家具厂各工序作业指导说明书汇总.doc

888家俱作业指导书汇编(OLO/JS01)版 本： A编 制：生产计划部审 核：批 准：受控状态：分发编号：8888年8月8日公布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、 推台锯操作规范1、 上班首先检验机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。2、 认真查看料单及生产步骤表3、 下班时切断电源和气阀，做好机器除尘 ，作业区卫生和余料、辅料归类回收。批量生产a、 检验板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。b、 先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来板材必需和切面平整，无小锯片、无崩边。c、 批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达成质量标准。d、 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检验，看是否有崩边、小锯片、检验时必需每块全部仔细检验，是否有裂纹、污点。开好板件放回托盘上必需整齐垂直，每纵向一托，板和板之间必需留有80100mm间隙，每托盘摆放板高度不能超出1、7m。e、 开好板件必需将步骤表夹在该板件最上一块板件下面。表头向外，使她人一眼就能看清楚该板件数量及加工情况，而且要认真填写步骤表加工时间及数量。f、 批量家俱里台面需切角必需一次性锯好，批量柜体吊柜背板必需打好缺口再流向下工序。g、 开好板件用压车拉向下工序必需和下工序交接并签字认可。而且按要求摆放。h、 需再加工板件必需参考图纸加工，（如安娜系列抽屉必需以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。、小批量生产a、 小批量家俱开料把打槽和非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最终放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽流向打槽处，封边流向封边处并做交接说明。b、 小批量橱柜开料把打槽和非打槽分开摆放，封边板件上不写（代表封四边）不封边写明（不）代表不封边，其它封几边标明，封叶子边在板件上用铅笔划线代表封叶子边，小批量背板该打缺口打好缺口再流向下工序。c、 门板开料要求尺寸正确一定在0、3mm以内，确保一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检验，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号板材，在线条对准开好料上需打拉手方向划个箭头。d、 压制板开料：所开压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必需在步骤表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子压制板开料尤为注意，必需依据它弧度开料。e、 模压门开料必需认清门型，（除F、H型开15mm板件；其它开18mm，15mm板必需开好压条一同前往）所开好板件误差0、5mm、原材料缺货申购单a、 开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必需注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明用户名称和交货日期，批量缺材料和王超交流，小批量缺材料和所加工最终工序班组长交流后报交计划部屠义祥。 4、切割时，板料必需靠紧机台，推锯时不可移动板件，并依据上板料厚度调整好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。