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第一节 泵与风机的分类和型号编制
一、 泵与风机的分类
泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理，通常可以将它们分类如下：

(一)容积式
容积式泵与风机在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为；
1．往复式
这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵(piston pump)等；
2．回转式
机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。
(二)叶片式
叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：
1．离心式泵与风机；
2．轴流式泵与风机；
3．混流式泵与风机，这种风机是前两种的混合体。
4．贯流式风机。
(三)其它类型的泵与风机
如喷射泵（jet pump）、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)等。
本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下)，所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。

二、 泵与风机的型号编制
（一）、泵的型号编制
1、离心泵的基本型号及其代号
泵的型式
型式代号
泵的型式
型式代号
单级单吸离心泵
IS.B
大型立式单级单吸离心泵
沅江
单级双吸离心泵
S.Sh
卧式凝结水泵
NB
分段式多级离心泵
D
立式凝结水泵
NL
分段式多级离心泵首级为双吸
DS
立式筒袋型离心凝结水泵
LDTN
分段式多级锅炉给水泵
DG
卧式疏水泵
NW
卧式圆筒型双壳体多级离心泵
YG
单吸离心油泵
Y
中开式多级离心泵
DK
筒式离心油泵
YT
多级前置泵（离心泵）
DQ
单级单吸卧式离心灰渣泵
PH
热水循环泵
R
长轴离心深井泵
JC
大型单级双吸中开式离心泵
湘江
单级单吸耐腐蚀离心泵
IH

2、混流泵的基本型号及其代号
泵的型式
型式代号
泵的型式
型式代号
单级单吸悬臂涡壳式混流泵
HB
立轴涡壳式混流泵
HLWB
立式混流泵
HL
单吸卧式混流泵
FB

3、轴流泵的基本型号及其代号
泵的形式
轴流式
立式
卧式
半调叶式
全调叶式
型式代号
Z
L
W
B
Q

除上述基本型号表示泵的名称外，还有一系列补充型号表示该泵的性能参数或结构特点。根据泵的用途和要求不同，其型号的编制方法也不同，现以下列示例说明。

（二） （二）   、风机的型号编制
1、 1、  离心式风机的型号编制
离心式风机的名称包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
(1)名称 包括用途、作用原理和在管网中的作用三部分，多数产品第三部分不作表示，在型号前冠以用途代号，如锅炉离心风机G，锅炉离心引风机Y,冷冻用风机LD,空调用风机KT等名称表示。
(2)型号 由基本型号和补充型号组成，其形式如下：

基本型号：第一组数字，表示全压系数乘以10后的整数。
第二组数字，表示比转数化整后的值。
如果基本型号相同，用途不同时，为了便于区别，在基本型号前加上G或Y，LD、KT等符号，G表示锅炉送风机，Y表示锅炉引风机，LD表示冷冻用风机，KT表示空调用风机。
补充型号：第三组数字，它由两位数字组成。第一位数字表示风机进口吸入型式的代号，以0、1和2数字表示：0表示双吸风机；l表示单吸风机；2表示两级串联风机。第二位数字表示设计的顺序号。
(3)机号 一般用叶轮外径的分米(dm)数表示，其前面冠以No.，在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。
a—代表变型后叶轮外径为原来的0.95倍。
b—代表变型后叶轮外径为原来的1.05倍。
（4传动方式 风机传动方式有六种，分别以大写字母A、B、C、D、E、F等表示，见表1—1及图1—1所示。
表1-1 离心风机传动方式及结构特点
传动方式
A
B
C
D
F
G
结构特点
单吸、单支架、无轴承，与电动机直联
单吸、单支架，悬臂支承，皮带轮在两轴承之间
单吸、单支架，悬臂支承，皮带轮在两轴承外侧
单吸、单支架，悬臂支承，联轴器传动
单吸、双支架，皮带轮轴承在外侧
单吸，双支架，联轴器传动

(5)旋转方向 离心风机旋转方向有两种。右转风机以“右”字表示，左转风机以“左”字表示。左右之分是以从风机安装电动机的一端正视，叶轮作顺时针方向旋转称为右，作逆时针方向旋转称为左。以右转方向作为风机的基本旋转方向。
(6)出口位置 风机的出口位置基本定为八个，以角度0、45、90、135、180、225、270、315等表示。对于右转风机的出风口是以水平向左方规定为0位置；左转风机的出风口则是以水平向右规定为0位置。
以上六部分的排列顺序如下：

