柴达尔矿先锋井东煤场下煤场挡风墙施工组织设计.doc

柴达尔矿先锋井东煤场、下煤场挡风抑尘墙工程施工组织设计徐州飞虹网架建设有限公司2014年4月5日目 录一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工目标1 四、施工布署2 五、配合方案3六、钢结构制作安装施工方案4七、钢桁架安装施工方案7八、挡风抑尘墙安装施工方案8 九、钢结构、钢桁架刷漆施工方案9 十、施工机械进场计划12十一、施工材料的进场计划13十二、项目部资源配置计划13十三、施工现场平安布置图、施工道路平面图14 十四、冬、雨季措施14十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施17十六、施工质量保证体系及质量承诺19 十七、施工质量保证计划27十八、施工技术保证措施30 十九、施工现场安全文明施工措施32 二十、技术服务范围33 二十一、防风措施34 二十二、环保措施34 二十三、降噪音措施34 一、工程概况1、工程简况：本工程位于青海省刚察县热水辖区，距西宁市220公里，矿区内平均海拔3500-3700m。区域气候特征：最低气温-32，平均气温-2.4，地震烈度7。2、工程名称：柴达尔矿先锋井东煤场、下煤场挡风抑尘墙工程。3、工程规模：柴达尔矿先锋井东煤场挡风抑尘墙结构为钢结构，长538m，高10m，基础采用砼灌注桩；下煤场挡风抑尘墙结构为钢结构，长302m，高10m，基础采用砼灌注桩。二、编制依据1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）三、施工目标1、工期目标： 根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为80天。 2、 质量目标： 合格3、安全目标： 杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2。4、环保及文明施工目标： 注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。四、施工布署1、组织机构 本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持。项目经理由施工经验丰富、组织能力强、现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。项目组织机构框图见下页项目组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安全员材料员预算员各班组各班组各班组各班组各班组各班组2、施工组织及施工顺序 本工程施工总体分为三个阶段，第一阶段为钢结构制作，第二阶段为钢桁架刷漆、并进行吊装，第三阶段为金属挡风板安装施工。 首先进行细致深化的技术和工作准备，然后对原材料的采购检验下料拼装焊接涂装吊装结构验收挡风抑尘墙钢结构安装施工总验收。施工人员组成三个混合作业队，同时展开、齐头并进。3、施工进度计划3.1钢结构制作：27天3.2钢结构吊装：15天3.3钢结构、钢桁架刷漆：17天3.4挡风抑尘网板安装工程施工：20天3.5竣工验收：1天.五、配合方案1、根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程处理问题等情况及时通知施工方。2、为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：2.1尽量提供就近供电接口至少两处,供电接口额定负荷不小于200 KW, 并保证电源不间断。2.2甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。2.3甲方指定废弃物倾倒地点(2公里范围内)。2.4甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤或者废弃料，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。3、保证服从甲方、监理的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方、监理的要求指示办。4、服从监理、甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。5、如果工程整改问题，那么在整改完毕后由书面通知监理，在取得监理、甲方的同意的情况下，再进行下道工序。六、钢结构制作安装施工方案1、材料1.1材料准备： 施工中所用材料必须有材质合格证或者相应的材质检测合格证明书，不合格材料一律不得使用。1.2钢管：采用高频焊管。钢材选用Q235B。材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。1.3焊条：采用碳钢焊条（GB5117-85）规定的E4303型焊条。1.4其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。2、制作2.1下料前应复查尺寸（含支座尺度），必要时应放大样。2.2钢管间采用相贯节点，要求剖口焊，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。2.3主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。2.4主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差2mm。2.5主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。2.6支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。2.7主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,2.8焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。2.9焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。3、安装3.1钢架应由钢结构专业生产制造厂家进行现场制作安装。3.2钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行，根据本工程特点制定施工方案，并认真组织实施。3.3钢架就位后，支座各点应自然受力。4、验收4.1钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）的规定。4.2钢架质量应符合钢桁架质量标准（JG8-1999）的要求。5、其它5.1焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。5.2设计图中未注明的角焊缝脚尺寸均取较薄焊件厚度的1.5倍（当4）或1.2倍（t 4mm）,焊缝长度为满焊。5.3材料代换应经设计人员同意。5.4本套图除标高以米计外，其余尺寸均已毫米计。5.5本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。5.6本工程交付使用后甲方应作定期维护。5.7抑尘网的位置可根据现场实际情况酌情调整。5.8防雷做法：按照建筑物防雷设计规范（GB50007-2000）的要求，依照中国建筑标准设计利用金属体做防雷接地装置（03D501-3）具体做法如下： 5.8.1利用挡风墙柱顶作为接闪级，利用柱体和基础钢筋网作为引线和接地极；5.8.2要求每榀钢架有一条柱脚锚栓、螺母和柱脚板焊接，同时锚栓和基础柱中至少与一根主筋焊接，焊接连线金属截面不小于10圆柱；5.8.3同锚栓焊接主筋和基础底部筋网焊接，连接线要求同上。七、钢桁架结构安装工程1、吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。2、吊装由于钢架高度为10米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。3、就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。4、焊接4.1在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。4.2在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。5、吊装中的安全措施5.1吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。5.2安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。5.3高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。5.4严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。八、挡风抑尘墙安装施工1、金属挡风板的主要性能参数 金属挡风板材料实用峰宽400mm，峰高75mm，厚度0.8，颜色使用天蓝色颜色。这种挡风板能最大限度的抵御阳光中的紫外线，抗老化能力强。耐寒-40；耐高温80，正常使用寿命大于20年，抗风能力设计在风速30m/s，风压750Pa（相当于阵风12级）。2、主要材料进场后的管理：2.1材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。2.2电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。2.3钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。3、挡风抑尘墙安装3.1轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。3.2采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。 3.3拼装应由经验丰富的人担任。