三效蒸发器操作说明指导书.docx

三效减压强制循环蒸发设备

操
作
说
明
书

目录
一、设备介绍 - 2 -
二、设备工艺介绍 - 6 -
三、操作规程 - 8 -
四、故障分析 - 12 -

附图：
工艺步骤图

一、设备介绍
1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业
2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器
3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型
4、设备参数
表1 设备参数一览表
序号
项 目
Ⅰ 效
Ⅱ 效
Ⅲ 效
1
水份蒸发量(kg/h)
1500
2
进料总量(m3/h)
2.7-3
3
生蒸汽耗量(kg/h)
500-540(进料温度按30℃计算)
4
生蒸汽压力(MPa)
0.4-0.6
5
各效温度(0C)
110-95
90-80
75-62
6
真 空 度(MPa)
-0.02-0.085
7
冷却水温度(0C)
＜30℃，水压：0.3-0.4Mpa
8
冷却水量(m3/h)
30 (循环使用)
9
进 料 浓 度（%）
20
10
出 料 浓 度(%)
45
11
设 备 高 度（m）
5
12
占 地 面 积（m2）
84 7m×12m
13

加 热 面 积（m2）
83
14
功率（kw）
55

5、设备一览
表2 设备一览表
序号
产品分类
设备编号
货物名称型号规格
产地
数量
1
一效加热室
1500-101
φ600×3300×4
TA2 31m2 98根
陕西长城长
1
2
二效加热室
1500-102
φ550×3300×4
TA2 28m2 82根
陕西长城长
1
3
三效加热室
1500-103
φ500×3300×4
TA2 24m2 66根
陕西长城长
1
4
一效分离室
1500-104
φ750×1500×4 TA2
陕西长城长
1
5
二效分离室
1500-105
φ750×1500×4 TA2
陕西长城长
1
6
三效分离室
1500-106
φ750×1500×4 TA2
陕西长城长
1
7
预热器
1500-107
φ350×3000×4
TA2 13m2 54根
陕西长城长
1
8
冷凝器
1500-108
φ400×3000×4
316L 17m2 73根
陕西长城长
1
9
稠厚器
1500-109
φ600×1220×4 316L 1.1kw
陕西长城长
2
10
母液罐
1500-110
φ1100×1000×4 316L 1.5kw
陕西长城长
1
11
泵类
1500-111
进料泵 Q：5m3/h H：20m
2.2kw 316L
天长市汉能机械制造
1
12
1500-112
一效循环泵 Q：200m3/h H：7m
15kw 316L
1
13
1500-113
二效循环泵 Q：150m3/h H：7m
11kw 316L
1
14
1500-114
三效循环泵 Q：15m3/h H：20m
4kw 316L
1
15
1500-115
稠厚器出料泵 Q：3m3/h H：20m
2.2kw 316L
1
16
1500-116
母液泵 Q：1m3/h H：20m
1.5kw 316L
1
17
1500-117
一效冷凝水泵 Q：1m3/h H：20m
1.5kw 304
1
18
1500-118
其它冷凝水泵 Q：5m3/h H：20m
2.2kw 304
1
19
1500-119
冷却水泵 Q：30m3/h H：16m
5.5kw 铸铁

