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1、 目 录 第一章 总论 3 1.1项目名称及承办单位 3 1.2项目建设单位及负责人基本情况 3 1.3编制的依据和范围 4 1.4 研究结论 4 1.5主要技术经济指标 5 第二章 项目建设的背景和必要性 6 2.1项目建设的背景 6 2.2项目建设的意义及必要性 7 第三章 市场预测 9 第四章 产品及工艺技术方案 11 4.1产品方案 11 4.2 技术论述 11 4.3 主要生产设备 13 第五章 原料、辅助材料及燃料供应 16 5.1 原料供应 16 5.2 辅助原料供应 16 5.3 燃料、动力供应 16 第六章 建设条件和厂址方案 1
2、7 6.1 厂址的地理位置 17 6.2 交通 18 6.3 动力来源及配套工程 18 第七章 建筑、公用工程及辅助设施 20 7.1 总图运输 20 7.2 给排水工程 21 7.3 供电 22 7.4 通讯 23 7.5 供汽、通风及采暖 23 7.6 研发中心化验检测 24 7.7 机、电、仪修 24 第八章 节约能源 25 8.1 设计依据 25 8.2 采用节能技术及主要节能措施 25 第九章 环境保护 27 9.1 主要设计依据 27 9.2 主要污染物及其治理方案 27 9.3 绿化 28 第十章 企业组织与劳动定员 29 10.1 企业组
3、织及工作制度 29 10.2 劳动定员 29 10.3 人员培训 29 10.4 劳动力来源 30 第十一章 项目实施进度 31 11.1 项目建设期 31 11.2 实施进度计划 31 第十二章 投资估算与资金筹措 32 12.1 固定资产投资估算依据 32 12.2 投资估算 32 12.3 资金筹措 33 第十三章 经济分析 34 13.1 项目实施进度 34 13.2 成本估算基础数据 34 13.3 产品销售收入及税金 34 13.4 财务分析指标 35 13.5 经济分析结论 35 第一章
4、 总论 1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称： 大豆油生产线技术改造项目 1.1.2项目承办单位 XXXXXXXXXXXXXX公司 法人代表：XXX 地址：黑龙江省XXX市XX镇 1.2项目建设单位及负责人基本情况 XXXXX有限公司位于黑龙江省XXX市XX镇，毗邻世界上最大的高山堰塞湖—镜泊湖畔、201国道旁，距牡图线铁路中心站—东京城站仅2公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。 该企业始建于1988年，占地20000平方米，建筑面积2000余平方米，总资产4000余万元，是宁安地区较大的大豆加工企业，有员工80人，其中技术人员25人，年创产值4000余万元，产
5、品销往东北、华中、华东等地区的12个省市自治区。 该企业曾多次荣获XXX市政府纳税先进企业，法人荣获纳税先进个人和XXX市政府授予“守合同、重信用”企业的光荣称号。 企业现有大豆精油深加工生产线一条，生产设备有大豆清选机、破碎机、平板软化锅、压胚机、平板烘干机、平转浸出器、蒸脱机、混合油蒸发器、水化罐、真空罐等价值1000余万元，技术力量雄厚。 1.3编制的依据和范围 1.3.1编制依据 1、建设单位提供的作为编制依据的数据和资料。 2、项目可研编制的有关规范要求。 3、项目可研编制的技术咨询合同。 1.3.2编制范围 1、项目建设的必要性及市场预测。 2、项目的建设规模、
6、产品方案和工艺技术方案。 3、项目建设的条件。 4、项目的建筑、公用工程和辅助设施。 5、项目的环境保护。 6、项目的组织机构和进度设想。 7、项目的组织机构和进度设想。 1.4 研究结论 本项目采用先进成熟的工艺技术和设备对原有工艺和设备进行技术改造，提高产品出油率、降低生产成本、提升企业竞争力，项目经济效益和社会效益好，该项目的建设是十发必要的。 1.5主要技术经济指标 主要技术经济指标表1—1。 表1—1 主要技术经济指标表 序号 名 称 单位 单耗 备注 改造前 改造后 1 大豆 t/t油 6.67
7、6.25 2 溶剂油 kg/t油 10 8 3 蒸汽 t/t油 8 6 4 电 度/t油 180 160 5 液碱 kg/t油 15 14 6 氯化钠 kg/t油 25 15 7 硅藻土 kg/t油 8 6 8 水 t/t油 12 7 技术改造后浸出法大豆油的出油率由原来的15%~16.5%之间提高17.5%~18%。 第二章 项目建设的背景和必要性 2.1项目建设的背景 自20世纪80年代中期开始，我国
