燃油(气)锅炉安装方案.doc

燃油(气)安装施工方案

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年 月 日

目 录

一、工程概况及说明
二、施工准备
三、人员组织
四、设备组织
五、施工技术要求
六、压力试验
七、烘炉
八、煮炉
九、严密性试验和试运行
十、工程验收

一、工程概况及说明
（一）建设单位：
安装地址：
（二）基本情况
1、锅炉主机及辅机安装．
2锅炉房为新建锅炉房．
3、锅炉，辅机、安全辅件，调试运行．
（三）锅炉安装工程，计划于 年 月 日开工于 年 月 日竣工，工期约 天，锅炉安装质量一次交验合格。
（四）施工与验收标准
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996年修定版］
2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
3、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-2002
4、锅炉随机图纸及安装使用说明书等技术资料
二、施工准备
锅炉安装前首先熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料、规范、规程。锅炉随机资料必须齐全，主要（包括锅炉总图、锅炉质量证明书、安装使用说明书）锅炉总图应有当地质量技术监督部门批准的字样和审查的印章，是否有当地质量技术监督部门的检验证书。当技术资料齐全时交公司技术科，由技术科组织有关人员及负责人进行认真学习有关图纸，同时也要做好设备验收出库准备工作，按照设备清单会同建设单位检查验收设备情况，发现问题及时解决。
三、人员组织
施工负责人：辛俊兴；技术负责人：辛兴军；管道工2人；起重工1人；持证焊工3人；钳工1人；司炉工1人；辅助工2人。
四、设备组织
电焊机1台，氧—乙炔割具1套，搬运工具1套，焊条烘干箱1个，保温筒1个，磨光机2个，千斤顶4个，倒链2个，探伤机1台，打压泵1台，煨管机1台，其它能满足施工的机具应齐全。
五、施工技术要求
（一）施工准备
1、锅炉在安装施工前，依据规程先办理锅炉安装审批手续，待质量技术监督局审批后，施工队做好施工准备．
2、组织施工人员学习，熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料，规范、规程后方可进行施工．
3、检查锅炉基础是否按设计图纸施工．
4、设备验收：锅炉运到后，根据锅炉出厂清单及图纸对锅炉的零部件进行清点验收，复核设备的完整性．
　（二）安装工艺
　　1、锅炉就位
　（1）锅炉在水平运输时，必须使枕木高于锅炉基础，保证基础不受损坏．
（2）当锅炉运到基础上后，不撤滚杠进行找正，找正应达到以下要求：
锅炉锅筒横向中心与基础中心线相吻合，允许偏差为 2mm