1
20
1500-120
真空泵 2BV-110
4kw 304

1
21
三足离心机
1500-121
500kg/h 7.5kw

1
6、设备特征介绍

（1）加热室
各效加热室均采取卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效降低了强制循环泵所需流量扬程从需降低了泵功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调整各效真空度和温度，这么可有效确保各效真空度和温度达成技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器
各效分离器上均装置真空表、温度计和灯孔视镜，时时观察各效真空、温度和物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器
预热器为列管式预热器，卧式安装。预热器热源利用各效加热室和物料换热产生二次蒸汽，可有效节省了蒸汽耗量，提升了热源利用率；预热器因安装于三效分离器和冷凝器之间，在预热物料同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器
冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。以温度相对较低冷却水在冷却管内冷却在管外流动可凝气体，冷凝后冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在和冷却水混合，杜绝了二次污染。
（5）泵
本设备配置物料泵、强制循环泵为天长市汉能机械制造化工循环泵。该泵为单级单吸悬臂式结构，在设计上采取优异水力模型，含有较离效率，是节能产品。强制循环泵扬程低功率小，节省了设备运行成本。详见泵说明书。
（6）控制
本套设备为手动控制。设置电控柜一台，是按工艺步骤和各效数据和阀门调整进料量、出料量。
（7）稠厚结晶器
内部装置冷却盘管和搅拌系统，可使进入稠厚罐含盐物料充足和盘管进行接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶。
（8）离心机
本套设备配置SSC800型三足沉降式离心机，该系列离心机转鼓壁无滤孔，操作时勿需滤布。适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、过滤介质再生困难悬浮液固液分离，所以常见于采取离心过滤难于分离或澄清液达不到要求场所，也可用于液-液分离。其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环境保护等行业。详见离心机说明书。
二、设备工艺介绍
1、工艺步骤图
见附件。
2、工艺说明
三效蒸发系统关键用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水，其运行方法为连续性，工艺说明以下：
（1）进料
待蒸发废液首优异入母液槽，经过进料泵输送，依据蒸发速率，经过流量调整阀门调整至适宜流量（流量范围通常为 ），以连续方法，经过预热器预热后，进入三效加热室。
（2）废液蒸发浓缩
①经预热器预热后废液首优异入三效加热室利用二效分离室产生蒸汽进行加热，然后进入三效分离室进行汽水分离，三效分离室和三效加热室之间没有循环。
②废液进入三效分离室后，经过泵输送至二效加热室，再进入二效分离室，废液经过强制循环泵在二效分离室和二效加热室之间进行快速循环。
③经步骤（2）浓缩至一定程度后，废液依次进入一效加热室和一效分离室，此处，废液经过强制循环泵在一效分离室和一效加热室之间进行快速循环。
（3）结晶和分离
①浓缩至一定程度后，废液于一效分离室底部出料，经过泵输送至稠厚器进行结晶。
②稠厚器中结晶物和废液混合物经过自流方法流至三足式离心机进固液分离，分离后废液进入母液槽继续蒸发浓缩，结晶物人工铲出，装至容器中待下一步处理。
（4）供汽
蒸发浓缩所需生蒸汽由焚烧系统预热锅炉提供，只在一效加热室中对废液进行加热，生蒸汽冷凝水经过泵输送至焚烧车间软化水箱，回用于预热锅炉。
（5）废液蒸汽及冷凝水流向
①一效分离室产生蒸汽进入二效加热室对废液进行加热，二效分离室产生蒸汽进入三效加热室对废液进行加热，三效分离室产生蒸汽进入预热器对废液进行预热，还没有冷凝蒸汽进入冷凝器进行冷凝。
②整个过程中，因为废液蒸发产生冷凝水，经过泵输送至厂区污水管道，流至污水处理站深入处理。
三、操作规程
1、试车
（1）准备工作
为确保试车顺利和安全需要作好以下准备工作：
①全方面系统地认真检验设备安装安全性，关键是泵安装、蒸发器钢架稳固。
②组织试车人员进行学习，掌握设备工艺步骤、结构、性能、操作规程和操作注意事项，明确各操作人员岗位职责。
③准备好试车用器具、物料和试车统计本，并明确统计内容和要求。
④设备内做根本清洗。
（2）注意事项及要求
①设备投料前优异行水试，在投料运转过程中绝对不许可断料。
②各进、出、循环泵均为用水冷却泵，必需在给水后方可开动，并应确保要求水压。
③严格实施操作规程，认真做好统计。
④每次开车时间应在30分种以上。
