含量测定装置新版说明书.doc

CGC煤层防突瓦斯含量测定装置
使用说明书

本说明书供操作人员熟悉本装置结构原理及操作方法之用，操作前请认真阅读本说明书！
目录
1 研发背景 1
2 工作原理 2
3 关键技术指标 3
3.1 取芯器 3
3.2 解吸仪 4
3.3 井下粉碎机 4
3.4 煤样筒 4
3.5 机械天平 5
3.6 空盒气压表 5
3.7 地面粉碎机 5
3.8 地面水分分析 5
3.9 地面称重系统 6
3.10 数据处理系统 6
4 操作说明_井下操作模式 7
4.1 准备工作 7
4.1.1 下井前准备工作 7
4.1.2 井下准备工作 8
4.2 钻进取芯 9
4.3 煤样封装 10
4.4 自然解吸瓦斯含量测定 11
4.4.1 粉碎前测定 11
4.4.2 煤样称重 12
4.4.3 粉碎后测定 12
4.5 收尾工作 14
5 操作说明_混合操作模式 15
5.1 准备工作 15
5.1.1 下井前准备工作 15
5.1.2 井下准备工作 16
5.2 钻进取芯 16
5.3 煤样封装 17
5.4 自然解吸瓦斯含量测定 17
5.5 收尾工作 19
5.6 粉碎后解吸瓦斯含量测定（试验室） 19
5.6.1 煤样称重 19
5.6.2 粉碎后测定 20
6 数据处理系统操作 21
6.1 软件安装： 21
6.2 软件使用说明： 22
6.2.1 Xm计算 22
6.2.2 X计算 28
6.2.3 数据处理 29
7 故障分析和排除 38
8 运输、储存 39
9 开箱及检验 39
附表A. 井下采样及煤样可解吸量测定统计（全操作） 40
附表B.井下采样及解吸速度测定统计（混合操作） 41
附表C.试验室解吸测定统计（混合操作） 42
附表D. 可解吸瓦斯含量测定结果汇报 43
附表E. 煤层瓦斯含量测定汇报 44
附录A. QF-200井下煤样粉碎机使用说明书 45
1 用途和适用范围 45
2 结构及工作原理 45
2.1 结构组成 45
2.2 工作原理 47
3 关键技术指标 47
4 操作和维护 48
4.1 操作步骤 48
4.2 维护保养 49
5 故障分析和排除 50
6 包装、运输、储存 50
7 开箱及检验 51
8 备品备件 51
附录B. SF-200煤样粉碎机使用说明 52
1 用途和适用范围 52
2 关键技术参数 52
3 结构及工作原理 53
3.1 结构简图 53
3.2 工作原理 53
4 操作和维护 54
4.1 操作步骤 54
4.2 维护保养 55
5 电气原理图 56
6 随机附件 56

1 研发背景
煤层原始瓦斯含量是进行瓦斯涌出量估计、瓦斯抽采效果评价和煤和瓦斯突出危险性估计关键参数之一，是一切瓦斯防治方法基础。怎样快速正确测定煤层原始瓦斯含量，一直是中国外煤矿瓦斯防治工作急待处理难题。
现在煤层瓦斯含量测定在井下只进行取样和简单解吸，其它大部分工作在地面试验室进行。从现场取煤样简单解吸完成到拿到地面试验室测定，要花费多个小时甚至几十个小时时间，无法在现场快速直接取得瓦斯含量值，从而也无法快速对瓦斯抽采效果作出评价和对突出危险性作出快速估计，影响了瓦斯防治工作时效性。
依据《煤矿瓦斯抽采基础要求》行业标准，其评价抽采达标指标是煤层瓦斯含量及煤层可解吸瓦斯含量。煤和瓦斯突出估计研究表明，对突出危险性有影响是煤可解吸瓦斯含量。研究测定工程量相对较小、测定周期短、测定正确率较高且可进行大量测点测量煤层瓦斯含量及可解吸瓦斯含量测定装备，并将其用于煤和瓦斯突出（区域）估计和预抽效果评价含相关键意义。
为此，在中国著名瓦斯防治教授，中国工程院院士周世宁率领下，借助国家“十一五”科技支撑计划、国家关键基础研究发展计划（973计划）支持下，经过近五年不懈努力，成功研制了煤层防突瓦斯含量测定装置。该装置包含取芯器、解吸仪、井下粉碎机（井上粉碎机）、煤样筒、称重装置、分析仪器和数据处理系统。
该装置既可按传统方法进行井下取样、井上解吸，也能够在井下完成可解吸含量直接测定，是现在中国外唯一能够在井下快速直接测定煤层可解吸瓦斯含量系统，也是精度最高、速度最快煤层瓦斯含量测定设备。
