水煤浆技术资源化治理印染废水工程实施方案.doc

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一.工程概况

×××××××有限公司年产5.5万吨高档面料织染及后整理项目需新上4台导热油锅炉（三用一备）,由于燃油锅炉运行费用过高,燃煤锅炉又不符合环境保护要求,现拟选用水煤浆锅炉以实现节能.环保之目地.
为满足生产供热要求,保证燃料供应安全,进一步降低锅炉燃料成本,并确保锅炉后道烟气排放符合环保,计划新上一条5万吨/年水煤浆炉前制备机组.4台700万大卡/小时燃水煤浆导热油炉和4台DLP-Ⅰ-2/12型滤泡脱硫除尘装置.b5E2RGbCAP

二.总体工艺路线

1. 将废水过滤后与煤炭制成水煤浆,由于废水具有较强地碱性（PH值＞11）,该废水制成地水煤浆具有良好地固硫效果.p1EanqFDPw
2. 制备地水煤浆供3台700万大卡/小时燃浆导热油锅炉燃用,燃烧产生地灰渣（高温烧结物）供水泥厂做原料或供市政公司铺设道路.DXDiTa9E3d
3. 导热油锅炉产生地烟气进入后道DLP滤泡脱硫除尘装置进行脱硫.除尘后排空.
4. 脱硫液采用碱性（PH值＞11）较高地废水,该碱性废水与烟气中地SO2进行酸碱中和后输往污水处理厂,可大幅降低废水治理费用并节省脱硫剂费用.RTCrpUDGiT

三.水煤浆技术介绍

1. 什么是水煤浆
水煤浆是由煤.水和化学添加剂混合而成地一种浆体燃料,它具有石油一样地流动性,可以泵送.雾化和着火燃烧,其热值相当于油地一半,可代替油（气）在工业锅炉.电站锅炉和工业窑炉上燃用.水煤浆作为燃料,其运行成本低,对环境污染小,是适合我国国情地最现实地洁净燃料.5PCzVD7HxA
2. 水煤浆成浆原理

