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1、 有色金属集团有限公司 镉污染综合治理工程 可行性研究报告 目 录 1 总论 1 1.1 项目名称及拟建地 1 1.2 项目建设单位及简况 1 1.3 可行性研究报告编制单位 2 1.4 编制依据和研究范围 2 1.5 项目建设内容与规模 3 1.6 研究结论与建议 3 1.7 主要技术经济指标 4 2 项目背景及建设的必要性 5 2.1 项目背景 5 2.2 项目建设的必要性 6 3 镉污染现状分析及项目建设内容与规模 9 3.1 镉污染现状分析 9 3.2 存在的主要问题 11 3.3 建设内容
2、 13 3.4 建设规模 14 4 建设场址与建设条件 16 4.1 项目建设场址 16 4.2 建设条件 16 5 工程建设方案 18 5.1 镉污染治理方案总体设想 18 5.2 工艺治理方案 19 5.3 总图运输 55 5.4 土建工程 57 5.5 给排水 61 5.6供配电 63 5.7消防 73 6 环境保护 74 6.1 建设地点环境现状 74 6.2 主要污染源与污染物 74 6.3 综合治理措施 78 6.4 环境效益评价 79 7 节能 81 7.1 节能设计规范及标准 81 7.2 节能设计原则 81 7.3 能源供应状况 8
3、1 7.4 节能措施及效果 82 8 组织机构及劳动定员 84 8.1 组织机构 84 8.2 劳动定员 84 9 项目实施进度及招标计划 87 9.1 建设进度 87 9.2 工程招投标方案 88 10 投资估算与资金筹措 91 10.1 投资估算 91 10.2 资金筹措 93 11 财务评价 94 11.1 分析依据及相关参数 94 11.2 经营收入及税金 94 11.3 总成本费用 94 11.4 财务效益分析 95 11.5 不确定性分析 95 11.6 经济评价结论 96 12 社会评价 97 12.1 项目对社会的影响分析 97 12.2
4、 项目所在地互适性分析 97 12.3 社会风险分析 97 12.4 社会评价结论 98 附表1：项目总投资使用计划及资金筹措表 附表2：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 附表3：总成本费用估算表 附表4：项目投资现金流量表 附表5：利润与利润分配表 附表6：项目资本金现金流量表 附表7：财务计划现金流量表 附表8：资产负债表 附表9：敏感性分析表 附图1：项目区域位置图 附图2：总平面布置图 附图3：挥发窑设备配置平面图 附图4：锌电积车间配置平面图 附图5：锌熔铸车间配置平面图 附图6：净化车间设备配置图 附图7：浸出车间设备配置图 附图
5、8：铜镉渣湿法处理系统配置图 附图9：粗镉熔铸及精馏设备配置图 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 1 总论 1.1 项目名称及拟建地 项目名称：***有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程 拟建地：常宁市松柏镇***有色金属集团有限公司第四冶炼厂 1.2 项目建设单位及简况 建设单位：***有色金属集团有限公司 ***有色金属集团有限公司位于湖南省衡阳市南面40公里的松柏镇，临近京珠复线、衡枣高速公路，自营公路连接京广铁路和107国道。是湖南
6、有色金属控股集团有限公司下属的集有色金属采矿、选矿、冶炼生产于一体的大型国有联合企业，享有“世界铅都”、“中国铅锌工业的摇篮”之美誉。 水口山矿正式建矿于1896年，1949年10月，水口山矿由人民政府接管成立水口山矿务局。2001年9月，水口山矿务局经债转股进行公司制改革，组建水口山有色金属有限责任公司；2003年4月，经省政府批准，以水口山有色金属有限责任公司为核心企业，组建***有色金属集团有限公司。 公司以铅、锌、铜和稀贵金属冶炼为主，现有二座铅锌矿，一座铜矿，铜冶炼厂、锌冶炼厂、氧化锌冶炼厂、铍冶炼厂各一家，铅冶炼厂三家和机修、运输、建安等辅助单位。 公司主要生产铜、铅、锌、铍
7、铟、金、银、铋、锆、硫、砷、硫酸、氧化锌、无汞锌粉、合金等50余种有色、化工系列产品。现有采、选、冶、加工、化工生产设备10126台套。拥有铅锌采选能力60万t/a，铜采选能力8万t/a，铜冶炼能力1万t/a，铅冶炼能力20万t/a，锌冶炼能力10万t/a，黄金、白银生产能力分别为1000Kg/a和300t/a。其所属的康家湾铅锌矿为我国的四大铅锌矿山，保有铅锌储量1600万吨，在水口山及周边地区仍有良好的找矿前景；铅冶炼生产能力居全国第二位，锌冶炼生产能力居全国第八位，铍冶炼厂在国内一枝独秀，生产工艺位居国际先进水平。 公司现有职工12000余人，其中工程技术人员1500人。企业已通过I
8、SO9002质量体系认证，产品畅销国内30个省、市、自治区，并自营出口16个国家和地区。企业总资产37.5亿元， 2008年公司实际完成有色金属产量15.8万吨，有色矿产品产量3.2万吨，工业总产值12.39亿元（90年不变价），销售收入37.6亿元，实现利税3.6亿元。公司现为湖南省政府重点调度服务企业，位居全国制造企业500强，中国有色金属行业50强。近年来，公司荣获了“全国五一劳动奖章”、“湖南省优秀企业”、“湖南省先进基层党组织”、“湖南省节能减排科技重大专项示范企业”等众多荣誉称号，为湖南省重点扶持优势企业。2007年水口山集团公司被批准列入湖南省第一批循环经济试点单位。 1.