二、 质量/公差要求、 对角线长度1.4m时对角线尺寸公差1.4mm，对角线长度1.4m而700mm时对角线尺寸公差1.2mm,对角线和长度 700mm时对角线尺寸公差0.8mm、 单独桌面尺寸公差10mm、 门板尺寸公差+0.5mm、 背板心寸公差0.5mm、 活动层板，层板尺寸公差0.5mm、 抽面板尺寸公差0.4mm、 抽侧板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差1.5mm(同一批尺寸相同)、 抽底板尺寸公差1mm、 侧板，中立板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差0.8mm、 电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差0.4mm、 家俱望板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差0.5mm、 橱柜背板尺寸公差1mm、 橱柜侧板尺寸公差0.5mm、 橱柜顶底板尺寸公差0.5mm、 橱柜拉条尺寸公差长0.5mm尺寸公差宽0.5mm、 橱柜门板抽面板尺十公差0.4mm、 橱柜背骨尺寸公差1mm、 非标家俱，非标橱柜全部尺寸公差0.4mm三、崩边，锯路、 板面有帖纸接头不得用于开料。、 门板，抽面，桌面及其它板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。2 蜂窝作业指导书从开料到本工序压制条上加步骤表和料单，抵达本工序后本工序人员严格按步骤表上名称进行操作，如步骤表上是2TT816,本工序人员按图纸查对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框架打好后进行砂光，砂好后进行压制。一、操作规范：1、 过胶时注意3mm板表面是否完好（有没有裂纹、黑点、白点），尺寸长短。2、 刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不许可有压痕及过多胶水溢出，以免热压钢板上有胶水；正确放好加工板件，以确保热压钢板受力均匀不变形。3、 压力和板件大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。4、 压制好板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整，假如较大板件需两托盘并放。5、 步骤表摆放在最上面板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序二十四小时后开料。附胶水配置：面粉3.5千克胶水7.0千克固化剂0.5克胶水配置好后，需要115度热量方可压制。6、下班时切断电源和气阀，做好机器除尘 ，作业区卫生和余料、辅料归类回收。二、质量/公差要求：1、板件胶合必需牢靠，不许可脱胶，铺板板料必需和骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差2mm。2、木槽、钻孔部位不许可打汽钉。3、不许可有压痕及过多胶液。4、成形形状满足图纸要求。3 锣铣机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检验机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，立即更换零部件。2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。一注意：注意保护眼睛。3、要仔细检验所选择刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。4、进行加工前，要严格对照步骤表（跟踪表）所标示选择刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。首检；检验所加工材料和步骤表是否相符（包含材料、尺寸、所加工尺寸或形状），按上一工序所作记号进行加工。中检：操作途中，应不定时抽检，预防因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引发板材崩边等）尾检：操作后，对照步骤表进行查对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发觉板材有问题，应立即反应，需委办板材根据厂里统一要求填写委办单，预防不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在0.2mm 之内。6、加工完后，所加工材料应根据要求送入下工序，并进行交接。7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源。8、发觉异常情况，应立即关机。9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使工具。二、质量/公差要求：1、选择模板必需正确无误；部件加工后和图纸相符。2、加工后部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。