说明：
1）一般用途的产品，可不用表示用途的代号。
2）在产品形式中，产生有重复代号或派生型时，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ…等在比转数后加注序号。
3）第一次设计的序号可以不写出。
2、轴流式的型号编制
轴流式风机的名称包括：名称、型号、机号、传动方式、气流方向及风口位置等六部分。
(1)名称 包括用途、作用原理和管网中的作用三部分，多数产品第三部分不作表示，常在型号前冠以用途代号，如锅炉轴流送风机G，锅炉轴流引风机Y等。

说明：
1)用途代号和离心式风机相同。
2)叶轮代号、单叶轮不表示，双叶轮用2表示。
3)叶轮轮毂比为叶轮底径与外径之比，取两位整数。
4)转子位置代号，卧式用A、立式用B表示，同系列产品转子无位置变化的则不表示。
5)若产品的型式中有重复代号或派生时，则在轮毂比转数后加注罗马数字Ⅰ、Ⅱ…表示。
6)设计序号用阿拉伯数字1、2…表示；若性能参数、外形尺寸、地脚尺寸、易损部件都没有变化，则不采用设计顺序号。
(3)机号 一般用叶轮外径的分米(dm)数表示。其前面冠以No.，在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。
(4)传动方式 如表1—2所示。
表1-2 轴流风机传动方式及结构特点
表1-1 离心风机传动方式及结构特点
传动方式
A
B
C
D
F
G
结构特点
无轴承，电动机直联传动
悬臂支承，皮带轮在两轴承之间
悬臂支承，皮带轮在两轴承外侧
悬臂支承，联轴器传动（有风筒）
悬臂支承，联轴器传动（无风筒）
齿轮箱，直联传动

(5)气流方向 用以区别吸气和出气方向，分别以入和出表示；选用时一般不表示。
(6)风口位置 分进风口和出风口两种，用入、出若干角度表示；基本风口位置有4个，0o、90o，180o、270o。

第二节 泵与风机的工作原理
         离心式泵与风机的工作原理
离心式泵与风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。离心式泵与风机最简单的结构型式如图1—2、图1—3所示。叶轮l装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
二、轴流式泵与风机工作原理
轴流式泵与风机的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图1—4、图1—5所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
三、 贯流式风机的工作原理
近年来由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下(图1—6)：
(1)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
(2)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。
(3)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入风机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。
(4)在性能上，贯流式风机的效率较低，一般约为30％一50％。
(5)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。

四、 其他常用泵
（一）、往复泵
现以活塞式为例来说明其工作原理。如图1—7所示，活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸入和排除液体。当活塞1开始自极左端位置向右移动时，工作室3的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1所让出的空间，直至活塞l移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。当活塞1从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4关闭，并打开压水阀5而排出，此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵实际上工作原理是与制冷系统的压缩机一样的，所以在本篇中我们不详解，而在后面压缩机部分再详细介绍。此泵适用于小流量、高压力，在大型制冷机组中用得多些。
（二）、水环式真空泵
真空式气力输送系统中要利用真空泵在管路中保持一定的真空度。有吸升式吸入管段的大型泵装置中，在启动时也常用真空泵抽气充水。常用的真空泵是水环式真空泵。水环式真空泵实际上是一种压气机，它抽取容器中的气体将其加压到高于大气压，从而能够克服排气阻力将气体排入大气。
水环式真空泵的构造简图示于图1－8。有12个叶片的叶轮1偏心地装在圆柱形泵壳2内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管3进入泵内进气空间4。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间5及排气管6被排至泵外。
真空泵在工作时应不断补充水，用来保证形成水环和带走摩擦引起的热量。
我国生产的水环式真空泵有SZ型和SZB型，前者最高压强可达205.933Kpa(作为压气机用时)。SZB是悬臂式的小型真空泵。表1—3是SZ型水环式真空泵的性能简表。

（三）、齿轮泵工作原理
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，通常用作供油系统的动力泵，如图0—9所示，齿轮1(主动轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮2(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管3进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管4排出。

（四）、螺杆泵工作原理
如图1—10所示，螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆l(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆2组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
（五）、喷射泵工作原理
如图1—11所示，将高压的工作流体7，由压力管送入工作喷嘴6，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室2的喉部吸入室5造成真空，从而使被抽吸流体8不断进入与工作流体7混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。
工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。