纺织企业技改项目可行性研究报告.doc

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目 录第一章 总 论4第一节 项目背景4第二节 项目概况8第三节 问题与建议13第二章 市场预测15第一节 国内外市场供应现状15第二节 产品市场需求预测15第三节 产品目标市场分析17第四节 价格现状与预测和市场竞争力分析28第五节 市场风险29第三章 建设规模和产品方案31第一节 建设规模31第二节 产品方案和生产能力31第四章 厂址选择32第一节 场址所在位置现状32第二节 场址实施条件32第五章 技术方案、设备方案、工程方案35第一节 技术方案35第二节 主要设备方案36第三节 主要工艺设备的配置70第四节 设备布置说明72第六章 原料和辅助原材料73第一节 原料的来源、耗用和质量要求73第二节 主要原材料价格74第七章 总图运输、土建与公用辅助工程75第一节 总图布置75第二节 建筑设计概况77第三节 公用工程与辅助工程方案79第八章 节能与节水93第一节 节能措施93第二节 节水措施93第九章 环境影响评价94第一节 概 述94第二节 三废来源94第三节 废 水94第四节 废气和废渣95第五节 噪 声95第六节 绿 化96第十一章 消 防98第十二章 工作制度、劳动定员和人员培训100第一节 工作制度100第二节 劳动定员100第三节 人员培训计划100第十三章 项目实施计划102第十四章 投资估算及资金筹措103第一节 投资估算依据103第二节 建设投资估算103第三节 流动资金估算105第四节 项目投入总资金及分年投入计划105第五节 资金筹措106第十五章 财务评价107第一节 评价范围、方法及期限107第二节 财务评价基础数据和参数选取107第三节 销售收入估算109第四节 成本费用估算109第五节 利润总额及分配109第六节 财务盈利能力分析110第七节 不确定性分析111第九节 财务评价结论113第十六章 风险分析114第一节 项目主要风险因素识别114第二节 防范和降低风险的对策114第十七章 结 论116 附 图：1、xx集团xxxxxx厂区平面图第一章 总 论第一节 项目背景1.1.1 项目名称xx集团xxxxxx技术改造项目1.1.2 项目概况：建设单位：xx集团法人代表： xxx注册资本： 3.18亿元地 址：xx省xx市xxxx1.1.3 承办企业概况xx集团有限公司的前身为xx纱厂，由清末状元，中国近代实业家xx先生于1895年创办，迄今已有111年历史。1996年以xx第一棉纺织厂为核心改制为xx集团有限公司。1998年底重组后形成了纺织染联合体。2004年改制为国有控股集团公司。近年来，集团从机制创新入手，立足做强做大，坚持用高新技术改造传统产业，不断扩展纺织产品深加工领域，实施了资产重组战略，使集团的实力不断增强。集团现拥有全资、控股、参股公司及生产实体25个，注册资本3.18亿元（国资委占股60%，经营集体占股40%），资产总额26亿元，是融产品经营和资本经营为一体的大型企业集团。改革创新为集团的发展带来了机遇和希望，经济运行呈现良好走势。实现利税、人均利税、出口创汇、销售收入四项经济指标已连续五年列全国纺织行业100强和棉纺织行业10强企业，经济效益连年递增，获行业“排头兵企业”称号，列全国工业企业1000强。xx集团始建于1921年，系xx先生创办。公司占地总面积204296.53平方米，建筑面积170000平方米，绿化面积为34820平方米。现有职工2090人，注册资本23055万元。2004年底公司通过公开竞价受让实行改制，由xx集团有限公司和xx一棉进出口有限公司联合收购。xx改制后，通过一系列改革措施的推进，员工思想观念、内部运行机制和管理模式都发生了很大变化，按市场化运行的现代企业制度正在逐步建立，企业经济效益逐步好转。2005年3月就扭亏为盈，当年实现利润502万元。通过实施xx，加大投入可全面提升企业装备水平，全面推进市场化运作体制，打造一个本行业中“装备先进、产品领先、管理创新、效益前列” 的新xx，再通过35年的努力，进入全国纺织行业前列，成为xx纺织行业的佼佼者，成为xx集团做强做大的主要经济增长点。