9、3 可行性研究报告编制单位 编制单位： 资格等级：甲级 证书编号：工咨甲 发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会 1.4 编制依据和研究范围 1.4.1 编制依据 a) 《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）； b) 《湖南省湘江流域水污染防治条例》； c) 《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发【2005】59号）； d) 《循环经济促进法》； e) 《中华人民共和国环境保护法》； f) 《中华人民共和国清洁生产促进法》； g) 《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环
10、资【2004】73号2004.1.12）； h）《长株潭城市群区域规划（2008-2020）》； i）《湖南省湘江流域重金属污染治理实施方案》； j)《投资项目可行性研究报告编制指南》； k) 国家发改委、建设部《建设项目评价经济评价方法与参数》（第三版）； l）专业规范要求； m) 项目单位提供的有关资料。 1.4.2 研究范围 本可行性研究范围包括：项目背景与建设的必要性，现状分析及综合治理方案，项目建设条件，建设内容与规模，工程技术方案，投资估算与效益分析，社会评价及风险分析等。 1.5 项目建设内容与规模 本项目建设内容与规模： a) 改造现有铜镉渣处理系统，
11、与10万吨电锌配套，配套增加精镉生产烟气处理系统。 b) 用1台Φ3.9×55m挥发窑替换现有3台小窑，配套增加除尘脱硫系统一套。 c) 增加与10万吨电锌配套的浸出渣选银系统一套。 d) 改造高镉次氧化锌处理系统，年处理高镉次氧化锌能力6.3万吨，配套增加除尘脱硫系统一套。 1.6 研究结论与建议 1.6.1 研究结论 a）本建设项目符合国家当前环保政策，是国家大力提倡和重点支持的项目，项目建成后对提高当地人民群众生活质量，减少重金属对湘江水体的污染，促进市域经济的可持续发展和社会和谐，均具有重要意义，也是十分必要与迫切的。 b）本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面治理
12、措施有效，可以达到国家规定的要求。 c）本项目年减少SO2排放量2258.82吨、减少粉尘排放量140.2吨，回收镉1092吨，具有良好的环境效益，同时可回收有价金属铅9000吨、银30吨。 d）本项目采用了酸浸渣浮选银工艺、镉连续真空精馏工艺、铅锌系统混合高镉次氧化锌处理工艺，这些技术成熟可靠、国内先进，工艺技术路线合理可行。在广西南方公司、株洲冶炼厂等大型企业成功应用。 e）项目总投资为32484.20万元，计划申请国家专项资金16242.10万元；申请地方政府配套资金16242.10万元。 f) 项目建成后，可实现年销售收入27667.73万元，年利润总额2053.53万元，总投
13、资收益率5.96%，资本金净利润率4.52%，所得税后项目投资财务内部收益率6.20%，所得税后项目投资财务净现值3923.57万元，所得税后项目投资回收期12.95年。 1.6.2 建议 a) 抓紧落实建设资金，为工程实施做好准备。 b）做好前期工作，通过积极争取国家专项资金，落实项目建设资金。 1.7 主要技术经济指标 表1-1 主要技术经济指标一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 用地面积 m2 55146 2 建、构筑物占地面积 m2 24678 （其中二期工程约800m2） 3 道路及回车坪面积 m2 9720 4 固
14、化地坪面积 m2 18000 5 人行道面积 m2 200 6 建筑系数 % 44.8 7 新建围墙 m 400 8 破除原有道路 m2 850 9 拆除原有建构筑物 m2 32000 10 建设投资 万元 32484.20 其中：建筑工程 万元 8244.20 设备购置 万元 15749.70 安装工程 万元 3427.70 其它费用 万元 2953.10 11 资金来源 万元 32484.20 其中：国家专项资金 万元 6496.00
