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1、 目 录 §1 总论 2 §1.1 概述 2 §1.2 设计依据 2 §1.3 设计基础资料及外部条件 2 §1.4 设计范围与内容 5 §1.5 有关问题说明 5 §2 轧钢工艺和设备 7 §2.1 生产规模与产品方案 7 §2.2 原料及金属平衡 9 §2.3 生产工艺流程 10 §2.4 工艺设备选型 17 §2.5 主要工艺设备的简要性能 20 §2.6 车间工作制度 37 §2.7 磨辊机修间设备 37 §2.8 工艺平面布置及起重运输设备 38 §2.9 技术经济指标 43 §3 公辅设施 45 §3.1 供配电及三电自动化系统 45
2、 §3.2 电信设施 53 §3.3 检化验设施 55 §3.4 给排水设施 56 §3.5 热力设施 79 §3.6 燃气设施 84 §3.7 通风、采暖及除尘设施 93 §3.8 总图运输 96 §3.9 土建工程 103 §4 能源利用及节能措施 107 §4.1 能源利用原则 107 §4.2 能耗指标计算 107 §4.3 主要节能技术措施 108 §5 环境保护与综合利用 108 §5.1 设计执行的环境保护规定和标准 108 §5.2 项目主要污染源、污染物及控制措施 109 §5.3 绿化 111 §6 劳动保护与安全卫生 111 §6.1 设
3、计依据与遵循的主要技术规范、规程和标准 111 §6.2 本项目的安全危害因素和安全生产技术措施 112 §6.3 工业安全卫生 113 §7 消防 114 §7.1 设计遵循的主要技术规范 114 §7.2 建构筑物防火设计 115 附图 - §1 总论 §1.1 概述 本工程为年产25万t冷轧薄板工程。一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模6万吨/年。二期新建：1条的推拉式酸洗机组（包括酸再生）、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条电解脱脂机组、14炉台全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、1条重卷
4、拉矫机组、1台万能轧辊磨床。总规模（含一期）达25万吨/年。公辅设施一二期统一考虑。 §1.2 设计依据 本项目设计合同。 甲方提供的基础资料 甲方提供的各机组技术附件(包括机械、电气)。 §1.3 设计基础资料及外部条件 地理位置：位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂（原夏威夷度假村），北临202国道，西距沈大高速公路8公里，距鞍钢10公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。东边厂区内有一高架铁塔。北侧厂围墙外有排水沟，西北角有一排水泵站，废水可以排放沟内流走。 1）地质勘测资料：《岩土工程勘察报告》 厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑
5、牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂（原夏威夷度假村），北临202国道，该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。相对标高29.12～30.16m，高差较小。 场地大地构造单元属于辽东台隆中部的台子河－浑江台陷西缘，基岩埋藏较浅，第四纪覆盖层较薄。钻探结果：土层自上而下为：杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土、细砂、中砂。 勘察期间，初见水位2.5～6.0米，稳定水位0.5～3.7米。勘察深度内所见地下水为上层滞水，由大气降水补给。据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。 拟建工程以采用浅基础，用粉质粘土（3）做持力层为宜，需验槽。 场地为中
6、软土，场地类别为II类场地，辽阳地区地震基本烈度为七度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。 2）气象条件 气温：最热平均气温24.8℃，最冷气温－33.7℃，平均温度8.4℃ 湿度：月平均相对湿度63%；日最大降雨量156.9㎜；年平均降雨量572㎜。 风向：平均最大风速29.65 m/s；平均风速2.9 m/s；冬季主导风向为北风、西北风；夏季东南风、南风。 冻土层厚度：1.26m 3）供水条件 ①水源 供水方式：地下深水井 水质：PH 7.18；电导率：1.812ms/cm；硬度：444mg/L；钙154.57mg/L；镁52.15mg/L。 水温:平均10℃ ②生活