表1-1 近三年公司生产经营情况项 目单位2003年2004年2005年销售收入万元税 金万元利 润万元1.1.4项目实施地概况本项目的实施地位于xx市港闸经济开发区内的xx工业园内。南临204国道，北靠城闸新路，东临永兴路，西傍芦泾河。开发区内水、电、路、邮政、通讯等基础设施齐全，实现“五通一平”。xx港闸经济开发区为省级开发区，开发区内风景秀丽，水、陆、空交通便捷，与上海、苏州仅一江之隔。有4公里江岸线可建自备货运码头，已建有日处理5万吨污水处理厂和2.4万千瓦热电厂各一座。厂址距市中心3公里、距xx兴东机场18公里、火车站4公里、国际集集装箱码头5公里，交通运输十分便利。1.1.5 可行性研究工作的依据1、可行性研究的指导思想本项目的指导思想是根据我国纺织工业“十一五”规划目标要求，结合集团公司和xxxx的实际情况，在进行广泛市场调研的基础上，确定产品方案。项目采用国内外先进的生产设备和流程，纺部生产高档次，高质量，市场上需求的环保型彩棉纱、高支环保化纤与精梳棉混纺纱，织部生产高品质的服装和家纺面料。产品经后道加工成高档的服装和家纺产品出口于世界国地。报告对本项目产品的市场需求，产品方案，工艺路线和设备选型，公用工程的配套实施以及经济效益等作深入细致的分析，力争项目切实可行。2、可行性研究的依据（1）我国纺织工业“十一五”规划目标要求，通过技术创新和技术进步，推动经济增长方式转变，是“十一五”期间纺织工业发展的主线。用高新技术改造和提升传统产业，是优化结构、提高竞争力和经济效益的需要，也是建立和发展资源节约型、环境友好型现代纺织工业的要求，更是实现纺织工业可持续发展的必然选择的精神。（2）国家发展和改革委会第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)第一类 鼓励类 第十七条 纺织 第5项“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维（包括除羊毛以外的其他动物纤维、麻纤维、竹纤维、桑蚕丝、彩色棉花等）产品加工”的精神要求。（4）xx市城市建设规划要求。（5）xx市人民政府第21号专题会议纪要的精神。（6）xx集团有限公司“十一五”规划目标。1.1.6 项目背景 纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，在保障人民衣着消费，增加出口创汇，积累建设资金和服务相关产业等方面发挥了重要作用。中国纺织工业的总体生产规模，主要产品产量和出口量均居世界前列，已成为举世公认的纺织大国。然而,我国虽然是纺织大国,但不是纺织强国,长期以来,我国以生产大路货产品为主,一些高档的产品,特别是一些高档的棉、麻、丝、毛以及新型纤维混纺产品极少,从目前国内外的纺织品市场看,由于天然纤维有着穿着舒适、透气、吸汗等特点,这种高档的混纺或交织产品长销不衰,特别是新型的绿色环保型纤维的出现,给人们的衣着带来了焕然一新的感觉。“十一五”的期间，我国的纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。棉纺织行业结构调整的重点是： 大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低1015%。“十一五”期间，通过强化纺织技术、装备创新和管理创新，推进纺织工业科技进步和产业升级。高新技术改造传统纺织工艺技术领域主要包括：高效现代化棉纺生产工艺技术，集聚环锭纺（紧密纺）新技术开发研究和产业化，中高支转杯、喷气及涡流纺纱技术，机电一体化剑杆织机和喷气织机技术。在纺织行业优化产业区域布局，构筑产业链方面要求东部沿海地区在“十一五”期间是产业提升和增长方式转变的主导区域。要跟踪国际最新技术、产品、消费潮流，形成沿海国际高新纺织工业设计、开发、生产、经营、贸易区。重点发展技术含量高、附加值高、创汇多、能源和原材料消耗低的纺织产业和产品，促进产业升级。通过土地、环保、税收及产业政策等多种手段，限制和淘汰低水平初加工能力，减轻东部地区土地、环境、资源、能源与社会压力。