15、 地方政府配套 万元 25988.20 12 项目年销售收入 万元 27667.73 13 项目年总成本 万元 24214.48 14 年利润总额 万元 2053.53 15 财务评价指标 项目投资财务内部收益率 % 8.02/6.20 项目投资回收期 a 11.25/12.95 含建设期 总投资收益率 % 5.96 资本金净利润率 % 4.52 16 减排指标 回收镉 t 1092.0 减排SO2 t 2258.82
16、 2 项目背景及建设的必要性 2.1 项目背景 2.1.1 湘江流域重金属污染治理实施背景分析 湘江流域位于湖南省的东部和南部，总面积8.54万平方公里，城内人口密集，经济发达，是湖南省的核心区域，流域内涉重金属产业历史悠久，长期以来，由于产业结构不合理，发展模式粗放以及监督管理不到位等原因，造成了严重的重金属污染，近年来污染事故频发，成为影响流域人民群众身体健康和社会和谐稳定的突出问题。湘江流域重金属污染治理历史欠账较多、任务艰巨、情况复杂，是长株潭城市群“两型社会”综合改革配套试验区建设的重要内容，同时也是全国重金属污染治理的试点，各级政府高度重视，境内境外高度关注，意义重大，
17、影响深远。 党中央、国务院高度重视湘江流域重金属污染问题，中央领导同志多次作出重要批示。按照中央领导的批示要求，根据《中华人民共和国环境保护法》、《国务院办公厅转发环境保护等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）、《湖南省湘江流域水污染防治条例》、《长株潭城市群区域规划（2008-2020）》，国家发展改革委、环境保护部、湖南省人民政府会同国务院有关部门组织制定了《湘江流域重金属污染治理实施方案》。实施方案以“调结构，惠民生，控风险”为主线，按照“关停淘汰一批、集中整合一批、提升改造一批、限期治理一批”的原则，明确了“保障民生安全、控制工业污染源、治理历
18、史遗留污染”三大主要任务，布局一批治理项目。 第四冶炼厂是水口山有色金属有限责任公司的锌冶炼骨干企业，主要生产电锌、硫酸、次氧化锌等产品，始建于1951年。1991年前采用的是平罐炉和竖罐炉等火法炼锌工艺，之后经过一系列的技术改造，现采用焙烧—浸出—净化—电积—熔铸的常规湿法炼锌工艺，形成年产电锌10万吨生产能力。产品畅销国内30多个省、市自治区并远销日本、韩国、新加坡、台湾等国家和地区，深受广大客户青睐。 由于锌浸出渣和铜镉渣等危险废物含有较高的镉砷铅重金属污染物，对人体和环境均造成危害，存在较大的环境隐患。 因此，本项目的建设，对有效进行治理并综合回收其中的有价金属、充分提高锌资源的
19、综合利用水平、防止重金属污染、改善当地居民生活环境质量，均有较大的推动作用。 2.1.2 镉污染综合治理的紧迫性分析 随着企业不断发展，第四冶炼厂锌生产规模发展到年产电锌100000吨的能力。1992～1994年，改造后的电锌生产工艺相继投产，由于国内锌精矿多为铁闪锌矿，含铁较高，铁渣产出率大于32%，铁渣含锌量仍高达14～17%，无法达到弃渣要求，热酸浸出工艺的锌浸出率曾高达97%以上，但由于后续工序所产铁渣带走了锌，难以回收，锌的总回收率很低，企业经济效益受到很大影响。1996年，锌系统按电锌20000吨规模处理铁渣，建设了一台Φ内1.74×32m，V＝76m3的回转窑，使热酸浸出流程
20、又加了火法渣处理设施，这样就失去了热酸浸出的优点，与常规流程无异。此后就着手取消热酸浸出流程，进行常规两段浸出加火法渣处理工艺设备的改造。采用常规流程以后，浸出槽罐有很大的富余，随后锌系统走上了调动存量资产和填平补齐扩大生产规模的征程，经过七、八年的调整，电锌生产能力逐渐由20000吨、30000吨、50000吨扩大到现在的100000吨的规模。由于是分阶段、渐进的过程，所以多项设备的装备水平不高，几乎可以说是由一批小型设备堆砌而成的中型锌厂；同时这些调整受到原有设备已定位，厂区场地狭小，只能边生产边改造，在高产量平台的平衡下，仍有设备不平衡和设备配置不合理的现象，由此带来管理难度大、设备维修