九、 钢结构、钢桁架刷漆施工方案1、施工准备 现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。2、 工作流程 金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度50u（验收合格）-涂刷环氧云铁中间漆，干膜厚度50u（验收合格）-涂刷聚氨酯面漆,干膜厚度30u（验收合格）竣工验收3、涂刷工具的选用刷涂是最简单的手工涂装方式，对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。3.1夹角部位采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。3.2表面涂刷采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。3.3施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。对于细小的栏杆、扶手的圆钢等小型钢结构及死角位置涂漆时，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。3.4施工操作注意事项：涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5的专用烯释剂。应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。4、 滚涂涂装方法4.1滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。4.2施工操作方法：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。4.3施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。5、涂料涂装施工注意事项5.1表面涂层施工时和施工后，应对涂刷过的部位进行保护，且应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁，防止飞扬尘土和其它杂物。5.2涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h8h内用完。5.3现场施工时，根据金属结构的不同及时调整涂装施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。进而确保涂层的使用寿命。5.4施工环境温度宜5-30，阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。5.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。5.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍油漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。5.9每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。十、 施工机械进场计划工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机具配置情况详见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定 功率（KW）生产能力用于施工部位备注1切割机1台上海20122.5410KW2电焊机3158台上海20132012240KW3滑轮10m6套山西20034角形砂轮机5台100.6 6KW5轮式起重机12T1台6扳手16套十一、施工材料进场计划 由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，在采购材料之前将不少于3家厂商由我单位考察确认，确保实现对业主工程质量的承诺。采购程序概括为：材料计划申请材料选样进场报验现场使用。十二、 项目部资源配置计划1、项目部建设用轻型钢结构标准型拼装活动板房或者帐篷作为临时办公地点。 2、项目部及施工队驻地的设置应合理配置。3、项目部生活区设置项目经理部办公室、机械停放点、材料堆放点、宿舍、会议室、工程科等设施。生产区根据施工进度布置在施工场地的附近，且材料运输方便的地方，生产区设置材料仓库、加工车间、机具停放点、等生产设施。在沟槽的周围设防护栏杆，夜晚设警示灯。4、钢材采用直接堆放在项目部前的空地上，按施工需要再转运至十三、施工现场平面布置图、施工道路平面布置图1、施工现场平面布置图根据场地实际情况，设施设备按现场布置堆放。布置图如下： 厕所 仓库 职工宿舍 食堂 道 路 加工棚 机械、工器具停放地 项目部2、 施工道路平面布置图2.1道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放、不散落物；2.2场地平整不积水，排水系统畅通不堵； 挡风墙2.3建筑垃圾集中堆放，及时处理。 煤 场 施工道路十四、 冬雨季施工措施1、 冬雨季施工技术准备1.1工程项目施工在进入冬季前，应专门组织人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工，除了取的常温焊接资格证书外，还须经过负温焊接工艺培训。经考试合格后，方可进行负温焊接施工1.2与当地的气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击1.3安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚气温，并做好记录。1.4在负温下施工的构件，应当在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并检验合格后方可进行负温焊接施工。1.5雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。1.6吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。1.7雨天天气构件不能进行涂刷工作。1.8雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。1.9雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。1.10如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。2、 图纸准备 项目施工在进入冬季前，必须复核图纸，查对是否能够适应冬季施工要求。钢结构能否适应冬季施工的要求。钢结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。3、现场准备3.1根据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必须平整，坚实、无水坑，地面不积水，无积雪。3.2施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施4、材料要求4.1钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进行鉴定。并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。4.2在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。4.3高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求后方可施工。4.4碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过的应重新烘培。焊条的烘培次数不宜超过次。4.5焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不能大于.，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过，否则必须重新烘培。4.6气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于.（体积比），含水率不得超过.（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。4.7钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。5、主要机具5.1钢结构冬季施工中常用机具有：烘箱、保温筒、防滑隔垫、超声波叹伤仪、暖棚及钢结构常温施工机具。5.2施工工艺5.2.1放样5.2.1.1钢结构放样前应仔细校对施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以：的实际尺寸进行加工制作。在负温下施工时不宜采用塑料板制作样板，因负温下塑料板容易脆裂，会给施工带来麻烦。负温施工应使用.厚的铁皮制作样板。5.2.1.2制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量。铣刨时的加工余量。在冬季条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量，特别是长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安置质量。由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。5.2.2下料5.2.2.1在冬季施工时，对于碳素结构钢不得在度以下，合金结构钢不得在度以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更容易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。5.2.2.2在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。5.2.3钢结构的校正和成型5.2.3.1钢结构零件及构件的校正成型分冷校正和热校正。