1.1.4 项目提出的理由和过程xxxx是百年老厂，工厂的设备虽然经过数次的技术改造，对设备进行了更新，采用一些纺织新工艺新技术，推进了公司新品种的开发，取得了较好的经济效益。但仍然有较多数量的“A”字头属于淘汰的设备，这些设备速度低、成型不良、品种适应范围小，严重制约了产品质量和产量的提高，也阻碍了工厂产品质量和经济效益的进一步提高。但随着纺织市场的不断变化和纺织水平的不断提高，根据现有及将来的市场分析，高支品质的纱线、高档仿真面料、高档家纺面料、高档针织用气流纱产品在市场的比例将进一步上升并不断的扩大。另外由于目前xxxx现有的地理位置为市中心，根据xx市城市建设规划该地区已列入商、住用地。根据xx市城市建设规划要求、xx市人民政府第21号专题会议纪要的精神，要求xxxx在2-4年内，整体搬迁至xx工业园区。为了满足城市规划发展的需要；同时也为了进一步提高xx集团在“十一五”期间在生产规模、产品质量、管理水平以及经济效益等。集团董事会研究决定顾全大局，放弃优越的地理条件和相对稳定的生产秩序，重新规划、整体迁入xx工业园区。本项目是围绕国家纺织工业的“十一五”规划精神，结合企业的实际情况，采用引进设备与先进的国产设备相结合，新建生产车间、仓库和辅助实施，生产高档新颖的纺部生产高档次，高质量，市场上需求的环保型彩棉纱、高支环保化纤与精梳棉混纺纱，织部生产高品质的服装和家纺面料。形成8万锭，10台气流纺，300台喷气织机的生产规模，扩大出口，在促进地方经济发展，使企业在满足市场需求的同时，增加企业的经济效益。1.1.5 可行性研究工作的范围本项目的主要内容是采用国内外先进的生产设备和流程，纺部生产高档次，高质量，市场上需求的环保型彩棉纱、高支环保化纤与精梳棉混纺纱，织部生产高品质的服装和家纺面料。产品经后道加工成高档的服装和家纺产品出口于世界国地。可行性研究工作的范围着重以下几个方面：1、在广泛进行市场调研的基础上，确定产品方向和生产品种。2、根据生产的品种，选择产品的生产工艺路线和工艺流程，对生产设备进行选型和配置。3、本项目的工艺设备平面布置。4、落实与本项目有关的公用工程。5、对项目的投资与经济效益以及抗风险能力进行测算和分析。第二节 项目概况1.2.1 建设地点本项目的实施地址位于xx市港闸经济开发区内的xx工业园内。开发区内水、电、路、邮政、通讯等基础设施齐全，实现“五通一平”。基础设施较为完备，新设计的区内道路四通八达，通行便利，道路平坦，厂区内厂房、道路、仓库、公用工程、以及辅助实施布局合理，水、电、汽供应齐全，同样能满足本项目的需要。1.2.2 建设规模与目标本项目是发挥xx集团与xxxx的生产技术和管理优势，产品销售和市场优势，实现产业升级，产品是生产优质高档的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料。项目的产品经后道加工后，80%出口。本项目采用国内外先进的纺纱生产工艺和流程，项目共新增纺纱设备421台套，其中引进设备263台套；同时新建车间67140平方米，仓库9005平方米，其他建筑31715平方米。项目总投资75713.0万元，可生产新颖高档棉纱线14050吨，面料2350万米；总成本65825.1万元，销售收入83395.0万元，实现利润总额12864.2万元。序号名 称年产量180S精梳紧密纺纱（吨）1100240S Tencel/精梳棉混纺纱（吨）5600316S气流纺粘或彩棉/棉混纺纱（吨）73504Tencel提花面料（万米）4005抗菌面料（万米）19501.2.3 主要建设条件1、生产厂房为满足项目能形成高档优质环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线的需要。项目共新增纺纱设备421台套，其中引进设备263台套；同时新建车间67140平方米，仓库9005平方米，其他建筑31715平方米。2、主要生产设备本项目生产设备以国产为主，关键设备从国外引进。本项目从国外引进的关键设备是当前国际上先进的设备，而且是知名的品牌，配套设备是国内最先进的设备。