2 工作原理
煤层防突瓦斯含量测定装置将煤层瓦斯含量分为：损失瓦斯量X1、瓦斯直接解吸量X2、粉碎瓦斯解吸量X3，常压瓦斯可解吸量Xm、常压不可解吸瓦斯量Xb、煤层瓦斯含量X。
井下操作模式：经过向煤层施工取芯钻孔，用井下取芯装置将煤芯从煤层深部取出，立即封入煤样筒中。利用井下解吸装置，进行煤样瓦斯解吸速度测定和损失时间统计，经过公式进行瓦斯损失量X1计算，并统计瓦斯直接解吸量X2。称量煤样总重后称取二次煤样在井下进行常压粉碎解吸，并以此计算粉碎瓦斯解吸量X3。则常压可解吸瓦斯含量Xm=X1+X2+X3
井上井下混合操作模式：经过向煤层施工取芯钻孔，用井下取芯装置将煤芯从煤层深部取出，立即封入煤样筒中。利用井下解吸装置，进行煤样瓦斯解吸速度测定和损失时间统计，经过公式进行瓦斯损失量X1计算，并统计井下瓦斯直接解吸量X2。将密封煤样带至地面试验室，称量煤样总重后称取二次煤样进行常压粉碎解吸，并以此计算粉碎瓦斯解吸量X3。则常压可解吸瓦斯含量Xm=X1+X2+X3。
常压可解吸瓦斯含量可直接作为瓦斯抽采效果评价和煤和瓦斯突出危险性估计依据。
如需深入测定煤层原始瓦斯含量，可对煤样进行水分分析后，利用朗格缪尔公式计算得出不可解吸瓦斯量Xb，则煤层瓦斯含量X= Xm+Xb。
3 关键技术指标
3.1 取芯器
l 取芯管直径：Φ73、Φ89
l 取芯深度：＞30 m
l 取芯钻孔倾角：＞10°
3.2 解吸仪
l 解吸管量程：800 ml（二根）
l 精度：2 ml
3.3 井下粉碎机
l 装料粒径：≤25 mm
l 出料粒径：80～200目
l 工作风压：0.4～0.7 MPa
l 一次装料量：≤200 g
l 粉碎时间：3～5 min
l 气动机功率：1.3 KW
3.4 煤样筒
l 气密试验压力：0.2 MPa
l 容量：0.6 L、1 L
3.5 机械天平
l 最大称重：1000 g
l 精度：1 g
3.6 空盒气压表
l 80～106 KPa（三种量程，依据当地大气压选择适宜量程）
3.7 地面粉碎机
l 装料粒径：≤20 mm
l 出料粒径：80～200目
l 一次装料量：≤200 g
l 粉碎时间：3～5 min
l 电机功率：1.1 KW
3.8 地面水分分析
l 称量范围：110g
l 分度值：5mg
l 可读性：0.01%
l 温度范围：室温～200°C
l 电源：AC 220V 50Hz
l 功率： 1w（加热时最大功率约480W）
3.9 地面称重系统
l 最大称量：g
l 精度：0.1g
l 电源：AC 220V
3.10 数据处理系统
l 软件运行环境：windows xp、win7、office~
l 软件关键功效：数据管理、可解吸瓦斯含量计算、输出报表和联机帮助等。
4 操作说明_井下操作模式
4.1 准备工作
4.1.1 下井前准备工作
F 本装置操作，除打钻工人外最少配置2名人员，操作、统计各1人；
F 下井前根据设备清单进行清点，预防遗漏设备或附件；
F 将煤样筒充气后浸入清水检验密封性（检验压力＜0.2MPa）；
F 依据取芯管尺寸在需要采样位置施工预定深度钻孔。Φ73取芯管施工直径为90mm；Φ89取芯管施工直径为108mm；
F 每个地点最少应部署两个取样钻孔，间距不少于5m；
F 采样深度应超出钻孔施工地点巷道影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应依据采掘工作面暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
F 检验气动粉碎机气动三联件内润滑油是否加装，必需时添加透平油。
4.1.2 井下准备工作
F 打开解吸仪上盖，将解吸仪置于平整处，调整水平度及量筒垂直度；
F 将解吸仪水槽注水至刻线高度（液面高度60mm）；
F 填写统计附表A中所列基础信息；
F 分别用吸气球抽气，将两只量筒内液位提至0刻度或以下周围，并用弹簧夹夹紧排气胶管；观察液面不下降，分别统计两只量筒初始刻度值；
F 打开煤样筒盖，将排气胶管A连接至煤样筒盖上阀门出口，并将煤样筒阀门一直处于开启状态，检验出气嘴是否有堵塞现象；（参见图1）
