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1、 xx有限公司再生资源回收利用项目 可行性研究报告 目 录 第一章 总论 3 1.1 项目建设的必要性 3 1.2项目名称、建设单位、地点 3 1.3 主要编制依据和设计标准、规范 3 1.4 设计范围和建设规模 4 1.5 项目总投资及资金来源 4 第二章 处理处置规模和工程总体规划 5 2.1 服务范围废物产生量的预测 5 2.2 处置规模 5 2.3 工程内容实施规划 5 第三章 工艺方案选择及主要生产设备设备 7 3.1 处理方案的设计原则 7 3.2 再生资源回收工艺 7 3.3 再生资源回收
2、工艺流程图 8 3.4 再生资源回收物料平衡表 9 3.5 设备清单 10 第四章 污水处置 12 4.1 废水来源 12 4.2 处理工艺方案 14 4.3 废水处理效果 15 4.4 处理设施与设备 16 第五章 辅助设施 17 5.1 机修车间 17 5.2 计量站 17 5.3 停车场和洗车台 17 第六章 环境保护 19 6.1 设计依据 19 6.2 建设项目周围环境现状 19 6.3 采用的环境标准 19 6.4 工程主要污染源及主要污染物 19 6.5 施工期污染控制措施 21 6.6 营运期污染控制措施 21 6.7 环境管理与监测 22
3、 第七章 节能 24 7.1 设计依据 24 7.2 能耗指标及能耗分析 24 7.3 节能措施 25 7.4 节水措施 25 7.5 建筑节能措施 26 第八章 劳动保护与职业安全卫生 27 8.1 劳动保护与安全卫生执行的标准、规范 27 8.2 设计原则 28 8.3 生产过程影响职业安全的有害因素分析 28 8.4 采取的主要安全卫生防范措施 29 8.5 安全与卫生管理 32 第九章 结论 33 9.1 综合评价 33 9.2 可研报告结论 33 9.3 建议 33 第一章 总论 1.1 项目建设的必要性 随着我国国民经济的快速发展和人民生活水
4、平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建立资源节约型社会的重要途径之一。 xx市及周边地区现代工业的崛起，促进了当地社会经济的不断发展，但是诸如电镀工业、化工石化医药行业、冶金行业、电子行业以及环境保护行业等在生产及运营的过程中产生了大量的富含重金属的废酸、废碱、废乳化液等废物。2014年，河南省规模化企业年的废乳化液产生量达到44330t，通信设备、计算机及其他电子设备制造业企业、非金属矿物制品业、电力、热力的生产和供应业、电气机械及器材制造业的废乳化液的产生量占全省总量的70%以上。这些废物中富含十
5、分有价值的成分，成为宝贵的二次资源。在资源、经济与环境矛盾日益突出的当今社会，发展循环经济，提高资源的有效利用率，回收利用二次资源具有重要意义。 出于将富含重金属的废酸废碱、废乳化液等液体废物等有利用价值的废物变废为宝，提高资源综合利用率和保护环境的目的，xx有限公司拟在xx产业园新建铜、镍、浮油再生资源回收利用项目。 1.2项目名称、建设单位、地点 项目名称：废酸碱、废乳化液资源回收利用项目 建设单位： 建设地点： 1.3 主要编制依据和设计标准、规范 1.3.1 设计采用的有关法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月
6、 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月； （3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月； （4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1995年10月； （5）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，2005年4月； （6）《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月； （7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月； 1.3.2 设计采用的主要技术标准与规范 （1）《废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）； （2）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）； （3）《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》（GB