3、尺寸对照模板许可误差1mm；锣槽时尺寸许可误差0.2mm3-1 工艺路线及打槽作业指导书1、 车间各工序采取不一样英字母代表，比如：开料K；封边F；橱柜C；家俱J；铝铍L；沙发S；门板（MFC）M；蜂窝、（贴面）T；打槽D；花槽H；包装B；研发Y；物流W；返修X；。2、 工艺路线按英文字母前后次序进行加工，假如多个工序加工时，可前后调换，用括号标明；如：K（F、Z）D、B，意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最终到包装工序。3、 打槽标注采取边宽+槽宽*槽深方法标明。(如：18+5*5.5)；注：距边18毫米；开5毫米槽、槽深度为5.5毫米。a 、当打槽两边有预留时采取，预留长度（边宽+槽宽*槽涤）预留长度方法标明。如37（31+5*5.5）37、注：距边31毫米处开5毫米宽槽，槽深度为5.5毫米，槽两端各留37毫米打槽。b 、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边长度。后边预留长度为打槽右（下）边长度，如：左（上）42（38+5*5.5）10右（下）；注：为距边38毫米处开5毫米槽，槽深为5.5 毫米，打槽时到左（上）边预留42毫米不打槽；到右（下）边10毫米不打槽。了解36（27）（38+5*5.5）（36）27。4 缕机和打磨作业指导书一、缕机操作过程和工序1、 上工序把板材摆放必需成90角，交接要认真、细心。2、 首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。3、 察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。4、 在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度和料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。5、 把各个门型分开摆放在一边。6、 如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。7、 按订单日期紧急程度安排生产。8、 在操作缕机时，注意安全。9、 检验缕机和刀具是否正常。10、 在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。11、 E型门板必需根据订单图纸具体说明去做。二、打磨操作过程工序1、 在打磨工作之前准备工作，首先看清楚定单再按工序进行打磨。2、 把缕好板材拖到打磨岗位上。3、 检验打磨机是否正常和沙纸型号204沙纸。4、 打磨时检验板材有没有弯曲或坑。5、 注意打磨机不要撞坏板材边角。6、 磨板时要横竖去磨，磨边或角时要成90而且要光滑。7、 磨好板要把颜色注在正面，给压膜做准备。三、 操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使工具。5 封边作业指导书一、在操作前应检验一下机器运转是否正常：（1） 在工作时间应服从上级安排。（2） 在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：封边后部件封边条要牢靠、平直边角平整、不许可开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。板面要有没有划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。二、在加工全部板件前有义务检验上道工序几点：板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并查对其数量是否和步骤表相同。检验后加工板件是否符合步骤表要求规格及尺寸和分清封边部位。将需封边板件应用风枪吹去表面灰尘，在加工异形边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。在生产过程中，一样要自检一次，合格后根据步骤表上步骤路线送往下道工序。三、在本工序操作范围要注意几点：（1） 封边表面：封边条表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。同一单号产品不得有两种以上颜色。（2）封边效果边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。胶缝不得出现针孔现象。在加工板件时在封好一边时，应发觉板材质量是否能够，要是封好两边或三边才发觉一切问题由本工序负担。边带同边带两角接头处胶缝不能大于0、2 mm.。不得有机器刨伤和划伤崩边现象。