快锅施工方案及总结.doc

快锅安装方案及总结目 录1.工程概况12.编制依据23.施工程序24.施工方法、技术措施25.施工进度计划86.工程质量目标及质量保证体系及检验等级87.劳动力计划108.安全环保技术措施119.施工机具、计量器具及施工手段用料计划1210.快锅方案总结14快锅安装方案1. 工程概况1.1 工程地点、名称及单位1.1.1 工程地点：1.1.2 工程名称：K区快装锅炉1.1.3 建设单位：1.1.4 设计单位：1.1.5 监理单位：1.1.6 制造单位：1.1.7 施工单位： 1.2 本项目工程特点1.2.1 该锅炉为整体式安装的快装锅炉，锅炉本体的炉体钢结构、锅筒、过热器、空气预热器、燃烧器、水冷壁、凝渣管、积箱和耐火材料的砌筑等均由制造单位组装完成，在施工现场由中石化十公司进行整体吊装，我单位负责锅炉本体的找正；锅炉的风道、烟道、省煤器、烟囱、平台梯子结构均由制造单位完成预制，在施工现场进行组装即可；锅炉的附属设备鼓风机、消音器为单体设备，我单位负责安装、找正。1.2.2 锅炉的参数及主要实物量参数：序号名称单位数量1蒸汽流量吨/小时602蒸汽温度3893蒸汽压力kpa-g49504锅炉热效率%905锅炉气耗量Nm3/h74551.2.3 主要实物量：序号名称单位数量1 锅炉组件吨119.022省煤器吨14.3493锅炉鼓风机吨5.34锅炉烟囱吨5.575锅炉管子、管件吨9.636本体结构吨21.527锅炉风道吨3.58锅炉烟道吨9.589风机消音器吨0.710本体管架吨1.411本体阀门吨2.5332. 编制依据1.3 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇） DL/T5047-951.4 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5002-921.5 制造厂随机图纸及技术文件1.6 设计图纸1.7 压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范 GB50275983. 施工程序设备验收施工准备基础验收基础处理垫铁安装设备二次灌浆 设备就位设备二次找正设备一次灌浆设备初找正 4. 施工方法、技术措施4.1基础验收、处理：4.1.1基础交接时应有复测记录及其它施工技术资料；基础上应明确标出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.2设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合规范要求；4.1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：序号检查项目允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每 米 全 长5105竖向偏差： 每 米 全 高5106预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深 度 孔壁铅垂度10+20104.1.5基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4.1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平；需灌浆抹面时要铲好麻面。4.1.7基础预埋地脚螺栓中心偏移允差为2mm。4.1.8地脚螺栓应垂直，外观检查应不得锈蚀，螺纹不得损伤。4.2设备开箱验收: 4.2.1设备开箱应在建设单位和监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：4.2.2箱号、箱数以及包装情况；4.2.3设备的名称、类别、型号和规格；4.2.4装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；4.2.5设备外形尺寸及管口方位；4.2.6设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4.2.7设备管口是否封闭，密封面是否损坏，重要仪表元件是否完好；4.2.8其他需要记录的情况。4.2.9设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3锅炉本体安装:4.3.1设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。并应按施工图确定其管口方位。4.3.2设备安装找正采用垫铁找正法，安装前应在基础上凿出垫铁窝；4.3.3找正垫铁：平铁厚度为T=6mm、T=10mm、T=20mm三种，规格为90*160mm，斜铁规格为-10*90*160。每组垫铁的数量宜为3-5块，但不得超过5块；4.3.4设备每个地脚螺栓傍应至少放置一组垫铁。