21、费用高、操作点多、面广。同时，由于生产过程中的锌浸出渣和铜镉渣等危险废物含有较高的镉砷铅重金属污染物，对当地环境和周边居民人身健康都造成了一定影响，随着污染的进一步加重，水口山的经济发展都会受到制约，急需治理。 2.2 项目建设的必要性 2.2.1 建设环境友好型社会、加强自然生态环境保护的需要 当前，我国环境问题日益突出，已进入大范围生态退化和复合型环境污染的新阶段，环境恶化已经成为制约我国经济发展、影响社会稳定、引发国际压力的一个重要因素。改革开放以来，我国经济增长迅猛，但我们走的是“高投入、高消耗、高排放、低效率”的传统工业化模式，许多产业是高耗能高污染产
22、业，单位GDP能耗比发达国家平均高40%，产生的污染是他们的几十倍。在我国社会经济总量不断增长的同时，原有的经济粗放发展模式，资源利用率低、污染排放量大等已经导致我国生态与环境形势日益严峻，生态与环境污染问题表现出了显著的系统性、区域性、复合性和长期性特征。如果继续沿袭以牺牲环境换取经济增长的老路，不仅环保目标难以实现，还将影响经济社会发展全局。同时，我国已提前进入了环境事故高发期，近年来，全国几乎平均每两日就发生一起水污染事故，污染对公众健康的危害正在引发社会的强烈不满。因此，建设环境友好型社会，下大力气解决涉及人民群众利益的突出环境问题，有效化解各类环境矛盾和纠纷，维护社会和谐稳定已成为我
23、们必须着重解决的首要问题之一。就本项目而言，项目区的环境污染和自然生态破坏问题比较严重，已影响了该地区和相关区域人民的身心健康。因此，不管是从保护自然生态环境、建设环境友好型社会的角度还是从保护人民根本利益的角度出发，都有必要对镉渣进行综合治理。 2.2.2 坚持以人为本、建设和谐社会的需要 当前，建设社会主义和谐社会已经成为我国经济社会发展的首要目标，而以人为本是社会主义和谐社会的第一原则和核心，它渗透和体现在构建社会主义和谐社会建设的各个领域、各个方面与整个过程。坚持“以人为本”是构建和谐社会的重要前提和根本保证，构建和谐社会是坚持以人为本的重要目标和现实任务。我们要构建的社会主义和谐
24、社会，是全体人民共同建设、共同享有的和谐社会，因此必须把实现好、维护好、发展好最广大人民的根本利益作为一切工作的出发点与归宿，认真解决人民群众最关心、最直接、最现实的利益问题，协调社会关系，促进社会和谐。 从本项目状况看，当地环境不同程度受到了镉污染。而由于镉可以通过农作物吸收进入人体，旱地谷物（小麦、玉米、高梁等）或水稻的籽粒中镉含量与土壤中镉浓度呈现明显的正相关，特别是水稻能选择性地“优先”吸收镉，使大米中的镉浓度增高，通过食物链而危害人体健康（一般而言，农田中含镉量1mg/kg时，种植的水稻籽粒中含镉量也会达到或超过1mg/kg以上）。如果长期食用含镉达到或超过1mg/kg的大米，十多
25、年或数十年之后很可能发生“疼痛病”，还可能引发免疫功能下降，肾功能障碍，心血管疾病，内分泌和激素障碍，癌症等一系列疾病。因此，对于当地居民而言，他们当前最关心的直接现实问题就是保证自己的人身安全与健康不受到威胁，并在此基础上改善经济发展的窘境，保持生活水平的稳定与提高。要达到以上目标，仅仅依靠项目区自身和当地政府的力量显然已不敷需要，而必须获得强有力的外部支持。 2.2.3 树立科学发展观、坚持可持续发展战略的需要 从资源、环境现状以及经济社会发展的长远目标看，我国必须贯彻“以人为本”，全面、协调、可持续的科学发展观，实现经济增长方式的根本性转变。科学发展观要求可持续发展，要求在发展经济的
