综合项目施工电梯安装专项方案完整版.doc

施工升降机安装和拆卸方案编 制： 审 核： 技术责任人： 一工程名称: .设备型号： 二、作业任务概况： 1、工程概况：本工程在南莲路 ，建筑高度 米 。由（ ）承建。结合该工程实际情况，确定选择SC200/200升降机，本工程电梯安装形式为直梯直接附墙。 2、电梯选型：SC200/200（ ）。SC型施工升降机是按国际GB/T10054生产。由刚结构、轿厢、传动机构、安全装置及电气等部分组成。在安装之前，必需了解其独特征能，熟悉其机械和电气原理。在作业中必需严格遵守国家GB10055施工升降机安全规则。 3、性能参数表:序号项 目参 数1额定载重量(Kg/人)/202安装载重量（Kg）3吊杆载重量（Kg）2004吊笼自重（Kg）1275/14005吊笼地板尺寸（长宽）（m） 3.21.56标准节导轨架高度（m）1507最大导轨架高度（m）2508额定起升速度（m/min）0429加节/拆卸时运行速度（m/min）2010电机数量2311电机功率（Kw）JC=25321112防坠安全器最大制动载荷（K.N）4013临界动作速度（r/min）358+1014制动距离（m）0.251.615标准节尺寸（mm）800800150816650型标准节基础单元重（Kg）3105/32304、安装高度：首次安装高度 米,以后自升至使用高度 5、安装时吊装参数：最大起重量为2T。 6、安装现场条件：见电梯平面部署示意图。 7、质量安全目标：一次性验收合格，杜绝安全事故。三、编制依据：本施工升降机安装施工方案设计是依据（ ）生产SC200/200B、SCD200/200、SC200/200BV 、SC200/200TP1、SC200/200E、SC200/200L、SC200/200L施工升降机使用说明书等技术文件及国家标准等相关安全技术标准、规程进行编制。为确保施工升降机安装施工安全和质量，在全施工过程中应认真参考本方案实施。本方案未尽事宜，应遵照参考国家相关技术标准，安规实施。1、SC系列施工升降机使用说明书2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）3、施工升降机（GB/T10054-）4、施工升降机安全规程（GB10055-）5、吊笼有垂直导向人货两用施工升降机（GB26557-）6、建筑施工升降机设备设施检验标准（JGJ305-）7、SCD200/200L电气原理图；8、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33；9、GB5306特种作业人员安全技术考评管理规则；10、GB6720施工升降机安全技术考评标准；11、GB/T8918、GB/T5972钢丝绳选择安装、维护、检验和报废要求；12、GBJ232电气安装工程施工及验收规范；四、作业方法及要求：（一）安装设备：依据现场条件及吊装能力要求，确定选择就近塔式起重机进行吊装。（二）作业前准备组织工作：（1）向工程项目部提供该机基础施工图、附墙方法及安装方案。（2）基础连接件按要求施工，并进行结构尺寸验收，由施工单位提供质量验收资料。（3）安装所需材料、吊具、工具配置齐全。（工具、材料清单附后表）（4）电梯电源（60KW）接至基础并配置100A2漏电保护器，采取标准配电。（5）安装部件按安装次序分类，分批放置安装位置周围。（6）安装场地平整通畅，电梯安装位置上方障碍物已拆除。（7）对停放30天以上电梯进行全方面检修及保养并查对安装部件如有缺失立即补全。升降机安装4.1安装前准备为了快速、安全、低成本安装好您施工升降机,在安装开始前请做好以下准备工作。1.请安全监督部门确定升降机安装地点是否符合相关要求和要求。2.确保安装现场有良好电力供给,工地应将升降机用电接至升降机周围不超出5米范围内,准备好适宜起重设备0口汽车吊或汊车等),使道路通畅,并有足够空地存放多种零部件等。3.按3,3说明,准备好基础,应确保将基础上预埋件浇埋到正确位置。应尽可能使升机安装得靠近建筑物,这么能够使附墙架及登楼装置安装得以简化。