设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方4.3.5相邻两垫铁组间的距离宜不超过600mm；4.3.6对于安装时放置的地脚螺栓应符合下列要求：4.3.6.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；4.3.7.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。如下图示：4.3.6.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4.3.6.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。4.3.6.5应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.3.6.6拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。4.4设备找正：4.4.1锅炉本体安装找正：4.4.1.1采用水平仪找正，找正基准线应为轴向中心线。4.4.1.2滑动端地脚螺栓与滑动支座上的长圆孔两端的间距应符合设计或技术文件的要求。当不符时应按设计进行扩孔。4.4.1.3滑动底板应水平，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。4.4.1.5设备安装找正经检验合格后，应及时紧固地脚螺栓。4.4.4.6锅炉本体安装找正及找平后，其允许偏差应符合下列要求：设备安装允许偏差检 查 项 目允许偏差（毫米）中 心 位 置3标 高3水 平 度0.2/10004.4.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定：4.4.6 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用。4.4.7应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。4.4.8每一垫铁组应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。4.4.9设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.5 锅炉本体的灌浆工作：4.5.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（即一次灌浆）。 4.5.2 一次灌浆前，灌浆处应清洗洁净且预留孔内不得有积水；灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级；灌浆时应捣实，但不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.5.3一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，应进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。4.5.4设备二次找正时，不得通过用松、紧螺栓来进行调平。4.5.5二次找正合格后，应及时作好垫铁的隐蔽记录、垫铁点焊、二次灌浆工作。4.6 锅炉风道的安装4.6.1烟风道安装前应对到货部件进行检查：材料应符合设计要求；尺寸应符合图纸要求；部件数量应和装箱单一致；部件不得有变形；焊缝不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。4.6.2锅炉风道为预制成型，在现场进行组装工作。烟道重量为：9.58吨，风道重量为：3.5吨；因风道位置在锅炉本体下部，为安装方便，在锅炉本体吊装前先用25吨吊车先摆放到位，待锅炉本体找正后再组装；烟道安装应在省煤器安装就位找正后进行，安装顺序为先装与省煤器连接管道，再安装与锅炉本体、烟囱连接的管道，烟道安装采用25吨吊车进行，考虑到制造尺寸与实际情况的差距，安装过程中应对部分不符合实际的部分进行现场修改。4.6.3安装时在连接法兰处加入石棉绳，并用胶水粘贴住，再连接法兰；与机械设备连接的管道不能强力对接，以免造成找正后的机械设备发生偏移；安装后管道的中心偏移不得大于30mm;管道安装后应及时清理内外杂物；管道焊接时不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。4.7锅炉烟囱的安装烟囱组成：筒体为两节、防雨帽、雨水接管、梯子平台。烟囱高度为20.5米，重量为5.57吨。安装前应对基础进行复查，尺寸偏差符合规范要求；基础复查后对其进行处理，凿出毛面和垫铁窝。一段烟囱吊装前应将平台和雨水接管组装完毕，采用30吨吊车吊装就位；二段烟囱吊装前应将防雨帽和雨水接管组装，用30吨吊车进行吊装就位连接。组装后进行设备找正，设备垂直度用经纬仪测量。找正完毕后作好安装测量记录和垫铁隐蔽记录，垫铁点焊后进行灌浆工作。