26、同时，充分考虑环境、资源和生态的承受力，保持人和自然的和谐关系，实现自然资源的持久利用，实现社会的持久发展。环境与发展相互依靠、相互促进，这是千百年来人类从与自然界不断冲突的历史中得来的教训。目前，虽然我国环境保护工作取得了长足进展，但也必须清醒地看到，由于我国人口多，人均资源匮乏，环境容量小，加上粗放型经济增长方式尚未根本转变，以及环境污染和生态恶化长期累计效应，我国生态环境形势依然十分严峻，有些环境污染和生态破坏问题还十分突出，生态环境形势不容乐观，如水体污染严重、生态环境退化、固体废物污染和土壤环境安全问题日益突出等。项目区是一个人口密集的居民聚居地区，也是位于湘江上游的重要水源区，因此
27、其重金属污染问题对周边区域的人民生活和生态环境影响很大、影响面广，项目区目前存在的重金属污染和自然生态隐患很有可能破坏湘江流域的生态环境。 2.2.4 完善现有生产工艺、提高资源回收利用、提升企业形象的需要 为落实科学发展观，建设节约型社会，发展循环经济，共建和谐水口山，鉴于企业的生产经营现状，对现有生产设施再次进行完善，在扩大电锌生产规模的基础上，必须相应配套各环节资源综合回收和节能减排项目，从根本上扭转锌系统长期效益不佳的局面。 在湿法炼锌过程中，提高锌系统经济效益的一个重要措施是综合回收与锌共生的有价金属如铟、镉、银、铜、铅等，但在锌系统建设时，因投资规模的控制，没有纳入同步建设，
28、在填平补齐的调整过程中，因各种历史原因限制，总的有价金属综合回收率仍在一个很低的水平， 因此，本项目的建设，能进一步完善相关设施，确保综合回收工作上一个新台阶。 综上所述，本项目的实施将有效治理该地区严重的重金属污染和自然生态破坏问题，充分保障该地区以及临近区域人民的安全利益和经济利益，并避免继续对湘江水系造成生态危害，同时逐步缓解该地区因重金属污染而引起的经济衰退现象。因此，本项目的实施十分必要和紧迫。 3 镉污染现状分析及项目建设内容与规模 3.1 镉污染现状分析 3.1.1 镉污染来源 镉污染来源于高镉次氧化锌、铜镉渣和酸浸
29、渣。 高镉次氧化锌、铜镉渣和酸浸渣等危险废物中含有较高的镉、砷、铅等重金属污染物。公司锌系统的含锌渣料通过回转窑、多膛炉等工序产出的高镉次氧化锌，铅冶炼烟化炉系统产出的高镉次氧化锌，锌冶炼浸出工序产生的酸浸渣，净化工序产生的铜镉渣等危险废物均含有较高的镉铅砷等有害成分。目前高镉次氧化锌、铜镉渣和酸浸渣由于处理能力不足，导致大量铜镉渣和酸浸渣露天堆存，在此情况下镉铅砷等重金属污染物随雨水及扬尘大量流失到周边水、空气环境中，最终进入湘江流域水系，造成严重的重金属污染。同时多余危险废物销售给硫酸锌厂、镉冶炼厂，这些冶炼厂由于工艺不完善，缺少配套建设的综合利用设施，排放的污染物超标，成为湘江流域的最
30、大污染隐患。同时四厂现有挥发窑、多膛炉系统经布袋除尘后的废气未经处理即对空排放，废气还含有一定量的镉、砷、铅，从而造成重金属对空气环境的污染。在现有铜镉渣处理生产工艺中，精镉炉温度波动较大，碳化硅塔盘极易开裂造成镉蒸气泄漏，也是造成镉金属对环境污染的原因。 3.1.2 含镉物料产生量 酸浸渣挥发窑系统作为电锌常规流程的重要设施，它负责锌系统20%锌的回收，第四冶炼厂挥发窑工程是分三次建成的，共建设了一台Φ1.74×32m、V＝76m3回转窑，两台Φ1.94×32m、V＝94.5m3回转窑，三台窑年处理渣能力为5.2万吨。 现电锌产能10万吨，年产酸浸渣105000吨，上述三台窑年可处理5
31、5万吨，外运代加工20000吨左右，剩余堆存渣量仍在30000吨以上。 原有铜镉渣处理系统经多次填平补齐，正常生产时年处理量为2000吨铜镉渣，年产精镉350吨，处理能力已出现不足，随着电锌产量的进一步提升，每年约有5000吨铜镉渣堆存积压。 公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化锌18000吨。另外，周边小企业约有8500吨高镉次氧化锌，合计26500吨高镉次氧化锌。具体见表3-1含镉物料产生量一览表 表3-1 含镉物料产生量一览表 （t/a） 废渣 产生系统 四厂产铜镉渣 四厂产浸出渣 高镉次氧化锌 来源 净化工序 浸出工序 八厂产及