F 读取并统计大气压力、温度计读数。

4.2 钻进取芯
F 钻进到预定深度后，退出钻杆，换上取芯器送到预定取芯深度，开始取芯。同时统计取芯开始时间；
F 钻进至取芯管装满为止，快速退出取芯管，统计取芯结束时间（退钻时间）；
提醒：
推荐使用风力排渣。如使用水力排渣，需用煤壁刻槽法采取煤样，将其粉碎后和粉碎后取芯煤样进行同体积称重比较，计算出多出水分重量，从总重量中减去多出水分重量，进行含量修正计算。
4.3 煤样封装
F 快速拆卸取芯器，将煤样进行合适分选，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少完整部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用清水清洗煤样，保持自然状态装入煤样筒中，筒口保留约10mm空隙。（取样质量应大于500g）。
F 拧紧煤样筒盖，保持阀门处于开启状态；
F 将排气胶管AU型玻璃管7插入量筒A,打开秒表开始计时并统计装罐结束时间（开始解吸时间）。
提醒：
尽可能缩短从开始取芯到开始解吸时间，不应超出30min。
4.4 自然解吸瓦斯含量测定
4.4.1 粉碎前测定
F 每间隔一分钟读取液面刻度一次并统计读数值，直至30min结束。
F 以后每间隔2~5min观察一次数据（必需时统计），直至一分钟内液面下降小于1格（2ml）时，统计最终读数值X2及解吸结束时间。

提醒：
1) 假如在解吸过程中，解吸瓦斯体积靠近700 ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管和解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观察统计。
2) 假如在解吸观察中没有瓦斯溢出，应检验排气管及煤样筒出口是否堵塞。如无堵塞，则是瓦斯含量过小所致，此时，即可终止观察。
3) 整个解吸过程中，注意做好表格对应数据统计。
4.4.2 煤样称重
F 将煤样筒中煤样倒入煤样盆中，深入去除矸石等非煤物质，然后放置在天平上进行煤样总重称量，统计表格。
F 从煤样盆中取两份相等量二次煤样，统计二次煤样质量。煤样质量为100~200g，

提醒：
4) 选择整芯或较大块煤样，确保二次煤样和全煤样有相同特征。
5) 若二次煤样块度较大，应先将煤样捣碎至粒度25mm以下。
4.4.3 粉碎后测定
F 将两只量筒重新抽气，并统计原始读数。
F 将一份称量好二次煤样放入粉碎机料钵内，盖好带有密封圈盖子，对称均匀压紧6条螺栓。
F 将料钵固定在粉碎机面板上，开启粉碎机进行煤样粉碎。
F 粉碎3~5分钟（依据不一样煤质）后，关闭粉碎机气源。
F 将排气胶管BU型玻璃管置于量筒A底部入口，将穿刺针头扎入料钵盖橡胶塞内，进行解吸。
F 待1分钟内瓦斯解吸量小于4ml时，解吸完成，读取并统计量筒终止读数。
F 将料钵内煤样倒出并用棉花将料钵和冲击环、块擦拭洁净，反复以上步骤对第二份煤样进行粉碎解吸。
提醒：
1) 假如在解吸过程中，解吸瓦斯体积靠近700 ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管和解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观察统计。
2) 若两份二次煤样测试结果有较大差异（相差30%以上），应再取第三份二次煤样。
3) 整个解吸过程中，注意做好表格对应数据统计。
4) 煤样粉碎到95%，粉碎后煤样能经过60目（0.25mm）分样筛视为粉碎合格。
5) 粉碎机操作，参见气动粉碎机使用说明书。
6) 如需保留煤样，可将未粉碎煤样、粉碎后二次煤样分别装入事先准备好煤样袋中，并填写标签保留，标签所填内容包含：取芯时间、取芯地点、取芯深度、煤样总重、粉碎二次煤样重量及其粉碎解吸量等。
4.5 收尾工作
F 将取芯器擦洗洁净，各连接螺纹处涂抹润滑脂，组装备用；
F 将解吸仪上盖倾斜，排出量筒内存水，打开箱体排水丝堵，排出水槽内存水后，重新拧上丝堵；