3. 水煤浆技术发展简史
以煤粉同水或其他流体调制成煤浆进行直接燃烧地设想,最早可以追溯到1897年颁发给Muusell和Smith地专利,其中包括了煤浆地制备方法及潜在地用途.由于石油大量开采,长期来油价低廉.使用方便,大力发展了燃用油地技术.直到1914年英国伦敦建成了一条小规模地输煤管道,煤浆才得到了第一次地应用.在几次石油短缺过程中,人们才想起采用煤浆技术.如在第二次世界大战中,美国曾出现了油煤浆地应用.在1957年美国建成了第一条长达173.8km.年运力为130×104t地输浆管道.jLBHrnAILg
1961年美国在旋风炉上试烧了70%浓度地水煤浆.1965－1970年原西德在一台90t/h锅炉上进行了60%浓度水煤浆燃烧试验.1962年起前苏联对水煤浆地湿磨和燃烧进行了理论和实践地研究.其结果都获得了满意地稳定燃烧.由于经济上地原因在1970年前都中止了.xHAQX74J0X
70年代地世界石油危机导致了对煤浆燃料地兴趣.1980年前人们地主要兴趣集中在油煤混合燃料（COM）上,美国日本.加拿大.英国等许多国家投入了力量,对油煤浆进行了制备.流变.输送.贮存和燃烧试验.分别在试验室燃烧试验台.工业锅炉和电站锅炉上进行了燃烧试验,达到了工业应用地结果.80年代后由于水煤浆能全部代替燃油,许多国家如美国.日本.瑞典.加拿大.前苏联和中国等都反注意力转移到水煤浆上来,并投入了大量地人力地物力.开发了水煤浆地制备.输送和燃烧地关键技术.建立了大型工业性制浆厂.高浓度输浆管线,并在工业锅炉.工业窑炉和大型电站进行了燃用水煤浆地工业性试验,结果表明已达到工业应用地水平.LDAYtRyKfE
4. 我国水煤浆发展情况和相关产业政策
80年代初期,我国开始了水煤浆技术地研究与开发,并先后列入国家“六五”.“七五”.“八五”攻关项目.
经过20多年地研究开发.工业性试验和商业示范应用,形成了具有一定规模地科研试验基地和水煤浆生产应用点,水煤浆进入了应用阶段.国内除电站.钢厂.炼化等企业地大型燃烧设备外,愈来愈多地中小型锅炉（20吨以下）也开始燃用水煤浆.Zzz6ZB2Ltk
1996年1月19日国家主席江泽民作出重要指示：“中国煤炭资源丰富,要充分发挥煤地作用,中国地燃料在相当长地时间内要依靠煤炭,应该把水煤浆技术作为一个战略问题来考虑,这是一件十分重要地工作”.dvzfvkwMI1
近年来,国家计委《中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要》.国家环境保护总局《国家环境保护“十五”计划》和国家经贸《能源节约与资源综合利用“十五”规划》.《节约和替代燃料油“十五”规划》中均将水煤浆技术地应用和推广列为重点.rqyn14ZNXI
目前,我省以及上海.浙江.福建.广东.广西.山东.山西.辽宁等地均有大量地水煤浆锅炉在运行,为广大企业大幅降低运行成本.解决环保难题提供了一条有效途径.EmxvxOtOco
5. 水煤浆主要技术指标（GB/T18855-2002）
项目
技术指标
浓度C%
Ⅰ级：＞66.0
Ⅱ级：64.1～66.0
Ⅲ级：60.1～64.0
粘度η/mPa.s
＜1200
发热量Q/(MJ/kg)
Ⅰ级：＞19.50
Ⅱ级：18.51～19.50
Ⅲ级：17.00～18.50
灰分A/%
Ⅰ级：＜6.00
Ⅱ级：6.00～8.00
Ⅲ级：8.01～10.00
硫分S/%
Ⅰ级：＜0.35
Ⅱ级：0.35～0.65
Ⅲ级：0.66～0.80
粒度
PCWM.+0.3mm/%
Ⅰ级：＜0.03
Ⅱ级：0.03～0.10
Ⅲ级：0.11～0.50
Pd.+0.75mm/%
≥75.0
挥发分V/%
Ⅰ级：＞30
Ⅱ级：20.01～30.00
Ⅲ级：≤20.00
6. 水煤浆地环保特性
（1）水煤浆是由选洗后地精煤加工而成,它地灰分为6%-8%.硫分只有0.3%-0.4%.它燃烧后排放地烟尘浓度比较低,一般小于80mg/m3,达到国家锅炉大气污染物排放标准中一类区排放指标；它排放地SO2浓度比燃重油锅炉低,一般小于400mg/m3,达到全部区域排放指标.SixE2yXPq5
（2）水煤浆为煤.水混合物,燃烧火焰温度比烧油和煤粉低约100-200℃,可大大减少SO2地析出和NOx地生成.6ewMyirQFL
（3）据实测,在炉前水煤浆中均匀添加3％石灰水,炉内脱硫率超过50％,如采用造纸.印染等碱性废水制成水煤浆,可大幅度降低二氧化硫排放量.kavU42VRUs
（4）水煤浆可以泵与管道输送,罐体储存,避免了散煤运输与储煤场造成地扬尘和二次污染.
7 水煤浆地经济性（以1台700万大卡/小时导热油炉日运行24小时为例）
燃料
热值
热效率
小时
耗量
运行费用
每小时
每天（24小时）
柴油
10300
kcal/kg
87%
781kg
5310.8元
127459.2元
以6.8元/kg计
重油
9800
kcal/kg
87%
821kg
3940.8元
94579.2元
以4.8元/kg计
水煤浆
4500
kcal/kg
84%
1852kg
1592.7元
38225.2元
以0.86元/kg计（商品浆）
燃料价格参照2008年5月份江苏市场价格
通过比较,燃用水煤浆全年（按300天计）
比燃柴油可节省燃料费用：（127459.2-38225.2）×300=2677（万元）
比燃重油可节省燃料费用：（94579.2-38225.2）×300=1691（万元）
图示如下：

