阳光板质量验收标准.doc

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阳光板质量验收标准
1、编制依据
1。1、编制说明
为加强阳光板结构的质量管理、统一工程施工质量的验收标准、保证工程的质量，特制订“屋面阳光板工程施工质量验收标准”作为阳光板工程验收的依据。本标准应与现行国家标准、规范配套使用.
本工程施工质量验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。本规定中黑体字为国家规定的强制性条文。
2、基本规定
2.0.1 屋面阳光板工程施工质量的验收，必须采用经统一计量检定、校准合格的计量器具。
2。0。2 屋面阳光板工程应按下列规定进行施工质量控制：
1. 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验，并应经监理工程师见证取样、送样；
2。 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后,应进行检查。
2。0。3 屋面阳光板工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部）工程进行。屋面阳光板分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的规定执行。屋面阳光板分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按吊装分区和构件类型进行划分。
2.0。4 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：
1。 主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求;
2. 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求.
3。 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整.
2。0。5 分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1. 分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标准;
2。 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
2。0.6 当屋面阳光板工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：
1。 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；
2。 经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
3。 经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4. 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。
2.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的屋面阳光板分部工程，严禁验收。
3、材 料
3。1 一般规定
3.1。1 本章适用于进入屋面板各分项工程实施现场的主要材料的进场验收。
3。1。2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批.
3。2阳光板
3。2。1 阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测和检查质量合格证明文件、中文标志等。
3.2.2 经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。
检查数量:全数检查。
检验方法:目测检查。
3。2.3 加工后的阳光板表面平整，外观没有磨损、油污和泥砂。
检查数量：按加工阳光板块数抽查10%，但不少于10块.
检验方法：目测检查。
3。2。4 加工后的阳光板形状和尺寸应符合下表要求。
阳光板材料尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差
测量工具
长度
1mm
钢尺
宽度
1mm
钢尺
厚度
0.5mm
钢尺,卡尺
切割面粗糙度
Ra- 80 u m。
钢线、钢尺

3。3 其它材料
3.3.1、阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GB／T5237—93和GB／1-31 90．1 996标准要求。
检查数量:全数检查。
检验方法：检查出厂合格证。
3.3。2 密封胶条必须符合国家标准，且适用于聚碳酸酯。
检查数量：全数检查.
检验方法：检查出厂合格证。
3。3.2、铝型材接头平整度≤0．5mm。
检查数量：20％抽查。
检验方法：拉线、钢尺检查。
3。3.3、铝型材安装后表面应没有凹陷、隆起变形。
检查数量:20%抽查。
检验方法:目测检查.
3。3。4、铝型材表面必须无毛刺扭曲和油污.
检查数量：20%抽查。
检验方法：目测检查.
3。3.5、密封胶条必须同阳光板和铝型材贴紧，最终尺寸与铝型材一致。
检查数量：20%抽查。
检验方法：目测检查.
3.3。6、各种接头必须达到防漏密封要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：淋水试验5分钟,观察室内有无漏水或渗水痕迹。
4、安装工程
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于屋面阳光板安装工程的质量验收。
4.1.2 屋面阳光板安装工程可按安装位置划分为一个或若干个检验批.
4.1。3 阳光板安装检验批应在进场验收和现场安装等分项工程验收合格的基础上进行验收。
4。1。4 安装时，必须控制屋面、马道的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、屋面板、马道等的承载能力.
4。2 铝型材安装
4.2.1 认真检查钢管及钢结构的质量，认为合格后才允许进行铝型材的安装.
4.2.2 按图纸或钢骨架实际尺寸确定型材尺寸并下料,凡按实际尺寸者必须做原始记录。
4。2.3 根据铝型材长短，装上密封胶条(EPDM）。密封胶条的稳定尺寸（最终尺寸）应与铝型材尺寸相等不允许有偏差。
4.2.4 与阳光板接触的密封胶条必须采用三元乙丙橡胶制作。密封胶条使用前须仔细检查，确认其表面平整、断面形状一致、无损伤、无变形、不发硬、有弹性。
4.2。5严格按照施工设计中规定的下料尺寸裁切密封胶条,切口必须平整.
4。2。6密封胶条的安装必须符合设计要求，预装在上下型材的胶条必须保证处于自然长度状态下,无弹性伸长。
4.2。7下型材或下胶条须贴紧结构钢材并保持平行，严格按照施工设计的定位要求安装。4。2。8 钻孔直径应与钉的直径相匹配，不可过小或过大，具体钻孔要求见下表：
自攻螺钉钻孔尺寸表
螺钉规格
钻孔直径(mm）

ST3.3
2.7
2.8
ST3。5
2。9
3.0
ST3.9
3。2
3.3
ST4。2
3.5
3。6
ST4。8
4。0
4。1
ST5。5
4.6
4。7
拉铆钉钻孔尺寸表
铆钉直径(mm）
24
3
3.2
4
4。8
5
钻孔直径（mm)
2。5
3.1
3.3
4。1
4.9
5.1
4。2。9上压条安装时首先要检查阳光板安装是否符合要求，确认到达要求时才允许安装上压条。
4.2。10上压条及下型材的所有接缝处都应充填密封胶，特别要求:必须先在型材端部敷胶，而后将两型材端部对齐挤紧,端部胶接间隙须—<0．5mm，严禁先安装后挤胶或在接缝处表面打胶.
4。2。11型材接缝处应平整，高低之差应小于0．5mm.
4.3 阳光板安装
4.3。1、 阳光板安装在铝型材内的部分必须留有足够的位移量,并符合设计要求。
检查数量：抽查10％，但不少于10块
检验方法：用钢尺检查。
4.3。2、阳光板伸入铝型材的尺寸必须T20mm，并符合设计要求.
检查数量：抽查10％，但不少于10块。
检验方法：用钢尺检查。
4。3.3、安装后的阳光板分格尺寸应符合设计要求.
检查数量：抽查10％，但不少于10块。
检验方法：用钢尺检查。
4.3.4、室外用阳光板必须保证有防紫外线保护层的一面朝阳安装。
检查数量：全数检查.
检验方法：目测检查.
4。3。5、阳光板安装压紧后严禁出现板材结构变形，不得有化学腐蚀痕迹，表面应没有磨损、划痕、油污和泥砂，安装后的阳光板表面应无残留保护膜。
检查数量:20％抽查.
检验方法：目测检查。

4.3。6、自攻钉拧紧用力均匀，保证型材真正压实胶条和阳光板。
检查数量：20%抽查。
检验方法：目测检查.
4.3.7、安装前把阳光板四周的保护膜揭起一部分，不允许型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面.
检查数量：20％抽查。
检验方法：目测检查.
5、清洗工程
5.1 保证项目
5.1.1、清洗时应用中性洗涤剂，不允许用对阳光板有侵蚀作用的碱性溶液、溶剂及其它能侵蚀板面的物质进行擦洗。禁用酯类、酮类、卤代烃类及一切可使聚碳酸酯溶解或溶胀的物质。
检查数量:全数抽查。
检验方法:检查合格证。
5。1。2、应该用软布或海绵蘸中性液轻轻擦洗，禁用粗布、脏布、刷子、拖把及其它坚硬、锐利工具进行擦洗。
检查数量：全数抽查。
检验方法：目测检查。
5。1。3、必须用清水把清洗下的污垢彻底冲净，最后用干净软布或海绵把板面檫干檫亮,不可有明显水迹。
检查数量：全数抽查。
检验方法：目测检查。
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