创汇坡檐口施工方案.doc

西安高新创汇社区F区（一期）建安工程A标段
1#、2#、10#楼工程

坡形檐口工程专项
施工方案

编制：
审核：
审批：

西安市建筑工程总公司西安高新创汇社区F区（一期）
建安工程A标段项目部
二零一四 年 五 月 四 日

目 录

一、工程概况…………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………4
三、屋面建筑构造组成………………………………………4
四、施工组织计划……………………………………………4
五、屋面主体结构施工 ……………………………………6
六、屋面防水及建筑装修施工………………………………13
七、屋面瓦施工………………………………………………15
八、质量保证措施……………………………………………19
九、安全施工措施……………………………………………21
十、文明施工措施……………………………………………22

一、工程概况：
建设单位：西安高新技术产业开发区征地拆迁第三办公室
设计单位：中联西北工程设计研究院
勘察单位：西北综合勘察设计研究院
监理单位：西安高新建设监理有限责任公司
施工单位：西安市建筑工程总公司
建设地点：西安市高新区定昆池一路与上林苑一路交界
建筑工程等级：一级 建筑物抗震设防烈度：8度
设计使用年限：50年 基础形式：灌注桩+条形承台
建筑结构类型：高层主体全现浇钢筋混凝土剪力墙,裙楼、多层楼框架结构
耐火等级：地上建筑为一级，地下建筑为一级
建筑面积：建筑面积共66903.93m2，其中1#楼19642.55 m2,，地上（三十层）建筑面积：商业:2006.4m2，住宅16270.5m2，地下（二层）建筑面积1365.65 m2；2#楼19278.23 m2，地上（三十一层）建筑面积17731.23m2，地下（二层）建筑面积1547m2；10#楼18391.6 m2，地上（一单元二十五层，二单元二十九层）建筑面积：商业2723.3 m2，住宅14546.3m2，地下（二层）建筑面积1122 m2；23#楼1291.2m2，地上二层商业区；车库8300.35m2
建筑物抗震设防烈度：八度 建筑结构类型：框支结构
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，由于本工程现阶段屋面女儿墙栏板已施工完毕，坡形檐口为后变更项目，所以大大提高了施工难度。施工措施方面：需要把原施工所用的附着式升降脚手架拆除然后在外墙上开洞固定工字钢采用悬挑脚手架。施工难度方面：由于变更后屋面女儿墙为坡形模板支设加固难度很大，钢筋为异性制作难度加大，由于为坡形砼浇筑不好振捣浇筑难度加大。
本工程屋面坡度较大，坡度为60°。此外斜板顶面设有屋脊，斜板底设有天沟，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1、本工程设计图纸；
2、《土建工程施工工艺标准》
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
7、《工程建设标准强制性条文》2009年版
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
三、屋面建筑构造组成
1、坡层面建筑构造
（1）、深灰色陶瓦（根据建设单位样品定货）
（2）、L20×2挂瓦条
（3）、Φ8顺水条中距600与弯钩焊牢
（4）、Φ8长150弯钩中距600双向钢筋网
（5）、1.5厚水泥聚合物防水涂膜
（6）、钢筋混凝土结构板,表面清扫干净，基层处理
2、屋面工程控制要点
（1）、 由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、天沟、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
（2）、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；
（3）、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
（4）、加强屋面工程安全管理工作。
四、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
项目经理 谢继廷