在冬季施工中，钢材随温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境低于度，低合金结构钢当环境温度低于度时，不得进行冷弯曲与冷校正。在负温下进行冷教正时，应也静力校正为主，严禁用锤敲击。5.2.3.2钢材的热校正。十五、 地上管线及其他地上地下设施的加固措施1、施工准备施工前要对施工人员及施工队组做好技术交底，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。并制定出相应的保护加固措施。2、保护措施2.1对仍保留的地下油管线、水管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全隔断开，以保证在用火或者施工重型车辆运输过程中不出现意外事故。2.2在工程施工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。2.3在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。2.4重型施工机械不得在铁路等设施处碾压。2.5取土场离既有房屋或者临时设施较近时，开挖面离房屋、临时设施要有足够的距离。对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。2.6地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。2.7地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和进行宣传教育以提高职工保护意识。2.8加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。2.9凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。2.10提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。十六、施工质量保证体系及质量承诺1、工程质量保证体系1.1、质量目标 钢结构部分达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001优良标准，其他部分达到国家相关质量验收合格标准，力争优秀工程。 本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图如下 项目经理部设质量安全质量部，配1名专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。组长：项目经理副组长：项目副经理. 总工程师工程技术部物资设备部综合办公室各施工班组全体施工人员计划财务部质量监察部质量检查领导小组质量保证体系图框：工程技术部综合办公室项目副经理项目工程师项目经理部(质量管理)项目经理测量组试验室其它项目质检员施工组技术组放线组物资设备部质量安全部计划财务部顶管质检员钢管质检员金属板质 检员 1.2、质量控制程序 工程施工项目的质量控制必须从工程招投标阶段到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量等进行系统控制，本标段项目质量控制程序见图4 。1.3、项目经理质量职责1.3.1贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任；1.3.2严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权；1.3.3认真履行工程承包合同，同时强化项目管理“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺；1.3.4对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工；工程招标项目经理部组建、合同交底图纸会审、设计交底、施工组织设计施工方案资源计划资源供应现场准备监理、业主监控、质监站监控开工报告施工机械管理材料管理物资管理分项分部 工程质量控制产品防护质量监控不合格控制竣工验收保修期管理工作环境管理合同管理、造价管理各部门对项目监控进度管理纠正措施1.3.5组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益；1.3.6及时组织项目质量分析会，对质量问题不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息；1.3.7组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；1.3.8负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；1.3.9组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。1.4、副经理质量职责1.4.1贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；1.4.2主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益；1.4.3组织质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工程师、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管理部门协调解决；1.4.4审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并满足工程设计要求；1.4.5主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良；1.4.6审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；1.4.7组织领导工程部、测量试验室、物资设备部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；1.4.8审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；1.4.9经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。1.5、工程师质量职责1.5.1组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；1.5.2组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批；1.5.3审核项目材料需用计划和加工定货计划；1.5.4监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准；1.5.5组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况；1.5.6推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；1.5.7定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权；1.5.8定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；1.5.9负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。1.6、工程技术部质量职责1.6.1组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核；1.6.2组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；1.6.3组织提供采购产品的标准及主材计划；1.6.4对质量记录的控制工作负责；1.6.5配合总工程师组织纠正措施、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、 验证；1.6.6负责工程质量记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资料的整理工作；1.6.7根据月施工计划编写作业队伍旬、日施工计划；1.6.8负责编制分项、分部工程施工方案，负责对施工作业队进行技术交底工作。1.6.9负责测量钢结构基础，对基础复测，对基础线位的保护；负责施工过程中测量放样、检测复核及测量资料的编制整理工作；1.6.10负责原材料进场检验，施工过程中的试验检测，试验资料填写及整理。1.7、质量部监察质量职责1.7.1严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；1.7.2组织对不合格产品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；1.7.3主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；1.7.4组织分部、分项工程质量评定及隐藏工程的检查验收；1.7.5参加定期的质量大检查及QC小组活动，对存在问题及时提出整改措施，对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。1.8、物资设备部职责1.8.1负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；1.8.2对产品标识和可追溯性监督检查；1.8.3负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；1.8.4负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；1.8.5组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案；1.8.6定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查并记录，保