但附墙距离最少应为1.Bm。4.根据发货清单逐项进行检验,如有损坏或遗漏,请在货物抵达一周内汇报负责运输企业或本厂相关部门。5.假如升降机是已使用过,安装前请先按“维修及保养”一章对升降机进行检验。6.准备好电力供给,接好通到施工现场电缆。电缆采取3 托+2 1O,以使电缆上电压值降为最小值,电缆上电压降可按图4-1进行计算。图1 电压降计算7,安装人员在整个安装过程中,必需仔细检验全部零部件,如有损坏,必需更换或修理。8.安装现场应合适隔离,并设置警告标志。9.安装过程中,应将笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顼操纵盒内“加节/运行”开关拧到“加节”状态,在整个安装进程中,均应在吊笼顶上进行操作。4.2关键部件安装关键部件安装内容包含基础构架、导轨、三节标准节、吊笼、地面围栏、电缆框、电气线路等,安装步骤以下:1.把基础表咖洁净,去掉地脚架孔内杂物和积水,将基础构架摆放到基础上面,用4 150螺栓将基础构架和基础连在一起。2.将二节标准节安装在基础构架上检验水平和附墙距离。基础构架调整可经过基础构架和基础之间加垫片进行。图4-2所表示,尽可能将垫片放在靠近点1、2、3或4地方,直到基础构架水图4-2平为止。然后稍将螺栓拧紧,但不要拧太紧。在两个方向上检验导轨架垂直度(用水平仪或铅垂线)。然后将螺栓拧紧,螺栓拧紧后应重新检验垂直度,假如符合要求,则在图4-25和6点加垫片垫好。基础构架固定螺栓拧紧力矩为千克。标准节之间螺栓拧紧力矩为3sON。 3.安装左、右吊笼,把吊笼上导向滚轮松开,电机制动器松闸(内置式),用起重设备将吊笼吊到安装位置,使传动板上小齿轮和标准节上齿条啮合,导向滚轮抱住标准节主弦杆,漫漫将吊笼放下。就位后,重新装好导向滚轮,经过导向滚轮偏心轴调整导向滚轮和主弦杆间隙为0。40.smm,然后,调整传动板背后两个背轮,使之和齿条后面接触。并使小齿轮和齿条侧隙0.20。smm,接触斑点沿齿高应硐%,沿齿长应sO%。对于顶置式传动装置安装,应先按装吊笼,调整好各滚轮位置,然后再装一节标准节,最终将上传动装置上各导向滚轮松开,吊到安装位置,此时电机制动器应松闸,使减速器小齿轮和齿条正确啮合,漫漫将上传动装置放下,用销轴将传动部分耳板和吊笼连接板固定住,装土轴端挡板(或开口销),调整上传动部分各导向滚轮,使其和主弦杆间隙为0.40.5,调整导轮偏心轴,使小齿轮和齿条啮合侧隙为0.20.54.吊笼在标准节上安装调整好后,或传动装置安装调整好后,重新使电机制动器合闸。5.按次序安装外围栏并调整好外围栏和吊笼之间相互位置,和各碰铁位置,用冲击钻在地面上钻出30孔,用短插销(30螺纹钢或30膨胀螺栓)固定住。6.安装电缆框在两吊笼两侧,注意要把电缆从框底拉出5m左右。然后,用螺栓将电缆框固好。假如采取电缆滑车,则应安4.6.2说明安装滑车等。7.假如升降机带有对重,则应将对重块及其缓冲弹簧等装好,方法见4.4。8.接通好升降机电气线路,检验各功效是否正常。假如发觉升降机运动方向和操作开关指示方向不一样话,可切断电源,调换两根电缆联接即可。9.装好导轨架上限位撞块(见4.7),使吊笼内限位开关及总极限开关能起固定作用。10.导向滚轮、齿轮、齿条、背轮、门等处应按“润滑图表”一节说明进行润滑。4.3导轨架加高伴随建筑物增高,导轨架需要经过增加标淮节来加高,加高过程中,应注意以下几点:1.标准节应贮存在靠近安装现场干燥处。2.加高导轨架时,附墙架、电缆导向架、过道竖杆、对重钢丝绳、电缆等全部要对应加高,具体方法见以后各节。3.升降机运行时,应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外,以免碰伤。4.加高时,应在吊笼顶部操作,笼顶操纵盒“加节/运行”开关应拧到“加节”位置,吊笼顶部只能同时装载相当于二节标准节和三个人重量。4.3.1导轨架加高方泫和步骒以下:1.将笼顶操纵盒上“加节/运行”开关拧到“加节”位置,装上吊笼顶上安全围栏和吊杆。2.用吊杆(或吊车)吊二节标准节到吊笼顶上。3.