边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。在操作手工封边时应注意温度大小，在封0、3边条时，温度应在150180之间方可操作；封0.8以上温度应在190200之间方可操作。操作大封边机组员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器修边刀和刮刀，因为它们厚度不一修出成度不一。在调试时应用废料来调试。四、相关和上下工序交接标准：在上道工序送往本工序板件时，应检验一下板件摆放是否符合5S要求；方可在步骤表上签字。在本工序加工好板件送往下道工序时，应立即和下工序相关人员交接，在没有问题情况下就请相关人员在你计件表署名。在用完叉车应放回专门存放处。五、尤其注意：和上工序交接时，一定要监检，她们是否将门框条放至最上面，方便本工序点数，如本工序未这么，可拒签计件单。在加工非标家俱时，应清点一下门框条和抽屉板条是否和开料单上数量、尺寸、颜色相符。橱柜门板小条子在封边之前，测量一下，是否和料单上相符。在封压制板前，必需检验有没有马钉外露，有外露必需磨掉再封边以免损坏刀具。六、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使工具。6 包装作业指导书一、操作关键点1、 包装分四个责任定位：a、 组长关键匀责该组人事、培训、指导、产品进度、和各组各工序协调、产品质量、督察等日常工作；b、 内配料员关键负责对组长安排包装产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左右、报缺、审外观缺点（工艺完整性）、委办，步骤表整理等工作；c、 外配料员关键负责和内配料员外部工作：配合领料员（原料库）跟进纸箱、背骨、门胶条、铝制品、和内配件无关配件、内配件包和填写标签等工作；d、 包装员关键负责对b/c审核、点数、试装、分套包装、审外观缺点、报缺点、委办、盖日期章、贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负关键责任；2、 包装前应认真检验上道工序，质量和数量和步骤表相符；并把该步骤表搜集好，放到指定地点；3、 包装时应做到对产品结构很了解，不能盲目去包装；4、 检验五金配件和所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否更正；5、 包装应按每五包为一单位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、 纸箱是否和包装产品相符。（如没有纸箱，用别纸箱替换须经过班组长和质检同意）；7、 每批次第一件产品必需试装，合格后再继续包剩下部分，每第一个完整产品必需送质检检验；8、 板材五金摆放是否合理并和原来摆放一样，最好做到同一样产品摆放一致；9、 板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇摆为准；10、 在包装时要检验孔位、预埋件，要是发觉质量问题，数量问题，应立即通知并作复检；11、 封箱胶带要打得合理，并确保纸箱整齐；12、 每一个产品必需放一合格证书，如某产品有两包以上合格证放在x1包中；13、 包装好产品摆放合理，不宜过高，确保在入库过程中安全；14、 型号颜色要书写清楚正确；15、 每包完一个产品要做好统计，确保再次包装时能够不犯一样错误；16、 谁搞错谁补单或跟单，如包装时发觉补板（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐），一定要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检验孔位封边打槽等情况，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并立即填好入库单；17、 打好包装时应该打好工章和贴商标，并认真检验，立即归位到成品区；18、 每包完一个产品岗位要清洁洁净，为下一次包装作好准备。19、 下班时切断电源和气阀，做好机器除尘 ，作业区卫生和余料、辅料归类回收。二、质量/公差要求 1、部件清洁，无划痕、损伤； 2、无多件、无少件、错件； 3、箱体内不紧凑，箱内工件无倾斜，受力平衡，无摇摆感，纸箱平整爆满；多种标识清楚、整齐。 4、箱体整齐无破损，封口胶无陀螺、开胶。7 非标橱柜作业指导书（1） 在天天上班时，先将各自机械电源打开，开启看一下机械运转是否正常，在确保机械运转正常情况下才可生产，以免产生意外。（2） 全部工序不能在大号平车上放非标橱柜板件，以至流入下工序。