锅炉纵向中心线与基础纵向相吻合，允许偏差为　5mm
以锅筒纵向中心线为准校正锅炉纵向，并保证锅筒坡向排污合格．
（3）撤出滚杠使锅炉就位
撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平衡落到基础上
锅炉就位后的校正：
　　　锅炉在就位时，可能产生偏移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差．
（4）锅炉校平
锅炉纵向校平：
　　用水平尺（水平尺长度不大于600mm）间接放在锅炉的纵横面上，检查锅筒的水平度，检查点最少为锅筒前后两处，水平面要求：锅筒纵向水平，前端较后端有20mm高差，以利排污．
锅炉横向校平：
　　用水平尺（水平尺长度不大于600mm）间接放在锅炉的平面上，检查点最少为锅筒前后两处，锅筒的横向斜度不得大于5mm为合格．
　　2、平台扶梯安装
（1）左右支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后用螺栓（母）将左右支撑安正拧紧．
（2）平台安装：平台应水平，螺栓连接要牢固．
（3）平台扶手柱和栏杆安装：扶手应垂直平台，螺栓连接牢固，爬梯上端与平台用螺栓连接牢固，下端焊接在锅炉支承钢板上．
3、辅机安装
（1）燃烧器管路安装：燃烧器自身的燃油管路已接好，且留有进，回油两个燃油软管接口，安装时只需将供，回油管接上即可．油箱的位置应能满足燃油靠自重畅通地流到燃烧器所配油泵入口，否则在油路系统上加装油泵．燃重油时应设置加热装置．供油管路液应采取蒸汽拌热保温措施同时要设置一套轻油供油系统，便于点火和用轻油洗重油管路．
（2）控制柜安装：控制箱上汇集了燃烧器的开关按扭，燃烧器的程序控制器以及自动操作和保护装置的接线端，其控制线已接好，用户只需接通外来总电源．箱壳应保护性接地．
（3）水泵安装：将水泵抬到基础上就位后，用垫铁垫平找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好，待混凝土强度达到75％时，再复查水泵不平度，紧好地脚螺栓．
（4）烟囱安装：每节烟筒之间用石棉绳作垫料，连接要牢固，组装好的烟筒应基本成直线，高度超高周围建筑物时，应装避雷针，在风绳环处安装接紧绳，最少三根，安装要牢固，锚点的位置要合理，使用吊装设备把烟囱吊装就位，用接紧绳调理烟囱的垂直度，直度要求1/1000．
（5）管道、阀门安装：管道、阀门安装要严格按图纸进行，阀体安装前应进行强度和严密性试验，阀体强度试验压力为公称压力1.25倍，阀体严密性压力位阀门的公称压力，阀蕊密封不漏为合格．安全阀应在试验合格后安装，安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不小于安全阀排气口的截面积，排气管应坡向室外，并在最低点的底部安装排水管．排污阀安装时注意排污阀的开关柄应在外侧，每个排污管上应装两个串联的排污阀，排污管应接到安全处．
（6）压力表安装：压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞阀，压力表管路不应保温，压力表独立安装不和其他管道相连，表体位置端正，便于观察，并在表盘用红线标出工作压力．
（7）水位表、水位控制器安装：该锅炉两侧均有一套独立的水位表和水位控制器，水位表和水位控制器均应安装放水阀并接到安全地点．水位表应明显标出最高、最低安全水位和正常水位．
（8）安全阀安装
锅炉上的安全阀应垂直安装在锅炉的最高处（最少装两个）．
安全阀与锅炉间不允许装设取用蒸汽的出口管和阀门．
排水管道直通室外安全地点，其管上不应装设阀门．
排水管应有足够的截面积，且不小于安全阀出口的截面积．
排汽管底部泄水管应接至安全地点，其管上不应装设阀门．
经交验合格后的安全阀应铅封．注意：水压试验时安全阀不参压力试验。
六、压力试验
锅炉压力试验应有质量技术监督局锅炉科领导及建设部门领导参加。压力试验时，以1.4MPa压力进行液压试验，试验介质为软化水。试压时气温在5摄氏度以上，在试验压力下保压20分钟，在降到工作压力时主要进行检查．
在试验压力下停泵20分钟内压力下降不超过0.05MPa
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾．
当降至工作压力后胀口处不滴水珠；
水压试验后，没有发现残余变形．填写水压试验验收记录，双方签字盖章存档．
七、烘炉
（一）启动前检查
对新装锅炉，在点火前应组织领导，工人，技术人员三方小组对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合启动运行的要求．同时应做好点火前的各项准备工作．
检查项目如下：
1、对锅炉外观和内部进行检查，包括焊疑缝质量，腐蚀情况，水垢是否彻底清除，有无工具或杂物遗留在锅内，人孔，头孔和手孔是否严密．
2、 检查锅炉附件，所有附件必须安装正解，牢固和安全可靠，位置适当，操作灵便．安全阀，压力表，水位计和报警保护装置等是否安全技术要求．
3、前，后烟箱是否严密，排烟系统是否畅通，接口密封性要良好，
4、检查线路电压是否符合要求，各用电设备，开关是否正常．