7、水 无外接生活水，以井水代替。 ③脱盐水 本工程新建脱盐水站，满足一、二期的用量。 ④软水 本工程新建软水站，满足一、二期的用量。 4）废水处理 本工程将新建一套废水处理设备，用于处理一、二期的生产废水。 5）供电条件 电源：供电电源及相对厂区位置：在厂区西北角。进线10KV；容量3550KVA。 现有变电站：620V，1500KVA，420V，1250KVA，380V，800KVA变压器，1050轧机主电室 新增10KV变电所。 6）供气（汽）条件 ①燃气：一期采用石油液化气—丙烷（LPG），200㎏/h，热值：25848大卡/m3；二期燃料同一期。新设液化石油气储
8、备站，一、二期一起考虑。 ②保护气体：一期由氨分解制取，用于罩式炉。液氨分解—75H2%＋25N2%,液氨成分：纯度99.9%。二期采用全氢罩式炉，氢气由拟建设的电解水制氢站供应。氮气由压缩空气变压吸附制取，考虑一期用氮气。 ③压缩空气：一期无空压站，本工程拟建空压站满足一二期用气。 ④氧气：车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。 ⑤液化石油气：工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。 ⑥蒸汽：现有锅炉房内有4t锅炉一台，预留一台，用于冬季采暖，媒介为热水，一期机组加热采用电加热。二期新建锅炉房。 7）运输条件 本工程原料、成品的运输，全部为道路汽车运输。 8）生活办
9、公楼建筑面积：拟建建筑面积4000m²的综合办公楼。 §1.4 设计范围与内容 本设计范围为年产25万t冷轧薄板二期工程的主要工艺技术方案，总图布置及相关辅助设施等。 设计内容包括： 推拉式酸洗机组 1200单机架可逆冷轧机组 电解脱脂机组 罩式退火炉 单机架平整机组 重卷拉矫机组 上述设备相应的供配电，三电控制系统，电信，给排水，热力，采暖通风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等。 各车间、设施和系统按专业分别叙述如后。 §1.5 有关问题说明 （1）磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。建议资金允许的情况下，
10、建独立的磨辊间。 （2）轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时的吊车吨位，请一定校核原有设计。 （3）平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子、墙皮，同时减少无效面积。需要校核原有罩式炉厂房设计。 （4）罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。 §2 轧钢工艺和设备 §2.1 生产规模与产品方案 1) 生产规模 本工程设计规模为年产25万t冷轧商品卷。一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，年产量可达6万吨。二期新建：1条的推拉式酸洗机组（包括酸再生）、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条
11、电解脱脂机组、14座全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、1条重卷拉矫机组、1台万能轧辊磨床。总规模（含一期）达25万吨/年。 2) 产品方案 ¨ 产品规格 厚度： 0.2～2.0mm 宽度： 660～1050（一期660～950mm） 钢卷内径： 一期f508mm；二期f508/610mm 钢卷外径： 一期最大f1600mm；二期最大f2000mm 卷重： 一期≤12t；二期≤20t 钢卷单重： 一期13kg/mm(max.)；一期20kg/mm(max.) 本产品方案主要建材市场，产品全部以卷状态交货。 详细产品大纲见表2—1。 表2－1