把吊笼尽可能开到靠近导轨架顶部,折下导轨架顶部限位撞块,和导轨架顶部防雨套。注意:吊笼开动时,标淮节不要悬吊在空中。 4.吊起一节标准节,在接头外表面,齿条联接销上滁抹2号锂基润滑脂。5.把标准节安放到导轨架顶部,上好螺栓。松开吊钩,吊笼下行到一合适位置,用3sON m力矩拧紧标准节联接螺栓。反复上述工作,直到所需高度。6.安装标准节同时,应对应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑车导轨等,具体方面见后面各节。7,对于有对重升降机,导轨架加高见4,4相关内容。8.安装完成,套上防雨套,并重新装好限位撞块,用经纬仪检验导轨架对底座平面垂直度,导轨架管臂对底座水平面垂直度偏差不得大于表4-1要求。表在4-1 9.当升降机安装到一定高度时,应进行坠落试验。10.当升降机高度大于1.0米时,导轨架安装以下:a.先装标准节I、b. 再装加厚标准节c.装过渡标准节,将涂有深兰色标识处向下;d,最终安装一般标准节。注意：起重设备额定起重量应3吨。不要在悬吊重物下面行走。4.4.1.2天轮安装。1.用吊杆把天轮、绳架及钢丝吊到吊笼顶部。2.把吊笼开到离导轨架顶部处,用吊杆把天轮吊到导轨架顶部,并用螺栓固定好。3.把钢丝绳从天轮上滑轮槽中穿过,一直延伸到地面上对重块上。注意：在风速很大恶劣气候条件下安装时,应停止作业钢丝绳应按图4-3所表示方法从转盘或绳架上放出,以免绳索扭曲引发断裂。4.将支架和钢丝绳安装在吊笼顶上。当有绳索均衡器时,应按图4一4把钢丝绳在均衡器上绕好。图4-3绳放出 图4 有均衡器时,绳安装图 5 单钢丝绳无均衡器安装示意图单钢丝绳按图4-5安装5.地面操作人员把绳索安装应按发货清单装够或按当地安全规范要求选择。6.调整钢丝绳长度,使绳索均衡器限位开关恰好在凸轮中部。9.确保吊笼和缓冲器接触时,天轮间距离和其缓冲器接触时,吊笼和天轮间距离均大于6.3m。4.4.1,3导轨架加高1.把所需数量标准节、附墙架及电缆导向架等运到建筑物旁空地上。2.把笼顶操纵盒移到吊笼顶部,并将其上“加节/运行”开关拧到“加节”位置。3.在吊笼顶部放三节标准节,把吊笼开到导轨架顶端。4.拆下限位撞块,小心地开动吊笼停在地面缓冲器上,并把钢丝绳上端用绳索卸工具(工具自备)固定在导轨架上(见图4-7).5.取下天轮上绳索保护盖,把钢丝绳从均衡器中取出,将绳挂在导轨架上或将其放在顶楼上(如方便话)。6,拆下并用吊杆将天轮吊走。7.安装所需数量标准节、附墙架及电缆导向架等。注意:当吊笼上、下运行时,应注意导轨架上钢丝绳。8.把天轮重新装到导轨架顶上。9,将吊笼往下开到钢丝绳处。放出对应于导轨架增加高度钢丝绳长度,多出钢丝绳放在吊笼顶上,端部固定在吊笼上,将吊笼小心地开到导轨架顶端。10.把钢丝绳重新装到天轮滑轮上,并把另一端装到绳索均衡器上,装好天轮上绳索保护盖板。11.调整钢丝绳长度,使均衡器上限位开关在凸轮中部。对于单钢丝绳每次放长以后均应调整座上限位开关。确保运行通道通畅。13.安装好限位撞块(见4-7)。14.加高过程中,应用3sON。m力矩拧紧全部导轨架螺栓。4.4.2.2天轮绳等安装1.把天轮(带有滑轮)安装在导轨架顶端。2.把绳索均衡器安装在吊笼顶上。3.把纲丝绳盘用根钢管架在吊笼顶部围栏上或专用支架上。4.开动吊笼向上运行,直到离天轮下端处为止。5.图4-6所表示,把纲丝绳在绳索均衡器上绕好。6.把钢丝绳继续拉出,穿过天轮上滑轮。7.从绳盘上经均衡器、天轮拉出足以联接到对重块钢丝绳。把钢丝绳往下放时,能够用一根导向绳捆住钢丝绳一端往下拉,以免钢丝绳穿到其它结构中去。8.用最少三个绳夹锁住钢丝绳以确保安全。绳夹夹座应扣在钢丝绳工作段,U形螺栓扣在钢丝绳尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替部署,钢丝绳夹间距离等于67倍钢丝绳直径,离套环最近处绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠近套环,离套环最远处绳夹不得首先单独紧固。