烟囱安装允许偏差：序号检查项目允许偏差1标高32中心线53垂直度H/10004.8省煤器安装：省煤器为组合件，管束与连接烟道在制造厂组合完毕，在现场整体吊装；省煤器重量：14.349吨。省煤器装于锅炉钢结构上，钢结构安装找正后进行省煤器吊装。省煤器吊装采用30吨吊车就位。安装前应对照结构尺寸对设备进行复查，并检查省煤器与接口烟道尺寸，如实际情况与设计图纸有不符之处，要对结构或管道进行修改以符合设备的安装。吊装前，应在省煤器组合件和钢结构上标注出安装中心线。吊装就位找正后才能连接烟到，省煤器组合件与烟道的焊接应满焊。省煤器安装检查项目：序号项目允许偏差1组合件宽度52组件对角线103组件垂直度54.9、风机安装：4.9.1风机安装前应对照设备尺寸对基础进行复查；安装前对风机进行下列项目检查：风机机壳和其他主要安装尺寸与设计相符；风机外露加工面无锈蚀，重要部位无碰伤和变形；风机进出口应有盖板封堵，机身内无尘土和杂物。4.9.2风机采用25吨吊车吊装就位，就位后进行一次找正和螺栓孔灌浆工作。4.9.3风机二次找正后作好隐蔽记录和垫铁点焊工作，并及时进行二次灌浆工作。4.9.4风机安装要求：标高10毫米，中心线10毫米，水平0.04/1000。5. 施工进度计划5.1、锅炉本体吊装就位9.20，锅炉本体找正、灌浆9.2110.2；5.2、锅炉附属钢结构5.1.1、10.110.5钢结构的找正及螺栓的紧固；5.1.2、10.610.10钢结构修改完善；5.1.3、10.1110.15波纹瓦的安装。5.2、锅炉附属设备、烟风管道5.2.1、10.110.5风机、省煤器、烟道的安装就位，烟筒的找正；5.2.2、10.610.10风机的一次找正及风管的安装找正；5.2.3、10.1110.20省煤器的找正及烟道的找正；5.2.4、10.2110.25所有设备的最终找正验收。6. 工程质量目标及质量保证体系及检验等级6.1 工程质量目标： 确保本项目工程质量达到优良等级。6.2 质量保证体系：序号姓 名职 务职 称备 注1项目经理高级经济师2施工经理高级工程师3项目总工高级工程师4分公司质量负责工程师5项目队长工程师6施工员技术员7项目队质检员技术员8项目队安全员技 师6.3验收等级:序号检查项目验收等级备注一锅炉本体1基础复查C2设备接收检查B3安装、找正CR4灌浆前检查A5试运转AR二风机1基础复查C2设备接收检查B3安装、找正C4灌浆前检查A5拆洗及回装B6联轴节对中B7试运转AR三烟囱1基础复查C2设备接收检查B3方位确认C4安装、找正CR5灌浆前检查A五锅炉平台结构项目等级1基础复查C2材料接收检查B3安装CR4灌浆前检查A5平台、扶梯、拦杆检查C6构件接触面检查A7高强螺栓检查A8柱基准点标高CR9柱脚底座中心线对定位轴线的偏移CR10柱垂直度CR11梁平行度CR12上下柱连接处错口CR13同层柱的各柱顶标高度偏差CR14同根梁两端顶面高差CR15主梁与次梁表面高差CR7. 劳动力计划序号工种人数备注1项目队长12技术员23材料员24安全员15质量检查员16钳工47铆工48管工69电焊工310气焊工111起重工3电工111测量工18. 安全环保技术措施8.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。8.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。8.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后，且经现场考试合格方可上岗。8.4做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。8.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；8.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；8.7设备卸车后应放置在用道木铺设的平台上，特殊设备安装后如不及时配管应用钢脚步手架和彩条布搭设防护棚，并设专人不定期检查。 8.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。8.9严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业。梁、柱安装时其下方必须挂安全兜网。8.10 起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。8.11重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。8.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。8.13作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划9.1计量器具序号名 称规格、型号数量（只、件、套）备 注1经纬仪12水平尺条形0.02mm/m2钳工用3U形管液位计20M14百分表25塞尺16磁力表座2 7钢卷尺5m88角尺300mm49钢板尺1m49.2.