（3） 拿到开好料，找到对应码单，先对开料单据或对应用户码单进行查对，是否有少开、漏开和开错数据、若有少开料、漏开料或开错应立即和开料组组长或开料员联络。若是计划部漏下或错下和计划部联络。（4） 对板件进行分类：地柜侧板、吊柜侧板、地柜底板、吊柜顶底板、活动层板、依次分开。（5） 对非标切角等异形柜体，手工划线进行排孔。（6） 依据吊柜、地柜孔位不一样，进行细分并排孔。（7） 将全部板件排遣完孔送入下工序（封边组）按下工序指定区域摆放整齐。（8） 将修完边，补好油板件，再次分类进行包装，对于不常做异形柜体在确保不犯错情况下，进行一次内部组装，然后再包装，在包装过程中若有板件开错、漏开等请写内部委办单立即补板。（9） 把包装完柜体和板件和对应用户入库单据进行查对，然后将入库单据放到入库单据存放处，有入库员再次查对进行入库。（10） 入库单上有仓管部相关人员在对应跟踪单上署名确定相关单据已入库。（11） 操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使用工具。7-1 非标橱柜步骤（附步骤图）（1） 计划部依据用户码单排料。（2） 下达成生产部分到开料组进行开料。比如：开完料送给封边工序若量过大，请多分多个托盘，然后通知计划部补上步骤单，依据原有步骤编号再接着续编，如原来已编到051118（2-2）；再续编码为051118（3-3），并将原码（2-2）改成（3-2）；原码（2-1）改成（3-1）。（3） 将打完槽板件送入封边工序。（4） 封边组将封好边全部非标橱柜板件送入非标橱柜工序。（5） 非标橱柜组将和码单对应板件进行排产，需再次封边（叶子边）打完孔返回上工序（封边组），不需封边直接送入补油工序。（6） 封边组将橱柜组返回板件再次封边（叶子边）送到补油工序。（7） 补油工序将全部非标橱柜板件进行补油，然后送到橱柜组。（8） 橱柜组进行分类清洗；然后包装。（9） 将包装好货物由物流组入库。8 非标家俱作业指导书一、 作为非标家俱来讲，首先就是在没有开始加工时候就要看步骤表，看上工序是否按步骤来加工。二、 其次就是对料单检验一下，看是否有没开完料，接下来就是开始加工，开始加工第一个步骤就是画线，画线能够分为以下多个步骤：a、 作为画线来讲，当拿到一块板件，就应该知道它是哪一块板，是干什么用，其次就是检验一下板件，分一下好坏面。b、 在开始动笔画时候就应该用尺子量一下，看一下板块正确度。c、 在加工时候对正确度把握也是很关键，假如不把握好可能会影响到整个柜子视觉效果。d、 当做完一单货时候，要能够发觉问题。比如哪个柜子少了什么板，哪些东西上工序还没有加工就流到了下工序等一系列问题。假如这些问题能够立即发觉会节省很多时间，也不会给下工序带来麻烦。三、钻孔a、钻孔其实并不是看见板件上有孔就有目标打，其实在排孔时候花几秒钟时间来检验一下看有没有漏画孔或是显著看出来就不正确孔，能够立即发觉能够降低损失。b、在排孔同时也要讲究排孔正确度，比如用水平钻一定要把板件调整到分中最好状态。c、在排孔时候也要对机器进行检验，比如钻头不锋利了，钻出来孔不成行，当发觉这一系列问题应该立即停止操作，把机器调整到最好状态在继续。四、清洗a、 清洗也是对上工序工作进行检验，在清洗前要检验一下板件看有没有漏打孔或板件有问题应立即挑出来。b、 在清洗过程中要节省用天拿水，比如板件不用洗地方就不要去洗。因为在节省天拿水同时对自己健康也是有很大好处。c、 在清洗板件时候也应该把板件大约分一下，这么做也能够帮助下工序节省很多时间。五、包装a、 最终一个工序就是包装，其实包装在整个加工过程中是最关键，因为它好坏直接影响到大家利益和企业口碑。当开始包装时候应该对柜体结构熟悉。拿了一块板也应该知道是哪个柜子上，也能够这么说，包装也是对前面全部工序进行一次大检验。b、 在包装时候，当一个柜子东西找齐了不要急着就去包，应该把柜子想措施摆放到理想状态，比如哪里要垫泡沫。在切泡沫时候也是有讲究，不能用手把泡沫折开而是要用刀片划开垫好，再放合格证，最终打包。当打完包时候要贴标签，标签要贴横平竖直。c、 天天包装东西或是未包好需立即审报给组长，也就是进行交流看问题出在哪里。方便于立即处理问题。d、 包好一单货应该立即入库，假如有特殊情况应该把包装好货放到该放位置，不能乱放。e、 用完叉车应该把叉车放到指定位置。六、非标门木框条物理步骤a、当某种门条数量超出十件时，开料人员必需开成整板，给封边组封2边后，再进行精切成门条。b、开料人员必需将其放在整车板最上方，方便下工序确定。c、封边人员接开料工序门条板时，应和开料人员进行对单确定门条正确，方可签收。封边人员将其送入下工序时，下工序一样应对单确定门条正确才可签收。d、 当钻完孔送入下工序时，应在委托加工单上附上所属产品规格、数量及交货时间。