8、陆续引进国外先进的食用油加工技术和装备。经过近20年的努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机的技术水平、单机的最大处理能力、成套设备和生产线的技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的食用油工业提供性能先进、质量可靠的单机设备。 在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械性能和处理量均达到了国外20世纪末先进水平，如轧坯机、软化机、蒸炒锅、榨油机、破碎机、过滤机等；国产2000吨/日成套浸出设备的主机——浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用油加工企业中，约有一半采用国产成套设备；食用
9、油精炼的主机——分离机的单机处理能力已达到100吨/日，且机械性能与国外分离机的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有2/3的企业采用国产成套食用油精炼设备。 为了节约能源、提高食用油产品质量、节约生产成本、提高企业经济效益、满足市场需求而开发的一些新技术，如大豆脱皮技术、大豆挤压膨化技术、菜籽脱皮冷榨技术、混合油负压蒸发及二次蒸汽利用技术、低温脱溶技术、物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国的大中型油厂得到了较为广泛地应用。 这些先进技术的引进、开发和应用推进
10、了我国油脂加工行业的快速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备、操作自动化控制达到了国际水平。 2.2项目建设的意义及必要性 2.2.1 提高产品收率，增强企业竞争力 我公司大豆油浸出法生产线始建于1988年，采用了当时国内先进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进的碱炼加真空脱臭工艺，2008年公司对部分生产设备进行了改造，使油的质量达到了国家一级水平，产品供不应求。但随着我国油脂行业的迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率一直在15%~16.5%之间，逐渐失去了产品市场竞争力。本次拟对生产线前段工
11、艺及设备进行改造，使出油率达到17.5%~18%之间，降低生产成本。从而全面的提高产品市场竞争力。 2.2.2 大豆产业化经营的需要 优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种植大豆的积极性，进一步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实现农民增收、企业增效、财政增税。 第三章 市场预测 食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。 全球
12、食用油消费主要以植物油为主。按世界10种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。这一顺序与人口排位相一致，人口是决定消费量的首要因素。中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产也是名列前茅。 2008年，食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产值394,741,515千元，实现累计产品销售收入395,251,732千元，实现累计利润总额11,272,033千元。 2009年，中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计利润总额13,956,211.00千元，比上年同期增长20.85％。
13、事实证明，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。 行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了“金龙鱼”、“胡姬花”、“福临门”和“鲁花”等著名品牌，以及“嘉里”、“中粮”等产业巨头。国内食用油市场占有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。
