一通三防岗位标准.doc

一通三防岗位标准

五 矿

通 风 区
瓦斯检查员岗位标准
一、一般规定
1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5、应严格执行交接班制度。
二、操作前的准备工作
1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。
2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
三、检查瓦斯操作
1、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：
⑴在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室，将微读数回零位，基线对零。
⑵在检测地点，带辅助管挤压气泵5—7次，观测检定器，读出甲烷浓度。
⑶在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
2、需要测定瓦斯的地点如下：
⑴采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有：
①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；
②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；
③上隅角（指采煤工作面回风测最后一架棚落山侧1米处）；
④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）；
⑤尾巷（指高压斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。
⑵掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：
①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；
②掘进工作面回风流；
③局部通风机前后各10米以内的风流；
④局部高冒区域。
⑶矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
⑷采区回风流中的甲烷或二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合的测风站内进行。
⑸硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室进行。
⑹设置有电动机（如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。
3、放炮地点检查瓦斯的部位有：
⑴采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；
⑵掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应有该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：
⑴瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
⑵循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：
①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；
③循环检查中，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其它检查点的检查时间；
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
⑶每次检查瓦斯事，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度汇报。
⑷局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定排放的措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
⑸瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
⑹瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。
⑺每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
⑻每个地区的瓦斯检查员或专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。
⑼瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
四、特殊地点检查瓦斯的操作
1、高瓦斯及煤与瓦斯突出的矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：
⑴检查采煤机前后20米，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达到2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
⑵利用检查棍，胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤管壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源、进行处理；凡处理不了的应立即向通风调度汇报。
⑶对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，处理不了的应向通风调度汇报。
2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
3、高瓦斯矿井与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部通风机附近等，发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。
5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
五、操行中的注意事项
1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。
2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用木棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，同时不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回采系统中的人员全部撤入进风，切断电源。
放炮员岗位标准
一、一般规定
第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。
第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。
第3条 严格执行“一炮三检查”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。
第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。
第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。
第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。
第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。
第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行，放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。
1、在井下火药库领取火药和雷管时，要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量，认真检查火药雷管质量品种，然后盖章。
2、领取的火药、雷管分别放入不同的箱中并加锁。
3、放炮员本身如拿不完所领取的全部火药雷管，应由当班班长指派专人帮助运送，但雷管必须由放炮员本人携带，中途行走时前后两个要错开一定距离，严重禁止并排行走，中途休息要选择安全地点、背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。
4、火药雷管运送到工作地点后，必须放在支架完好，避开机械电器设备的安全地点。
第10条 放炮员的工作顺序：
准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→高警戒→联线→放炮→炮后检查→撤警戒）→收尾工作。
第11条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。
1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%。
2、工作面风量不足或风向不稳定。
3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。
4、装药地点有片帮冒顶的危险。
5、有伞檐、炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上。
6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。
7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深，位置、方向等。
8、炮眼内煤粉未清除干净。
9、基本内煤粉未清除干净。
10、发现瞎炮未处理。
二、放炮操作
第12条 装药
1、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成整的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。
2、装配引药时，必须严格遵守以下规定：
装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。
电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线手端扭结。
在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。装配好的炮头要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。
3、装药时，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。
4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或防水套。
5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底。
6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。
8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。
9、装完药后，应先将跑炮泥先装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力、轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。
10、捣炮泥时须有手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁，防止捣坏。
11、封完炮泥后，要将角线联结、悬挂起来，以防与轨道、金属管子、钢丝绳，刮板输送机等导电体接触，发生误爆现象。
第13条 炮眼深度和封泥量的规定：
1、炮眼深度小0.6米时，不准装药放炮；
2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；
3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
第14条 设警戒
1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员必须为警戒人员之一；
2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；
3、放炮时，所有人员都应在警戒线之处；
4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。
5、警戒的安全距离应符合局、矿的规定。
第15条 检查及处理
在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。
第16条 联线
1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；
2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；
3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路；
4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线，放炮员应最后退出放炮地点。
第17条 放炮
1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊“要放炮啦”；
2、放炮员沿路检查路线，第二次口哨并大声喊：“快放炮啦”；
3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端异并拧紧，这时第三次吹口哨并大声喊：“放炮啦”等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待指示灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。
4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
第18条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
2、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；
3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；
4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第19条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
第20条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放光员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其它人员进入工作面作业。
通风保安工岗位标准
风筒施工
一、一般规定
风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
二、井下风筒的安装，拆除和维修
1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒治警、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
2、风筒吊挂平直、紧、避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风向过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
5、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
6、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。
9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的邦扎要特别牢固。
10、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作，撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。
11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
三、安装、拆除风筒时的注意事项
1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。
2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
3、大巷高钉操作时要设台架，工作时要站稳；在电机运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞、并应注意防止架空线触电伤人。
四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项
1、采用抽出式通风方式时。风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。
2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中的应注意轻装轻放，且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。
3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒弯区、折叠堵塞风道。
5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
6、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软速进行放水；在处理500米以内的风筒的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开进行放水。
7、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度、应符合矿作业规程规定。
五、地面修补风筒
1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
2、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补钉压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行沾合，补钉粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉，对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
3、风筒上吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。
4、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
5、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。
6、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要焊平调圆。
7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
8、修补后的旧风筒，应按照规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
9、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。
六、地面修补风筒时的注意事项
1、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。
2、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
4、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防火工作，室内要保持清洁卫生。
5、电动缝纫机的操作既注意事项如下：
⑴电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好、防止漏电伤人。
⑵缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作。
⑶使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活。
⑷使用前各油烟都要适当注油，使用中要随时加油。
⑸使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手。
⑹使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用。
⑺修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。
⑻交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚。以便继续处理。
6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：
⑴要由专人负责，操作人员首先要掌握操作方法。
⑵工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电。
⑶操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴整齐，以防触电和衣物被卷入机器。
⑷开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧。
⑸开外壳时，应两手端平，向上推起。如果再开其外壳后，内壳位置不当，要用手摇动涡轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳。
⑹内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。如水后将所要洗的风筒加入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时要放一节、500毫米以下的风筒放2节。
⑺放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好。
⑻盖好内壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上。
⑼确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。
⑽洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员可靠近机器，此时严禁送电。
（11）操作人员按顺序清洗风筒并按动放水装置排出脏水，另换净水。

