配调试时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得｝}｛厂时已经调整好的预紧力，使州极为方便。本文为互联网收集，请勿用作商业用途文档为个人收集整理，来源于网络

    （2）滚珠丝杠螺母副的制动方式
    由于滚珠丝杠螺母副的传动效率高，无锁作用（特别是滚珠丝杠处于垂直传动时)．为防止因自重下降，因此必须装有制动装置。
    数控卧式镗床主轴箱进缩丝杆制动示意图。制动装置的工作过程：机床工作时，电磁铁通电,使摩擦离合器脱开。运动由步进电动机羟减速齿轮传给丝杠，使主轴箱上下移动。当加工完毕,或中间停车时·步进电动机和电磁铁同时断电，借压力弹簧作用合上摩擦离合器，使丝杠不能传动，主轴箱便不会下落.
    另外，其他的制动方式还有：
    ①用具右刹车作用的制动电动机。
    ②在传动链巾配置逆转效率低的高速比系列'如齿轮、蜗杆减速器等,此法是靠磨损损失达到制动目的,故不经济。
    ③采用超越离合器。

6、滚珠丝杠的预拉伸

7、公称直径滚珠丝杠的参数
1)公称直径 滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径，它是滚珠似钢的特征尺寸。通常进给丝杠的公称直径为Φ30~80mm。
2）导程 丝杠相对螺母旋转任意弧度时，螺母上基准点的轴向位移.
3）基本导程 丝杠相对螺母旋转2时，螺母上基准点的轴向位移。
4）接触角 在螺纹滚道法向剖面内，滚珠球心与滚道接触点的连线和螺纹轴线的垂直线间的夹角,理想的接触滚珠丝杠角等于45度。
5)滚珠的工作圈数 滚珠丝杠副中的每个循环回路的滚珠工作圈数取为2·5～3·5圈,工作圈数大于3·5无实际意义。
6)滚珠的总数N 一般N不超过150个.
7）其他参数 滚珠丝杠副还有丝杠螺纹大径、丝杠螺纹小径、螺纹全长、螺母螺纹大径、螺母螺纹小径、等。
8、滚珠丝杠副的精度等级与标注
1)滚珠丝杠副的精度等级 精度等级分为1、2、3、4、5、8和10共7个人等级。1级最高，依次递减。滚珠丝杠副分为定位性P类和传动型T类。数控机床进给系统采用的定位性滚珠丝杠副，精度一般采用1~4级。
2）滚珠丝杠副的标注方法