9 划线记号作业指导书1、 需要打槽板材，打槽处应划线作标识，作标识时尽可能做到下工序加工时不被遮住（如地柜底板需打槽，记号应标在底板靠后边两侧，以免封边后记号被封边皮盖住）。2、 需要打槽板材先钻孔后封四边时，钻孔在打槽边作记号，封边后需摆放一致，在原处重新划线作标识(如家俱顶底板或抽面)。3、 为确保木框玻璃抽面，玻璃门安装时较正确，钻孔时需要同一档位靠准，另外一面划线作记号为打槽位置。4、 需要切角加工，在最上面板材划线做出需切角大约位置及形状，并在步骤表上注明具体尺寸（如钢瓶柜侧板，微波炉柜侧板）。5、 作标识记号时，不得用油性记号笔，需用白板笔以免为清洗带来麻烦。6、 同一块板材需加工切开且成批量时，为能相对应好纹路，该块切开后板材用相同数字作标识写在被切开板上面（如1，1，1），当第二块切开时，该块切开后板材用相同数字作标识写在被切开板上面（如2，2，2），当第三块切开时，也一样类推（如安娜抽面板、床靠背）7、 本工序加工板材需左右分开时，下工序应安上工序方法摆放，并在最上面板材上面一样注明左右。8、 压制板材需分上下时，应在每块板材下面用标签注明（标签上写“下面”两字），并将板件摆放一致，在下面划线作记号。9、 门板安装需对横纹时，开料员应按图纸开料，并在板件上用记号标明打槽位置（箭头指示）。10、 非标橱柜封边作记号以下：a 当封四边0.3边时板件上不作任何记号（特例：一般71mm拉条不作记号就默认为两长0.3mm边）；当封三边0.3边一边叶子边时，在封叶子边处画一横线；当打槽板封四边且前面有叶子边时，槽对面应画一横线（表示封叶子边）；b 当封两长边且为一叶子边和一0.3边时，在叶子边画一横线，同时写上2长（特例：一般92mm拉条不作记号就默认为一长叶子边和一长0.3mm边）； c 当封一边0.3边时板件上写1长；当封一边叶子边时板件封边处作一横线且写1长；11、 作标识记号时，不得用油性记号笔，一定得用白板笔，以免为清洗带来麻烦。10 排钻作业指导书一、 拉板；拉板前看清板材是否有碰伤现象，是否有步骤表。二、 操作：1、 操作前先看清板材是否完整，点好数量，看清板材尺寸和步骤表上尺寸是否一致，再用余料试调机器，将孔位调好以后才能批量加工。2、 操作时，必需要有自检意识，看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象，假如有，能利用尽可能把有问题一面放在家俱视觉效果不显著地方，依据图纸钻孔，不可凭感觉，同时也要进行自检，副手也必需自检，以免发生无须要批量错误，当加工到批量10%时，自行抽检一次。3、 操作完成后，副手应将板材摆放成90，步骤表摆放规范：假如需要提醒下工序操作注意时，要严格根据企业划线记号要求操作，使下工序加工时一目了然。再依据步骤表步骤方向送入下工序。4、 下班后将机器清洁洁净，关闭电源、气源。三、 床靠背记号和切锯标准：1、床靠背应封边后，再钻孔；2、钻完孔后在对应一面划好记号摆放一致，送入开料组，锯此板时应看清所做记号，记号一面靠挡位进行加工锯斜。3、对于锯斜安娜类抽面时应选好板面，如3407C5锯斜时就应选板，以免到最终还是要补板。四、 摆放：进入下工序后依据下工序要求摆放90，并要求下工序进行验收，签字确定。五、 机器保养：主副操作手应做到珍惜机器，上班前检验机器是否正常，做到定时保养。六、 质量要求：1、 钻出孔位不能崩边、爆边、非通孔后面不许裂面。2、 孔和孔，孔和边位置尺寸应0.3mm孔径深度0.1mm孔深尺寸0.3mm七、 下班时切断电源和气阀，做好机器除尘 ，作业区卫生和余料、辅料归类回收。11 修边补油作业指导书（包装组）一、操作要求1、每一修边前先把油漆调好并认真比较油漆和板材颜色是否一至，夹板刀、是否有问题。2、认真检验步骤表是否和实际板件数量、颜色、尺寸一至；如有问题应立即反应。3、修边、补油时一定要轻拿轻放，摆放整齐。4、修边、补油效果一定要达成光滑、整齐、颜色一致、预埋件严禁漏打。5、修边、补油一定要按日期配套完成并按企业要求，摆放好步骤表，并把板件拉回指定地点。6、非标、修边、补油一定要按板材怎么来，怎么放并在最短时间内完成，交到非标组。7、天拿水使用尽可能少用尤其是家俱具不用地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、天天下班时一定要岗位整齐、工具放进工具箱。二 质量要求1、 全部边带不得高出板面2、 全部边带不低于板面0.3mm3、 全部边带不得有波浪，锯齿现象4、 切头以0.3mm时成直角，0.3mm以上时需要有同表面相同圆弧，一定不得高出侧面，无划手感5、 所修板面漏白面0.5mm6、 所补油颜色同板面颜色一致7、 所补油油带宽0.5mm8、 补油过后不得有积油现象9、 补油后连续漏油0.5mm.1米边带漏油少于5处10、 补油后不得有边角裂开现象且光滑无划手感11、 给板面除尘。