某小区水暖监理细则不含通风毕设论文.doc

水暖工程监理实施细则

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审 批：

XX公司

目 录

一、质量控制工作流程
二、重点部位特殊过程的确定
三、给水专业工程质量监控要点
四、排水管道安装质量监控要点
五、采暖安装工程质量监控要点
六、安全施工监理控制要点

一、质量控制工作流程
（1）作好施工准备阶段的质量予控工作：
1、认真熟悉图纸，参加图纸会审，提出图中存在问题，由设计人员解决。
2、审查施工组织设计（施工方案）提出建议后报总监签认。
3、审核总包及分包单位的资质质量体系及人员上岗证书。
4、检验工程定位放线、测量放线成果及保护措施，测量仪器证书、测量人员上岗证。
5、审核开工报告及相关资料，提出建议后报总监审定。
6、按已批准的监理规划、设计图纸及审定的施工组织的内容，编制监理实施细则。
7、对承包单位的试验室的资质按规范规定进行审核。
8、1）各种计量设备，器具和施工设备督促承包单位办理验证签认。
2）对进场各种材料质量进行检查，认真审定工程材料报验单，并以见证取样方式进行抽检，严禁未经报验的材料用于工程上去。
3）监督施工单位按已审定的施工组织设计（施工方案）组织施工，如有调正补充或变动，审查后报总监签认。
4）要求施工单位报送重点部位，关键工序施工工艺，及质量保证措施，审核同意后签认。
5）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，要赤承包单位报送相应施工措施及证明材料，组织专题论证，经审定后签认。
6）经常对施工过程进行巡视、检查发现质量缺陷应立即提出并下达监理通知和督促解决。
7）对分项工程报验单认真审查各种附件是否齐全，符合要求后到现场进行检验并签认，构成分部工程时，督促承包单位填报分部工程报验单报总监签认。
8）对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难于检查的重点部位必须进行旁站检查，严格控制质量。
9）对承包单位通知的隐蔽工程检验应及时进行检查，查出的质量问题督促解决后才能进行下道工施工，并及时办理隐蔽验收手续作到资料及时、完整、齐全。
10）根据工程施工情况，予见性地发出监理通知，并要求施工单位及时办理。
11）根据工程结构情况，确定监理工作重点部位及关键工序，并记录好关键部位施工技术复核资料。

二、重点部位特殊过程的确定
结合本专业工程特点，确定重点部位、特殊过程、严格监控并作标记录
序号
重点部位特殊过程名称
监 控 重 点 内 容
1
采暖及给水地埋管
对所有地埋管应做打压试验并应带压进行砼浇筑。
2
主要设备进场及原材报验
对所进场的所有设备应有开箱报告和合格证、检测报告，经验合格后方可用于该部位。
3
排水管坡度及闭水试验
严格按设计施工规范把握好坡度，当所安装的管道做完闭水试验，无渗无漏方可进行下道工序。

三、给水专业工程质量监控要点
（一）建筑给水工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸划和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预近代审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残是、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料。新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前按技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。
在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
（二）建筑给水工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
管道施工作业条件的控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流放管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸造铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录“办好隐检手续。
暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并在防附落措施，层间管道井的封赤地千里要符合设计要求。
支管安装（包括安装明、暗支管应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处笔始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封赤地千里是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道方式　压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
立管安装
立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装向等是否正确。　
立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下　吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
管道试压、冲洗