7、50160-92）； （4）《石油库设计规范》（GB50074-2002）； （5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； （6）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； （7）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）； （8）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； （9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）； （10）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）； （11）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； （12）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （13）《恶臭污染物排放标准》（
8、GB14554-93）； （14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。 1.4 设计范围和建设规模 1.4.1设计范围 本项目将针对河南省各地市产生的废酸碱、废乳化液回收进行资源再利用。设计范围包括生产管理设施、废物运输设施、处理处置设施及与生产管理相配套的公用辅助设施。 1.4.2 主要建设内容和规模 根据现状调查分析河南省的经济发展趋势，考虑目前的经济环境承受能力，并预留一定的发展空间，总体规划的资源回收利用规模为t/a，内容包括：主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程。 1.5 项目总投资及资金来源 XX有限公司工程估算总投资为20
9、00万元，资金自筹。 第二章 处理处置规模和工程总体规划 2.1 服务范围废物产生量的预测 从中远期发展的角度来看，全省危险有害废物的产生量将是动态变化的，主要原因在于：随着XX地区工业（特别是轻工、化工、石油行业）的发展，危险有害废弃物的产量也将相应增加。但随着生产结构调整和清洁生产的实施，未来危险有害物产生量将下降，特别是大中型企业，这将导致废物产生量的降低。而且随着环保政策日益严格，废物有偿的集中处置，增加了生产成本，企业将加强治理和综合利用，使废物产量降低。另外随着科学技术的进步、清洁生产工艺的应用、减废计划的实施以及环境管理水平的不断提高，会从负面制约废物的产生。
10、根据国内杭州、深圳、惠州等城市的有关废物调查资料，结合XX地区的工业发展水平（目前粗放型、污染重的工业比重大）、产业结构调整（重点向加工、制造业转移）等因素综合考虑，XX市及周边地区废物的在今后会有适当的增长，设计在设备选型及车间布置中考虑废物增长的余地。 2.2 处置规模 本次设计通过收集废乳化液、废酸（含铜镍）、废碱并综合处置回收浮油、铜、镍，总收集量为30000t/a，其中废乳化液23400t/a，废酸3600t/a、废碱3000t/a。年运行时间为300天，24h运行制，回收浮油5500t/a、回收NiSO4·6H2O 670t/a、回收CuSO4·5H2O 350t/a。 2.
11、3 工程内容实施规划 （1）根据XX有限公司资源利用的种类，确定工程的主要设施设置如下： ①管理和生活设施； ②暂存设施； ③分析化验及试验研究设施； ⑧废水处理设施； ⑨其它辅助配套及公用设施。 （2）建设规划 ①生产区建设规划 生产管理区总体规划，工程建设鉴别（化验）、废物暂存、再生资源回收、废水处理，以及配套的维修、废物计量、洗车、给排水、供配电、停车场等公用、辅助设施。车间配置和设备选择留有一定空间和灵活性。 ③管理区建设内容 管理区主要由综合办公楼和生活辅助楼组成，项目行政办公机构设在综合办公楼内，另外考虑到倒班职工的住宿及员工用餐方便，在管理区设置了生活辅助楼