因此本项目的生产线设备完全可以满足本项目产品的要求。3、原材料本项目的产品是环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料，本项目所需的原料由公司在当地和国内外采购。4、公用工程的条件（1）给排水a、给水本项目实施地点位于xx市开发区工业园区内，水源由开发区自来水管网供给。厂区所需自来水由一根DN200的管道接入厂区，供水能力为169m3/h，供水压力不小于0.25MPa。厂区日常生产、生活用水由开发区自来水管网直接供给，生产、生活平均用水量为66m3/h，最大时用水量为132m3/h。消防用水由厂区内消防水池和消防泵房供给。b、排水厂区排水采用分流制排水系统，雨水和清洁废水排入开发区排水管网，生活污废水经化粪池处理后排入开发区排水管道。（2）消防厂区消防供水系统设计为临时高压给水系统，通过消防泵的加压供给全厂的消防系统用水。厂区范围内设环状消防供水系统，DN200的消防干管能满足室内外消防时50L/S的消防用水量，厂区内设置SS150室外地上式消火栓,间距不大于120m；保护半径不超过150m。厂区自动喷水灭火供水系统设计为临时高压给水系统，通过喷淋泵的加压供给全厂的自动喷水灭火系统用水。厂区设置DN200环状自动喷水灭火系统供水管网，供给车间和仓库自动喷水灭火系统的用水。本项目生产车间和仓库生产和储存的火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级。按建筑设计防火规范GBJ16-87( 2001年版)的要求，室内消防用水量为10LS，车间内敷设DN100的环状消防管道，室内按火警时应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位的要求布置室内消火栓箱，消火栓箱内须设置DN65消火栓，配备DN65、长25米麻质水龙带和19mm水枪。本项目仓库自动喷水灭火系统火灾危险性为仓库危险级II级，其喷水强度不低于16L/minm2，最小作用面积为200m2。车间自动喷水灭火系统火灾危险性为中危险级II级，其喷水强度不低于8L/minm2，最小作用面积为160m2。均按规范要求布置喷头。车间内各部位根据不同要求按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）配置磷酸铵盐干粉灭火器。（3）供电本项目建设用地在位于xx市港闸经济开发区内，由xx市供电局供电，港闸经济开发区内现建成有110kV永兴变电所，该变电所现有配电能力为50MVA，出线电压分别为35kV和10kV。本项目供电电源为一回110kV，引自xx市供电局220 kV变电所。本项目新建两个车间（一个纺纱车间、一个布机车间）及其他辅助用房。本期工程设备装机总容量为16299 kW，计算有功负荷10324 kW，计算视在负荷10817 kVA。为满足本工程高压配电要求，全厂设110kV高压配电站一座，一回110kV电源引自xx市供电局220 kV变电所。110kV/10kV变压器一台，容量为16000kVA。（4）空调、除尘、空压、冷冻a、空调本项目生产车间空调气流组织采用上送下回，送风采用总风道，回风全部采用地沟回风；送风管道需保温，保温材料采用超细玻璃棉，回风地沟做防渗水措施。纺纱车间共12个空调室，送风量约为202104 m3/h；织布车间共4个空调室，送风量约为64104 m3/h。B、除尘纺纱车间的除尘清棉、梳棉和精梳吸落棉均采用常吸模式，除尘设备采用蜂窝式除尘机组。落棉经处理后，送往纤维分离压紧器，压紧打包；设备排风经二级除尘后，进入空调回风室过滤。总处理风量为239100m3/h，。c、空压本项目纺纱车间需用压缩空气20 m3/min左右，纺纱车间选用两台ZR145的无油螺杆式空压机，每台排气量为25 m3/min, 一用一备。织造车间总的用气量为360 m3/min。原有两台ZR400的无油螺杆式空压机，排气量为63 m3/min，增加三台ZR400的无油螺杆式空压机，排气量为63m3/min，备用一台。d、制冷本项目纺纱车间：总制冷量约为7989kw。