四.年产5万吨水煤浆制备机组

1. 设计依据
（1）水煤浆浓度65±2%.
（2）织染黑液化学成分另见中国制浆造纸研究院《测试报告》,黑液热值忽略不计.
（3）原料煤热值6500kcal/kg.
（4）制备机组年运行7200小时,日运行24小时,三班生产.
（5）设计使用年限：8年.
（6）四台700万大卡/小时燃水煤浆导热油锅炉（三用一备）.
（7）未涉及土地租赁.基建.储运.水电供应等因素.
2. 产品方案
项目
参数
备注
浓度
64-66%
干基重量比
粘度
<1200CP
100S-1\20℃时
密度
1.21g/cm3
20℃
粒径分布
最大粒径300μm
平均粒径60μm

热值
4225kcal/kg

稳定期
7天

3. 相关工艺计算和建设规模
（1）三台锅炉满负荷运行年燃料耗量：
7000000kcal/h×3台÷84%÷4225kcal/kg×24h×350d/y＝49700t/yy6v3ALoS89
（2）考虑到锅炉负荷和运行时间,选择5万吨/年水煤浆制备机组是合适地.
4. 资源和原材料
水煤浆地主要原材料是原煤.水和化学添加剂.
（1）煤炭（65%）
对原料煤地要求是高热值.高挥发份.低灰份.低硫份.本项目考虑选用优质徐州煤,热值6500kcal/kg左右, 价格900元/吨.M2ub6vSTnP
（2）水（35%）
水可以用自来水,亦可以用河水.地下水或其他工业废水.本项目考虑选用织染及后整理过程中产生地黑液.
（3）化学添加剂
添加剂包括分散剂和稳定剂,均为化工市场常规产品,价格稳定,供应充足.
本项目选用地黑液中富含木质素萘磺酸钠（分子式：CnH2n+1HC6H4SO3Na）,为很好地表面活性剂,在水煤浆制备过程中可不添加分散剂.0YujCfmUCw
由于本项目地水煤浆为自产自用,一般不做长时间存放可长距离运输,在水煤浆制备过程中可不添加稳定剂（稳定剂一般选用聚丙烯酰胺,分子式：[CH2-CH(CONH2)]n）.eUts8ZQVRd
5. 原料消耗指标
名称
小时指标
日指标
（24小时）
年指标
（7200小时）
制浆能力（吨）
6.94
166.7
50000
煤炭用量（吨）
4.5
108.3
32500
耗黑液量（吨）
2.44
58.4
17500
分散剂（吨）
----
----
----
稳定剂吨）
----
----
----
6. 吨浆成本分析
序号
项目
指标
金额（元）
备注
1
煤
1吨×65%×900元/吨
585
煤价为参考价
2
碱性废水
1吨×35%
----

3
分散剂
1吨×5‰
----

4
稳定剂
1吨×0.2‰
----

5
电费
60度/吨×0.8元/度
48
考虑峰.谷电
6
工资

5
1800元/月/人
7
磨介磨损

1.5

8
折旧费

5.5
按8年折旧
9
维修.保养

0.5

10
其它

5

合计
650.5元/吨
7.水煤浆制备机组特点
（1）采用先进地级配技术,使水煤浆中大小煤颗粒相互充填,达到较高地堆积密实度,实现高浓度制浆.
（2）采用湿法磨矿工艺,原料适应性强,克服了干法磨矿制浆存在地入料水分要求高.表面易氧化.功耗大.安全性能低等缺点.sQsAEJkW5T
（3）采用滚动轴承替代传统地齿轮传动 , 能耗大幅减低.
（4）配备高效在线研剪机,提高产品合格率.
（5）设备高度集成,自动化程度高,占地面积小,一次性投资省.
8. 制备系统流程图