施工机具配置：序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1履带吊270吨12汽车吊30吨13汽车吊25吨14拖板20吨15电 焊 机GS-500SS26气焊工具27倒 链100KN18倒 链50KN49倒 链20KN310卸 扣30KN611卸 扣100KN712卸 扣50KN313配 电 盘114烘烤箱115砂轮机100416梅花扳手各种规格41712活扳手41818活扳手219手锤10P220手锤1P49.3.施工手段用料计划：序号材料名称规格、型号数量备 注1钢板2010M2垫铁用2钢板105M2垫铁用3钢板61M2垫铁用4斜垫铁20-90*180mm350块5道木250*200*250020根设备卸车用6木跳板L=4m20块7直爬梯2个8钢脚手架40150M9彩条布30M210钢丝绳6*37+1-2420m11钢丝绳6*37+1-2040m10. 快锅方案总结1 工程概况1.1 工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：1.1.2建设单位：1.1.3监理单位：1.1.4工程名称：K区快装锅炉1.1.5方案名称：快锅安装方案1.1.6制造单位：1.2工程合同号：CT/2201-AM-FP预结算方式：依据施工图、设计变更和工程签证。1.3开工日期：2002.01.06竣工日期：2003.08.301.4施工单位：安装六公司主要管理人员：序号姓名职务职称备注1项目队长工程师2施工员技术员3安全员技师4材料员技师5劳资员1.1.5安装工作量和实物工作量：参数：序号名称单位数量1蒸气流量吨/小时602蒸气温度温度3893蒸气压力KPa-g49504锅炉热效率%905锅炉气耗量Nm3/h7455主要实物量：序号名称单位数量外形尺寸（长宽高）1锅炉组件吨119.0210.778.2（米）2省煤器吨14.3496.12.161.653锅炉鼓风机吨5.33.62.73.424锅炉鼓风机消音器吨0.751.951.651.055锅炉烟囱吨5.57202.156锅炉本体钢结构吨21.527锅炉风道吨3.511.21.351.418锅炉烟道吨9.5810.152.23.629本体：管道、管件、阀门吨12.310锅炉本体：管支架吨2.53311锅炉高压给水泵（3台）吨2.6/台3.01.512排污罐吨0.82.00.813过滤-还原装置吨3.66.051.22.914气体调节装置吨1.17873.31.72.115磷酸盐注入装置吨1.41.612.116锅炉取样装置吨0.441.912.2517锅炉开车消音器吨0.811.21.051.72.工程施工特点、特殊技术要求、施工技术难点：2.1工程施工特点：该锅炉为整体式安装的快装锅炉，锅炉的炉体钢结构、锅筒、过热器、空气预热器、燃烧器、水冷壁、凝渣管、积箱和耐火材料的砌筑等均由制造厂组装成锅炉组件为一整体共重119.02吨。在施工现场用中石化十公司的270吨吊车进行整体吊装。我单位负责锅炉本体找正。锅炉的风道、烟道、省煤器、烟囱、平台、梯子、纲结构均由制造厂预制成半成品，我单位在施工现场进行组装即可。锅炉的附属设备：鼓风机、消音器、省煤器、烟囱、烟道、风道、气体调节装置、过滤-还原装置、磷酸盐注入装置、取样装置、高压给水泵、排污罐、以及工艺管道我单位负责安装找正。2.2特殊技术要求：锅炉组件（炉体）共有6个支撑，其中P01为固定支撑，P02P06为滑动支撑，因炉体每个支撑的受力、膨胀方向、膨胀系数都不同所以安装导向板的间隙各有各的要求和数据。2.3施工技术难点：设备吊装就位后在设备找正时因设备重量大（119.02吨）按规范要求进行调整时带来困难。给找正工作增加难度。3.施工方法简述：3.1锅炉组件及锅炉附属设备安装顺序：施工准备 设备验收、基础验收 基础处理、垫铁安装 风道吊装就位（初找正待风机找正之后再进行二次找正） 锅炉组件进行吊装 锅炉组件找正 锅炉组件二次灌浆 省煤器钢结构安装及找正 省煤器结构二次灌浆 锅炉烟囱吊装就位 锅炉烟囱找正 锅炉鼓风机吊装就位风机一次找正过滤还原装置吊装就位还原装置找正气体调节器装置吊装就位调节器找正 锅炉烟囱基础二次灌浆省煤器吊装 省煤器找正鼓风机基础一次灌浆排污罐吊装 排污罐找正二次灌浆还原装置基础二次灌浆 磷酸盐注入系统安装找正二次灌浆调节器基础二次灌浆 取样器装置安装 找正二次灌浆 鼓风机二次找正 鼓风机二次灌浆风管找正二次灌浆高压给水泵吊装（3台） 给水泵一次找正 给水泵基础一次灌浆锅炉消音器吊装 锅炉消音器找正 平台栏杆安装 高压给水泵二次找正给水泵基础二次灌浆 工艺管道预制 焊口无损检测工艺管道安装 管道试压、吹扫 锅炉系统检查（包括：电气、仪表、工艺流程、设备、锅筒人孔、管支架、点火装置、膨胀指示器等） 煮炉 投入运行 交工验收4.