设两个冷冻站，冷冻站一选用两台型号为WCFX-B54的螺杆式冷水机组，名义制冷量为1695kw。配冷冻水泵2台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型2台，并置于相应屋面。冷却水流量为698m3/h，配冷却水泵2台。冷冻站一选用三台型号为WCFX-B54的螺杆式冷水机组，名义制冷量为1695kw，配冷冻水泵3台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型3台，并置于相应屋面。冷却水流量为1047m3/h，配冷却水泵3台。织造车间：总制冷量约为1590kw。设一个冷冻站，车间原有两台制冷量为50万大卡的冷水机组，需增加一台型号为WCFX-B20的螺杆式冷水机组，名义制冷量为595kw。配冷冻水泵3台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型3台，并置于相应屋面。冷却水流量为348m3/h，配冷却水泵3台。1.4.6 主要技术经济指标：表1-2 主要技术指标序号项 目单 位数 量1建设规模新增主机设备：新建厂房成品仓库堆场其他建筑台（套）平方米平方米平方米平方米4801036882000100002972年生产能力1、80S精梳紧密纺纱2、40STencel/精梳棉混纺纱3、16S气流纺粘/棉混纺纱4、Tencel提花面料5、抗菌面料吨吨吨万米万米11005600735040019503主要原材料与辅助消耗原棉彩棉Tencel短纤粘胶短纤抗菌长丝吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年649035402000263013924定员人11005年工作日天3506年运输量运入运出吨/年吨/年吨/年3204017740143007主要公用工程： 用电量 用汽量 用水量 万度/年万吨/年万吨/年5607717.62 表1-3 主要财务评价指标序号项目名称单位数量备注1项目总投资万元75713.01.1固定资产投资万元67279.01.2建设期利息万元459.01.3新增流动资金万元7975.13年销售收入万元83395.04年总成本费用万元65825.15年销售税金及附加万元4705.76年利润总额万元12864.27财务评价指标7.1投资利润率%15.437.2投资利税率%21.527.3投资回收期（含技改期1年）年5.35所得税前年6.38所得税后7.4财务内部收益率%20.89所得税前%15.08所得税后7.5财务净现值（ic=12%)万元37432.5所得税前万元16650.2所得税后8借款偿还期年2.399盈亏平衡点%40.55第三节 问题与建议1、本项目是xx集团xxxxxx的一个生产高档优质的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。项目新增设备新建生产厂房和仓库。因项目的投资较大，为保证项目的投资回报，工厂除做好本项目的前期管理外，还要做引进设备、人员培训、土建等现场管理等工作，以充分发挥新设备的效益，尽快收回投资。2、本项目对xxxx来说，是一次很大的投资项目，有限公司要组织强有力的领导班子，安排好具体的项目实施计划，在做好前期工作的同时，跟踪检查各个阶段的实施情况，以确保项目的顺利进行。3、为保证项目的顺利实施，建议有限公司加强高层生产技术管理人员的招聘、培训工作。确实做到有高性能的设备，完美的工艺，优秀的技术人员，熟练的操作工人，生产出优良的产品。 第二章 市场预测第一节 国内外市场供应现状一、2006年1-4月份我国纱线行业生产情况据国家统计局公布的数据，2006年1-4月份我国规模以上纱线行业企业数量为10871家。纱线产量480.09万吨，同比增加19.57%，其中4月份纱线产量136.11万吨，同比增加20.74%，纱线行业产品销售收入为2263.66亿元。二、2006年1-4月份我国纺织品进出口概况据中国海关统计，2006年4月份，全国纺织品服装进出口127.4亿美元，同比增长22%。