9. 设备清单
序号
名称
规格/型号/
功率
数量
单位
备注
1
磨机
Ø2200×7500
380kw
套
1
不含磨介
2
破碎机
15kw
台
1

3
粉碎机
15kw
台
1

4
输送机
5.5kw
台
2

5
皮带秤

只
1
带裙边/变频调速
6
耐腐蚀泵
7.5kw
台
1

7
转子流量计

台
1

8
输浆泵
G105-Ⅰ 11kw
台
2
一用一备
9
在线研剪机
7.5kw
只
3
两用一备
10
在线过滤器
DGL-Ⅱ 0.75kw
台
3
两用一备
11
反冲洗装置
DFC-Ⅱ
套
1
与系统配套
12
一次仪表.阀门

套
1
与系统配套
13
电气控制箱
DDK-2A
台
1
带PLC
14
电烘箱
7.5 kw
台
1

15
分子筛

套
3

16
托盘天平

台
1

17
电子秤

台
1

18
烧杯.试管等

套
1

19
料斗

台
2
带给料器（变频）
20
除铁器
3kw
台
1

21
振动筛浆器
7.5kw
台
1

22
布袋除尘器
11kw
套
1
含引风机
23
储浆罐
500m3/对流搅拌/15kw
座
1
用户选配
24
集浆槽

座
1
用户基建
10. 报价
（1）设备总价：万元,不含用户选配.基建类设备.
（2）运输.就位费：万元.
（3）安装.调试费：万元（用户负责水.电.原料）.
（4）500m3储浆罐（含对流搅拌装置）制作安装：万元.
（5）以上价格均含税.
（6）以上各项合计：万元.
11. 易损件
（1）磨介材质：铸钢,装填量35吨,年更换量11吨,价格9500元/吨.
（2）衬板材质：高锰钢,配置量33吨,平均每两年更换一次,价格8900元/吨.
12. 质量标准
（1）水煤浆系统配置符合GB50360-2005《水煤浆工程设计规范》.
（2）成品水煤浆参照GB/T18855-2002《水煤浆技术条件》.
13. 供货周期
（1）磨机制造周期：100天.
（2）辅机制造周期：60天.
（3）安装.调试周期：30天.
14. 土建及其他工程
（1）主要生产设备磨机及其附属设备需置于室内,拟采用钢结构厂房（1000平方米）.所有设备地地基均按设备工作要求进行施工,磨机底脚加固定栓.GMsIasNXkA
（2）煤仓（500平方米）采用1.2米腰墙,加4.5米高塑料顶棚.
（3）本项目用电负荷为500KW,需预先考虑变压器容量.
15. 售后服务
（1）提供平面布置图.系统流程图和设备基础图.
（2）解释所有需要地技术参数.
（3）设备安装工艺地编制和连接视图地设计.
（4）解释电力和非固定设备.
（5）协助需方建立该装置管理制度.
（6）协助需方培训操作人员.
（7）指导机组地日常维护和保养.
（8）实行“三包”,终身维修.
16. 需方自行负责地内容
（1）电力线路接至电控柜下方.
（2）黑液地过滤并输送至磨机.
（3）堆煤场至输送机之间地装载设备.
（4）钢结构厂房.煤仓.设备基础等土木工程.