项目副经理 胡卫军

技术负责人 谢世兴

安全负责人 倪文强

生产经理 刘 峰

质
检
员
党
思
雨
施
工
员
马
学

智
施
工
员
曹

东
施
工
员
李
增
强

资
料
员
刘
云
星
技
术
员
冯

郁

施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
3

材料运输

2
钢筋切断机
5
3
钢筋加工

3
钢筋弯曲机
3
3
钢筋加工

4
调直切断机
2
3
钢筋加工

5
木工圆锯
2
3
模板加工

6
木工平刨车
2
3
模板加工

7
插入式振动器
6
2.2
混凝土振捣

8
模板
2000m2

支撑体系

9
木方
2000条

支撑体系

10
钢管
40T

支撑体系

施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
50

2
钢筋工
30

3
砼工
12

4
电工
2

5
机修工
2

6
信号工
3

五、屋面主体结构施工
1、施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
2、图纸复核
由于图中除了屋脊梁、天沟和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。
3、模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）、施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（2）、施工工艺
①、根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用40*60木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
②、排水沟内模用料采用15mm厚九夹板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
③、屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
④、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
⑤、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
⑥、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
⑦、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
⑧、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
⑨、施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。屋面女儿墙外伸檐口及天沟部分在下一层阳台、窗口或空调板根部搭设立管，然后横向采用水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道钢管顶部用丝杠调节高度，严禁利用外架支撑模板。具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4、钢筋工程
⑴、施工工艺流程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
⑵、原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
⑶、钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
(1) 钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30 MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
5、混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
⑴、混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内。
⑵、原材料管理
混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
⑶、混凝土浇筑前准备工作
①、技术准备
1)、浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)、进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3)、砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4)、提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5)、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
②、混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、天沟等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
③、机械用具、人员及材料准备
1）、准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）、保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
3）、混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）、搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
太阳灯
4盏
平板式振动器
1台（备用）
移动配电箱
4只
尖锹
6把
高压清洗水泵
1台
木抹
8只
坍落度桶
1个
刮尺
4根
水平仪
1台
镝灯
3盏
试模
若干组
塑料薄膜
2000M2

人员安排表
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
2人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、初压光
8人
机械电工
2人
⑷、混凝土运输
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C30
120分钟
90分钟
⑸、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口、天沟部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口、天沟浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
⑹、混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
①、控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
②、混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
③、混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
六、屋面防水及建筑装修施工
1、坡形檐口施工流程
钢筋混凝土结构板,表面清扫干净，基层处理→1.5厚水泥聚合物防水涂膜→Φ8长150弯钩中距600双向钢筋网→Φ8顺水条中距600与弯钩焊牢→L20×2挂瓦条→深灰色陶瓦末端用30×3角钢固定（根据建设单位样品定货）
⑴、基层处理
将坡形檐口结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。
⑵、预拌水泥砂浆找平层施工
1）、材料要求
找平层砂浆采用预拌砂浆，强度等级M5，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。
2）、标高控制点
间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。
3）、抹找平层
砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
4）、养护
因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
⑷、1.5厚水泥聚合物防水涂膜
水泥聚合物防水涂膜由丙烯酸酯与防水乳胶、水泥、填充料及多种助剂加工而成。在最终形成的防水涂膜中，既有有机高分子材料的柔性网络，又有无机胶凝刚性结构。使其防水涂膜既保持了无机硅酸盐材料的抗老化性强，强度、硬度大，又引入了有机高分子材料的变形性好(能受轻微震动及不大于1-2mm宽位移)，粘结力强，结构封闭性好，易刷涂等优点，加之卓越的环保功能及施工简便，是理想的防水材料。
水泥基防水涂料一般条件下，涂料可用约3小时，涂层干固时间约2～6小时。现场环境温度低、湿度大、通风不好，干固时间长些；反之短些。
1）、施工工具：
清理基面工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。
取料配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等。
涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子。
2）、施工工艺：
基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。不平处须先找平；阴阳角应做成圆弧角。
配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌约5分钟左右，直至料中不含团粒，最好不用手工搅拌。打底层涂料等，如需加水，则要先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料。彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下，并且只需要在面层涂料中添加颜料。
涂覆：根据工程的特点和要求，选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。加无纺布施工时，下涂和上涂要连续施工，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。
装饰层施工：须在防水层完成2天后进行。
3）、天沟及泛水
根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，天沟内壁用20厚1：2.5防水砂浆抹平。天沟内的坡度为1%注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。
4）、灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。
七、屋面瓦施工
防水层
顺水条安装
排水沟构筑