14、 第四章 产品及工艺技术方案 4.1产品方案 4.1.1 国标一级大豆油9000吨/年 4.1.2 优质豆粕4.1万吨/年 我公司此次是对浸出生产线的一系列工艺和设备进行技术改造，淘汰陈旧设备、改善软化工序软化筒排空效果、改善浸出方式，从而提高产品收率。 4.2 技术论述 4.2.1 浸出法制油的基本原理及要素 浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本
15、要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。 4.2.2 浸出工艺要点 1.轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。 2． 浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆
16、坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。 3． 掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75℃为宜；第二层温度控制在85℃左右。第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层，夹层
17、加热，起烘料的作用，温度100-105℃，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40℃以下。 4． 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。 5． 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是：加水时，预热大豆毛油温度为55-75℃。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并
18、用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度40-45°）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140℃、真空度达到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。 4.2.3 浸出工艺概况 溶剂浸出是浸出制油法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而
19、达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 浸出方式大体可分为三种： 1、浸泡式：料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。 2、渗滤式：溶剂与料胚接触过程始终为喷淋-渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。 3、浸泡、喷淋混合式：先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。 本次生产线技术改造：1、对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换；2、针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡、喷淋混合式，在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出
20、速率和出油率。 4.2.4 生产工艺流程 大豆油加工工艺流程 工艺流程： 大豆 清选 破碎 软化 压胚 溶剂 溶剂回收 烘干 浸出 混合油蒸发 脱脂 脱胶 脱水 脱色 脱臭 脱酸 成品油 4.3 主要生产设备 表4-1大豆油主要生产设备 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 清选机 TCQ20 台 1 2 破碎机
21、 ZP4×2 台 1 3 平板软化机 HGP50 台 1 4 压胚机 YZK2－W/2 台 1 5 平板烘干机 HGP50/6 台 1 6 埋刮板输送机 MZ3C 台 3 7 浸取器 PZ50/18 台 1 8 蒸脱机 DTG1-5/50 台 1 9 蒸发器 LG600 台 2 10 汽提塔 LQT2/3 台 1 11 冷凝器 LGK1500 台 6 12 吸收塔 STL600 台 2 13 水化锅 LFY 台 4 14 真空罐