12、 产品大纲 序号 宽度mm 厚度mm 660～930 ＞930～1050 合计 比例 % 1 0.2～0.5 40000 40000 16 2 ＞0.5～0.8 20000 50000 70000 28 3 ＞0.8～1.2 40000 40000 80000 32 4 ＞1.2～2.0 20000 40000 60000 24 5 合计 80000 170000 250000 6 比例% 32 68 100 3) 钢种： CQ类钢： Q195～Q235AB/F 、SPC
13、C 、ST12 DQSP系列： SPCD、SPCE DQST系列： ST13、ST14 低合金： 09Mn 、16Mn 4) 产品标准： GB/T 11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 5213-2001 深冲压用冷轧薄钢板和钢带 GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS G 3141-1996 冷轧钢板和钢带 §2.2 原料及金属平衡
14、1) 原料 冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约27.67万t， 热轧原料卷规格如下： 带钢厚度： 1.8～4.0 mm 带钢宽度： 670～1070 mm 钢卷内径： Æ762、Æ610 mm 钢卷外径： max.Æ2000 mm 钢卷单重： max. 20 kg/mm 钢卷重量： ≤12 t(一期) ；≤20 t(二期) 原料钢种： 低碳软钢、低合金钢 2) 金属平衡 各机组金属平衡详见表2－2。 表2-2 金属平衡表 机组名称 处理量 (t/a) 产 品 金属损耗 (t/a) 机组 成材率 钢卷
15、 (t/a) 酸损 切损、废次品 合计 (%) 推拉式酸洗机组 276667 268367 860 4140 5000 97 单机架可逆冷轧机组 268367 263000 7000 1600 98 电解脱脂机组 153061 150000 2000 2000 98 罩式退火炉 262992 262992 0 0 100 平整机组 262992 257732 2000 2000 98 重卷机组 257732 250000 6000 6000 97 §2.3 生产工艺流程 1) 金属流
16、程 辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图2-1： 图2-1 金属流程图 单位：万吨/年 2) 生产机组组成 本工程由下列工艺设备组成: 一期(已建)： 1050单机架4辊可逆冷轧机 1套 罩式退火炉 6个炉台 重卷机组 1套 工作辊磨床 1台 二期： 推式酸洗机组 1套 1200单机架6辊可逆冷轧机组 1套 电解脱脂机组 1套 全氢罩式退火炉 14个炉台 单机架平整机组 1套 重卷拉矫机组 1套 万能磨床 1套 3) 生产工艺流程 ¨ 生产工
17、艺流程框图见图2—2。 接下页 热轧钢卷 上 卷 开 卷 带钢对中 切头、切角 酸 洗 漂 洗 热风干燥 切 边 切 尾 检 查 卷 取 涂 油 卸 卷 人工打捆 称 重 矫 头 卸 卷 电解脱脂机组 上 卷 开 卷 切头尾 焊 接 浸 洗 刷 洗 电解脱脂 漂洗 卷 取 矫 头 冷 轧 卸 卷 人工打捆 称 重 卸 卷 入 库 上 卷 可逆冷轧机组 开 卷 干 燥 卷 取 卸 卷 人工打捆 入 库 称 重 翻 卷 入中间库
18、 接上页 捆 扎 下 卷 存入钢卷库 重卷拉矫机组上卷 涂 油 分卷/取样 检 查 开 卷 切头尾 矫 头 卷 取 卸 卷 人工包装 捆扎、称重 标 志 入 库 下 卷 平整机机组 翻 卷 开 卷 穿 带 平 整 卷 取 除卷芯 卸 卷 上 卷 罩式退火炉 装 炉 吹 扫 通氢气 加 热 保 温 炉内冷却 存入钢卷库 吹 扫 卸 卷 切 边
19、 焊 接 拉 矫 预开卷 图2—2 冷轧商品卷生产工艺流程图 ¨ 冷轧商品卷生产工艺描述 外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。 根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上,钢卷经上料、拆除捆带、开卷、对中、矫头、切头、切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮；再经冷、热水漂洗、干燥、切侧边、切尾，最后根据需要涂油、张力卷取、卸卷、捆扎、标志。酸洗后的钢卷直接由吊车
