泥水部分技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号：00
建设单位名称

交 底 人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记 录 人

分部分项名称
室内墙面湿贴面砖
交 底 日 期

交底内容：
一、工艺流程
基层处理→吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

二、操作工艺
1、基层为混凝土墙面时的操作方法
(1)基层清埋
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
(3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(4)排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。
(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。
(7)浸砖
面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(8)粘贴面砖
粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
(9)面砖勾缝与擦缝
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。

2、基层为砖墙面时的操作方法
(1)基层清理
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
(2)抹底层砂浆
用12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。
(3)其他同基层为混凝土墙面做法。

三、质量标准
1、主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。
(3)饰面砖粘贴必须牢固。
检查方法：检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检查方法：观察：用小锤轻击检查。
2、一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。
检查方法：观察。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检查方法：观察；尺量检查。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检查方法：观察、尺量检查。
(5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检测
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

技 术 交 底 记 录
编号：00
建设单位名称

交 底 人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记 录 人

分部分项名称
室内干挂石材
交 底 日 期

交底内容：
一、工艺流程：
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
二、施工方法
2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。
2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。
2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。
否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。
骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。
2.4片挂式干挂石材安装
2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。
2.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。
2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。
2.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。

三、质量标准
1、主控项目
(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
(2)面层与基底应安装牢固粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。
检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。
(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
检查方法：检查产品合格证书，施工记录，复验报告和隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检查方法：观察。
(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检查方法；观察；尺量检查。
(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检查方法：观察、尺量检查。
(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检查方法：观察、用水平尺检查、
(5)室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
大理石
磨光花岗石
1
立面垂直
2
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
1
2
用2m靠尺和锲形塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20mm方尺和锲形塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线，不足5m拉以爱线，用尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和锲形塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用尺量检查

被交底人签字：
技 术 交 底 记 录
编号：00
建设单位名称

交 底 人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记 录 人

分部分项名称
地面大理石及踢脚线铺贴
交 底 日 期

交底内容：
一、工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石或花岗石→灌缝、擦缝→养护→打蜡
二、操作工艺
(1)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。
(2)弹线：在房间的主要部位弹互相控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如：+500mm线)找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
(3)试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(4)基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。
(5)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。
(6)铺大理石或花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗石)根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)大理石或花岗石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。
(8)灌缝、擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
(9)养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。
(10)打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

贴大理石踢脚板工艺流程：
1)粘贴方法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般1~10mm。
用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层1~3mm厚的素水泥浆(可掺合10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与大理石地面同时打蜡。
3)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖。出墙厚度和高度应符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块传为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

三、质量标准
1、主控项目
(1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓，且每自然间(标准间；不超过总数的5%可不计。
2、一般项目
(1)大理石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
(2)踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
1.0
用钢尺检查

被交底人签字：

技 术 交 底 记 录
编号：015
建设单位名称

交 底 人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记 录 人

分部分项名称
地面找平及砖铺贴
交 底 日 期

交底内容：
一、工艺流程
基层处理→找面层标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
二、操作工艺
(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)找面层标高、弹线；根据墙上的+500mm(或1000mm)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)抹找平层砂浆：
1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高 (面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向开始抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~l0mm。
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，
3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。
4)结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮捶拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
6)拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直、在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
三、质量标准
1、主控项目
(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。
检验方法：用小捶轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
2、一般项目
(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整。深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求.边角整齐、光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
(5)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固.无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
(6)砖面层的允许偏差及检验方法：应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
陶瓷锦砖
缸砖
陶瓷地砖
水泥花砖
1
表面平整度
2.0
4.0
2.0
3.0
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m线和用钢直尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4
踢脚上口平直
3.0
4.0
3.0
—
拉5m线和用钢直尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
用钢直尺检查