单钢丝绳直径6.mm,双钢丝绳直径12.mm,。9.使钢丝绳均衡器保持平衡,断绳保护开关处于中间位置,把均衡螺母紧好。1O。把绳索均衡器两根钢丝绳均匀地拉紧,用绳夹锁紧,并加以绳锁,以确保安全。11.仔细检验钢丝绳不要让附墙架、电缆导向架等挂住,在天轮上滑动也应该正确可靠。.把吊笼往下开,拉紧两根钢丝绳。13.松开绳索均衡器上螺母,断绳保护开关应保持在原位。不然应调整钢丝绳,重新拧紧螺母。降低吊笼位置,安装好导轨架上限位撞块,限位撞块位置应使吊笼停在天轮之下1.3m或顶楼处。15.把升降机吊笼开到限位撞块处,检验限位撞块效果。总极限开关撞块应在极限开关撞块以上0.3m处,可凭肉眼估量其距离。确保对重块通道通畅无阻。 17.上述各项为单吊笼情形,双吊笼情况和单吊笼类似,可参考吊笼方法进行安装。如若为单钢丝绳时,则绳索不经均衡器,而用销轴将钢丝绳和座和吊笼顶连接在一起,其它和上述方法相同。4.4.2.3导轨架加高下述加高方法既适适用于单吊笼也适适用于双吊笼升降机,对于单吊笼情况,整个加高过程进行到既可结束。对于双吊笼升降机加高,最好粳用对重块在靠近建筑物一侧吊笼进行加高操作。注意:操作前,请将吊笼操纵盒上“加节/运行”开关拧到“加节”位置。1.依据要加高高度,把所需数量标准节、附墙架及电缆导向架运到顶楼。2.把两个吊笼内操作开关移到吊笼顶部操作。3.把标准节装到用作加高操作吊笼顶部,将两个吊笼开到导轨架顶端,折下限位撞块。4.继续缓漫向上开动两个吊笼,直到落到缓冲器上,钢丝绳卸载为止。 图4-85.将两个吊笼钢丝绳用钢丝卸载工具固定在导轨架上。6.将两个吊笼钢丝绳从绳盘上拉出和要加高导轨架高度、长度完全相同钢丝绳。比如:增加3节标准节,则绳长增加34.5。方法以下:a。在均衡器绳夹后面,量出足够长钢丝绳并做好标识。b。松开绳夹,折下绳索。c。把钢丝绳经过均衡器和天轮拉出,直到标识处为止,并把拉出钢丝绳挂好。拉出钢丝绳长度越正确,则以后调整越方便。d。重新装好钢丝绳夹和绳索。7.向上开动用于加高操作吊笼,使吊笼顶住天轮架,折下导轨架顶端天轮架上型钢横梁,方便安装标准节。8.折下第二个吊笼钢丝绳联接销,9.关掉第二个吊笼传动板上总极限开关,并确保其在整个导轨架加高期间=直关闭。注意：无沦什么情况,在导轨架加高期间,第二个吊笼全部不能操作。安装标准节、附墙架,请根据2。4要求选择附墙架间距及导轨架悬臂长度。安装导轨架、附墙架时,请注意对重钢丝绳位置。注意：因为钢丝绳卸载工具已将钢丝绳固定在导轨架上,吊笼运动距离受到限制。假如吊笼要开动更长距离,必需先装好天轮架及限位撞块,然后取掉卸载工具,升降机才能下降到地面。11.将天轮架顶升到导轨架顶端,装好天轮架。12.按4.4.图中演示安装。13.把吊笼往下开一点,同时检验钢丝绳上卸载工具是否放松,然后,每隔3m停一次,安装电缆导向架。.把吊笼开到绳索卸载工具处,拆掉绳索卸载工具15.然后,把吊笼开到和第二个吊笼相同位置。1G。关掉吊笼传动板上总极限开关,爬到另一个吊笼上,并把它开到导轨架顶部。17.让人把地面上钢丝绳用销子联接接好。18.按4-3图中演示操作。19.安装第二个吊笼电缆导向架,间隔为3m(电缆框中置)侧置间隔为9m。直到导轨架顶端以下9m。4.5附墙架安装附墙架类型,附墙间距及尺寸应按4-9图进行选择,开始安装附墙架前,应浇埋好全部预埋件,螺栓和销子等在安装时应涂抹2号锂基润滑脂。4.5.1 C型附墙架安装(见图4-9)4.5,1.1过道竖杆安装对于C型附墙架,带有支撑登楼设备过道支架竖杆,过道支架竖杆一排四根。中间两根为100钢管,两边两根为100钢管(单笼为两根,当施工升降机超出150米时,用四根钢管)。过道竖杆安装,应和导轨架升高同时进行。每隔3m应装肢撑架,四根过道竖杆用过桥联杆联在=起(单笼只有三根),通常可安装在两个短支撑任一地方,但间隔不许超出3m。安装步骤以下:1.安装过道支架竖杆,安装时,应使有槽一端和过道竖杆接头上螺栓相套。2.在导轨架上安装支撑架,一端用U型螺栓钩和导轨架相联,另一端和竖杆相联(见图4-10)。3.安装过桥联杆,用水平仪检验其是否水平,并拧紧螺栓。