20、卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。 酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷、拆卷、夹送矫头、穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制3～5个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷、捆扎、标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。 冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷、拆卷、切头尾、焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗、刷洗、电解脱脂，再经漂洗、热风干燥、卷取、分卷、下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎、翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。 未经电解脱
21、脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。 根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。退火后出炉的钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。 吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带、矫头、切头、送到开卷机开卷、穿带、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。 平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷、矫头、切头尾、焊接、切侧边、拉矫、检查、涂油、卷取、分卷/取样、卸卷、捆
22、扎、标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。 §2.4 工艺设备选型 1) 选型原则 辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠、经济实用。工艺设备立足国产化，选择先进的国产设备，做到经济实用。 2) 主要工艺设备选型 ¨ 酸洗机组的选型： 酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大（小于70万吨/年）时，选择推拉式酸洗机组。当机组年产量超过100万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。 推拉式酸
23、洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下： —— 采用推拉穿带，单卷不连续酸洗 —— 单体设备少，布置紧凑，占地面积少 —— 采用盐酸酸洗，酸洗质量好 —— 设备费用低、投资小 —— 操作简便，易掌握 ¨ 冷轧机组的选型： 根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式：即连轧机组和可逆式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置在生产规模、产品质量、生产消耗、成材率和投资上都不尽相同。 连轧机组的生产规模一般在100万吨以上，其优点是生产效率高、工艺成熟、技术先进，是建设大型冷轧厂的主要选择。单机架可逆式轧机的生产规模
24、约10～50万吨，双机架可逆式轧机的生产规模约50～80万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组的主要机型。 根据本项目的设计规模，在一期已选用1台单机架可逆冷轧机的基础上，二期再选用1台单机架可逆式轧机。 冷轧机是车间的核心设备，目前比较成熟可供选择的冷轧机机型有4辊冷轧机，6辊冷轧机。6辊轧机的板形控制能力都较4辊轧机好，并且工作辊直径比4辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。 我国已在10年前自主研制6辊轧机，到目前为止已有宽度不同的数十套单机架6辊可逆冷轧机组投产。 综上所述，根据本项目的产品方案，一期已选为4辊轧机，二期拟选用全国产化