给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充満水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在＋5。C以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、管道防腐和保温
（1） 管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2） 管道保温：明装或暗装的水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、建筑给水附属设备安装质量控制要点
消火栓及消火栓箱体的检验应小奖章栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。
喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
报警阀应安装在明显和易操作排气装置地，其高度要符合规定，环境温度不低于＋5。C。
水泵安装后应松果规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。
高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。
冬季通试水后，要督促包单位采取措施，防止管道冻裂。
8、成品保护
（1） 安装好的管道不得做支撑或搭脚后板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点；
（2） 管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好;
给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水。损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
（三）、建筑给水工程施工质量通病
专业及工种间配合不当
由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
有于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道；吃墙或影响门、窗扇启闭；
暖气片后，墙不抹灰、粉刷或设装修即安装，影响装饰工程质量。
由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
竖向管井，列分层隔断，不符合消防要求；
防水层做完，后剔槽打洞，埋没管道及排水器；
地漏埋设未考虑而浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
水暖卫工种间的共性通病
固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好制作粗糙；
管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
管道连接存在的质量问题；焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹。气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫；
承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口；
水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全、、试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。
给水管道安装通病
消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；
给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞；安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；服甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；溢水管直接接入污水管，造成水源污染；不按规定进行冲洗及通水试验。
保温选材不当，不严或漏保，产生结露；
水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；
设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；
直冲太便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；
消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。（四）、建筑给水排水工程施工质量验收细则
本细则包括室内给水管道、室内给水管道附件卫生器具的给水配件安装、室内给水附件属设备安装和室外给水管道安装。
1、室内给水管道及配件安装中，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项　　　　目
质量要求
主　控　项　目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和清毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管管设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水不平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差
钢　管
每m
1mm
全长25m以上
＞25mm
塑料管复合管
每m
1.5m
全长25m以上
＞25mm
铸铁管
每m
2mm
全长5m以下
＞25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
全长5m以上
＞8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
全长5m以上
＞8mm
铸铁管
每m
3mm
全长5m以上
＞10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3mm

四、排水管道安装质量监控要点：
（一）、塑料排水管道安装予控内容
管材为硬质聚氯乙烯UPNC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。
其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、应复合规定。
暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾、欲留孔洞、欲埋件已配合完成、土建模板已拆除。操作行清理干净，安装高度超过3.5应搭好架子。
埋没管道：应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地干线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
地下埋设管道应先用缧和回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将欲留口封严和堵洞。
立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口欲留。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立将立管上端子上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留帐缩量为20－30mm）。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，合格后，撤云橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球实验。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3mim。粘接场所应通风良好，远离明火。

（二）、排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50240－2002）规定。
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸造铁管、塑料管坡度
第5.2.2－3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平管通球试验
第5.25条

1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6－7条
2
金属和塑料管支、吊架安装
第5.2.8－9条
3
排水通气管安装
第5.2.10条
4
医院污和水和饮食业工艺排水
第5.2.11－12条
5
室内排水管道安装
第5.2.13.14.15条

坐标
15mm
标高
＋15
横管道纵、横方向弯曲（mm）
铸铁管
每长1m
>1mm
全长（25m以上）
＞25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
1.5mm
6
排　水　管　道安　装　允　许　偏　差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
钢管
全长（25m以上）
管径≤100mm
＞25mm
管径＞100mm
38mm
塑料管
每1m
1.5mm
全长（25m以上）
38mm
钢筋混凝土管
每1m
3mm
全长（25m以上）
＞75mm
立管
垂直度
铸铁管
每1m
3mm
全长（25m以上）
75mm
钢管
每1m
3mm
全长（25m以上）
>10mm
塑料管
每1m
3mm
全长（25m以上）
＞15mm
成品保护：
管道安装完成后，应将有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
五、采暖安装工程质量监控要点：
（一）、施工方案审查控制要点
1、施工单位应编制施工方案，经过批准后方可施工；
2、施工方案审查应包括以下内容：①工程概况；②施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；③主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；④施工工艺流程及各专业施工时间计划；⑤施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验，隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；⑥施工进度计划、劳动力计划；⑦安全、环保、节能技术措施。
地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10％，且不得少于一个，对安装在分水器进口、集水器出口及旁道管上的旁通阀们，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保护不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
（二）、材料、设备验收控制要点
1、地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。
2、所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。
3、绝热材料应采用导热系数小、难燃或不然，具有足够承载力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。
4、地面辐射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标应符合下表规定：
项目
单位
性能指标
表观密度
Kg/m³
≥20.0
压缩强度（即在10％形变下的压缩应力）
Kpa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率（体积分数）
％（v/v）
≤4
尺寸稳定性
％
≤3
水蒸气透过系数
ng/（a.m.s）
≤4.5
熔结性
mm
≥20
氧指数
％
≥30
燃烧分级
达到B2级
5、当采用其他绝热材料时，其技术指标应按相关的规定，选用同等效果绝热材料。
6、低温热水地面辐射供暖系统材料应包括加热管、分水器、集水器及其连接件和绝热材料等。
7、加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列文件：①国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；②产品合格证；③、有特殊要求的管材，厂家应提供相应的说明书。
8、低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性能等因素，经综合考虑和技术经济比较后确定。
9、加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定；加热管的物理性能应符合相关规程的规定。
10、加热管外壁标识应按相关管材标准执行有阻氧层的加热管宜注明。
11、与其他供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其他供暖系统采用钢制散热器等容易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂。
12、加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
13、塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合下表的要求：
塑料管公称外径、最小与最大平均外径（mm）
塑料管材
公称外径
最小平均外径
最大平均外径
PE-X管、PB管、PE-RT管、PP-R管、PP-B管
16
16.0
16.3
20
20.0
20.3
25
25.0
25.3
14、分水器、集水器应包括分水干管、集水干管、排气和泄水试验装置、支路阀门和链接配件等。
15、分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。
16、分水器、集水器（含连接件等）的表现，内外表面光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。
17、金属连接件间的链接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合国家现行标准《55°密封管螺纹》GB/T7306的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过0.25mm总厚的密封材料密封连接。
18、铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。
19、连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适用性试验的方法，管道系统适用性试验条件及要求应符合管材国家现行标准的规定。
（三）、安装过程质量控制要点
地暖工程施工前要求做好样板引路，样板工程要求一个单位工程做一户样板，包括绝热层、加热管敷设、填充层，各在分割缝处留出断面，以备检查验收。主要检查施工所使用的绝热材料、绝热层厚度，加热管的间距、敷设方式，填充层的厚度、材质等是否符合设计图纸及规范要求。