图9C型附墙架安装调整越方便。4.5.1.2附墙架安装(见图4-11)1.在导轨架和过道支架竖杆之间安装短支撑架、长支撑架。2.安装好支撑底座。3.安装斜杆I和斜杆。4.调直导轨架。经过调整斜杆长短,即可改变过道支架竖杆及导轨架倾斜度。5.拧紧全部螺母,确保对重块和吊笼不和附墙架碰撞。6.附墙架相对水平所许可最大倾斜度为8 。7.调直导轨架时,能够使用干斤顶等辅助工具。4.5.2 B型附墙架安装1.安装附墙架前支撑,前支撑应对称地在导轨架中框架上。图4-2.安装附墙架其它零件。 3.经过附墙架螺栓及调整垫调整导轨架垂直度。图12 B型附墙架安装4.拧紧全部螺栓，并确保吊笼不和附墙架干涉。5.附墙架许可倾斜度为8 。6.校直导轨架时,能够使用千斤顶等辅助工具。 4.5,3 A型附墙架安装1.把附墙架前支撑对称地安装到导轨架上,并把附墙架中间部分和前支撑相联。图13 2.安装其它零件,假如有适宜起重设备,则整个附墙架可在地面组装好后,一次安装。3.拨出销子,伸长或缩短调整杆,校直导轨架。4.拧紧全部螺栓,确保吊笼和附墙架干涉。6.校直导轨架时,能够使用千斤顶等辅助工具。7.当调整跨度2.9 m3.5m时,预埋件中心距横向半米，纵向1.02米，角对角1.22米。(图4- ).8.当调整跨度大于或小于正常尺寸时。(需特殊定货)9.预埋件须预先按要求尺寸浇注在建筑物墙面上。4.6电缆导向装置安装导轨架加高同时,应安装电缆导向装置。电缆导向架位置应仔细调整,方便电缆固定架恰好在导向架中间经过(图4-15)。4.6.1使用电缆框时,导向装置安装(图4-16)第一个电缆导向架装在电电缆框上方1.5米处,第二个导向架距离第一个为3m,以后每隔6m安装一个,假如安装地点风速尤其高,间隔能够小于6m,安装时要注意吊笼不和导向架干涉,不要把电缆弄上油。4.6.2使用电缆滑车时,电缆导向装置安装4.6.2.1电缆滑车在导轨上滑行(滑车导架式)a。升降机一次架设到导轨架最大高度二分之一以上3m时。1.检验电缆是否有破损,长度是否和发货清单一致。2.把较短一根电缆=端穿过电缆固定架,并和吊笼上接线盒中接线端子相接,另一端和电源箱中接线端子相接,把长出电缆绕好,挂在吊笼安全围栏上。3.首先安装导轨I,不让导轨和地基或基础构架接触,让电缆滑车装到导轨上靠吊笼一侧(见图4-18)。4,按=股程序安装导轨架、附墙架及电缆滑车导轨,电缆滑车导轨螺栓拧紧前,导轨端部之间间隙应在1俪,不然,可经过在导轨架框架和连接杆之间加垫片进行调整。5.电缆滑车导轨只安装到整个提升高度二分之一再加4.sm处为止。6.把另一根电缆装到吊笼顶上,一端放下,并延伸到电源箱处。然后逐步驱动吊笼上升,并用捆扎带每隔一个标准节把电缆固定一次,直到电缆滑车导轨端部往上1。枷处为止。7.在电缆滑车导轨端部以上1.5处,安装电缆撑杆,并把固定电缆端部接到电缆撑杆上接线盒输入端。8.切断地面上主电源。从吊笼上接线盒上拆下电缆端头,接到电缆撑杆上接线盒上。拆下接在电源箱电缆另一端,同时把固定电缆下端接在电源箱上。9.让吊笼靠重力下滑,并把电缆从电缆导向架一边移到另一边。10.把电缆从电缆滑车滑轮上绕过,端头穿过吊笼上电缆固定架,并和线盒接好(注意接线颜色)。11.打开主电源,向上驱动吊笼,检验全部导轨联接,看滑车运行是否平稳。.安装电缆滑车导轨以上电缆导向架(装在导轨架上),间隔为3m。13.导轨、滑轮均按“润滑图表”进行润滑。b,导轨架逐步加高到导轨架高度二分之一时。假如升降机安装是逐步加高,且高度低于导轨架最终高度二分之一时,电缆滑车导轨应装到导轨架顶端以下4.骊处。假如导轨架第一阶段加高到3Om,则导轨应装到3O-4。sm= 。而电缆导向装置则能够3O-4。sm=为止,也潮是说,在导轨架高度小于3O-4。sm=时,可无须再增加导轨高度及电缆长度。当导轨架高度要超出3O-4。sm=时,电缆及导轨全部必需延长,当导轨架高度抵达导轨架最终高度二分之一以上时,电缆长度及导轨高度即无须再增加了。1.拆掉导轨端部以上必需数量电缆导向架。把吊笼停在导轨端部地方,稍微松开吊笼上电缆固定架从固定架中。