5、检查燃烧设备．检查燃油（气）管道是否畅通，回油管路阀门是否打开．
6、检查上水系统（包括水处理，给水泵等在内），排污系统，供汽管道系统的所有管道阀门．各阀门位置是否符合启动要求，即除压力表三通阀，水位计考克，上水系统的阀门应打开外，其余阀门应关闭．
7、对锅炉房系统的附属设备进行检查．
（二）当锅炉检查完毕并无异常时，可向锅炉上水，上水前应稍撑开其安全阀以便排出锅炉内的空气．上水速度要缓慢，水温不宜过高，应在50°C以下．上水应经常检查锅炉的人孔盖，头孔盖，手孔盖，法兰等接合面及排污阀等有无漏水现象，当锅炉水位上升到水位计正常水位下50mm处，停止上水，监视水位五分钟应保持不变，．
八、煮炉
（一）煮炉前的准备工作：
　　锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，锅炉水压试验合格；与正在运行的其它锅炉可靠隔绝；锅炉上水至最低水位．
（二）煮炉药剂
　　煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药应根据锅炉具体情况而定，具体用量可参考下表选用．
　　　　　　　　 煮炉加药量（kg/吨水）
　　　锅炉状况药品名称
铁锈较少的
新锅炉
铁锈较多的
新锅炉
有铁锈和水垢
的锅炉
　　　氢氧化钠
2～3
4～5
５～6
　　　磷酸三钠
2～3
３～4
５～６
注：a煮炉时，表内两种药品同时使用．
b表内每种药品的用量都是按100％纯度计算．
c如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸钠的1.5倍．
（三）煮炉操作
1、在常温下将药剂配成20％的溶液，通过锅炉上部人孔将药液送入锅壳内，不得将固体药品直接投入锅壳内．加药后煮炉过程中锅炉水位应始终保持在最高水位指示线处．
2、煮炉，为保证煮炉效果，在煮炉未期应使蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75％左右，锅炉负荷在5～15范围内，产生的蒸汽向空排放．连续煮48小时，煮炉时间按锅炉脏污程度可加长或缩短．低压锅炉采用不排污煮炉法，各　　阶段参考如下表：
　　　　　煮　　炉　　过　　程
时间（小时）
加入药液
1
升压至0.3～0.4MPa
3
在压力0.3～0.4MPa及5～100％额定负荷下进行碱煮，同时拧紧螺栓
12
升压至75％工作压力
3
在75％工作压力5～10％额定负荷下进行碱煮
12
多次排污及补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标
12
总　　　计
43
3、煮炉合格后，放掉已冷却的锅水，用清水将锅壳内部冲洗干净后进行全面检查，尤其要检查排污阀，水位计，防止有堵塞现象．
（四）点火
　　点火前须先开动内机．风门档板在全开位置，对炉膛，烟道至少通风5分钟，将上次停炉后残余可燃气体排出，否则点火时将有爆炸危险，点火时，应将风门档板置于风量最小的位置．由点火装置自动点火，不可采用明火点火．若一次点火不成或运行中突然灭火，必须立即关闭燃油（气）电磁阀，停止向炉膛进燃料，经充分通风换气后，才能得新点火．
（五）燃烧设备
新装锅炉应对照＂燃烧器使用说明书＂和＂电控原理说明书＂由专业人员进行燃烧设备的调整，包括压力控制器及水位控制器的整定，使符合要求．
（六）锅炉试行和调整安全阀
1、检查锅炉上水情况，将燃烧设备准备好，开始点水锅炉点火后缓慢升压，使炉体各部分的膨胀均匀，一般需3～4小时;当汽压到0.05～0.1MPa时，应冲洗压力表及水位计;当汽压到0.15～0.2MPa时关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏;当汽压到0.2～0.25MPa时，要进行一次排污;当汽压到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件.人孔，手孔，头孔和各个法兰进行一次检查．
九、严密性试验和试运行
（一）锅炉在烘炉、煮炉合格后，按下列步骤进行严密性试验：
1、应升至0.3~0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰连接螺栓进行一次热态因。
2、继续升至额定工作温度，应检查各阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察集箱、管路和支架等的热膨胀情况等。
3、试运行及安全阀启动压力调整
　当锅炉汽压升到工作压力，应进行安全阀调整，调整时应符合下表要求
名　　称　
额定蒸汽压力（MPa)
安全阀整定压力
蒸汽锅炉
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
严密性试验合格后，将锅炉本体及附件、辅助设备、附属设备先后投入运行，带负荷连续试运行48h，注意观察进出口油温、工作压力、排烟温度等参数，以运行正常为合格。
十、工程验收
带负荷连续运行48h合格后，方可办理工程总体验收手续。

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