32、外购 产生量 7000 105000 26500 堆存待处理量 5000 30000 26500 3.1.2.1 环保检测情况 四厂现有工程主要废气污染源监测统计结果见表3-2，主要水型污染源监测统计结果见表3-3 表3-2 四厂废气污染源统计结果一览表 项目 烟气量 SO2 烟尘 排气筒高度/出口内径 （m） m3/h 排放浓度mg/m3 排放量 t/a 排放浓度mg/m3 排放量t/a 沸腾炉1 20760 3868 636 90 14.79 40/2.0 沸腾炉2 18123 2508 360 90 12.91
33、40/2.0 挥发窑 48355 1175 450 85 35.24 60/1.2 干燥窑 11560 210 19.22 95 8.69 30/1.2 多膛炉1 14000 1000 110.88 78.5 8.7 60/1.2 多膛炉2 8909 897 63.3 78.5 5.5 60/1.2 合计 1639.4 85.83 排放标准 GB9078-96 850 100 表3-3 四厂现有生产废水产生浓度一览表（单位：mg/L，pH无量纲） 项目 pH Pb Zn Cu
34、 Cd Hg As S2- COD cr SS 石油类 GB8979-96一级 6～9 1.0 2.0 0.5 0.1 0.05 0.5 1.0 100 70 5 挥发窑冲渣水 6.74 1.09 2.0 0.16 1.085 0.0002 0.15 0.5 64 82 0.02 极板洗涤水 2.02 5.445 923.3 6.09 0.497 0.0003 0.097 0.5 76 179 0.25 浸出车间废水 6.46 2.825 3.86 0.305 4.076 0.0016 0.6
35、4 18.7 86 52 0.10 制酸废水 1.98 12.169 34.7 0.352 3.045 1.7143 5.925 721.2 368 47 0.48 从上表可以看出各炉窑外排烟气中的烟尘浓度均未出现超标；但除干燥窑外，其余工业炉窑烟气中SO2排放浓度都出现不同程度超标，1＃沸腾炉制酸尾气中SO2最大超标倍数为3.55倍。四厂各废水污染源以重金属污染为主要特征，以Pb、Zn、Cd、Hg、As和硫化物为主要污染因子，与排放标准相比，超标较大，其中Cd、Zn浓度超标最为突出。 3.2 存在的主要问题 a）高镉次氧化锌处理存在的问题 四厂现有
36、酸浸渣处理系统产生高镉次氧化锌20000吨；公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化锌18000吨，共计高镉次氧化锌38000吨已进入四厂处理。另外，四厂没有能力处理而堆存或外卖的酸浸渣折高镉次氧化锌16500吨，周边小型冶炼企业约有8500吨高镉次氧化锌，共计有将近25000吨高镉次氧化锌流入衡阳、松柏周边硫酸锌厂、镉冶炼厂，这些冶炼厂由于工艺不完善，缺少综合利用设施，排放的污染物超标，成为湘江流域的最大污染隐患。 b）现有回转窑存在的问题 ① 产能低。目前三台窑年处理酸浸渣能力为5.5万吨，与现有的10万吨电锌规模不配套，造成堆存或外卖酸浸渣量50000吨左右。 ② 三台窑三套收尘系统，卸
37、尘点及泄漏点多，场地拥挤，未实现烟尘密闭输送，均为人工转运，操作环境粉尘高，损失大，造成生产成本偏高。 ③ 窑小量多，余热分散，难以实施余热利用措施。 ④ 还原煤一般都有硫化物，含硫量0.7～1.5%，在回转窑反应过程中，一部分硫氧化，以二氧化硫的形态进入烟气，根据衡阳市环保部门2008年3月～11月4次检测结果（结果见表3-4），现回转窑尾气含烟尘和二氧化硫均超过评价标准，必须进行尾气处理，而在现有三台窑配置条件下，无法实施尾气处理方案。 表3-4 回转窑排出烟气监测综合表 实测 折算 标准值 评价标准 烟气量 47801～65550m3/h GB9078-