接出等于将要加高导轨架长度电缆长度,重新固定好电缆固定架。2.向下开动吊笼,松开电缆夹,然后,再将吊笼开到电缆撑杆处,把电缆撑杆上电缆拉到吊笼顶上。3.图4-1s所表示,把拖动电缆用专用卸载工具固定在电缆固定架上。稍微将吊笼向上点动一下,使电缆撑杆载荷转移到电缆卸载工具上,拆下电缆撑杆,放在吊笼顶上。4.把吊笼逐步向上开,把固定电缆用捆扎带固定在导轨架上,直到导轨架顶部以下3m处为止。然后,安装好电缆撑杆,把多佘电缆绕好,挂在导轨架上。0拆下电缆卸载工具。6.安装滑车导轨及电缆导向架直到导轨架顶部电缆撑杆以下1.sm,导轨上端每隔gm安装一个电缆导向架(电缆导向架I或IV)。4.7限位撞块安装(图4)1.底部撞块安装底部限位撞块并调整,使空载时吊笼地板停在围栏门槛之上3一4m处。固定底部地三相极限开关撞块,使吊笼地板和围栏门槛水平时,撞块上部和极限开关手柄间距离为80100mm.。检验并调整围栏上联锁装置(见关键部件安装部分)。2.顶部撞块安装顶部限位撞块,合适调整,使吊笼停止时,地板和顶楼平面一致。调整总极限开关撞块使吊笼再往上升80100mm时起作用。3.上部安全距离调整经过顶部限位撞块,起作用使吊笼停车时,吊笼总极限开关到导轨架顶端安全距离应大于1.8m(有对重时应大于2.8m)(见图4-21)。4,8高速变频升降机限位撞块安装因为速度高,为了确保安全、高速施工升降机除了有顶部和底部撞块,还增加了底部和顶部减速撞块,即当升降机在经过此撞块时,高速自动转为低速,以确保安全。其安装方法为:a。底部撞块和顶部撞块安装见4.7。b。在距底部撞块上端6m处安装底部减速撞块。c。在距顶部部撞块下端6m处安装顶部减速撞块。4,9最终检验1.检验导轨架、附墙架等全部螺栓,确保全部拧紧。2.按润滑图表对全部润滑点进行润滑(蜗轮副油应在一周或运行50 小时后更换)。小罢忘记润滑齿条。3.作试运行试验并调整限位 电气联锁装置。4.进行坠落试验。5.使防坠安全器复位。6.如一切正常,则将笼顶操作盒上“加节/运行”开关拧到“运行”状态。并将笼顶操纵盒移到吊笼内,至此,吊笼即可交付使用。附墙装置设置6.1 1、附墙距离L=3200B=1600 L=3200附墙架连接尺寸平面示意图2、 附墙方法附墙架安装示意图 附附墙架连接节点图3、 附墙承受力（依据施工升降机使用说明书中相关计算式进行计算，工程承建单位据此力校核附墙点受力情况，必需时进行加固处理。） 附墙承受力计算式:F=L*60/B*2.05KN=3200*60/1600*2.05=58.54 KN因为附着杆和设计要求相符，所以无需进行稳定校核，满足附着要求。4、 附墙支撑及附着材料（1）本支撑系统出厂配置专用。（2）附墙前，请项目部依据需要，提供站台附件，关键是：过桥板、安全栏杆等。5、 附着道数依据本工程建筑情况拟作1道附墙。分别在结构第 1 层、第 3 层各附墙一道，以后每隔9m。最终一道附墙架以上导轨架自由高度45m。以后附墙加到最终使用高度6、 附着质量要求用穿墙螺栓固定在墙面上，如有图所表示7、 楼层防护（需要工程承建单位大力配合）8、 附着计算书（包含附着杆、附着点强度计算）五、 升降机拆卸：升降机拆卸方祛和次序基础上和安装时相反,故这里仅给出部分关键操作及注意事项。具体情况,请参阅“升降机安装”一章。（一）、安全方法 1、制订拆卸方案和计划并确保拆卸人员分工明确，统一指挥，步调一致。 2、确保地面有足够大拆卸场地，并加以标示。 3、准备好适宜起重设备。 4、拆卸前进行安全检验，包含刹车制动检验及安全器坠落试验，确保整机处好情况。 5、对笼顶操作按钮盒进行检验，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功效正确，反应灵敏，安全可靠。（二）、安全要求 1、拆卸人员必需系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。 2、在拆卸期间，绝对不许可和拆卸工作无关人员使用升降机。 3、不许可在风速超出13米/秒和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。 