25、的6辊单机架可逆式轧机。 ¨ 电解脱脂机组 由于本产品方案中薄规格产品占近50％比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。选用1套高电流密度的电解脱脂机组。 ¨ 退火炉的选型： 冷轧带钢的退火工艺主要有连续退火和罩式退火。 连续退火生产线具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高、产品质量优良等优点；但连续退火炉技术复杂、一次投资较高。 全氢罩式退火炉可以获得良好的接近连续退火钢卷表面质量。由于氢气的热传导性能好，还原性好、渗透性强，用100%的氢气作保护气体，可
26、以大大缩短带钢的加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期；加之采用了大功率、大直径叶轮的炉台循环风机，强化了炉内保护气体的对流传热，使钢卷的内外温差减少，可达到±10℃，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格(0.2mm)钢卷不会粘钢、折边，表面质量好、无碳粒沉积；使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低和节能的目的。 罩式退火炉比连续退火炉设备重量小、运行费用低、厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。 根据投资限制，结合本项目的产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。 ¨ 平整机的选型： 平整机对退火后的带钢施以小于3％压下
27、率。带钢经过平整，可以消除钢材的屈服平台，改善钢板的性能、板形及表面质量。 平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干/湿两种平整工艺。 ¨ 重卷拉矫机组 机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机、拉伸矫直机、以改善板形，此外还设有切边剪、静电涂油机、卷取机及卸卷小车。 ¨ 包装机组 本项目不设自动、或半自动化包装机组，所有成品卷全部人工完成包装。 §2.5 主要工艺设备的简要性能 1) 连续式酸洗机组 ¨ 机组生产能力： 26.67万吨 ¨ 机组主要工艺参数： 酸洗介质： 盐酸； 酸液温度： 65～85 ℃ 穿带速度： 35～45 mpm 工艺段处理速
28、度： 60 m/min 酸槽长度： 12.75 m×3 漂洗段长度： 3 m×3 ¨ 入口钢卷规格： 厚度： 1.8～4.0 mm 宽度： 670～1070 mm 钢卷内径： F762 mm，F610 mm 钢卷外径： max. F2000 mm 钢卷单重： max. 20 kg/mm 钢卷最大重量： 20 t ¨ 出口钢卷规格： 厚度： 1.8～4.0 mm 宽度： 650～1070 mm 钢卷内径： F 508，F610mm 钢卷最大外径： max. F2000 mm 最大钢卷重量： 20 t ¨ 机组主要装备水平及特点： F采用浅槽、紊流式盐酸酸洗工
29、艺； F配置三段酸洗，三级漂洗； F机组传动采用交流变频调速方式； F设置圆盘剪进行切边，配备废边卷取机； F尾部设有铡刀剪用于分卷； F出口段预留静电涂油机位置； F圆盘剪前配有CPC系统，卷取机配有EPC系统。 ¨ 机组主要设备组成： 上卷小车、开卷机、夹送辊、9辊矫直机、切头剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、热风干燥机、夹送辊、活套、切边剪、三辊张力机、出口剪、静电涂油机（预留）、出口转向辊、卷取机、卸卷小车、酸循环系统、漂洗循环系统、液压系统等。 2) 1050单机架4辊可逆式冷轧机组（一期） ¨ 机组生产能力： 6.12万吨 ¨ 机组主要参数： 轧制速度： 24
30、0 m/min（max） 穿带速度： 15 m/min 开卷速度： 100 m/min（max） 工作辊： φ250×1050 mm 支撑辊： φ750×980 mm 开卷张力： 30KN（max） 卷取张力： 90KN (max) 最大轧制力： 800～1000 t 最大轧制力矩： 7.2 kN.m 主电机： 轧机：977KW×1 卷取机：390 KW×1×2 开卷机：144 KW×1 ¨ 入口钢卷规格： 厚度： 1.8～4.0 mm 宽度： 670～930 mm 钢卷内径： F508 mm 钢卷最大外径： ～F1600mm 最大钢卷重量： 12t 材