22、 WZK1.5 台 2 15 分离机 YDPF445 台 3 16 过滤器 JMLX4 台 2 4-2主要原材料消耗指标 主要原材料消耗指标表 序号 名称 单位产品消耗 年总消耗量 备注 单位 数量 单位 数量 1 大豆蛋白原料 豆粕 t 3 t 24000 乙醇 t 0.1 t 1400 碱 t 0.06 t 640 消泡剂 t 0.035 t 490 磷酸 t 0.036 t 640 磷脂 t 0.01
23、 t 140 其他制剂 t 0.009 t 126 吸附剂 t 0.01 t 1400 包装材料 t 0.02 t 280 2 功能因子原料 树脂 t 0.27 t 6.48 乙醇 t 6.2 t 14.88 吸附剂 t 3.5 t 8.4 其他添加剂 t 0.854 t 410 包装材料 t 0.1 t 48 3 材料 水 万t 65 电 万kwh 268
24、7 蒸汽 t t 79000 第五章 原料、辅助材料及燃料供应 5.1 原料供应 本项目主要原料是大豆，年需5万吨，宁安市年产大豆25万吨以上。原料充足。 5.2 辅助原料供应 本项目所需辅助原料黑龙江省内多数企业均可生产，货源充足。包装材料可选择定点企业外委加工。辅助材料品种、用量详见表5-1。 5.3 燃料、动力供应 本项目年需蒸汽79000吨，需燃烧15800吨，由当地燃料公司供应。燃料、动力需用量详见表5-1。 表5-1原料、辅料、动力需用量表 序号 名称 单位 年耗量 备注 1
25、大豆 t 40000 省内采购 2 溶剂油 kg 53600 省内采购 3 蒸汽 t 40200 省内采购 4 电 度 107.2万 省内采购 5 液碱 kg 93800 省内采购 6 氯化钠 kg 100500 省内采购 7 硅藻土 kg 40200 省内采购 8 水 t 46900 厂内解决 第六章 建设条件和厂址方案 6.1 厂址的地理位置 本改造项目建在黑龙江省XXX市XX镇的宁安市XXXXX有限公司，该公司位于鹤大线201国道旁，距离牡图线铁路中心——东京城站2公里。项目区地貌呈
26、七山一水二分田，土地资源、矿产资源、野生资源、水能资尖、森林资源十分丰富，风光秀丽，有世界第二大高山堰塞湖镜泊湖、兴隆寺、大石桥、萨布素将军墓、三陵古墓群、石灯幢等风景名胜，旅游资源丰富，交通发达，综合经济实力较强。该区气候属于中温带大陆性季风气候，年积温在2600℃以上，冬长夏短，气候宜人，素有“塞北小江南”之称。年平均气温为4.1℃，极端最低气温—40.1℃，极端最高气温36.3℃；年平均降雨量531毫米，年平均风速2.4米/秒，年最大风速21米/秒；年主导风向及频率SW15%，年平均气压985.8hpa，年平均相对湿度66%，年蒸发量1223.3毫米，大气稳定度以D类为主占47%。全市降
27、水表现为明显的季风性特征，夏季受湿润季风影响，雨量充沛集中，冬季则气侯干燥。市区风速较小，3——5月份风速最大，7——8月份风速最小。初雪在10月中旬，终雪在4——5月前后，积雪时间为5——5.5个月，历年积雪最厚达40厘米左右。土壤稳定结冰时间一般始于11月上旬，稳定解冻始于4月上旬，冻土最大深度约2米，最小也大于1米。 宁安境内的XXX是松花江第二大支流，发源于吉林省长白山脉的牡丹岭东麓西北盆地，流经敦化市、镜泊湖、宁安市、XXX市区、海林市柴河镇，在依兰县汇入松花江。全长725公里，在宁安市边区内长174公里，河床平均宽度600米，比降1/3600。年平均径流量为87.94亿立方米。
28、 镜泊湖是我国最大的高山堰塞湖，位于东京城西南方向20公里处，海拔在350米以上，湖盆狭长如带，南北长45公里，东西最宽处达4.5公里，最窄处0.5公里，湖面面积98平方公里，平均深度10多米，库容9——16亿立方米。 本项目选址濒临201国道鹤大公路，离铁路站台仅2公里，交通运输极为方便。东京城全镇有10万人口，其中城镇人口7万，有5万下岗待业；农业人口3万，有2万剩余劳动力，这为本企业提供了充足的人力资源条件。 宁安市现有可利用耕地面积264万亩，农产品主要有水稻、大豆、玉米。大豆品质高，现种植均为高油、高蛋白品种，2005—2008年，该市大豆种植面积年均58万亩，年均产量20万吨。
29、目前有5家大豆浸油企业，年加工在8万吨，年产豆粕6万吨。 6.2 交通 项目区临近绥芬河、东宁两个国家级开放口岸中俄互贸区，牡图铁路、201国道鹤大公路贯通全境，距XXX民航机场50公里。公路、铁路运输十分便利。 6.3 动力来源及配套工程 本项目动力来源及配套工程齐全。 6.3.1 供水 本项目供水打3眼深水井，每眼井出水量为60t/h，可满足项目需求。 6.3.2 排水 生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉淀后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。 6.3.3 供电 供电由厂址边缘市政10KV架空电线路提供，通过高压开关柜接入是力变压器。本项目需新