其中出口111.4亿美元，增长25.5%；进口16.1亿美元，增长2.1 %；当月实现贸易顺差95.3亿美元，同比增长30.5%。1-4月份全国纺织品服装累计进出口438.6亿美元，同比增长20.5%。其中出口384.3亿美元，增长22.9%；进口54.4亿美元，增长6.3 %。累计实现贸易顺差329.9亿美元，同比增长26.1%。第二节 产品市场需求预测2.2.1国内外市场需求预测一、世界纱线的耗量纺纱在世界纺制品服装和其他制造商品中广泛的应用。全球纺纱总产量达到2800万吨，只能满足全球纺织服装工业需求的一半多。因此，纺纱市场仍然处于增长中。在20002010年间，世界纺纱的需求预测将上升25。驱动纺纱市场增长和利润增长的关键问题包括：新技术发展、纺纱能力、纤维消费趋势、各种纱线属性和质量、下游加工发展的冲击、生产成本、产能和国家贸易数字。纺纱的增长并不是平均发展的。纺纱能力正日益向发展中国家倾斜，这是因为投资者在这些低成本的国家安装了生产设备。从中期来说，亚洲国家将从中收益。发达国家和新实现工业化的国家在进口下游纺织品和服装方面更容易受到冲击。纺纱生产同样将面临细丝纱线和无纺布的竞争。二、“十一五”期间我国纺织品市场预测十五期间，纺织工业投资年均增长40%，全国棉纺能力从2000年的3400万锭增加到2005年的7500万锭，增长了一倍多。目前棉纺的投资势头未减，今年一季度，棉纺织投资再2005年增长56%的基础上又同比增长41%。2005年，全国规模以上纺织工业企业产品销售收入达到19794亿元，比2000年增长137.4%，年均增长18.9%；工业增加值4999亿元，增长125.6%，年均增长17.7%；纤维加工量2690万吨，比2000年增长97.8%，年均增长14.6%；规模以上纺织工业企业户数由2000年的1.94万户增长到2005年的3.6万户；规模以上企业就业人数从738万人增加到978万人，增长32.5%，年均增长5.7%，全行业就业人数达到1960万人；产品产量大幅增长，2005年实现纱产量1440万吨，增长118.2%，年均增长16.9%；化学纤维产量1629万吨，增长134.2%，年均增长18.6%；我国化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量均居世界第一位，纤维加工量占全球比重由2000年的25%提高到2004年的36%，继续保持世界最大的纺织品服装生产国的地位。随着我国国民经济及相关产业发展，纺织品服装内需消费将持续增长。一是衣着类纺织品仍将不断增长。据统计，2000年到2005年城镇和农村居民人均衣着类消费按照可比价格计算年均增长率分别为11.9%和8.0%。根据2010年人均国内生产总值比2000年翻一番的预期目标，未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速；二是家用纺织品的消费需求也将随着房地产业及旅游业的增长不断扩大。据测算，城市化水平每提高一个百分点，新增城市人口约为1500万人。随着“十一五”我国城镇化建设加快，家用纺织品需求总量将大幅增长；三是随着我国汽车、建筑、卫生、水利、农业、交通、能源等相关产业的发展，将带动产业用纺织品消费的不断增长，预计到2010年产业用纺织品纤维消费量将比2005年增加200多万吨。2006年纺织工业仍将保持平稳较快发展。据权威部门预测，2006年世界经济将保持4.3%的较高增速，我国经济增长也将超过8%，国内经济的稳步增长将有力拉动纺织行业发展。2006年是实施“十一五”规划的起步之年，国家各项宏观调控措施的实施，有利于改善经济环境；2006年也是纺织行业全面实施结构调整之年，行业结构调整的效果也将逐步显现。从总体上看，2006年纺织经济运行仍将保持一定的增长幅度，但增速将有所回落。预计规模以上企业工业总产值24000亿元，增长20%左右；化纤产量1800万吨，增长10%；纱产量1560万吨，增长8%；实现利润将超过700亿元；出口1300亿美元，增长12%左右。预计2010年棉纺织纤维加工量达到1800万吨，其中纱线产量年均增长6%，预计达到1700万吨，用棉量将超过1000万吨；布产量年均增长9%，达到720亿米，其中色织布、牛仔布产量达到70亿米。