31、料强度： （20#）σs=360N/mm2 ¨ 出口钢卷规格： 厚度： 0.5～2.0mm 宽度： 650～930mm 钢卷内径： 508mm 钢卷最大外径： ～F1600mm 最大钢卷重量： 12t ¨ 机组主要装备水平及特点： F全液压压下，液压AGC自动控制； F机组PLC自动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统。主操作台设有人－机界面，AGC轧钢工艺参数设定，轧制工艺参数设定，故障报警； F机组全数字直流传动； F两个工作辊单独传动；工作辊快速换辊； F工作辊弯辊控制（手动可调）；轧辊分段冷却控制，流量控制（手动）； F机组速度、张力自动调整（手动，数显式）
32、 F采用张力计测量带钢张力；采用“光阳”光电编码器，1000点测量带钢速度； F断带保护，事故报警，工作辊准停。 ¨ 主要设备组成： 开卷机、7辊矫直机、主轧机、左右卷取机、出口剪、钢卷小车、机前装置、机后装置、换辊装置、排烟系统、乳化液系统、液压润滑系统等。 3) 1200单机架6辊可逆式冷轧机组 ¨ 机组生产能力： 20.71万吨 ¨ 机组主要参数： 轧制速度： 0～486～1000 m/min 穿带速度： 18 m/min 工作辊： φ330/300×1200 mm 中间辊： φ370/340×1200 mm 支撑辊： φ1050/1000×1150 mm
33、 开卷张力： 6~60 KN 卷取张力： 14～140KN (V＜640m/min) 7.5～75KN (V≥640m/min) 最大轧制力： 12000 t 最大轧制力矩： 80 kN.m 工作辊最大开口度： 20 mm 弯辊力： 工作辊：＋350KN，－210KN 中间辊：＋350 KN 中间辊横移力： 550/350 KN 中间辊横移量： 200 mm 工艺润滑流量： 6000 l/min 主电机： 轧机：1000KW×4 卷取机：800 KW×2×2 开卷机：383 KW×1 ¨ 入口钢卷规格： 厚度： 1.8～4.0 mm 宽度： 650～1
34、070 mm 钢卷内径： F610 mm 钢卷外径： max. F2000 mm 钢卷重量： max. 20 t ¨ 出口钢卷规格： 厚度： 0.2～2.0 mm 宽度： 650～1070 mm 钢卷内径： F508 mm 钢卷最大外径： ～F2000 mm 最大钢卷重量： 20 t ¨ 机组主要装备水平及特点： F采用6辊轧机，工作辊直径小，利于大压下和薄规格轧制； F轧机具有压下调偏、工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊横移预设定、轧辊分区冷却功能，板形控制手段丰富； F机组采用ABB全数字直流调速，可控硅供电（混装结构）；机组PLC控制，实现生产过程自动化；。
35、 F全液压压下，计算机厚度自动控制（AGC），AGC系统采用两级计算机控制，具有恒辊缝、恒轧制力、厚度监控功能； F轧机入口和出口均设有卸卷装置，轧制道次可以灵活排布； F机组具有工艺过程参数的预设定，工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统； F 开卷机具有CPC自动对中功能； F 工作辊、中间辊快速换辊；轧线标高快速调整； F设有真空除油系统和压缩空气喷嘴，有效清除带钢表面乳化液； F 轧机速度控制，开卷、卷取速度/张力控制（数字显示）； F轧机电气系统具有过载保护、断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车国内；卷取机具有圈数记忆功能；
36、 F轧机轴承采用油气润滑。 ¨ 主要设备组成： 开卷机、轧机、卷取机、出口剪、上卷小车、卸卷小车、机前装置、机后装置、换辊装置、排烟系统、乳化液系统、液压润滑系统、真空除油系统。 4) 电解脱脂机组 ¨ 机组生产能力： 15.31万吨 ¨ 机组主要工艺参数： 穿带速度： 30mpm 工艺段处理速度： 180mpm ¨ 入口钢卷规格： 厚度： 0.2～2.0mm 宽度： 650～1070mm 钢卷内径： F508mm 钢卷最大外径： ～F2000mm 钢卷最大重量： 20t ¨ 出口钢卷规格： 厚度： 0.2～2.0 mm 宽度： 650～1070 mm