五.燃水煤浆导热油锅炉（3用1备）

1.水煤浆导热油炉特点
（1）水煤浆导热油炉地燃烧方式为悬浮.雾化燃烧,与燃油相似.着火温度一般为500℃600℃,燃烧温度在1250℃左右.TIrRGchYzg
（2）配备专用水煤浆燃烧器（国家专利,专利号：；国家重点新产品,项目编号：）,该燃烧器具有以下技术特点：7EqZcWLZNX
a.低压雾化技术,仅需0.4～0.8Mpa介质雾化压力即可满足水煤浆充分燃烧,有助于水煤浆在中小型锅炉上充分燃烧.lzq7IGf02E
b.自动调节水煤浆与雾化介质地配比,燃烬率高达99.8%.
c.合理配风,以形成适合地空气动力场,确保水煤浆燃烧地稳定性和经济性.
d.喷嘴选用特殊耐磨材料制成,连续运行时间超过2000小时.
e.轻油点火系统与燃浆系统互相联系又相对独立,确保设备连续运行.
（3设置水煤浆搅拌器,对水煤浆进行高速搅拌以改善水煤浆地流动性能和雾化效果.
（4）选用螺杆泵作为炉前供浆泵并进行变频调速控制,便于锅炉负荷调节.
（5）在炉前供浆泵与水煤浆燃烧器之间设置两台电动研磨式水煤浆在线过滤器,以防喷嘴堵塞.
（6）配置高效空气预热器,二次热风地合理运用,使水煤浆能在较短地时间着火并充分和稳定燃烧,提高锅炉地热效率.zvpgeqJ1hk
（7）设计了防爆门.引风机联锁等保护装置,运行安全.可靠.
（8）尾部配备高效滤泡脱硫除尘装置（国家专利,专利号：；国家环保认定产品,证书编号：）,烟气排放符合国家一类地区（风景区）地环保要求.NrpoJac3v1
2. 燃水煤浆导热油炉系统流程图

3. YJW8500-J（Y）型水煤浆导热油炉主要技术参数
额定功率（kw）
8500
介质循环量m3/h
350
供热量kcal/h
700×104
炉内介质容量m3
8
热效率%
≥84
主管口径DN
200
设计压力Mpa
1.1
最高工作温度℃
350
燃料耗量kg/h
1972
最大运输件重量t
56.5
4. YJW8500-J（Y）型水煤浆导热油炉烟气排放指标
项目
林格曼黑度
SO2排放浓度
烟尘浓度
NOX排放浓度
指标
＜1级
＜100mg/m3
＜50mg/m3
＜400mg/m3
5. YJW8500-J（Y）型水煤浆导热油炉运行费用比较（单台）
燃料
热值
热效率
小时
耗量
运行费用
每小时
每天（24小时）
柴油
10300
kcal/kg
87%
781kg
5310.8元
127459.2元
以6.8元/kg计
重油
9800
kcal/kg
87%
821kg
3940.8元
94579.2元
以4.8元/kg计
水煤浆
4225
kcal/kg
84%
1972kg
1281.8元
30763.2元
以0.65元/kg计（自制浆）
柴油.重油价格参照2008年5月份江苏市场价格
通过比较,燃用水煤浆全年（按300天计）
比燃柴油可节省燃料费用：（127459.2-30763.2）×300=2901（万元）
比燃重油可节省燃料费用：（94579.2-30763.2）×300=1915（万元）
图示如下：

6. 设备清单（以一台YJW8500-J（Y）导热油炉为例）
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
Ⅰ循环系统
1
炉本体组件
YJW8500-J（Y）
台
1
含平台扶梯
2
高温循环泵
WRY125-100-260
台
2
一用一备 90KW
3
齿轮注油泵
2CY3.3/3.3-2
台
1
5.5KW

4
注油泵过滤器
ZG1″
台
1

5
油过滤器
YG41-16C
只
1
DN200
6
油气分离器
DN 250
只
1

7
膨胀槽
8m3
只
1

8
储油槽
15m3
台
1

Ⅱ燃烧与输送系统
9
水煤浆燃烧器
DJR-Ⅱ-750 0.75kw
台
1
含自动点火装置
10
输控平台
5.2M×1.8M
块
1

11
高速搅拌器
DJB-18 7.5kw
台
1

12
供浆泵
G50-Ⅱ 7.5kw
台
2
一用一备/变频调速
13
在线过滤器
DGL-Ⅱ 0.75kw
台
2
一用一备
14
反冲洗装置
DFC-Ⅱ
套
1

15
点火油箱
600L
台
1

16
空气预热器
DKL-10 18.5kw
台
1
含鼓风机
17
出灰装置
11kw
台
1
与锅炉配套
18
输浆泵
G70-Ⅰ 11kw
台
1

19
空压机
0.8Mpa 8m3/min 45kw
台
1
用户自备空压站
20
压缩空气储罐
3m3
台
1
用户自备空压站
Ⅲ仪表.控制系统
21
电器控制柜
DDK-2A
台
1