12、包括值班宿舍和职工食堂。 第三章 工艺方案选择及主要生产设备设备 3.1 处理方案的设计原则 ①工艺成熟、技术可靠，生产操作稳定，产品收率高，确保产品产量及质量； ②技术可靠，能源消耗较小； ③自动化控制水平高，操作方便； ④污染物产生量少。 3.2 再生资源回收工艺 废乳化液(HW09)主要是指在五金加工生产、金属切削、金属洗涤、皮革、纺织、印染、农药乳化等产生的油/水或烃/水混合物乳化废物。如：油水废清洁剂、废切削乳化液、含乳化剂的废油烃水混合液，一般含油2~7%，平
13、均4.5%。 废酸主要是指电镀、机械加工等过程中产生的废液，酸含量在30%左右；镍含量0.3%-——10%，平均为3%；铜含量0.4%——12%，平均为4%。 本项目选用化学法对废乳化液进行处理，即在废乳化液中加废酸破乳，加碱调节pH值，然后再使油渣与水分离，回收浮油，再利用转型萃取的方法针对破乳后污泥中的铜、镍回收，产生的废水经破乳、絮凝、压滤、蒸发后进污水站。具体工艺流程如下： 3.2.1 预处理工段 1、酸性破乳：废乳化液进入酸化破乳池，同时加入废酸，使废乳化液在酸性条件下破乳，上层浮油经浮油回收机回收。 2、混凝反应：酸化破乳后的混合液进入PH调节池酸碱中和，调节pH在5~6
14、之间，投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝。 3、破络：混凝反映后的混合液提升至破络槽中，由ORP控制电位值自动加入废碱溶液进行破络，经破络后的废液流入絮凝槽。 4、絮凝：在絮凝槽中继续加废碱溶液调节pH值至9-10，加入PAM和PCM絮凝剂进行絮凝处理。 5、沉淀：利用重力自沉原理进行固液分离，沉淀池上清液经破乳絮凝沉淀压滤后，压滤液进入污水处理站，其余含铜、镍污泥排入污泥浓缩池。 6、污泥浓缩、压滤：沉淀池污泥自流进入浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥再泵入厢式压滤机进行脱水，浓缩池上清液以及压滤机压滤液则流入废液储槽进行二次处理。脱水后得到富含铜，镍金属的污泥，进入金
15、属回收工段。 3.2.2 转型萃取金属回收工段 转型萃取金属回收工段工艺流程如下： 1、溶解浸出、压滤：将含镍、含铜泥饼投入浸出池后，由pH仪自动控制加入硫酸调整pH值至0.5-1，将浆液搅拌均匀后用电加热至90℃左右，泵入压滤机脱水，压滤液进入调节池，其他不溶污泥外委处置。 2、P204萃取系统调节：加氢氧化钠溶液调节pH值至3.5-5，P204萃取液进入转型萃取系统，萃取余液（含微量Ni2+、Cu2+、）和预处理工段产生的废水混合处置后进入污水处理站进行处理。 注：P204(磷酸二异辛酯)：清澈的、无色或微黄色粘稠的液体；电荷性：阴离子型 复配性能：可与阴、非离子或两性离子复
16、配。热稳定性、化学稳定性好。 4、转型萃取Ⅰ：在转型萃取Ⅰ中，pH仪自动控制加入硫酸调整P204萃取母液的pH至3-4，将Ni2+洗脱成硫酸镍溶液，硫酸镍溶液进入浓缩结晶Ⅰ。 5、浓缩结晶Ⅰ：硫酸镍溶液经电加热浓缩结晶后，硫酸镍晶体（NiSO4·6H2O）进入离心分离系统，经离心机进一步分离后得到NiSO4·6H2O成品，离心分离余液回流至溶解浸出槽。 6、转型萃取Ⅱ：转型萃取Ⅰ流出的P204母液进入转型萃取Ⅱ。在转型萃取Ⅱ中，由pH仪自动控制加入硫酸调整P204母液的pH至1-2，将Cu2+洗脱形成硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入浓缩结晶Ⅱ，剩余的P204母液则进入转型萃取Ⅲ。 7、浓缩结
17、晶Ⅱ：硫酸铜溶液经电加热浓缩结晶后，硫酸铜晶体（CuSO4·5H2O）进入离心分离系统，经离心机进一步分离后得到CuSO4·5H2O成品，离心分离余液回流至溶解浸出槽。 3.3 再生资源回收工艺流程图 图3-1 资源回收工艺流程图 3.4 再生资源回收物料平衡表 表3-2 废酸碱、废乳化液处理再生资源回收物料平衡表 输入 数量t/a 输出 数量t/a 废乳化液 23400 产品 矿物油 5500 废酸(40%) 3600 NiSO4·6H2O 670.5 废碱（25％） 3000 CuSO4·5H2O 350.5 PAC、PAM 20
18、0 废气 酸性破乳酸雾 0.8 氢氧化钠溶液 960 水汽 2014.7 稀硫酸（30%） 5300 固废 污泥 1665 盐酸（30%） 150 废水 26408.5 合计 36610 合计 36610 3.5 设备清单 表3-3 设备一览表 序号 设备名称 数量 规格型号 备注 一 预处理工段 1.1 酸化系统 1 酸化池 1 6×6×4m 2 废酸加药罐 1 PE 20m3 3 废酸加药泵 2 80L/min 0.75KW 4 废碱加药罐 1 PE