37、 钢卷内径： F 508 mm 钢卷最大外径： ～F2000 mm 最大钢卷重量： 20t ¨ 机组主要装备水平及特点： F采用窄搭接焊机。 F采用碱洗、电解清洗、热水漂洗工艺； F尾部设有铡刀剪用于分卷； F机组出口过跨卸卷，减少钢卷中间吊车倒运； F机组出口鞍座设有翻卷机，避免离线翻转，减少钢卷损坏。 ¨ 机组主要设备组成： 上卷小车、开卷机、夹送辊、切头/尾剪、焊机、清洗槽、烘干机、出口剪、卷取机、卸卷小车、循环系统、排雾系统、液压系统等。 5) 氮氢保护气罩式退火炉（一期） ¨ 主要技术参数 年处理能力： 6万吨 最大装炉量： 48t 炉台数量： 6
38、个 堆垛高度： max.4000 mm 加热罩炉温： ≤850℃ 内罩内温度： ≤700±5℃ 钢卷出炉温度： 160℃ 燃料： 液化石油气 保护气： 氮、氢混合气（氨分解） 冷却方式： 风冷、水冷 强对流风机： 47/12KW，4/8极 空气预热温度： 250～350℃ 加热罩自重： ＜12 t ¨ 处理钢规格： 厚度： 0.5～2.0mm 宽度： 650～930mm 钢卷内径： F508mm 钢卷最大外径： F1600mm 最大钢卷重量： 12t ¨ 主要设备特点 F炉台配备强对流双速全水冷高速循环风机，风量大（＞25000m3/h），风压高(＞150
39、0 Pa)，实现罩内温度±5℃要求，保证退火后带钢硬度均匀； F炉台与内罩之间采用o型硅橡胶密封圈密封，并用水圈冷却，密封性好； F内罩罩体成波纹状，增加受热面积； F有确保安全生产的自动程控系统； F循环风机自动切换高低速，且系统有延时保护； F系统可实现自动点火，自动温控，自动关火； F温控仪表可存储8组8段曲线以供选用。温控仪表可同时显示适时理论温度和实际温度，便于温度微调； F无纸记录查询曲线和多种历史数据； F采用德国技术专用烧嘴，采用连续调节燃烧技术，采用德国霍科德燃烧及控制设备，能将主燃烧阀开启和助燃风阀开启有机联合起来，实现液化气和助燃风的比例调节，达到最佳空燃
40、比，实现炉温自动控制； F系统具有超温、水温、液化气高或低等多种安全连锁保护。 ¨ 主要设备组成： 炉台： 6个 加热罩： 3个 冷却罩： 3个 内罩： 6个 氨分解系统： 1套（40m3/h，2m3储气罐） 6) 全氢罩式退火炉 ¨ 主要技术参数 年处理能力： 20.3万吨 最大装炉量： 80 t 炉台数量： 14 个 堆垛高度： 4500 mm 加热罩炉温： 约850℃ 钢卷退火温度： 约750℃ 钢卷出炉温度： 160℃ 燃料： 液化石油气 保护气： 氢气 ¨ 处理钢规格： 厚度： 0.2～2.0 mm 宽度： 650～1070 m
41、m 钢卷内径： F508 mm 钢卷最大外径： ～F2000 mm 最大钢卷重量： 20 t ¨ 主要设备特点 ——炉台配备高性能循环风机，风量大，功率大，提高了对流传热效率。而且以纯氢作保护气体，氢的比重小，而导热系数大(约是氮的7倍之多)，能缩短退火周期，提高产量。 ——氢气有很高的还原能力，退火带钢表面残碳量也较少，不易产生氧化色。 ——加热罩内衬采用陶瓷纤维，重量轻，绝热性能好。 ——有确保安全生产的自动程控系统。 ¨ 主要设备组成： 炉台 14个 加热罩 7个 冷却罩 7个 内罩 14个 冷却台 7个 7) 平整机组
42、 平整机对冷轧后经过退火的带钢施以小于3%的压下率，带钢经过平整，可以消除钢材的屈服平台，改善钢板的性能及带钢平直度。 机组生产能力： 26.3万吨/年 机组型式： 单机架4辊平整机 工作辊： φ380/430×1200 mm 支撑辊： φ890/950×1150 mm 张力辊： φ610×1200 mm 机组速度： 500 m/min 穿带速度： 18～36 m/min 平整工艺： 干/湿两种工艺 延伸率： 干平整：0～3% 湿平整：0～5% 延伸率控制精度： ＜ 5% 平整后带钢平直度： ＜ 20 I 最大平整力： 6000 KN 最大平整力矩： 15 KN.
43、m 工作辊弯辊力： 350KN 开卷张力： 3～35 KN 入口平整张力： 6～60 KN 出口平整张力： 7～70 KN 卷取张力： 5.5～45 KN 工作辊开口度： ～40mm ¨ 处理钢卷规格： 厚度： 0.2～2.0 mm 宽度： 650～1070 mm 钢卷内径： F508 mm 钢卷最大外径： ～F2000 mm 最大卷重： 20 t ¨ 机组主要装备水平： F机组入口设有钢卷翻倒机，以适应退火后的钢卷状态； F选用四辊平整机； F采用干/湿两种平整工艺。 F机组采用西门子全数字直流调速（混装），可控硅供电； F全液压压上、计算机自动控制