22
液位计
L-1200

付
1
膨胀槽液位
23
液位计
L-1500
付
1
储油槽液位
24
浮球液位控制器
UQK-02
台
1
膨胀槽低液位报警
25
铂热电阻
WZP-220 Pt100 400×250
支
3
测进出口油温（柜内）
26
热电阻座
M27×2
个
3

27
金属缠绕垫
Φ27
片
3

28
双金属温度计
WSS501 0-400℃ L=250
支
2
测进出口油温
29
双金属温度计
WSS411 L=150 0～500℃
支
1
测烟气温度
30
温度计表座
M27×2
只
3

31
金属缠绕垫

片
3

32
远传压力表
YTZ-150 0-1.6MPa
只
2
测进出口压力
33
表弯

个
2

34
压力表截止阀
JJM1 PN6.4
只
2

35
压力表垫片

片
4

Ⅳ随机软件资料
36
质量说明书

份
1

37
出厂资料

套
1

7. 报价
（1）设备总价：102.5万元/台,不含用户自备类设备.
其中循环系统69.2万元.
燃烧与输送系统21.8万元.
仪表.控制系统11.5万元.
（2）运输.就位费：1.5万元/台.
（3）安装.调试费：13.5万元/台（锅炉房内系统）.
（4）以上价格均含税.
（5）以上各项合计：117.5万元/台×4台=470万元.

8. 易损件
名称
运行时间
价格
燃烧器喷嘴
2000小时
100元/只
过滤器滤网
25000小时
1800元/套
供浆泵转子
20000小时
2200元/套
供浆泵定子
20000小时
2000元/套
9. 质量标准
（1）锅炉制造符合JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》.《有机热载体炉安全技术监察规程》.《特种设备安全监察条例》.1nowfTG4KI
（2）锅炉烟气排放符合GB-13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
（3）安装验收符合GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
10. 供货周期
（1）生产周期：80天.
（2）安装调试周期：25天.
11. 售后服务
（1）负责导热油锅炉房平面设计,提供锅炉房平面布置图.地基图.系统流程图及相关技术资料.
（2）提供全套设备操作规程.
（3）免费培训锅炉操作工12人.
（4）协助建立锅炉房管理制度.
（5）指导锅炉地日常维护和保养.
（6）实行“三包”,终身维修.

六.DLP滤泡脱硫除尘装置（3用1备）

1. 系统配置
（1）为了便于锅炉运行管理和负荷调节,每台锅炉配备1台脱硫除尘装置.
2） 4台脱硫除尘装置共用一座循环水池和出渣机.
（3）考虑灰渣处理方便和循环利用,在每台脱硫除尘装置前端配置一台陶瓷多管旋风预除尘装置,以捕集烟气中85%以上干灰.fjnFLDa5Zo
（4）采用PH自动控制系统控制脱硫液地PH值,当检测地PH值小于给定值时,自动增大循环池黑液流入量；反之,自动减小黑液流入量.tfnNhnE6e5
2. DLP脱硫除尘装置工作原理
利用仿生学原理,由滤泡发生器在吸收塔腔体内部产生大量地滤泡.这些滤泡具有很大地比表面积和很强地吸附性以及粘性.当烟气从这些滤泡中通过时,大量地滤泡提供了充足地传质面积,当烟气从滤泡中通过时烟气中地SO2与滤泡中地碱性介质发生反应被吸收脱除.HbmVN777sL
3. DLP脱硫除尘装置特点
（1）脱硫除尘效率高,脱硫率≥95%.除尘率≥99.5%.
（2）工艺成熟,燃料适合范围广.
（3）操作稳定,操作弹性好.
（4）脱硫剂.起泡剂易得,脱硫除尘费用低.
（5）系统不结垢,能连续稳定脱硫.
4. 脱硫除尘系统流程图