⑤认为运行正常水试必需反复两次以上方可投料试车。
⑥水试完成后基础靠近或达成设备运行参数数据。
⑦为预防蒸发加热管壁挂污垢，试车（生产）后应该用水清洗时打开蒸汽阀门。
⑧因事故停电紧急停车时，要首先快速关闭工作蒸汽阀。
（3）试车
①部件试运转
部件试运转是指配置各泵运转，检验是否有不正常声音和电机温升，在要求压力下进出料是否正常，真空泵抽真空是否能达成要求真空度。
②水试车和节流垫片调整
水试车是以水替换物料操作过程。在水试车过程中要调整各不凝气管道节流垫片，使各真空部件真空度或温度基础达成设备技术参数。
③物料试车
在连续水试车基础正常时，而且操作者已掌握了操作要领，方可转入物料试车。
物料试车时应注意：
a、投料前设备要按操作规程清洗，并停车检验效果，如仍有水垢等物应重新清洗。
b、第一次投料量应比要求量大10%以上，然后依据出料浓度，逐步调整。在物料试车过程中应依据技术参数要求深入调整设备节流垫片。
2、设备运行
（1）开车前准备
①对待蒸发废液进行取样化验，确定待蒸发废液氟化物<8.77mg/L、PH值≥7后方可进入系统进行蒸发浓缩。
②查看供汽压力是否达成要求压力0.4Mpa，如蒸汽压力过低则蒸发效率降低（单位时间蒸发量少许降低）。
③检验设备是否冲洗洁净，如有污垢则重新清洗，清洗时步骤和工艺步骤相同，打开排污阀门。
④检验相关螺栓是否拧紧，各阀开关是否正确。
⑤检验电控柜上各开关标示是否脱落，确保开车时知道各开关功效。
⑥打开平衡槽进水阀，把水放满。
（2）开车
①开启冷却水泵，打开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门。
②打开灯镜电源开关。
③打开平衡槽出料阀、进料管路上截止阀、各物料管路上阀门，以次开动进料泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵（各泵按上述次序间隔5-8分钟左右，具体时间可依次观察三效分离器液位、一效分离器液位、二效分离器液位，各分离器液位由视镱观察，试车完成并达成试车要求后间隔时间以试车统计间隔时间为准）。
④打开稠厚罐上进料阀门， 当有水出流出时开启抽真空泵。
⑤当三效分离器真空度达成0.085Mpa时，打开蒸汽阀（开蒸汽阀时应缓慢）。间隔3-5分钟再打开一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵无冷凝水流出应关闭冷凝水泵，间隔2分钟再打开泵），和一效冷凝水泵打开时间间隔8-10分钟再打开二三效冷凝水泵。若确定冷凝水泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确定泵完好无损情况下，应检验止回阀是否有问题。
⑥打开清水管路上闸阀，再打开冷却水泵（进冷凝器清水泵）开启开关，并调整排水温度，加大进料量。
⑦调整进料管路上截止阀。（调整时观察一二效液位和三四效液位，使各效液位基础一致为最好。）
⑧观察各效温度显示当各效温度达成要求时关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽时（以不露出料口为准）开进料阀，用物料把水换出。
⑨当稠厚罐有物料流入时。同时调整各阀门，使系统达成平衡。
⑩当稠厚罐内物料达成1/3体积时开启稠厚罐搅拌，同时打开稠厚罐盘管进水阀门，观察进料流量计数据，在出料管路上和取样阀上取样物料，当出料管物料浓度靠近要求浓度时，调正进料截止阀（关小），使出料浓度达成要求浓度。打开稠厚罐出料阀，开启三足离心机，离心机分离清液回母液罐，启运母液罐搅拌系统。系统运行一段时间（1小时左右，具体时间以试车时统计最好状态为准）对离心机进行人工卸料。
（3）清洗和停车
①当一批原料处理完成或一个生产班次结束，需停车时，必需一次清洗。清洗时操作和投料基础相同，不一样点是水洗、碱液清洗时将蒸发温度提升10℃(调整蒸汽截止阀)，如酸液洗时不要打开蒸汽截止阀、冷凝水泵（尽可能不要用酸液进行清洗）。清洗时进液量应比正常进料大10%左右。
②停车次序：关闭蒸汽阀门，打开三效分离器上破真空阀，破坏真空，依次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵、冷却水泵（关闭各泵时应观察各效分离器中液位），稠厚罐中物料将尽时关闭稠厚罐搅拌，离心机无清液流出时关闭离心机、同时关闭母液罐搅拌。关闭冷却水阀门和泵密封给水阀门。打开各排污阀门，进行排放少许残留清洗液。

四、故障分析
表3 设备故障分析一览表
序号
故障
原因分析
处理方法
1
真空度低，蒸发温度高
1）螺栓松驰，垫圈，止回阀胶球损坏。
2）真空系统有故障
3）冷却水给水不足使排水温度过高。冷却水进水温度过高。

2
蒸发管结垢
1）进料量不足，或短时间断料。
2）清洗不根本
3）蒸发时间过长使浓度过高

3
出料困难，不连续或不出料
1）泵盖、泵进料管路漏汽。
2）电压低
3）止回阀胶球损坏
4）泵机械密封严重损环

4
出料浓度低
1）进料量过大
2）蒸汽压力低，各效加热温度低
3）物料泵机械密封损环，泵冷却水漏入泵内
4）蒸发管内壁结垢

附图：工艺步骤图