挂瓦条安装

节点处理

铺设瓦片

1、屋面放线
⑴、首先放出屋面轮廓线，包括正斜脊线、水平檐口线、阴沟线，各个坡屋面需要找方，保证每坡形檐口方正。
⑵、排水沟附加顺水条的定位放线
首先依据斜沟的轮廓线（即中心线），平行于轮廓线的两侧，各放一根定位线，两条定位线之间是安装排水沟的区域，也是附加顺水条的定位线。由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线满足排水沟尺寸要求。
⑶、当屋面中有斜脊时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。
2、顺水条的安装与布置
顺水条的净距为400～600mm，垂直于屋面檐口均匀排列。
⑴、顺水条及附加顺水条尺寸：屋面均采用L20×2顺水条，间距400～600mm固定顺水条，定位墨线位置将顺水条固定在屋面预埋件上（规格60*60*120*6mm），所有固定顺水条的固定点最大间隔为800mm。顺水条两侧亦可用胶泥浆（水泥砂浆加建筑胶）另行加固。
⑵、双坡屋面的顺水条应与檐口齐平，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐（距屋脊10mm），末端离屋檐边20-30mm。
⑶、斜脊部位，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。排水沟的附加顺水条安装时由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线满足排水沟尺寸要求，在屋脊和屋檐处其两端应与其他顺水条截齐。
3、挂瓦条的定位布置与安装
⑴、挂瓦条的定位布置
屋面坡度为22.5°~90°时，主瓦上下搭接长度不大于75mm。
按照上述坡度大小范围的规定，确定最小的搭接长度，然后按下述方法计算确定挂瓦条的间距，放线顺序如下：
①、距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置，即为B。
②、从屋檐往上量出A=340mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条的位置。
③、在A的区域内，从屋檐往上量出50mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定屋檐第一排瓦的枕瓦条位置。
④、再分别在左右山檐边量出L的长度，两檐边的长度极少相等，误差大的可根据实际情况来调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。
⑤、挂瓦条间距不能大于上表中的规定值，以保证屋面瓦上下的最小搭接长度，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。
⑥、为了使瓦片安装后，每排距均匀相等，将L的长度分别用下述公式进行计算，E即挂瓦条的间距，从第一排起向上，每间隔E弹出一根线，直至屋脊沿线。
在L区域段的挂瓦条定位尺寸的计算方法：
⑵、L/模数=C
注：模数依据屋面的坡度而定（当坡度为22.5°~90°时，模数取345。）
⑶、C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D即为挂瓦条的根数）
⑷、L/D=EE即为挂瓦条间距尺寸，此尺寸会≤345mm,320mm或300mm。
4、挂瓦条的安装
⑴、挂瓦条尺寸：L20×2，挂瓦条与每根顺水条相交处都应满焊固定，焊点刷防锈漆。
⑵、挂瓦条应钉平整，牢固，上棱应成一直线。接头应在顺水条上，而且上下排之间的接头并要相互错开。
⑶、屋檐处应设两根挂瓦条，此处的要求高度从顺水条表面向上60mm。
⑷、双坡屋面的山墙檐口处，当采用檐口瓦收口时，挂瓦条在安装中，挂瓦条均应距山檐边40mm的空间，以便安装L20×2附加顺水条。本附加顺水条距边檐10mm，平行在挂瓦条楞头侧面。当屋面坡度大于45°时，此处应另加金属构件进行加固处理。
⑸、屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。
5、铺设瓦片
基层检查合格后，可铺挂屋面瓦，安装平、斜脊及其它配件瓦，然后按设计施工要求做节点泛水。
6、屋面瓦安装
⑴、挂瓦条安装固定后，铺瓦前应弹取纵向直线，做法如下：
①、在挂瓦条层左右两边的山檐预留50mm处取以檐口线成直角弹线。
②、从屋檐和屋脊分别对线预铺两片瓦的边筋位置对正弹取纵向直线，或者按两片瓦的宽度尺寸推算，确定弹出纵向直线。
③、铺瓦时以线对齐，使屋面瓦达到水平、瓦缝垂直、对角线三向标齐。
⑵、预铺瓦过程中，特别是大面积的双坡屋面，以屋面的横向长度来分摊主瓦的有效宽度，可充分利用主瓦左右搭接边筋的4mm调节距离，终端尽量调节成一片整瓦或半片瓦的宽度。
⑶、正式铺瓦时，从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，对齐瓦缝。平板瓦必须1/2错缝搭接。
⑷、屋面瓦的固定
当屋面坡度为45~51度时，所有的屋面瓦必须用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。
⑸、屋面中出现斜脊和斜沟时，此处的主瓦片需要截切，截切时应依斜脊线平行保留20mm，当部分主瓦的瓦爪被截去后，无法挂瓦时，可采用截瓦搭扣固定。
7、配件瓦的安装