38、1996 烟尘 24～97.1m g/Nm3 64～320mg/Nm3 100 二氧化硫 2204～11296 mg/Nm3 800 ⑤ 操作点多，工人定员多，现车间定员149人。 ⑥ 每座挥发窑配备一座布袋收尘室，废气排放点多，各作业点无组织排放烟气难以集中处理，废气和烟气所含镉砷铅较高，从而造成重金属对大气环境的污染。 c）现有铜镉渣处理系统存在的问题 反应槽处理能力不够，有大量铜镉渣堆存。 精镉生产采用煤气加热，精馏炉塔盘材质为碳化硅，设计产能为1.5吨/日。精镉炉自2008年5月12日投产至2009年8月，累计产出精镉302吨，0#镉品级率90.4%。 从
39、精镉炉的运行情况来看，由于第四冶炼厂煤气炉是单台运行，加上煤质不稳定，导致煤气供应不稳定，精镉炉温度波动较大，碳化硅塔盘极易开裂造成镉蒸气泄漏。具体来说存在以下四个方面的问题： ① 环保隐患大，易造成员工及周边居民慢性镉中毒。 ②精馏塔盘使用寿命短，运行成本高。平均使用寿命在二个月左右，塔盘的单位消耗成本约为500元/吨镉。 ③产能低。目前精镉炉精炼产能350吨/年，与现有的电锌规模10万吨/年不配套。 3.2.1 含镉物料成份及危险程度分析 3.2.1.1 含镉物料成份见下表 铜镉渣其成分见表3-5、浸出渣成分见表3-6、次氧化锌成分见表3-7。
40、 表3-5 铜镉渣成份(%) 水分35% 成份 Cu Cd Pb Zn As 含量 7.34 13.5 0.5 40 0.4 表3-6 浸出渣化学成分(%) 水分25% 元素 Pb Cu Fe Cd As Zn Ag Au 含量 6.73 0.95 20.31 0.24 0.1 21.04 353 1.2 附：Ag、Au品位为g/t 表3-7 次氧化锌成分表(%) 元 素 Pb Cu Cd As Zn 含量
41、15 0.1 0.4 1.5 55 3.2.1.2 含镉物料重金属对环境危险程度分析 在环境污染方面所说的重金属主要是指汞（水银）、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的元素。重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。 重金属元素由于未经处理就被排入河流、湖泊或海洋，或者进入了土壤中，使得这些河流、湖泊、海洋和土壤受到污染，它们不能被生物降解。鱼类或贝类如果积累重金属而为人类所食，或者重金属被稻谷、小麦、蔬菜等农作物所吸收被人
42、类食用，重金属就会进入人体使人产生重金属中毒，轻则发生怪病（水俣病、骨痛病等），重者就会死亡。 镉是一种毒性很大的重金属，其化合物也大都属毒性物质。含镉的矿山废水污染了河水及河两岸的土壤、粮食、牧草，并通过食物链进入人体而慢慢积累在肾脏和骨骼中。镉会取代骨中钙，使骨骼严重软化，骨头寸断；镉会引起胃脏功能失调，干扰人体和生物体内锌的酶系统，使锌镉比降低，而导致高血压症上升。镉毒性是潜在性的，即使饮用水中镉浓度低至0.1毫克/升，也能在人体(特别是妇女)组织中积聚，潜伏期可长达十至三十年，且早期不易觉察。资料表明，人体内镉的生物学半衰期为20～40年。镉对人体组织和器官的毒害是多方面的，且治疗极
43、为困难。因此，各国对工业排放“三废”中的镉都作了极严格的规定。 铅是一种重金属，污染性较大的毒物。它能破坏血液，使红血球分解，同时通过血液扩散到全身器官和组织并进入骨骼，造成挠骨神经麻痹及手指震颤症，严重时会导致铅毒性脑病而死亡。 3.3 建设内容 项目建设内容详见表3-8。 表3-8 项目建设内容一览表 序号 技术改造项目 工程建设内容 与现有工程的关系 备注 1 生产方案 及工艺 改造铜镉渣处理系统，与10万吨电锌配套 铜镉渣湿法处理工艺与现有工艺相同，精馏炉改为真空连续精馏炉 改建 建设1座与10 万吨电锌
44、所产浸出渣配套的大挥发窑 拆除现有三台小窑，建设大挥发窑 淘汰老系统改建 新建与10万吨电锌配套的浸出渣选银系统 目前无浸出渣选银系统，银随挥发窑渣外卖 新建 改造高镉次氧化锌处理系统，年处理高镉次氧化锌能力6.3万吨 现有高镉次氧化锌系统处理能力不够，部分高镉次氧化锌外卖 改建 2 环保设施 新建多膛炉烟气除尘脱硫系统一套 现有多膛炉烟气经布袋收尘后直排，无脱硫系统 新建挥发窑烟气除尘脱硫系统一套 现有挥发窑烟气经布袋收尘后直排，无脱硫系统 新建精镉生产烟气处理系统一套 目前精镉生产无烟气处理系统 3 布局 铜镉渣处理系统中粗镉熔铸及精馏部分