19、 20m3 5 废碱加药泵 2 80L/min 0.75KW 6 酸化池提升泵 2 25m3/h 0.75KW 7 PH回调池 1 6×6×4m 8 浮油回收机 1 台 9 破络槽 1 套 10 絮凝槽 1 套 11 沉淀池 1 12 浓缩池 1 13 压滤机 1 过滤面积60m2 1.2 铜镍金属回收工段 14 污泥泵 2 15m3/h 2.2KW 15 溶解槽 1 套 16 压滤泵 2 25m3/h 5.5KW H＝40m
20、 17 压滤机 1 过滤面积200m2 18 提升泵 6 25m3/h 2.2KW 19 萃取槽 3 套 20 结晶釜 2 套 2 21 搅拌机 9 22 离心机 2 1.3 废水预处理 23 废液进料泵 2 25m3/h 2.2KW 24 破乳反应槽 1 6m3 碳钢防腐 25 气浮进水泵 2 12.5m3/h 2.2KW 26 一级气浮机 1 16.8m3 27 二级气浮机 1 14.3m3 28 溶 气 泵 1 5.5
21、KW 29 加 药 箱 4 3.4m3 碳钢防腐 30 加 药 泵 4 2.5m3/h 0.9KW 31 中间水池 1 0.8×3.3×3.0m 钢板 32 压滤机 2 过滤面积200m2 33 压滤泵 2 30m3/h 15KW 1.4 三效蒸发系统 34 一效蒸发器 1 一效蒸发器150m2 一效分离室容积15m3 接触物料为316L 35 二效蒸发器 1 二效蒸发器150m2 二效分离室容积15m3 接触物料为316L 36 三效蒸发器 1 三效蒸发器150m2
22、 三效分离室容积20m3 接触物料为316L 37 表面冷凝器 1 220m2 材质SS304 38 冷凝水预热器 1 30m2，316L 39 冷凝水罐 3 1m3，304 40 中间缓冲罐 1 5m3，316L 41 强制循环泵 3 功率37KW ,316L 42 离 心 泵 2 6.5m3/h KW 43 真 空 泵 2 3.8m3/h KW 44 凉 水 塔 1 循环量400m3/h 45 电动调节阀 7 SS316L 46 液 位 计 7 SS3
23、16L 47 电磁流量计 3 0——20m3/h 48 压力变送器 1 0——0.1MPa 49 温度表送器 5 0——150℃，pt100 第四章 污水处置 4.1 废水来源 4.1.1 废水来源 废水来源主要为预处理车间处理后废水、厂区收集的受污染的初期雨水、各车间的地面冲洗水和生活污水。主要污染物为废酸碱、含重金属废液、SS和CODCr。 废物运输车洗车废水、暂存库、物化车间地面冲洗水、化验试验楼生产排水以及污染区的初期雨水等，水质波动大，污染成分复杂，由于废水处理站部分预处理设施与物化车间重复，为了提高设备利用率，减少药剂
24、用量或不正常药剂重复配置，节约投资和运行费用，故将上述废水和物化处置后的尾水混合后同厂区其余废水进入废水处理车间处理。 4.1.2 处理规模 进入废水处理车间的主要废水水量见表4－1，其中生产区初期污染雨水按收集15mm降水考虑，收集量约为350m3/次，收集后送至废水处理车间处理，按75m3/d水量考虑； 表4─1 主要废水产生量一览表 序号 废水来源 水量（m3/d） 备 注 1 预处理车间生产废水 88 2 暂存库 1.8 3 洗车废水 1.8 4 机修车间 2.0 5 废水处理车间 2.0 6 化验试验楼 4.5
25、 7 厂区生活污水 6.58 8 未预见水量 18.73 9 污染区初期雨水 75 10 合计 200.41 根据以上数据，及可能发生的一些不可预见的变化，设计考虑一定的富余，适当放大处理单元的处理能力，确定设计规模为240m3/d。 4.1.3 废水水质 进入废水处理车间的生产废水主要含有重金属、SS和CODCr，根据本项目特点，参照国内同类工程经验，预测其水质见表4－2。 表4－2 主要废水水质一览表 序号 废水来源 污染物组成(mg/L) 1 预处理车间处理后废水 pH=8～9,SS:80～100,C
26、ODcr:500～600， , As3+:0~0. 5, Hg<0.05, Cu2＋:2~5, Zn2+5~10,Pb2+0~1.5,油类0.8～1.2 2 其他车间生产废水及污染区初期雨水（包含机修车间废水、废水处理车间废水） pH=3～7, SS:500,BOD5:50～100，CODcr:100～200 Cr3＋:0.5~1, Cd:0.05~0.1,Pb2＋:0.5~1, Cu2＋:0.2~0.5Zn2＋:1~2,CN-:0.5~1.0 3 生活污水 CODCr:150～350,BOD5:50～120,SS：100～200, NH3－N:10～35,TP:5