30、增3台1600KVA电力变压器，并选用2套500KVA柴油发电机组作备用电源，可满足项目供电需要。 6.3.4 供热 本项目选用一套35t/h蒸气锅炉，以保证生产用汽。 第七章 建筑、公用工程及辅助设施 7.1 总图运输 7.1.1 总平面布置 总平面布置根据生产工艺物流和主导风向等全理布置各建构筑物，使厂区平面布置合理，满足项目生产、运输、生活等需要。 厂区平面布置分为生产区、辅助生产区、动力供应区和办公区，达到分区明确，互不干忧。 7.1.2 厂区道路 为了方便运输，厂
31、区内办公楼、生产车间等建筑物门前均设有水泥路面道路，厂区设不锈钢自动伸缩大门一处，做为人流出入，另设铁工艺大门一处，做为物流运输。厂区道路长400m，宽6m。同时满足消防车辆行驶要求。 7.1.3 运输 1、运输量 本项目所用生产设备采用铁路及公路运输，全年运输量约60095t，其中运入量约38042t,运出量约22053t。 2、运输设备 为满足生产、销售、办事需要，本项目需购置： 10t加长货车5辆 通勤客车两辆 办公轿车二辆 电瓶叉车二辆 电瓶码垛二台 7.1.4 绿化 本项目绿化面积为5000 m2。 7.1.5 总图运输主要技术指标 总图运输主要指标见下
32、表： 总图运输主枝技术指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 ㎡m2 266511 2 建筑面积 ㎡m2 22464 3 堆场占地面积 ㎡m2 2000 4 绿化面积 ㎡m2 5000 7.2 给排水工程 7.2.1 供水 本项目供水打3眼80m深水井，每眼出水量为60t/h，经水质检测符合饮用水标准。 本项目生产用水量为90t/h，生活用水量为4t/h，合计用水量为94t/h。深水井出水量可保证生产生活用水需要。但生产用水为无菌水，深井水南非要进行处理后达到无菌水的要求方可使用。 深井水处理过程为：深井水
33、经蓄水池存贮沉淀，阳离子交换柱除盐，砂滤缸粗滤，磁化水器精滤，再经无菌水处理机组，制得无菌水。水质指标达到并高于国家软饮料生产用水标准，且细菌、大肠菌、杂菌指标均为零。 主要水处理设备见下表： 主要水处理设备一览表 设备名称 规格 数量 阳离子交换柱 处理量60T/h 2台 砂滤器 处理量60T/h 2台 磁化水器 处理量60T/h 2台 无菌水处理机组 处理量60T/h 1套 净水罐 贮水量60T 2台 水处理主要布置在蛋白肽生产厂房内。 消防给水水源利用500 m3循环水池水，可满足消防用水。本项目全年用水量为65万吨。 7.2.2 排水 生
34、产车间生产废水排水量为70t/h，其中有18t/h废水需进行处理后排放。生活污水排水量为3t/h，经化粪池沉淀后排至厂区管网。 厂区雨水排水，顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。 1、污水处理工艺 本项目生产废水排水量70t/h，其中有18t/h，水质高于排放水标准，需要用微生物发酵法进行处理。处理后，水质能达到（COD：120mg/L，BOD：60mg/L），排放标准。 2、工艺流程 菌种 一级菌种培养 二级扩大培养 发酵缸 沉降池 沉淀物离心 干燥 酵母 排放 3、主要污水处理设备选择 主要污水处理设备一览表 设备名称 规格 数量
35、 一级菌种培训缸 1.5m3 8个 菌种扩大培训缸 50 m3 8个 高速离心分离机 6000Y.P.M 3台 干燥机 蒸发量200kg/h 2台 7.3 供电 本项目各种设备装机容量为5300KW，照明负荷140KW，合计5400KW，计算负荷为3832KVA，选择1600KVA电力变电器三台，可满足供电需要。备用电源选用2套500KVA柴油发电机组。 本项目年用电量2687万KWH。 7.3.1 高压供电 由厂址边缘市政10KV架空供电线路供电，通过高压开关柜接入电力变压器。 7.3.2 低压供电 由变电所电力变压器输出220V/380V低压动力及照明用
36、电，采用放射式配电，埋地敷设至各用电建筑物，保证生产、生活用电。 供配电设备见主要供配电设备表。 主要变配电设备一览表 设备名称 单位 数量 变压器1600KVA 台 3 高压开关柜 面 6 低压开关柜 面 18 总控制台 套 1 补偿器 台 9 动力配电柜 台 24 柴油发电机组500KVA 台 2 7.4 通讯 本项目在车间内、锅炉房、办公楼、研发中心等共设15台直拨电话，满足生产、科研、销售等通讯需要。 7.5 供汽、通风及采暖 本项目生产用热年合计7.88万吨蒸气，需动力煤1.58万吨，折每小时供汽量10.94吨，选3台6t/