4、不许可任何人站在悬吊物下。 5、吊笼运行时，人员头部、手及装运物件绝对不许可超出吊笼安全栏杆。 6、吊笼载荷不许可超出额定安装载重量。 7、在笼顶拆卸作业时，必需将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置。 8、不许可非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆卸时必需断主电源。 9、主电源未完全断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重体通道、导轨架主管、附墙等位置停留。（三）、拆卸步骤 升降机拆卸次序基础上和安装时相反，但要谨记以下关键点：1.首先,研读“安全注意事项”一章。2. 将升降机周围围出足够大场地，挂上“注意空中落物”等标牌。3.把笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顶操纵龠卜“加节/运行”开关拧到“加节”位置,装好 吊杆及安全围栏。假如升降机带有对重:则在吊笼顶上备好钢丝绳卸载江具(用户自备)和一根绳子或铁丝。绳子或铁丝长度应等于导轨架高度,截面尺寸应足以承受对重钢丝绳全部重量。4.将吊笼开到导轨架顶部,拆下两个限位撞块。假如升降机有对重设备:把吊笼小心开到导轨架顶部,使对重停在对重缓冲器上,放松钢丝绳。 不要把手放在钢丝绳上,以免挤伤。a。装好钢丝绳卸载工具,并把它固定到导轨架上。b。拆下均衡器上对重绳,并用铁丝或绳子固定在钢丝索端,把绳子一端固定在吊笼上或导 轨架上。c。拆下钢丝绳卸载工具,把对重钢丝绳放在地面上,并用绳盘绕好(最好是边放边绕以避免缠绕)。 d。用一样方法拆下另一个吊笼上对重绳。e。拆下导轨架上天轮,用吊杆吊到吊笼顶上,把吊笼开到地面,卸下天轮。f。拆下绳索均衡器。5.卸下导轨架标准节,过道竖杆、附墙架等,用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于三节标准节重量。 6.同时,拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有三节标准节时,把吊笼开到缓冲器上。7.切断主电源,拆下电源电缆,松开吊笼电机制动闸,用吊车吊走吊笼。8.拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。 注意：带电缆滑车时，拆卸过程中应注意立即调整回收电缆。六、作业人员组织（一）、 1、作业责任人：邱国云 2、质安员：张明艳 3、安装技工：2-3人 电工 1人（二）、人员职责： 1、作业责任人：对此次安装所需人员、设备（吊车）、材料配件做好组织、调控工作。负责安全技术方法落实和听取质安员合理化提议，确保作业计划进度和质量安全。 2、质安员：帮助责任人做好现场安全技术方法落实工作、做好安全技术交底监督工作负责分部安装工作检验，对超出技术要求或存在安全隐患应时提出整改和纠正方法，有权对违章行为进行处理，负责对各质量点检验。 3、安装人员：主动服从工作安排，遵守操作规程，严格按方案作业， 对作中出现异常现象及错误做法应立即提出，果断杜绝违章现象。七、作业进度计划： 计划工期为3个作日 八、安装所需资料； 1、SC200/200施工电梯使用说明书； 2、SC200/200基础施工图； 3、SC200/200电气原理图 4、SC200/200安装方案及平面位置部署图； 5、SC200/200安装安全技术交底； 6、SC200/200各项安装检验统计及验收表。九、关键危险源识别和预防 1、电梯基础必需有专题设计方案； 2、塔吊吊装过程中指挥信号必需明确； 3、电梯施工面上方避免立体交叉作业，预防高空坠物； 4、电梯附墙螺栓必需确保附墙承载力大于5T； 5、吊笼吊耳和驱动架必需用高强销轴可靠联接； 6、各安装人职员作信号必需明确，不得私自开动吊笼； 7、制动装置及安全防坠器安全有效； 8、施工电梯运动部份和建筑物或施工设备最小安全距离不得小于250mm。