2010年，棉纺织品及棉制服装出口额将达到560亿美元，其中棉纺织品出口额年均增长10%，将达到210亿美元。第三节 产品目标市场分析2.3.1 目标市场确定本项目的产品是优质高支高档的新颖环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。这些产品经可以加工高档的服装、家纺、休闲服装和针织内衣等。随着人民生活水平的不断提高，人们对服装和家庭装饰的要求也越来越高，具市场预测，这些面料都是当前市场上畅销的产品。一、彩色棉面料1、彩色棉的发展概况1982年美国南方农业研究中心运用生物工程技术改良棉花，种植出天然彩色棉花，1994年我国从美国引进彩色棉花种子，开发研究彩色棉生产成功，1997年国内育种彩棉400亩，预计30年后，彩色棉产量将占整个棉产量的30%，使我国成为继美国之后第2个大面积种植彩棉的国家。据联合国工业发展组织的专家预测，到2030年，彩棉产量将达到世界棉产量的10%左右，超过200万吨。在我国，彩色棉花更是得到了长足的发展，彩棉产业化仅仅经历了几年的发展即取得了令人满意的成果。科学家利用杂交、系统选育等多种手段，培育出了系列彩棉优良品种，完全符合纺织品要求，达到全球领先水平，中国已成为世界最大的彩棉产业基地。新疆地区是彩色棉的主要生产基地，新疆彩色棉产量目前以占国内95%，占世界20%以上的份额。2、彩色棉的性能彩色棉花是一种在棉铃成熟如絮时，可直接开出红、黄、棕、绿等各种颜色纤维的棉花。这种自身具有天然色彩的棉花制成的纺织品不需化学染料染色，在加工过程中不会对土地、水源产生污染，洗涤后纤维色彩还能逐渐加深，是名副其实的“绿色产品”。天然彩色棉是野生的，不需漂白、染色，因此，它的纺织加工是一种“清洁生产”。天然彩色棉的抗虫性、耐旱性、耐瘠薄性较好，因此可以减少来自农药和化肥方面的污染，它的“绿色、生态、环保”特性是其他纺织品所不能比拟的。尤其是在当今环保意识、健康消费正在成为一种时尚，因此天然彩色棉正日益引起人们极大的关注和钟爱。据国际有机农业委员会预测：未来30年内，全球棉花总产量的30%将被天然彩色棉和有机棉所替代。另据专家预测：21世纪全世界将有60%70%的人口使用天然彩色棉制品。目前，天然彩色棉的国际价格高出普通白棉的23倍，仍供不应求。应该有肯定地说，天然彩色棉是一个很有希望、很有前途、具有较大发展潜力的项目。3、彩色棉的种植和彩色棉的生产加工有利于环保和消费者的身心健康。近年来，随着人类环境保护和安全健康意识的不断提高，纺织品及服装残留的各种有害物质越来越引起世界各国的关注。一些发达国家，如德国、荷兰和日本等，已制定和通过了诸如“绿色标准”、“环保价值含量”、“纺织品有害化学物质限量指标”等一系列针对纺织品及服装的环保法令。各国传统的纺织业面临新的挑战和影响外贸出口的技术性贸易壁叠。在此种背景下，采用杂交、转基因等现代生物工程技术，培育出的一种在吐絮时就是有各种天然色彩的棉花就应运而生。彩棉产品一经推向市场就受到消费者的极大关注和喜爱，并由此激发了在世界范围内研究、开发彩棉的热潮。彩色棉花是一种新型的棉花，从种植加工到制成产品，完全避开了“纺纱织造染整”的传统工艺，无需要经过人工漂染，当然不会形成污染源。纤维和色彩是百分之百纯天然，用它织成的布不仅具有天然性质，色彩越洗越新，而且手感好，弹性强，柔软性佳，并能在产品消费后循环再生，因此彩棉被称为天然的绿色产品。经严格的科学测试，彩棉的主要物理性质，如细度、强度、伸长率等已与白棉极为相近。尤其是经过生物改性，彩棉在种植过程中不使用化肥、农药、调节剂和除草剂等化学物质，既避免了化学物质对人、生物和环境的危害，又避免了农药、化肥对棉花质量的危害，符合一切环保要求。由于不产生污染和不形成污染源，因此彩棉最具“生态”、“绿色”、“环保”品质，更顺应了纺织工业部门让生物棉花走进纺织厂的要求。在纺纱织造和运输过程中，白棉需要防腐、防霉、防蛀处理，染色加工整理中需要大量化学物质，特别是印染工艺中的偶氮染料、荧光剂、柔软剂、各种重金属等残留在成衣中，一方面作为废弃物排放会污染环境，另一方面对人体健康造成危害，甚至致癌。