27、 根据以上水量和水质数据，确定设计水质见表4－3。 表4－3 设计水质一览表 项目 CODcr BOD5 SS 总铬 总汞 总锌 浓度 500 200 400 1.2 0.20 4.5 项目 总镉 总铅 总铜 总氰化合物 总砷 浓度 0.2 1.0 1.0 1.0 0.5 4.1.4设计处理要求 结合废水回用与排放标准，回用废水按照《污水回用技术规范》要求应当符合《城市杂用水水质标准》（见表4─4），（其中重金属部分执行《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级排放标准）；外排废水执行《污水综合排放标
28、准》（GB8978─1996）一级排放标准（指标见表4─5）。处理后的废水一部分回用生产（洗车、车间冲洗等），一部分作为绿化、道路浇洒用水，多余废水外排。 表4－4 城市杂用水水质标准 序号 项目指标 冲厕、道路清 扫、消防 园林绿化 洗 车 建筑施工 1 pH 6.5～9.0 6.5～9.0 6.5～9.0 6.5～9.0 2 色度（度） ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 3 臭 无不快感觉 无不快感觉 无不快感觉 无不快感觉 4 浊度（NTU） ≤10 ≤20 ≤5 - 5 悬浮性固体（mg/L） ≤15
29、≤30 ≤15 ≤15 6 溶解性固体（mg/L） ≤1000 ≤1000 ≤1000 - 7 BOD5（mg/L） ≤15 - ≤15 - 8 CODCr（mg/L） ≤50 ≤60 ≤50 ≤60 9 氯化物（mg/L） ≤350 ≤350 ≤300 ≤350 10 阴离子表面活性剂（mg/L） ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 ≤1.0 11 铁（mg/L） ≤0.3 - ≤0.3 ≤0.3 12 锰（mg/L） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 13 溶解氧（mg/L） ≥1.0 ≥1.0
30、 ≥1.0 ≥1.0 14 游离性余氯（mg/L） 用户端≥0.2 用户端≥0.2 用户端≥0.2 用户端≥0.2 15 粪大肠菌群数（个/L） ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 表4－5 《污水综合排放标准》一级排放标准（单位：mg/L） 水质参数 pH CODCr BOD5 SS 总铅 总镉 总铬 总氰化物 总汞 总砷 总铜 总锌 一级标准 6～9 100 20 70 1.0 0.1 1.5 0.5 0.05 0.5 0.5 2.0 4.2 处理工艺方案 4.2.1工艺选择原则
31、 （1）适应性强：能适应废水水质和水量变化； （2）可靠性：选用工艺自动化程度较高，经过实际运行检验成熟的技术，能稳定达标； （3）占地少：工艺简单、设备及构筑物占地尽可能少； （4）经济合理：投资少，能耗低，运行费用低。 4.2.2废水处理工艺选择 本工程生产废水水量变化大，水质复杂，所选工艺适应性要强，且应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。根据类似工程的经验，提出下列方案：综合调节池＋水解酸化＋生物接触氧化+沉淀池+MBR+砂滤+活性炭过滤 对废水中的有机物采用水解酸化/生物接触氧化工艺，水解酸化池可将难生物降解物质转变为易生物降解的物质，提高其可生化性；生物接触
32、氧化池，池内设填料可提高其生物载体数量而提高处理负荷，保证良好的处理效果；后处理段采用砂滤、活性炭过滤等方法进行深度处理。砂滤可进一步去除水中SS，活性炭对水中重金属离子、难降解有机物等具有良好的去除效果，可确保各项水质指标达到要求。 其工艺流程如图4－6： 图4-6 废水处置工艺流程图 4.2.3废水处理工艺简述 再生资源回收工段废水汇入综合调节池调节水质水量，后进入水解酸化/接触氧化池进行生物处理，二沉池出水经MBR系统处置后在经过砂滤、活性炭过滤深度处理进一步去除重金属和其它污染物，达到《城市杂用水水质标准》后进入回用水池。根据出水水质和用户