12 2618V2C2移门操作要求1、2618V2C2铝框移门是内推拉式移门一款2、2618V2C2铝框玻璃移门是标准包装非标家俱组委托铝玻组所做，是2618V2C2电视柜一部分。3、2618V2C2铝框移门两长边滑轮孔位属外出加工。4、2618V2C2铝框移门和柜体整体包装。5、在加工移门滑轮固定孔位时，应在原材料库领取后方可按滑轮孔位加工。13 叉车使用要求叉车是厂内运输关键工具，为了提升叉车利用效率和大家工作效率，特要求以下：一、 叉车使用过后，应归还原位，不得随地乱放。a：厂内叉车有七部。二长车四短车，分别标识为A、B、C、D、E、F、仓库b：每部有特定存放地点，（地上标有A、B、C、D、E、F）使用过后应对应相同代码归还原位。二、 严禁使用叉车直接托运板材三、 严禁在车间玩叉车（空车拉人，利用叉车滑行等）。四、 厂内叉车有长短车，所以所选择叉车应尽可能和所拉货相符，提升叉车使用效率。14 斜床靠背记号和切锯标准1、 床靠背应先开2合1料，封四边后再钻孔。2、 钻完孔后在对应一面划好记号，摆放一致送入开料组。锯此板时应看清所做记号，记号一面靠档位且孔位朝下进行切割锯斜。3、 对于锯斜安娜类抽面时应选好板正面，如3407C5锯斜时就应选板，以免左右错。15 门板作业指导书一、操作规范1. 尤其注意：WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻（开槽）时，每两件中间隔一层泡沫。2. 打孔a、当操作者拿起码单时，看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”前后次序操作。b、将订单和实物进行查对，分清堵缝板和门板，确定实物尺寸和订单尺寸相符。需要进入其它工序加工单独摆放。c、打孔时要分清正反面：“E型”门板和带横线条门板严格要按图纸来打铰链孔。d、打孔时注意上、下孔位要求一致，门铰链孔深度要求正确，孔位要求不崩边等。（打孔时尤其注意：当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作，严禁戴手套）e、当打完孔时，首先看订单上有没有上工序特殊少板委办说明。如有少板、坏板、没开料等情况，请立即委办，在委办同时，要找到责任人。“坏板”找质检部确定后签字，然后送到跟单人员手中，进行委办，少板和没开料找调度员签字确定后，送到跟单人员手中进行委办。f、摆放时每一单门板，要摆放在一起，摆放时要摆成90送到包装处。3、清洗a、在清洗膜压门时，注意膜压门板部分小问题：如，开铰、水泡、划伤等。b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗，膜压门板外面有层面膜；如一用天拿水清洗会翘起。c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起，并注明是哪一单号。d、在清洗膜压门时，如正面没有保护膜，就必需每两件之间隔一层珍珠棉。4、包装a、包装时，第一要看一遍码单，如这一单是什么颜色；什么纹路等。b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手和铝封边门板，上、中、下全部要用珍珠绵包起来。d、包装中，对一下孔位，前一块板反面朝下和最终一块板反面朝上。e、包装中要保持美观，写单号要让她人一目了然（写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2）。f、摆放时，不能过高，保持在离地面1、6米。g、写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2。5、下班时切断电源和气阀，做好机器除尘 ，作业区卫生和余料、辅料归类回收。16 膜压机作业指导书1、 确保膜压房在无尘状态。2、 在上班前半小时将膜压机电源打开，检验是否正常，在升温时把温度调好、时间定好。3、 机子在升温时，把板材门型分开看下板材是否光滑；同时选择门板紧急程度及颜色搭配。4、 喷胶时要把喷枪检验一下，看喷出胶是否成雾状，是否均匀。5、 喷胶要平均，把喷好板依次放好。6、 压时要把垫板摆放好，垫板不要大于面板，垫板小于面板四面20mm左右。7、 一般PVC膜，温度控制在115度，时间设在34分钟，真空时间设在2分钟；高光PVC膜设在125度，时间设在45分钟，真空时间设在34分钟。8、 把压好板子边修好，清洗后按门型、单号放在一起。9、 压好膜压板，在没有冷时候重压6小时（上六个月）-12小时（下六个月），再进入下工序。