锚杆、锚索施工方案.doc

一、预应力锚索施工

2、施工流程

3、施工方法
本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位
采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔
根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径 110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120° ；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。

YG-60钻机
按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。

钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放
1）、杆体制作
钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。锚索制作在防雨加工成完成，编束前每根钢绞线经报批检验合格后，除油除锈，对已损坏或锈蚀无法利用的钢绞线及时剔除。钢绞线采用切割机切割。
加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，注意避免机械损伤、介质侵蚀和污染。
2）、杆体的存储
a、制作完成的杆体尽早使用，不宜长期存放。
b、制作完成的杆体不得露天存放，存放在干燥清洁的场所，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。
c、对存放时间较长的杆体，在使用前进行严格检查。
3）、杆体安放
a、在杆体放入钻孔前，检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。
b、安放杆体时，防止扭压和弯曲。注浆管砼杆体一同放入钻孔，杆体放入孔内与钻孔角度保持一致。
c、安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。
d、杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
根据现场施工条件，本工程边坡支护位于崖壁部位，制作完毕检验合格后的锚索，经崖顶部位的吊车吊放至坑内脚手架施工材料中转平台，再经本工程崖壁施工阶段的脚手架排架中转至相应施工区域锚孔部位。施工人员经由崖壁脚手架上下爬梯进入施工区域。

锚索杆体吊放

（4）注浆
1）、锚索注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆管从隔离支架（或对中支架）中间通过，与锚索同时编束一起放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm。浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排气。
2）、注浆设备配备足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管需能在1h内完成单根锚索的连续注浆。
3）、注浆完成后不得随意敲击杆体，不得在杆体上悬挂重物。
4）、注浆压力1.0MPa～1.5MPa，排气管回浓浆后即以1.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。
5）、注浆结束标准：注浆量大于理论吸浆量；回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。
注浆完毕后拔出套管，立即止浆密封装置进行封孔，。注浆后在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔杆体。
（5）钢垫板、锚具安装
钢垫板及锚具等材料进场后及时报批送检，合格后即投入使用。
钢垫板安装前现在岩面上凿深260mm，600×600的坑，然后用砂浆找平岩石表面。
锚板、夹片安装时，清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，清理干净油污、铁屑、泥沙等杂物。
依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板和锚垫板对中并相吻合。
安装后保证钢板与锚孔垂直，偏差不大于1度。
采用厚60mm（30mm+30mm）厚钢板作为锚墩。砼反力结构与斜托、锚垫板整体浇注。
（6）张拉锁定及锚头防护
在砼强度达到规定强度后进行张拉锚索。
预应力锚索的张拉作程序：机具率定→分级理论值计算→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。
锚头台座的承压面保持平整，并与锚索轴线方向垂直。张拉前，对张拉设备进行标定。
锚杆采用符合标准和设计要求的锚具。
锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间遵守规范的规定。
锚头防护罩内注满环氧树脂后施工混凝土保护层，保护层厚度260mm，混凝土等级为C30。
4、施工质量保证措施
①锚索杆体使用的主要材料是UPS15.20－1860高强低松弛无粘结钢绞线，钢绞线在使用前，须经检验合格后才能使用。
②在注浆前，待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水灰比配合比注浆，并在现场注浆后，随机抽取注液试样。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。

5、质量检查
①杆体材质检验
每批锚索的材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。
②注浆密实度工艺试验
选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的水泥浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
③钻孔的检验
施工过程中，按有关要求进行抽检并记录抽检结果。
6、验收
同一作业区的锚索完成之后，将所用材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。
（六）、预应力锚杆施工
1、施工要求
（1）注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；
（2）注浆压力0.3～0.5MPa，浆体强度40MPa；
（3）锚杆钻孔孔位和深度偏差均为100mm，角度偏差不大于1.0°；
2、施工流程
测量放线→钻机就位→成孔施工→清孔→退出钻杆、下锚杆杆体及注浆管→注浆→封孔→养护及张拉锁定。
3、施工方法
(1)、施工准备
锚杆孔钻孔前，先清除松动岩面。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设供风和供电路线。
(2)、成孔
根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。锚杆钻孔采用YG50钻机钻孔。
按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允许偏差均为100mm，角度允许偏差1°。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位。
锚孔下倾15°，钻孔时使用压缩空气排渣和冷却，成孔完毕后及时利用风压清孔并退出钻杆。
（3）、锚杆的安装与灌浆
锚杆防腐保护等级采用Ⅰ级双层防护，锚杆头防腐除锈后喷涂环氧树脂三度，然后用环氧砂浆封闭，保护层厚度为60mm。自由段防腐采用喷环氧树脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管两端外绕扎工程胶布固定。
预应力锚杆杆体在运输及安装过程中防止明显的弯曲、扭转，不破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。
杆体放入锚孔前清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完美。
注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆压力0.3～0.5MPa，浆体强度40MPa；
灌浆后，退出套管浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
（4）、张拉锁定
1）、预应力筋张拉前，对张拉设备进行率定。
2）、预应力筋张拉按规定程序进行，在编排张拉程序时，考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响。
3）、预应力筋正式张拉前，应20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，锚杆杆体保持完全平直。
4）、预应力筋正是张拉时，张拉至设计荷载的105%~110%，再按照规定值进行锁定。
5）、灌浆材料达到设计强度时，方可拆除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不小于100mm。

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