33、对水质的要求，处理后的废水部分回用，多余废水须达到《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级标准后排放。废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水。 4.3 废水处理效果 废水处理效果见表4─7。 表4─7 废水处理效果（单位：mg/L） 指标 综合调节池 水解酸化池 生物接触氧化池二沉池 砂滤及活性炭过滤 出水浓度 进水浓度 出水浓度 进水浓度 去除率 进水浓度 去除率 CODCr 500 420 420 85 63 15 54 BOD5 140 140 140 90 14 15 12 SS 120
34、 120 120 70 36 50 18 总镉 0.06 0.06 0.06 / 0.06 40 0.04 总锌 1.35 1.2 1.2 / 1.35 40 0.81 总砷 0.15 0.10 0.10 / 0.15 40 0.10 总镍 0.3 0.21 0.21 / 0.21 40 0.1 总铜 0.3 0.2 0.2 / 0.2 40 0.09 总氰化合物 0.3 0.3 0.3 / 0.3 40 0.2 4.4 处理设施与设备 表4-8 污水处理设备一览表 设备清
35、单 序号 名称 数量 规格/型号 备注 1 综合调节池 9m×6m×3.5m 2 水解酸化池 2 2.5×2.5×4.2m 3 接触氧化池 2 6.0×2.5×4.2m 4 沉淀池 2 2.5×2.5×4.2m 5 中间水池 1 5.1×1.2×4.2m 6 碳滤罐 1 φ1.5×3.5m 7 砂滤罐 1 φ1.5×3.5m 8 MBR 1 6.0×2.0×3.5m 9 二氧化氯发生器 1 0.24kW 10 回用水池 1 6.0×6.0×3.5m 11 污泥
36、池 1 6.0×2.0×3.5m 12 提升泵 9 Q=10m3/h，N=2.2kW，H=10m。 13 曝气风机 2 40m3/h，N=5.5kW 14 污泥泵 2 Q=10m3/h，H=15m，N=2.2Kw 15 隔膜泵 2 Q=30m3/h，H=40m，N=2.2Kw 第五章 辅助设施 5.1 机修车间 5.1.1 概述 该项目工程拥有各类工程机械及汽车10多辆（台）。处理工艺设备100多台套，为满足上述工程机械与汽车和工艺设备的日常维护及修理，设计设置了一综合维修间。 5
37、1.2 综合维修间 考虑到可充分依托XX市专业维修力量，本综合维修间只承担项目工程机械及汽车的一级维护和小修工作，二级维护、附加作业和总成大修，汽车大修外委。同时，本车间还加工制作少量生产中急需的简单零部件，以维持项目各车间工艺设备的正常运转。 （1）主要工艺设备选择 通用机床3台，用于加工制作少量生产中急需的简单零部件，同时用于旧件的加工及修复。 焊接设备2台，用于厢斗、车厢、各车间设备等的焊接修理。 3t电动悬挂起重机1台，用于车间内物品起吊与运输。 （2）车间组成 车间由维修作业区、辅助修理作业区、车间办公室组成。 5.2 计量站 设置在项目生产管理区入口处。计量站包
38、括计量站站房、电子衡、计量电脑。站房内设电脑计量室、计量站管理办公室。电子衡配有长度16m磅桥，可称重量20t的长型车。由电脑自动计量，打印计量结果并把有关数据传到监控室和项目生产管理部门。 5.3 停车场和洗车台 5.3.1 停车场 在生产管理区物流入口南边设置一露天停车场，主要供运输专用车辆停放，共有12个车位。办公用车、职工上下班用车及接待用车在综合管理楼西南侧设置了专用停车场地，可停大小汽车12辆。 5.3.2 洗车台 紧邻废液运输车停车场，占地长21m，宽6m，一般车辆可同时洗2台。洗车主要洗外部车体，地面设花管自动喷洗底盘、轮胎。车顶部则由操作台接水枪，手工冲洗。洗外部车
39、体的污水由设在洗车台四周的排水沟排出，进入其南侧的沉淀池。洗车用水水压为8kg/cm2，最大一次用水量500升/车。 第六章 环境保护 6.1 设计依据 （1）国家计委、国家环境保护委员会（87）国环字002号《建设项目环境保护设计规定》。 6.2 建设项目周围环境现状 受纳水体的水质、区域地下水水质、环境空气质量分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838─2002）Ⅲ类标准、《地下水质量标准》（GB/T14848─93）Ⅲ类标准、《环境空气质量标准》（GB3095─1996）二级标准。详细情况见项目环境影响报告书