10、 下班时切断电源和气阀，做好机器除尘 ，作业区卫生和余料、辅料归类回收。17 沙发作业指导书一、 木架1、 选料最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面三分之一木材，不用达不到环境保护要求多种人造板材。2、 钉框架将切割好已经打好预埋件和造好型原材料分类，摆放在便于拿起地方，先在装订板件和板件连接部涂上胶水，涂好胶水板件必需在二十分钟内装订完成，假如涂了胶水在二十分钟内没有装订完需要从新涂胶水。在钉框架时，视框架结构受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分码钉加固。木框架初步装钉后，检验有没有漏钉钉子，并按工艺要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用五公分长码钉固定。3、 封三夹板用木粉混合胶水制成泥补上全部板件之间间隙，木框架对角误差不得大于五个毫米，在要贴封三夹板部位涂胶，并在二十分钟内施工完成，用1013码钉固定，钉子间距约7-9公分。4、 钉橡筋组装完木架无弯曲，没有声响。按百分比定橡筋。橡筋之间距离，（边到边7至8公分）要求橡筋分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋1013码钉紧密，连贯（橡筋两端各30至35根码钉）。二、 辅料（海绵）1、 对照订单上沙发型号，按BOM表海绵标号要求排版裁海绵，要求最大利用率。用手刀切海绵上和下尺寸误差不得大于五个厘。2、 将裁好海绵按沙发部件分类放在便于取放地方，需要搭配不一样标号。需要造型海绵先用喷胶粘好，木架上或坐垫组配任何海绵在施工时，胶须喷涂均匀，并在七至八分钟内粘贴完成，如起时需再喷涂一次。3、 海绵上需要粘喷胶绵时，喷胶用量以能够粘住喷胶绵为准，标准上少喷胶水，将贴粘完海绵木框架放到指定地方备用。三、 裁剪1、 按定单所订颜色，将面料平放在工作台面上，把有瑕疵、污损地方用面粉做上标识。2、 在检验过面料上排版，并规避标有有瑕疵地方，排版时要最大化地利用面料使用率。3、 在开剪前，再次确定排版是否按订单要求作业，裁剪时偏差不得大于2毫米，有剪口地方不能打得太深或过浅，以7毫米为准。4、 将裁好面料按沙发部件分类摆放，并做标识（如：靠包、坐包、坐架等）后拷边，拷边时针脚要紧密。面料是按样板划线裁剪，如无特殊要求，不要修边，并定时保养拷边机、加润滑油。四、 缝纫1、 找出和面料相同缝纫线。2、 分清面料是沙发什么部分，如：靠包、坐包、抱枕、需要上拉链放一起统一上拉链。坐架、扶手部分放在一起统一上子母扣。3、 开始缝时，要求对准剪口，面料花纹、布纹、色泽、左右方向，缝位标准是1公分，每两个部位连接起始和结束时全部要打回针、沙发面料有留角地方如扶手前和扶手面最下角要把缝位分开，打回针。缝边不要叠压在一起为打子母扣做准备。4、 缝好两片面料如要压线，要分清压在哪一片上，压线有1、0和5、0两种规格也要分清楚，压好线要顺畅、平直、自然、圆润、等距宽。5、 压子母扣和上拉链：压子母扣时，下面面料要紧一点点，子母扣要松一点点，以子母扣和面料自然平整地连在一起为准。不能太紧或太松，上拉链时，先上固定一头打上回针，把拉链均匀缝上布料后固定另一头打回针。上拉链留口地方，一定要按要求留，不得随意更改。6、 缝好布套，检验布套上有没有线头，缝位和压线有没有不平整地方，子母扣连接布料部位有没有皱折，检验完成后，用周转袋装好标注后，放到指定位置。五、 包装1、 半成品架上订粘布，订粘布时粘布要平整地附贴在架子上，粘布不要拉得太紧也不能太松，固定粘布用1010码钉，钉距五公分内三根钉子，有洞眼地方要四面打收口钉，订完后修去粘布余边。2、 分清布套是什么部位，并和半成品架子匹配，套好沙发面料布套线条要挺直，流畅，线头处理洁净，带弧度要圆润。3、 组装、试装：将已包好布套沙发部件按订单工艺要求组装，如是大组合须装挂件，装完挂件后一定要试装一遍再分件打包，组装后成品沙发要求：扶手和坐垫架前，扶手和靠背架间隙要均匀，连接部位不能错位。全部边角要平直圆润和自然流畅、要有良好视觉效果。组合到一起整体沙发要牢靠，底框要平整，不能有响声松动现象。4、检验成品沙发，无质量问题后，按沙发结构配置五金。如螺杆、螺丝脚、等等。并做好一定防尘、防潮方法，如放干燥剂加盖塑料薄膜等，最终用五层纸板按搬运方便分件包装后，注明标识，放在指定存放处等候入库。18 物流作业指导书一、 物流组成职员作要求，及其态度和能力要求。1、 组员必需无条件服从上级分配，必需含有高度服从意识。2、 组员必需含有主动工作态度、良好素质、营造友好工作气氛。3、 工作本着统