37、h蒸汽锅炉（二用一备）可保证生产供汽；本项目生产车间等通风用热为0.2MW，采暖用热1.1MW通风采暖合计用热1.3MW，选2台（1用1备）1.4MW热电锅炉可保证通风及采暖供热。采暖给水温度为95℃，回水温度为70℃，采用上纷给下行方式供热。主要供汽、采暖及通风设备见下表。 全年采暖用煤量合计为25864吨。 主要供汽采暖、通风设备表 设备名称 单位 数量 蒸气锅炉6t/h 套 3 热水锅炉2t/h 套 2 循环泵 台 6 贮水箱（100 m3） 台 3 软化水设备 套 5 通风机 台 20 7.6 研发中心化验检测 本项目对新产品、新工艺进
38、行研究和开发。同时选用的各种进口及国产先进的仪器及检测设备，可满足生产车间对各种原材料及产品的化验和检测。 主要化验及检测设备见下表： ..研发化验检测设备（进口） 质谱分析仪一台 气相色谱一台 液相色谱一台 凝胶电泳仪一台 等电聚焦电泳一台 紫外分光光度计二台 氨基酸自动分析仪一台 研发中心化验检测设备（国产） 高速离心机1500转/分（400×4） 高速离心机15000转/分（50×4） 常规化验仪器及试剂 7.7 机、电、仪修 为保证生产设备及各种电器、仪表正常运行，设机、电、修车间各一处，共200m2，负责全厂的小修、检修任务。大中修由外委解决。 第八章
39、 节约能源 8.1 设计依据 能源是国民经济的重要物质基础，是国民经济发展的必要条件，合理节约利用能源也是企业降低成本，提高效益的重要途径，国家对能源的使用，实行开发和节约并重的方针。本项目遵照国家颁布的《节约能源暂行条例》及相应的工业企业用电导则、水法等规定来进行设计。 8.2 采用节能技术及主要节能措施 本项目使用的能源有电、水、煤，在工艺方案及设备造型中以采用合理工艺和先进设备为基本方案，这样的生产线除技术先进外，也有良好的节能低耗效果，在制定方案中，注重节能和综合利用，采取一系列措施和技术，在合理利用能源、减少能源消耗的同时，也降低了生产成本，并减少了环境污染。 8.2.
40、1工艺方案的节能技术 a.蒸发浓缩选三效真空节能型蒸发器，关键性生产设备均采用能耗低、效率高、效率高、成品率高，通过合理提高能源利用率，提高了效率，节约蒸汽、电的消耗。 b.生产中的工艺用水封闭使用不排放，洗罐水上一级供下一级洗罐用，仅最后一段用于清洗地面后排放，做到最大限度地节水。 c.各载热设备及管道均采用导热系数小的新型保温材料保温，以减少热损失。 8.2.2 热力方案的节能特点 供热锅炉选用热效率高、结构合理的链条炉排蒸汽锅炉，生滋长采暖采用95/70℃热水机械循环系统，合理利用热能。 8.2.3 电力方案的节能措施 a.变电所内已安装静是电容器进行无功补偿，功率因数0.
41、95以上，变压器为节能型。对大功率的是动机设电流表进行监视。 b.配线采用铜芯电缆线路供电以降低线损，各配电线路装设电度表，计划用电。 8.2.4 级排水系统节能措施 生产用水尽量采用循环使用，工艺用水无排放，清洗水上一级作为下一级的清洗水，以节约用水。 第九章 环境保护 9.1 主要设计依据 依据国家现行的环境保护标准设计并采取措施，以保证项目实施满足环保验收的要求。 1、《环境空气质量标准》GB3095—1996 2、《城市区域环境噪声标准》GB3096—93 3、《工业企业厂力量
42、环境噪声》GB12348—90 4、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996 5、《污水综合排放标准》GB8978—1996 6、《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3—1999 9.2 主要污染物及其治理方案 9.2.1 噪声 本项目生产过程中有噪声产生，需对机器采取消音措施，使车间内噪声低于65db。 9.2.2 废水 本项目生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉深后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道（详见第八章）。 9.2.3 废气 锅炉燃煤过程中将产生一些污染物，如TSP、SO2、NOX等。供热锅炉至产生的烟气，经旋风除尘器除尘后达标排