质量、安全、进度保证措施的实施效益：4.1质量控制措施：4.1.1海南分公司成立以项目经理为首的总质保体系，并建立锅炉施工专业质保体系，确保质保体系正常运转，以控制影响质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量预控，切实加强工序质量的A、B、C三级管理。4.1.2认真把好“无关”，图纸会审、方案编制关、材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。4.1.3实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。4.1.4施工前，认真向班组进行详细技术交底和安全交底，使施工人员了解规程和规范，熟悉图纸和方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录。4.1.5安装过程中，所有吊装工作必须严格按照规定要求，使用专用工具，在专用吊点进行。所有接管与设备连接时，必须保证不产生附加应力。所有弹簧支吊架必须按图纸要求进行安装。4.1.6所有焊工必须经考试合格后，持证上岗。施工中，确保计量器具配置齐全且必须是经效验合格。4.2安全控制措施：4.2.1项目部设有安全监督机构，凡参加施工人员必须接受安全教育，进入现场穿戴公司统一发放的工作服，安全帽、工作鞋、防护眼镜。4.2.2专业公司设专职安全员一名，对现场存在的危险源进行危害辨识和风险评价，制定出控制措施，并通过班前快会或安全会讲解给每位职工使安全工作始终处在受控状态。4.2.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发放特种作业人员操作证后，且经现场考试合格方可上岗。4.3进度保证措施：4.3.1根据合同工期和工作量的大小来制定阶段目标计划、周工作计划并设置控制节点和考核办法，把节点任务落实到班组，加强关键节点的控制，用奖惩兑现的办法来保证每个节点的实现。4.3.2合理组织施工人员，以安装工序来确定各个工种的调遣时间，即满足施工现场需要又要避免人员浪费。制定详细的劳动力动计划。确保按工期完成任务。4.4工程质量检验达到的等级：焊接一次合格率：98%以上；各分项、分部工程质量平定全优。4.5施工安全情况：工程按工期顺利完成，安全零事故。4.6施工形象进度和交工资料同步情况： 自检记录 返工 工序施工 工程质量报验 合格项签字 专业间交接 返修 整理保存过程资料 转入下道工序施工5 经验教训：锅炉点火后的10天发现烟道及烟囱排污阀有漏水现象，当打开排污阀时有大量的水向外排放，此时只有强制停炉来查找原因，首先业主怀疑我单位的安装质量，认为安装省煤器时损坏了内部管道使省煤器漏水致使烟道产生大量积水。停炉后，打开烟道人孔，同时用锅炉给水泵向省煤器供水（压力5.4Mpa）进入烟道检查省煤器管束，没有任何滴水现象，排除了省煤器被损坏可能。我们分析在这一段时间，天气一直下小雨，空气湿度大，环境温度下降，锅炉给水泵供给省煤器较冷的水使省煤器管束温度降低，遇到从炉膛带有湿度的热气流产生了大量冷凝液，排污阀又未定期排放，使烟道积水越来越多，业主听取了我们的分析原因，又通过取样化验，确定我们的分析是正确的。排除了对我们安装质量的怀疑。又增加了一条排污管线。一天后重新点炉运转一切正常。6 成本控制：6.1 机索具的使用：6.1.1 根据设备重量合理选用吊车，根据工序程序排出一个吊车台班所吊装的设备数量，提高吊车利用率。实际使用的机索具表a序号名称型号规格数量台班数进退场费备注1履带吊270T1125000元2汽车吊3012公司车3电焊机GS-500SS2360专业公司4倒链1吨46.2施工措施用料：6.2.1加强现场材料管理，建立系统的进库、出库、库存台帐，定期盘库进行计划量与实际进库量、库存量的核对，及时回收现场的余料、边角料，再二次利用，避免材料浪费。实际使用的施工措施用料表b序号名称材质规格单位数量单价合计备注1钢板Q235=20M222斜垫铁Q23520-90*180块1103道木250*200*2500根154钢丝绳6*37+1-24M205钢丝绳6*37+1-20M406彩条布M2207脚手架=40M808直爬梯个16.3劳动力组织：6.3.1根据工作量大小、安装的工序排除合理的劳动力计划，按照工序的需要确定各个工种进场时间，避免不必要的人员浪费，降低成本。实际投入的劳动力表c序号工种人数工日数备注1技术员11806月2钳工21202月3起重21202月4铆工21202月5管工46005月6电焊23606月7气焊11202月3.7改进方向：3.7.1本方案注重吊装时的安装费用台班，而忽视了对安全、环境卫生所投入的人力物力以及在试车阶段所投入的人力物力。随着现代化工业发展安全、环境卫生已放到了首位，所以在以后的施工方案中要加大这方面的投入。对安全措施不能只按常规考虑应考虑到非常规下的各种隐患。安全措施是创建一个良好的施工环境是工程质量、进度的保障。8对施工技术管理方面的建议：8.1公司定期对专业公司技术人员进行培训，把公司总结出的好经验、新技术快速地传达每个施工现场提高专业公司技术员的专业水平。让一线技术员体现公司的实力。