40、 6.3 采用的环境标准 6.3.1 环境质量标准 （1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095─1996）二级标准。 （2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838─2002）Ⅲ类标准。 （3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848─93）III类标准。 （4）土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618─1995）农田二级标准。 6.3.2 污染物排放标准 （1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297─1996）二级标准。 （3）《废物贮存污染控制标准》（GB18597─2001）。 （5）《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级
41、排放标准。 （6）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348─90）Ⅱ类标准。 （7）《恶臭污染物排放标准》（GB14554─93）二级标准。 （8）施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523─90）。 6.4 工程主要污染源及主要污染物 6.4.1 主要污染源分布 建设期的主要污染源有平基扬尘、施工机械和运输车辆尾气、噪声及建设期废水、固体废弃物。 营运期的废水污染源主要有物/化处理车间排放的处理后残液、机修车间和暂存库排放的地面冲洗水、分析化验废水、洗车水、生活污水以及降雨初期地面径流水；噪声污染源主要来自生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、输送泵等。 6.4
42、2 主要污染物的排放情况 （1）施工期主要污染物排放情况 ①施工扬尘 整个施工过程中的场地平整、打桩、开挖、回填、道路浇筑、建材运输、露天堆放、装卸、搅拌等作业都会产生扬尘，如遇大风干燥天气，施工扬尘将更加严重。 ②施工噪声 建设期噪声主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。表6－1为施工阶段可能使用的施工机械的噪声源强。 表6－1 主要施工机械设备的噪声声级 施工机械 噪声源源强 Lw（A）（dB） 参考距离处的噪声声级 Lwref（r0）（dB） 参考距离 r0（m） 挖掘机 114 79 15 压路机 104 73 10 铲土机
43、 110 75 15 自卸卡车 95 70 15 混凝土振捣机 112 80 12 混凝土搅拌机 84 79 15 ③施工废水 建设期的废水主要有施工人员生活污水及施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等。 ④施工固体废弃物 施工过程中会产生一定量的建筑垃圾和生活垃圾。 （2）营运期主要污染物排放情况 废水 废水来源主要为物/化处理车间处理后废水、厂区收集的受污染的初期雨水、车间的地面冲洗水和生活污水。主要污染物为废酸、废碱、SS和CODCr。 噪声 高噪声设备主要有填埋机械、生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、水泵、运输车辆等，其
44、噪声值70~110dB（A）。 6.5 施工期污染控制措施 施工期产生的污染具有阶段性、分散性等特点，其污染防治对策应从以下几个方面加以考虑。 （1）合理安排施工进度计划，土方工程应集中进行，以避免长期的扬尘污染，并对施工场地进行定期洒水，减少扬尘量。 （2）基建期出场车辆宜经过草垫帘或浅水坑清掉裹胎烂泥，减少尘土飞扬。 （3）将产生高噪声的施工机械尽量安排在白天作业，禁止夜间使用打桩机，以减轻夜间噪声对环境的影响。施工时应设防护围布以减轻噪声和扬尘影响。同时对不同的施工阶段应按《建筑施工场界噪声限值》对施工场界进行噪声控制。 （4）应落实生活污水的收集处理措施，施工单位应建立临时
