1、完整word)销轴的计算
销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。无论是构件连接节点还是吊装节点,其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构,这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值),简要
2、说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：
P1=400KN，P2=300KN （合力Ta=500KN)
其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B
销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：
1、销轴弯曲强度验算
把销轴当作简支梁进行分析
销轴弯曲强度验算
最大弯矩值:
销轴弯曲强度计算
计算满足.
公式中：M-—把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值
W——销轴截面的抗弯模量,
--销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢
2、销轴剪切强度验算
把销轴当作简支梁进行分析
销轴剪切强度计算
3、
最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：
计算满足。
公式中：Q-—把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值
d——销轴直径
——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢
3、平均剪应力复核：
将销轴按双剪进行平均剪应力计算
计算满足.
二、耳板强度验算
首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1。5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算.
1、耳板孔壁承压应力验算
上耳板:
计算满足。
4、
下耳板：
计算满足.
公式中：N——构件中的轴力，即构件通过承压传给销轴的力;
——构件的承压面积,，其中d为销轴直径，为孔壁的承压总厚度
--耳板孔壁的许用承压应力，采用Q345钢取值为
注意：此处取承压面面积时，近似取用销轴直径为承压面长度,一般是可以满足结构安全的需求的，但是实际上圆柱体体侧承压，经试验表明多为沿圆周45度到135度范围内承压面接触，也就是圆柱销轴的圆周的1/4范围进行接触，所以此处的承压面长度（上文公式取为d）取为销轴周长的1/4更为准确，即：。
2、耳板抗剪验算
上耳板：
计算满足.
公式中:耳板抗剪强度设计值,采用Q345
5、钢取值为
下耳板：
计算满足。
公式中：耳板抗剪强度设计值,采用Q345钢取值为
三、下耳板焊缝计算
下耳板连接焊缝常规情况下有两种形式，一种为等强剖口全熔透焊缝连接,一种为双面角焊缝连接，采用何种焊缝形式与耳板厚度、间距、荷载大小、施焊可操作性等都有关系，根据实际节点形式选择合理的可实施的节点焊缝形式.
将耳板作为拉弯构件进行计算
底部附加弯矩由偏心水平力产生：
公式中：—-构件中的轴力的水平分力
——力作用点到支座距离
根据《钢结构设计规范》5。2拉弯构件和压弯构件规定，5。2.1弯矩作用在主平面内的拉弯构件和压弯构件，其强度应按下列规定计算:
6、
当为等强剖口焊缝连接时,计算(焊缝和母材等强计):
计算满足。
当为双面角焊缝连接时,（焊脚高度16mm）计算：
计算满足.
若焊缝为直角角焊缝时，净截面模量为0。7倍焊脚尺寸作为焊缝有效厚度进行计算。
参数说明：为构件所受轴力；
为构件净截面面积；
为构件所受绕X轴弯矩作用；
为构件所受绕Y轴弯矩作用；
为与X轴截面模量相应的截面塑性发展系数；
为与Y轴截面模量相应的截面塑性发展系数；
为对X轴的净截面模量(按边缘屈曲准则,取最大抵抗矩位置）;
为对Y轴的净截面模量(按边缘屈曲准则，取最大抵抗矩位置）;
为对接焊缝抗拉强度设计值。这里采用Q
7、345钢=295；
为角焊缝抗拉强度设计值。这里采用Q345钢=200。
小结：销轴主要受力特征：
1、 销轴直径相对于耳板厚度越粗壮，销轴刚度越大，销轴以剪切变形为主;销轴直径相对于耳板厚度比较细，销轴刚度较小，销轴逐渐转变为以弯曲变形为主.
2、 上下耳板之间的间距（图中为5mm）越大，则销轴承受的弯矩越大，承压面受力分布越不均匀；间距越小甚至达到紧密贴合的程度，销轴承受的弯矩达到最小，受力状态较为理想（上文中取弯矩受力点为板中心位置，和实际受力略有区别，计算时要根据实际情况加以区分)，承压面分布均匀.
3、 销轴孔径与销轴直径比值越大，则显然造成销轴承压接触面变小,计算与假定误差较大，并且应力集中现象严重；一般要求孔径与直径比尽量接近1:1，一般情况为孔径大于直径约2~5mm，这样承压区域分布均匀且接触面积与计算接近。
4、 销轴直径与耳板厚度的比值需协调，尽量不要出现极端的薄耳板大销轴或者厚耳板小销轴的情况,计算假定应尽量与实际节点形式相符合,只有此种情况下的计算结果才是可以采用的。
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