密闭施工
一、准备工作
1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度、装车要整齐，两头要均衡。
2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送是应严格遵照运输部门的有关规定。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5、人力运料过流煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，并且由一人处理，一人监护，处理不完必须及时打上临时点柱。
10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆除栅腿，不准空顶作业。
11、掏槽时应注意以下几点：
⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
⑵掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
⑶砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
二、永久密闭施工操作
1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。
5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤，矸后要掏曹砌墙。
6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米，要求抹平，打光压实。
三、临时密闭施工操作
1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其它质量要求与永久密闭相同。
2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求。
⑴应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。
⑵木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。
⑶木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
四、密闭施工中的注意事项
1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险带，并制定安全措施。
3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。
4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处及设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
风门施工
一、施工前的准备工作
1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。
3、需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
一、永久风门施工操作
1、稳门框时应按以下规定进行：
⑴先稳下门坎，下坎的上水平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。
⑵根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时，在砌墙时要预留孔口孔位。
4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。
8、风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线空应用黄泥封堵严实。
9、按设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
三、临时木板风门的安设操作
1、立柱安装要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。
2、稳框后钉木板时，上下木板之间要采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
四、调节风窗安装操作
1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。
3、调解风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
五、风门施工安全注意事项
1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌，设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，在下停电牌，合闸送电。
2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
3、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁、畅通。
测风站施工
一、施工前准备工作
1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。
二、施工操作
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平；再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少4米。
2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要不钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。
3、在架木棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上
4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米，测风站平整排列钉在方木上。
5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。
6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁畅通。
7、在架线巷道中施工时，要事先制订专门的停电安全措施，并按措施施工。
风桥施工
一、施工前的准备工作
1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及进处理。
二、风桥施工操作：
1、两坡挑顶的要求如下：
⑴挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。
⑵根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
⑶装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员在巷道交叉口外设好警戒，发现信号后在放炮。
⑷放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。
2、挑正顶的要求如下：
⑴挑正顶前，现将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。
⑵挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁上打临时支柱。
3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
4、对砌墙的要求如下：
⑴可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应成流线型。
⑵砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。
⑶墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮迎接严填实。
⑷风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木棰捣实，应用砂浆将桥面抹平。
5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打得棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，超坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
6、服务年限短，风量小于10m/s时，可采用铁桶式风桥。
7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
三、风桥施工时的注意事项
1、用铁桶作风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧两端应成流线型。
2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题及时处理，并将人员撤到安全地点，然后向通风区调度汇报。
3、风桥中不准设风门，上、下巷连通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。
4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
刷浆冲尘工岗位标准
1、洗尘工必须持证上岗。
2、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。
3、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。
4、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅入眼、口中。
5、仔细检查巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，必须在确保安全的前提下方可施工。
6、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角，务必将巷道冲洗干净。
7、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖，防止受潮。
8、洗尘所用过的水管堵头，必须拧紧，不得漏洗。洗尘时，有跑水的管子必须进行处理。
9、洗尘结束后，要将洗尘所和的工具及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放。
测风员岗位标准
一、一般规定
第1条 测风员应担负以下工作：
1、测算矿井风量、风压、漏风量、按计划要求进行风量调节。
2、测定局部通风机的风量，风压和漏风量。
3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风
4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
第2条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。
二、测风前的准备工作
第3条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：
1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。
2、秒表的开关和指针灵活。
3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
第4条 井下测风地点的选择：
1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的回风巷，采区进回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其它需要用风的地点。
2、主要风道的测风工作应在测风站内进行
3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
第5条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。测风具体操作为：
1、测风时，必须风表秒表间时打开，测风时间为1分钟。
2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。
3、测风时，测风员用测身法进行测量。具体作法：侧身站在巷道内，背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸出，风表度盘那一面背向风流，然后在巷道中均匀移动。
测尘员岗位标准
一、一般规定
测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
二、测尘前准备工作
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘电器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
2、根据该班测尘地点的采样数量准备好使用仪表，工具及其附件3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称量。并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内，使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
4、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压、不得让他人代拿或摆弄。
5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
三、测尘注意事项
1、选择测尘位置应注意以下问题：
⑴采样地点设在回风侧。
⑵采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。
⑶在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4—5米处进行。
⑷在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10—15米处采样。
⑸采煤工作面多任务序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10—15米处采样。
⑹在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。
⑺在其安产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。
2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
3、对侧法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。
5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做了本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报，要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
6、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。
瓦斯自动监测维修工岗位标准
一般规定
第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。
第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
安装维护
一、地面检修前的准备工作
第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表、并备有设备说明书和图纸。
第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
二、地面检修步骤
第1条 隔爆检查的步骤是：
1、按国际“GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。
2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查连线腔和内部电器组件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触