45、配置在厂区东面，靠近六厂，远离现有西边围墙外居民区 现有铜镉渣处理系统所处位置靠近四厂西边居民区 浸出渣选银系统配置在厂区原浸出渣压滤车间西面 新增用地，建设位置紧邻现有工程西面围墙 改建2台多膛炉，配置在原2#多膛炉西面 原有1#多膛炉拆除 在3#小窑拆除后的空地上建设大挥发窑 原址改建 高镉次氧化锌处理系统布设在厂区西面空地 新增用地，建设位置紧邻现有工程西面围墙 3.4 建设规模 公司现有锌系统生产规模为年产电锌100000吨，年产酸浸渣为105000吨，年产铜镉渣为7000吨，年产高镉次氧化锌约36500吨；公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化
46、锌18000吨；周边小型冶炼企业年产高镉次氧化锌8500吨。为了实行区域污染物控制，实行统一管理、统一规划、统一治理，拟将区域内所产全部高镉次氧化锌纳入本工程进行处理。 通过老系统改造，本项目可年处理酸浸渣105000吨、高镉次氧化锌63000吨、铜镉渣9000吨（其中2000吨铜镉渣为高镉次氧化锌处理系统所产生）。 项目正常运行后，可年产精镉1092吨（其中新增742吨）、年产电锌34260吨（其中新增电锌13595吨）。 表3-9 精镉产品技术标准参数 镉锭的化学成分应符合YS 72-2005中标准，其化学成份如下：（%） 牌号 化学成分 Cd不小于 杂质不大于 P
47、b Zn Fe Cu Tl Cd99.995 99.995 0.002 0.001 0.001 0.0007 0.001 Cd99.99 99.99 0.004 0.002 0.002 0.001 0.002 Cd99.95 99.95 0.02 0.03 0.003 0.01 0.003 牌号 化学成分 杂质不大于 Ni As Sb Sn Ag 总和 Cd99.995 0.0005 0.0005 0.0002 0.0002 0.0005 0.0050 Cd99.99 0.001 0.002 0.0015
48、 0.002 — 0.010 Cd99.95 — — — — — 0.050 镉锭表面洁净，不准有飞边及杂物，单重8~10公斤，其形状为长方梯形。 表3-10 电锌产品技术标准参数 a） 锌锭应符合GB/T470－2008中Zn99.995、Zn99.99标准，其化学成份如下： 牌号 化学成分（%） Zn 不小于 杂质，不大于 Pb Cd Fe Cu Sn Al 总和 Zn99.995 99.995 0.003 0.002 0.001 0.001 0.001 0.001 0.005 Zn99.99 99.99 0.
49、005 0.003 0.003 0.002 0.001 0.002 0.01 Zn99.95 99.95 0.030 0.01 0.02 0.002 0.001 0.01 0.05 Zn99.5 99.5 0.45 0.01 0.05 - - - 0.5 Zn98.5 98.5 1.4 0.01 0.05 - - - 1.5 b） 锌锭表面洁净．轮廓分明，不允许有溶洞、夹层、浮渣、飞边、毛刺以及外来夹杂物。 c） 锌锭单重为20～25公斤，底部铸有“水口山”商标。 d） 尺寸规格420×200×40毫米。 4 建设场
50、址与建设条件 4.1 项目建设场址 项目建设地——***有色金属集团有限公司第四冶炼厂生产区。 4.2 建设条件 4.2.1 自然条件 年平均气温： 18.4℃; 极端最高气温： 40.8℃; 极端最低气温： －8.7℃; 年平均大气压： 100.8kPa; 年平均相对湿度： 80%; 主导风向： 东南; 夏季室外平均风速： 2.3m/s; 冬季室外平均风速： 1.7m/s; 年平均降雨量： 1421mm; 年平均蒸发量： 1338.2mm。 4.
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