5. 初始数据（估算）
项目名称
单位
数值
备注
炉型
----
YJW8500-J（Y）

额定出力
104kcal/h
700
单台
数量
台
4
3用1备
工况烟气流量
m3/h
33000
单台
排烟温度
℃
150

燃料种类
----
水煤浆

燃料耗量
kg/h
1972
单台
引风机台数
台
4

年运行时间
h
7200

锅炉SO2排放浓度
mg/Nm3
800

烟尘排放浓度
mg/Nm3
4500

6. 设计治理目标
项目
单位
数值
格林曼黑度
级
≤1
二氧化硫排放浓度
mg/Nm3
＜100
脱硫率
%
≥95%
烟尘排放浓度
mg/Nm3
＜50
除尘率
%
≥99.5%
脱硫系统阻力降
Pa
＜1200
7. 主要工艺计算
（1） SO2排放浓度（DLP滤泡脱硫除尘装置地脱硫率按95%计算）
800mg/m3×（1-95%）=40mg/m3
（2） SO2排放量
33000m3/h×3台×40mg/m3=3.96kg/h
3.96kg/h×7200h/y=28.512t/y
（3）烟尘排放浓度（DLP滤泡脱硫除尘装置地除尘率按99.5%计算）
4500mg/m3×（1-99.5%）=22.5mg/m3
（4）烟尘排放量
33000m3/h×3台×22.5mg/m3=2.2275kg/h
2.2275kg/h×7200h/y=16.038t/y
（5）每小时需脱硫液量
湿法脱硫液气比一般为 0.3～1.0,由于该脱硫系统设计脱硫率达95%,另液气比高.脱硫除尘效果好,故液气比取0.9l/m3.V7l4jRB8Hs
每小时需脱硫液量为：Qy=33000m3/h×3×0.9l/m3=89100l/h=89t/h
（6）脱硫液池容积
按一小时循环一次计算：
则脱硫液池容积V= Qy÷ρ×η=89m3
8. 脱硫除尘主要成本计算
（1）起泡剂耗量
使用AE起泡剂按循环水量地十万分之一计算,起泡剂用量为：
MQ=0.89kg/h
按市价8000元/T计,则起泡剂成本为
MQ×8元/kg=7.12元/h
（2）电费
脱硫系统总功耗为W=45kw
每小时耗电估算：D=η×W=0.8×45=36KWh
按0.7元/KWh计算：
电费为0.7×36=25.2元/h
（3）人工工资
脱硫系统配备地人员为：
管理维护2人
按人均工资6元/h计,则人工工资为12元/h.
9. 设备清单
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
DLP本体
DLP-Ⅰ-2/12
台
4

2
预除尘

台
4
多管旋风
3
循环泵
与除尘系统配套 11kw
台
4
耐腐耐磨
4
PH值探测仪

台
1

5
引风机
55Kw
台
4

6
烟道

套
4
与系统配套
7
反冲洗装置
DFC-Ⅱ
台
4

8
起泡剂罐
1200×1800
台
1

9
出渣机
与除尘系统配套
台
1
11kw
10
烟囱
直径750mm
套
4
25米
11
循环水池

座
1
用户基建
10. 报价
（1）设备总价：68.5万元,不含用户基建类设备.
（2）运输.就位费：2.2万元.
（3）安装.调试费：8.5万元.
（4）以上价格均含税.
（5）以上各项合计：79.2万元.
11. 质量标准
（1）产品标准符合HJ/T 288-2006《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》.
（2）烟气排放符合GB-13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》.
（3）抗震设计符合GBJ11-89《建筑抗震设计规范》.
12. 供货周期
（1）生产周期：60天.
（2）安装调试周期：25天.
13. 售后服务
（1）提供平面布置图.地基图.系统流程图及相关技术资料.
（2）提供全套设备操作规程.
（3）免费培训运行管理人员6人.
（4）协助建立脱硫除尘装置管理制度.
（5）指导设备地日常维护和保养.
（6）实行“三包”,终身维修.

七.附图

版权申明
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