十、施工电梯维护保养技术规范要求：1、侧向滚轮和标准节立柱管配合间隙：mm；2、齿条和压轮配合间隙：mm；3、导向滚轮磨损极限：mm；4、安装制动垫片旋转制动盘和固定盘及衔铁最小间隙：mm；5、其它保养及相交技术要求详见说明书。十一、环境保护1、安装过程中，严禁废弃油料及杂物及更换后附件随意丢放，2、每班后，必需清理安装区域内废弃物，保持司机室、基础、吊笼顶部及周围区域环境卫生。十二、安全技术方法1、安装人员必需熟悉电梯机械性能及原理，了解安装方案并按要求作业，听指挥保持良好状态。 2、作业区严禁闲人逗留，必需严格遵守施工现场安全作业规程。作业区上方停止作业，避免坠物伤人。 3、由质安员和责任人对安装所用防护用具、工具、吊具等按安全要求进行查，不符合安全技术要求果断更换。 4、在安装过程中，作业人员如发觉隐患或异常，或发觉不符合安全要求零件，不能强行安装、自行其事，必需经现场责任人和质安员确定修复后方可安装。 5、大雨或四级以上大风天气不能进行安装作业。 6、妥善保管安装所需工具及材料，预防坠落伤人、伤机。 7、严格遵守安装吊车安全作业规程。 8、未尽事项，参考电梯使用说明书。十三、电梯交验使用 安装完成自验收后报请相关法定检测机构进行检测及立案。十四、电梯基础设计(电梯使用说明书)由工程项目部负责基础制作：（1）升降机基础应满足基础图中各项要求，同时还必需符合当地相关安全法规。1. 基础厚度为400mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径大于12mm，网格间距200mm，混凝土标号不低于C30,二次浇灌必需为高标号混凝土（C30以上）。2. 预留4孔尺寸为200mm200mm，深350mm，孔内钢筋网外露，供二次浇灌。3. 基础预埋件必需牢靠地固定在基础加强钢筋上。4. 基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大许可偏差+1mm。5. 基础下底面承载能力大于0.15MPa，为回填土时必需扎实，确保强度。6. 基础平面必需确保排水良好。7. 制作基础时必需同时埋好接地装置。8. 当架高超出250米时，基础厚度为500mm，基础下地面承载能力大于0.2MPa。9. 间接附墙时采取括号内尺寸。图3-1 载重2吨及以下施工升降机通用基础图技 术 要 求1. 基础厚度为400mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径大于12mm，网格间距200mm，混凝土标号不低于C30，二次浇灌必需为高标号混凝土（C30以上）。2. 预留4孔尺寸为200mm200mm，深350mm，孔内钢筋网外露，供二次浇灌。3. 基础预埋件必需牢靠地固定在基础加强钢筋上。4. 基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大许可偏差+1mm。5. 基础下底面承载能力大于0.15MPa，为回填土时必需扎实，确保强度。6. 基础平面必需确保排水良好。7. 制作基础时必需同时埋好接地装置。8. 当架高超出250米时，基础厚度为500mm，基础下地面承载能力大于0.2MPa。图3-2 大吨位施工升降机基础图（2）基础承载值P P=（吊笼重+护栏重+标准节总重+额定载荷量）2.1 例：SCD200/200HT型升降机，架设高度为100m。 吊笼重：22200kg 护栏重：1480kg 标准节总重（共67节，每节重190kg）：67190kg 额定载荷量：2kg 基础承载值： P=【（22200）+1480+（67190）+2+2】2.1 =55881kg559KN 按承受559KN压力制作基础才能符合该机安装要求。（3）基础设置方案方案1.基础设在地面上优点：不需要挖坑，不需要排水。缺点：门坎较高。方案2.基础和地面相平优点：排水较轻易。缺点：有门坎。方案3.基础地域地面优点：地面和吊笼底板间无门坎。缺点：轻易积水，必需有很好排水方法，以免基础腐蚀。