44、控制功能包括恒轧制力控制、轧辊恒位置控制、带材恒延伸率控制和恒张力控制。 F平整机具有压下调偏、工作辊正负弯辊控制手段； F电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统。F主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能。 F机组具有工艺过程参数的预设定，工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统； F工作辊、支承辊轴承油气润滑；工作辊快速换辊，轴头准确定位； F开卷自动对中，CPC控制； F设有支撑辊清辊和带钢吹扫装置； F轧制速度、张力自动控制； F轧制线标高压下螺丝快速调整； F平整机出口采用γ射线测厚仪，监控成品厚度。 F机组测速采用进口编码器控制。
45、 ¨ 机组设备组成： 翻卷机、上卷小车、钢卷准备站(简易)、开卷机、入口张力辊、平整机、出口张力辊、卷取机、卸卷小车等。 8) 重卷拉矫机组 ¨ 机组生产能力： 25.77 万吨/年 ¨ 机组的主要参数： 机组速度 300 m/min（最大） 穿带/甩尾速度 30 m/min（最大） 拉矫机型式： 两弯两矫 ¨ 入口钢卷规格： 厚度： 0.2～2.0mm 宽度： 650～1070mm 钢卷内径： F508mm 钢卷最大外径： ～F2000mm 最大卷重： 20t ¨ 出口钢卷规格： 厚度： 0.2～2.0mm 宽度： 650～1050mm 钢卷内
46、径： F508mm 钢卷最大外径： ～F2000mm 最大卷重： 20t ¨ 机组主要装备水平及特点： F采用国产化技术和设备，少量引进关键技术和设备； F设有窄搭接焊机和月牙剪。 F配备两弯两矫型拉伸矫直机，改善带钢表面质量; F采用静电涂油机，保证带钢表面涂油量； F采用悬臂式双刀头切边剪； F切边剪前采用纠偏装置，保证最小切边量和切边精度； F卷取机采用EPC控制，保证卷取边部质量。 F机组出口采用过跨卸卷方式，减少钢卷中间倒运和损坏 ¨ 机组主要设备组成： 上卷小车、开卷机、夹送辊、矫头机、切头剪、焊机、拉矫机、切边剪、检查台、涂油机、分切剪、卷取机
47、卸卷小车等。 二期工艺设备的主要技术性能见表2-3 - 表2-3 二期工艺设备主要性能表 序号 机组名称 处理规格 H´B(mm) 机组速度 (m/min.) 处理量 (104t/a) 设备特点 1. 推拉式酸洗机组 1.8~4.0´670~1070 60 27.67 采用推拉式盐酸浅槽紊流酸洗工艺；采用3级漂洗； 设置圆盘式切边剪，废边卷取机； 尾部设有铡刀剪，预留静电涂油机 2 1200单机架可逆式6辊冷轧机 1.8~4.0´650~1070 ®0.2~2.0´650~1070 1000 20.71 轧机入、出口均设有卸卷装置
48、轧制道次可以灵活排布； 设有液压AGC；轧机出入口均设有测速仪和测厚仪； 6辊轧机，工作辊具有正负弯辊功能，中间辊具有正弯辊和窜辊功能； 主电机采用全数字直流控制系统；PLC采用西门子S7系列； 轧机设有真空除油系统； 3 电解脱脂机组 0.2~2.0´650~1070 200 15.31 高电流密度清洗，出口设翻卷机 4 罩式退火炉 0.2~2.0´650~1070 Æ508/Æ2000(max.) 20.3 14个炉台，单垛全氢罩式退火炉，液化石油气加热，最大装料量80t/炉 5 平整机组 0.2~2.0´650~1070 500 26.3
49、 机组入口设有钢卷翻倒机，以适应退火后的钢卷状态； 选用四辊平整机； 采用干/湿两种平整工艺 6 重卷拉矫机组 0.2~2.0´650~1070 300 25.77 具有拉伸矫直功能；配有焊机、静电涂油机 - - §2.6 车间工作制度 车间实行三班三运转工作制，节假日不休息。各机组额定年工作时间详见表2-4。 表2-4 车间年额定工作时间 机组名称 年额定工作时间 h/a 机组名称 年额定工作时间 h/a 推拉式酸洗机组 6800 罩式退火炉 8000 单机架可逆冷轧机组 6800 平整机组 6800 电解脱脂机组 6800
50、重卷机组 6500 §2.7 磨辊机修间设备 磨辊机修间主要用于冷轧机轧辊修磨、平整机轧辊的修磨。以及承担本车间机械设备的日常维修等任务。设备定期检修、大部件及备件的制作加工由外协处理。 磨辊机修间设备见表2-5。 表2-5 磨辊间设备表 序号 设 备 名 称 单 位 数 量 备注 1 工作辊磨床 台 1 一期 2 万能轧辊磨床 台 1 3 抛丸机（轧辊毛化） 台 1 4 轴承拆装装置 台 1 5 轴承座翻倒机 个 1 6 轴承清洗装置 个 1 7 工作辊轧辊架 套
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