45、厕所、化粪池以及食堂污水隔油池。施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等SS浓度较高的废水，应先经沉淀池沉淀后方可排放，不得就地直排。 （5）加强施工期的余土和建筑垃圾的管理，规范运输，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，及时清运多余或废弃建筑垃圾。对于建筑垃圾的钢材可以回收利用，其它混凝土块与弃土、弃渣均可用于地基或低洼地的回填。生活垃圾要定点收集，由当地环卫部门有偿清理外运，做到垃圾日产日清，不得随意倾倒。 （6）对施工完成的坡面作及时的护坡处理（如设挡土墙、对坡面夯实、植草等），以防止水土流失。 6.6 营运期污染控制措施 6.6.1 废水处理措施 废水由废水处理站采用预处理+
46、综合调节池+水解酸化/生物接触氧化+砂滤+活性炭过滤，设备总处理能力为240m3/d。处理后的废水一部分作为绿化用水，多余废水外排。产生的污泥送至相关资质单位单独处置。 6.6.2 噪声治理措施 首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，其具体措施如下： ①对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。 ②在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。 ③搅拌机、空压机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。 ④对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器。 ⑤管路
47、系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。 6.6.3 绿化 设计安排的绿化区域主要有生产管理区、道路两侧及其坡面、取土场坡面等。生产管理区、道路两侧及其坡面绿化植物的选择除考虑观赏性外，还应考虑在降噪、滞尘、杀菌和防止水土流失方面的作用，并根据不同厂区选择绿化植物种类，尽量使其多样化，并按其生态习性合理配置，选择适于当地生长的树型优美的种类。取土场坡面表面绿化宜种植
48、浅根植物，同时还要选择合适的植物。 6.7 环境管理与监测 6.7.1 机构设置 按国家建设项目环境保护设计规定，项目应设置专门的环保管理机构，根据本项目的特点，建议环保管理机构由分析化验和试验研究室兼。 环保机构负责中心的环境保护管理工作。即执行国家和地方的环保政策，负责环境监测工作，建立污染源档案；负责废水处理站的正常运行、监督其它环保设施运行；组织环保设施改造、环保科研等计划的编制和实施工作。 6.7.2 监测内容 （1）地下水监测 ①监测项目：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Ni、Cr、Zn、Pb、Cd和总磷。 ②监测频率：每月一次，。 （2）废水处理车
49、间监测 ①监测项目：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Hg、Ni、Cr、CN、Zn、Pb、Cd、石油类、总磷、大肠菌值、致病菌和SS。 ②监测频率：每天1次。 ③监测布点：废水处理车间废水总入口和总出口。 （6）噪声监测 85dB（A）以上的设备噪声第一次彻底查清，以后只测治理和增加设备。 （7）地表水和环境空气监测委托当地专门的环境保护监测机构承担。 第七章 节能 7.1 设计依据 1、《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6－85）； 2、《工业企业照明设计标准》（GB50043－92）；
50、 3、《工业管道绝热工程设计规范》（GB50264－97） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189－2005） 7.2 能耗指标及能耗分析 7.2.1 能耗指标 本项目设计力求选用能耗低的新型设备，工艺配置也尽量减少能耗环节，其综合能耗指标为每处理1吨废物的能耗费302.81元（不含人员、管理及设备折旧费用），其中电耗60.47元，水耗0.69元，油耗241.65元。 7.2.2 能耗分析 本项目主要的耗能车间或环节有： （1）废物收集运输系统 以消耗柴（汽）油为特征，主要为废物运输车辆的燃油消耗。 （4）物化处理系统 以耗电为主，主要耗电设备有各种泵、反应搅拌器、压
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