43、出。 9.2.4 废渣 锅炉燃煤将产生灰渣6400吨/年，送到砖厂制砖。 9.3 绿化 本项目新增绿化面积50000平方米，主要布置在厂区围墙内侧、道路两侧。 第十章 企业组织与劳动定员 10.1 企业组织及工作制度 10.1.1 企业组织与系统原则 按照现代企业制度及市场机制需要，在项目内建立合理高效、科学先进的组织与管理体制，实行责权分明，管理科学，机构合理，激励和约束相结合的内部管理体制，按照市场需求自主组织生产经营，以提高劳动生产率和经济效益。 10.1.2 企业组织机构设置 公司级管理
44、机构仍利用现有的职能和人员。本项目公设项目负责人及管理人员，负责生产组织、调度、管理。 10.1.3 工作制度 a．全年生产天数300天。 b．生产车间是及动力供应按三班制生产，每班工作8小时。 c．劳动出勤率按93%配备预备工。 10.2 劳动定员 项目定员总数310人，其中管理人员25人，技术人员48人，生产及辅助生产人员198人，其它人员39人。 10.3 人员培训 10.3.1 操作工人的培训 上岗人员必须参加培训，达到熟练程度，经考核合格后方可上岗，培训方式采用由技术提供方培训或选择国内同类生产厂进行培训。 10.3.2 技术人员培训 专业技术人员要求其具有相应
45、的理论知识和较高文化素质，参加有关理论学习，并聘请相关大专院校和科研院所专业人员讲课，由技术提供方进行专业指导和培训，达到规定的技术专业水平并经考核合格后方可录用上岗。 10.3.3 经营管理人员 学习有关营销、管理专业知识，参加相应培训，经考核合格后上岗。 10.4 劳动力来源 生产人员以从职业学校及社会专业人员中选择聘用为主；技术和管理人员一部分在企业选拔，另一部分从大专院校相应专业中招聘。 第十一章 项目实施进度 11.1 项目建设期 本项目建设期为一年。 11.2 实施进度计划 本项目建设实施进度计划如下： 项目实施进度表
46、项目 2011年 2012年 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 可研编制及审批 初设编制及审查 设备订购及运输 设备安装工程 试生产 正式生产 第十二章 投资估算与资金筹措 12.1 固定资产投资估算依据 本估
47、算是根据本项目的设计方案及实际情况编制的。 13.1.1 设备购置 a．国内配套专用设备按现行出厂价加运费确定。 b．进口设备价格按到岸价格估算，并免关税，其它进口设备从属费如外贸手续费、银行财务费、商检费及海关监管费按国家有关进口设备要求估算，进口设备去杂费按2%估算。 13.1.2 安装工程 按《轻、化工建设项目固定资产投资估算编制办法》规定费率估算。 13.1.3 其他费用 按有关规定及实际情况估算。 13.1.4 预备费用 按工程费用与其他费用之和的10%计取。 12.2 投资估算 项目投资总额为490.3万元，固定资产投资490.3万元。生产线技术改造投资490
48、3万元。具体投资情况见下表： 本次生产线技术改造设备投资表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 金额 （万元） 1 清洗机 MU158 台 1 96 2 风力分选器 XLF80/60 台 1 8.5 3 离心式粉碎机 KI-48UM 台 1 5.3 4 卧式滚筒软化机 IEW300 台 1 89.2 5 对辊压胚机 MF41 台 1 34.8 6 高料层蒸烘机 VVA-H2 台 1 25.6 7 捕集器 KEFS-101 台 36.4 8 回旋式干燥机 LW-785 台 1
49、55.6 9 刮板输送机 NFD65 台 4 26.1 10 脱溶烤机 QLE-63 台 2 48.9 11 浸出器 MDS-5K 台 1 63.9 合计 490.3 12.3 资金筹措 固定资产投资490.3万元中，自有资金260.3万元，其余230万元拟申请财政奖励资金 第十三章 经济分析 13.1 项目实施进度 项目建设期一年，生产期15年。 13.2 成本估算基础数据 13.2.1 原材料、动力按到厂价计 13.2.2 工资及福利费 工资及福利费为人均1
50、100元/月（310人） 13.2.3 折旧与摊销 1、固定资产折旧 机械设备：15年 运输设备：8年 固定资产余值取原值的5%， 2、无形及递延资产摊销 无形资产：10年 递延资产：5年 技术转让费：10年 土地使用费：10年 13.2.4 维修费按工程费用的5%计取 13.2.5其它费用 销售费用取销售收入的10%计取 其它制造费按工程费用的2%计取 其他管理费按工资总额的200%计取 研究开发费按销售收入的8%计取 13.3 产品销售收入及税金 项目产品计征增值税，其销项税率和进项税率均为17%。另按增值税额的5%与3%分别计征城市建设维护税及教育费附
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