而彩棉无需印染工艺，不仅节约了大量资金，而且解决了污染环境、危害人体健康的难题，因此，彩棉从生长到制成成品是唯一能通过环保标准认证的绿色产品。对棉农而言，不用化肥自然会降低成本，而且彩棉的收购价格较高，特别是彩色杂交棉种子价格更高，对消费者而言，它不仅穿着舒适，水洗后天然亮度有增无减，越穿越新，而且充分体现人体美和色彩天然美的有机融合，属一种健康消费。4、天然彩色棉适合开发的纱线和织物（1）适纺范围天然彩色棉属于细绒棉范畴，在纺纱支数上受到一定限制。一般彩色细绒棉纺纱适纺范围为：精梳纱14.5 tex（40s），彩色中、长绒棉纺纱适纺范围为：精梳纱9.7 tex（60S）。（2）适合开发的产品我国在天然彩色棉细薄织物的开发方面进行了有益的尝试，取得了一定的成绩。目前，国内用天然彩色棉开发的纺织品有：毛巾、浴巾、方巾、毛巾被、线毯、床品、内衣、内裤、袜子、T恤衫、文化衫、背心、衬衫、睡衣、文胸、休闲服、婴幼儿系列服装等等。经过几年的摸索，我们认为天然彩色棉首先应该开发的应是婴幼儿服装、童装系列产品。因为婴幼儿皮肤妖嫩，对纺织品中的化学残留物有较高的吸收力，所以要特别关爱下一代，把“爱”奉献给下一代。其次是贴近皮肤的纺织品和服装系列产品。如内衣、内裤、T恤衫、文化衫、背心、睡衣、文胸等，使其贴近皮肤，贴近自然，成为名副其实的人类等第二健康肌肤。同时开发贴近皮肤的床品类、毛巾类、童毯、手帕等家纺产品。第三，各种孕妇服、产妇服及各类妇女卫生用纺织系列产品。让孕、产妇能安全舒适地沉浸在幸福和温馨中，享受到细心的、无微不至的呵斥与关怀。第四，开发休闲装系列产品。休闲装方兴未艾，其特点是面料柔软、色彩淡雅、剪裁宽松、结构单纯、搭配随意。非常适合天色彩色棉的特点。第五，开发无毒保健功能型系列产品。二、Tencel纤维Tencel纤维是一种全新的精制纤维素纤维，Tencel纤维以针叶树木为主要原料，生产中溶剂无毒且能全完全回收，无废弃物，无污染，产品能生物降解。Tencel纤维既具有天然纤维天然舒适卫生的特性，丝般光泽，又具有合成纤维优良的机械性能。因而Tencel纤维产品上市被置于高价市场，深受欢迎。其产品种类繁多，应用甚广，可用于衣料、装饰、医疗工业等众多领域。目前，发达国家已逐年减少传统的粘胶生产产量，而把重点转移到这种精制纤维素纤维的生产上来，并已取得了突破性进展，Tencel产品已进入工业化生产。纤维还因符合人类保护生态环境的要求，成为21世纪极具有发展前途的纤维之一。1、绿色环保绿色环保是世界纺织品发展的趋势之一，今后若没有通过绿色环保认证，国内的纺织产品就不能出口。环保纺织品是指产品从原料的选择到生产、销售、使用和废弃处理整个过程中，对环境或人的伤害影响最小的纺织品。Tencel纤维以针叶树木为主，可在一些不能种植农作物及放牧的土地上种植，砍伐后再种植同等数量的树木，对自然环境不会造成损害。Tencel纤维的生产是将纤维素直接溶解在安全无毒的化学溶剂NMMO（N甲基吗啉N氧化物）中，不经过化学反应，而是把溶解、凝固、干燥等物理过程合理地组合纺丝。生产过程中不使用造成严重污染的二硫化碳、强酸和强碱等有害物质，也没有有害物或污染物产生。生产中使用的溶剂不仅安全，而且能完全回收。生产的产品Tencel纤维是木质浆粕天然特性的如实再现，其制品具有天然舒适卫生的特点。而其分子结构是简单的碳水化合物，纤维即使进行燃烧或腐蚀，也能完全回归自然，生物降解性很好。因此Tencel纤维可称得上是环保纤维或绿色纤维。不仅如此，因其制造工艺简单，从投入浆粕，到卷曲、切断，大约只需3小时左右即可，较目前其它纤维素纤维的制造，生产效率可提高6倍。2、结构优势Tencel纤维的生产过程属于物理过程，木浆纤维素结构几乎没有被破坏，因而其化学组成与其它纤维素纤维如棉、麻、粘胶等雷同，但其聚合度要比粘胶类的更高更均匀。聚合度高，大分子链长，分子间结合力也大，因而纤维具有较高的强度。当聚合度大于500600时，强度基本上不再随聚合度的增加而增加了。表1为Tencel纤维与其他纤维素纤维结构比较。较长的分子链，较大的分子间作用力使得Tencel纤维结构紧密，结晶度大