1、绝热层的铺设
1）铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。
2）绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
3）当采用现场发泡混凝土作为隔热层时，应按照山东省建筑标准设计推荐性通用图集《SL发泡混凝土建筑做法与构造》（L08JT17）中要求进行施工。现场施工时其配合比应计量准确，搅拌均匀，分层连续施工、养护。要求每一楼层留置不少于一组发泡混凝土试块，其抗压强度不应低于1.2MPa。当采用聚苯乙烯泡沫塑料作为绝热层时，其表观密度应≥20kg/m³,压缩强度≥100kPa。
2、低温热水系统加热管安装
1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定的加热管造型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂志。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
2）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
3）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管得弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
4）埋设于填充层内的加热管不应有接头。
5）施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时应先报告建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管得材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
6）加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；③直接卡在铺设与绝热层表面的专用管架或管卡上；④直接固定与绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
7）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
8）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
9）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料管套。套管应高出装饰面150-200mm。
10）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质。
11）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
12）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。
13）伸缩缝的设置应符合下列规定：①在与内外墙、柱等垂直构件交界处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；②当地面面积超过30m²或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；③伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
14）加热管上铺设Φ3@50mm×50mm钢筋网片，加热管的填充层厚度不小于50mm，当地面荷载大于20KN/m2时，应有设计单位的加固措施。
3、填充层施工
1）混凝土填充层施工应具备以下条件：①所有伸缩缝已安装完毕；②加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；③温控器的安装盒已布置完毕；④通过隐蔽工程验收。
2）混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。
3）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6Mpa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4Mpa。
4）混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，采用平头铁锨。
5）在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
6）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
7）填充层的材料宜采用强度不低于C15的豆石混凝土，粒径为5-10mm。填充层施工时，每楼层须留置一组混凝土试块见证取样送检。填充层浇筑完毕后应及时进行养护，养护期不少于14天。确保填充层表面没有明显裂纹，如发现明显裂纹，不允许采取局部修补的办法处理，须整体进行返工。
8）施工过程中的质量控制要严格按照规范要求进行管理和控制。埋设于填充层内的加热管不应有接头。对于特殊情况出现的加热管损坏，需要增设接头时，应先提报建设单位、监理单位，提出书面补救措施方案，经批准后报市质监站备案后方可实施。
9）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6 MPa；混凝土填充层在养护过程中，系统水压不应低于0.4 MPa。
10）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做好强度和严密性试验。对安装在分水器进口、集水器进口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
4、面层施工
1）装饰地面宜采用下列材料：①水泥砂浆、混凝土地面；②瓷砖、大理石、花岗石等地面；③符合国家标准的复合木底板、实木符合底板及耐热实木底板。
2）面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：①施工面层时不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；②面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能运行；③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交界处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝用从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高泡聚乙烯泡沫塑料。
3）以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
4）瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
5、卫生间施工
1卫生间应做两层隔离层。
2）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水，加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。
（四）、安装验收控制要点
1、加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。
2、地面供暖系统中间验收时。下列项目应达到相应技术要求：①绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；②加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求。并应可靠固定；③伸缩缝应按设计要求敷设完毕；④加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；⑤填充层内加热管不应有接头。
3、分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。
4、管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合下表的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合下表的规定。
管道安装工程施工技术要求及允许偏差
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差（mm）
1
绝热层
接合
无缝隙
——
厚度
——
+10
2
加热管安装
间距
不宜大于300mm
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
铜管
不小于5倍管外径
-5
4
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
5
分水器、集水器安装
垂直间距
200mm
±10