⑴、斜脊的脊瓦铺设：将支架焊接固定在附加顺水条上，间距500mm，先将斜脊两头的固定，根据铺瓦高度调整好支架高度，然后拉线，使每个支架保证在同一线上。然后将附加顺水条固定。最后将康派卷材沿斜脊方向铺设于托木之上，将卷材背面的中线对准托木中线，撕开两恻粘结条，用手或橡胶锤按压于瓦片之上。脊瓦应从斜屋脊底端开始向上铺设，用脊瓦专用钉固定于支架上，拉线调直
⑵、正脊的脊瓦铺设：参考斜脊的铺设方式。
⑶、山墙的檐口铺设：山檐部位下端用檐口封开始，再用檐口瓦直铺至山檐顶并预留一片用檐口顶铺盖。其底部采用水泥砂浆铺满，并用75mm长的拉法基专用螺钉固定于山檐位置的附加顺水条上。
8、节点处理
屋面中会出现瓦片与墙体或其它构筑物结合的部位，此部位的处理是屋面防水的关键，处理时必须认真考虑结合连接的方法和材料，严格遵照相应的标准图集的做法施工。本公司在施工要点中推荐柔性泛水的做法，能很好的满足质量与美观的需求。
9、质量标准
⑴、保证项目
①、混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的承载力、吸水率、抗渗性和抗冻性等技术性能必须符合规范（JC746-1999）的规定。必须有出场合格证书和质量检验报告。瓦片等主要材料的进场见证取样单及复检试验报告单。
②、瓦片必须铺置牢固。由于该项目处于沿海地区，风力较大，坡度也较大，在正斜脊,主瓦屋面采用锥脊瓦搭扣,截瓦搭扣和敲击抗风搭扣固定,保证屋面的稳定牢固性。
③、施工隐蔽记录及分项工程质量验收记录。
⑵、基本项目
①、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
②、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
③、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
⑶、成品保护
①、顺水条、挂瓦条固定之后，在铺瓦之前不要直接踩在龙骨上，防止龙骨受力变形。
②、在已铺好的瓦屋面上，施工和维护人员尽量行走在瓦片的中部，而不要踩在比较薄弱的瓦片咬接处。
③、裁切瓦片时，在瓦片标上编号，并尽量在屋面下进行，以免粉末沾水污染屋面。
④、瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。
10、瓦屋面质量要求
(1)、平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
(2)、挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
(3)、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
八、质量保证措施
1、混凝土工程
（1）、本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。
（2）、严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。
（3）、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
（4）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
（5）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。
（6）、作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
2、钢筋工程
（1）、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
（2）、所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（3）、绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
（4）、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
（6）、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
3、模板工程
（1）、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
（3）、模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。
（4）、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。
（5）、楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。
（6）、钢围檩挠曲不直者不得使用；
（7）、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
（8）、提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。
（9）、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
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