原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差（mm）
1
原始地面
铺绝热层前
平整
——
2
填充层
骨料
φ≤12mm
-2
当面积大于30m²或长度大于6m
留8mm伸缩缝
+2
厚度
不宜小于50mm
±4
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
+2
3
面层
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
+2
面层为木地板时，留大于或等于14mm伸缩缝
+2
注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。
（五）、地暖系统水压试验控制要点
1、水压试压应在系统冲洗之后进行，冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
2、水压试验应分别在捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
3、试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Kpa。
4、在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa。
5、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
6、在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净，吹干。
（六）、地暖系统调试控制要点
1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
2、地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
3、地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
4、地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行强运行。
5、初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不宜高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
6、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
地暖系统竣工验收前须按《规程》要求做系统调试。系统调试合格后，方能组织竣工验收。竣工验收需提交《规程》要求的整套施工及监理资料，由建设单位组织施工、设计、监理及有关单位联合进行。
（七）、监理的工作方法及控制措施
1、通过检查施工单位分包资质和关键工种上岗资格及其组织管理体系，保证施工队伍的专业化水平。
2.通过施工前施工条件的检查，保证地暖施工前应具备下列条件：①设计施工图纸和有关技术文件齐全；②有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完场技术交底；③施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；④土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房卫生间应做完闭水试验并经过验收；⑤相关电气预埋等工程已经完成。
3、在地暖施工过程中，监理应对以下事项加强检查：
1）所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格，必要时应抽样进行相关检测。
2）加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保护在1m以上，应避免因环境温度和物理压力受到损害。
3）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。
4）施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

5）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
6）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员践踏加热管。
7）施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地面传感器埋设地点。
4、严格坚持资质、施工方案的审查制度，严格坚持工序报验、工序交接审查制度，上道工序不合格不能进行下道工序。建立地暖和土建工作面交接制度，确保交接前后的施工质量均合格。
5、严格按《监理规划》，坚持材料和设备的验收制度，以保证进场材料和设备的质量符合要求。
6、建立平行检验制度，跟踪检查地暖施工的工序质量。
7、建立旁站制度，在浇筑石豆砼时要全程跟踪，对地暖施工水密性试压进行逐一检测。
8、监理安全措施
1）要求施工单位制定施工安全措施并报监理部备案。
2）严格要求施工人员进入工地必须戴安全帽系好帽带。等高作业时，必须穿戴到安全带。
3）严格要求施工单位遵守施工前的安全作业规章。凡施工用电、动火和物料运输都必须遵守报批制度。凡违章作业按工程管理规定给予相应的处罚。
4）施工作业时不许打闹，严禁酒后进入施工现场。
六、工程质量控制方法及措施
首先要认真执行本工程监理规划中的监理工作方法与措施中的各条要求并结合专业工程特点在工作方法和措施上抓好以下几点：
1、明确质量目标，在工作中认真实施，对各分项工程的关键部位，特殊过程确定后，严格实施监控，并作好监控记