F 用棉球（布）揩干水槽，将抽气胶管、排气胶管复位至固定位置，合上上盖扣紧锁扣；
F 料钵清理洁净后，断开气源接管，盖上上盖并扣紧锁扣；
F 检验清理天平附件、秒表、煤样筒等，装入附件箱；
F 如需携带煤样到地面分析，将煤样装入煤样筒，旋紧桶盖，关闭针型阀。
5 操作说明_混合操作模式
5.1 准备工作
5.1.1 下井前准备工作
F 本装置操作，除打钻工人外最少配置2名人员，操作、统计各1人；
F 下井前根据设备清单进行清点，预防遗漏设备或附件；
F 将煤样筒充气后浸入清水检验密封性（检验压力＜0.2MPa）；
F 依据取芯管尺寸在需要采样位置施工预定深度钻孔。Φ73取芯管施工直径为90mm；Φ89取芯管施工直径为108mm；
F 每个地点最少应部署两个取样钻孔，间距不少于5m；
F 采样深度应超出钻孔施工地点巷道影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应依据采掘工作面暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
5.1.2 井下准备工作
F 打开解吸仪上盖，将解吸仪置于平整处，调整水平度及量筒垂直度；
F 将解吸仪水槽注水至刻线高度（液面高度60mm）；
F 填写统计附表B中所列基础信息；
F 分别用吸气球抽气，将两只量筒内液位提至0刻度或以下周围，并用弹簧夹夹紧排气胶管；观察液面不下降，分别统计两只量筒初始刻度值；
F 打开煤样筒盖，将排气胶管A连接至煤样筒盖上阀门出口，并将煤样筒阀门一直处于开启状态，检验出气嘴是否有堵塞现象；（参见图1）
F 读取并统计大气压力、温度计读数。
5.2 钻进取芯
F 钻进到预定深度后，退出钻杆，换上取芯器送到预定取芯深度，开始取芯。同时统计取芯开始时间；
F 钻进至取芯管装满为止，统计取芯结束时间（退钻时间），快速退出取芯管。
提醒：
1) 推荐使用风力排渣。如使用水力排渣，需用煤壁刻槽法采取煤样，将其粉碎后和粉碎后取芯煤样进行同体积称重比较，计算出多出水分重量，从总重量中减去多出水分重量，进行含量修正计算。
5.3 煤样封装
F 快速拆卸取芯器，将煤样进行合适分选，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少完整部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用清水清洗煤样，保持自然状态装入煤样筒中，筒口保留约10mm空隙。（取样质量应大于500g）；
F 拧紧煤样筒盖，保持阀门处于开启状态；
F 将排气胶管AU型玻璃管7插入量筒A,打开秒表开始计时并统计装罐结束时间（开始解吸时间）。
5.4 自然解吸瓦斯含量测定
F 每间隔一分钟读取液面刻度一次并统计读数值，直至30min结束；
F 以后每间隔2～5min观察一次数据（必需时统计），直至一分钟内液面下降小于1格（2ml）时，统计最终读数值X2及解吸结束时间。
提醒：
1) 假如在解吸过程中，解吸瓦斯体积靠近700ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管和解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观察统计。
2) 假如在解吸观察中没有瓦斯溢出，应检验排气管及煤样筒出口是否堵塞如无堵塞，则是瓦斯含量过小所致，此时，即可终止观察。
3) 整个解吸过程中，注意做好统计表格对应数据统计。
4) 也可在井下只进行30min解吸速度测定，统计最终解吸体积作为X21，以后带到试验室进行剩下解吸量X22测定，则X2=X21+X22。
F 如需进行试验室X22测定，在30min数据统计完成后，关闭煤样筒阀门，并检验煤样筒盖是否盖紧。
5.5 收尾工作
F 将取芯器擦洗洁净，各连接螺纹处涂抹润滑脂，组装备用；
F 将解吸仪上盖倾斜，排出量筒内存水，打开箱体排水丝堵，排出水槽内存水后，重新拧上丝堵；
F 用棉球（布）揩干水槽，将抽气胶管、排气胶管复位至固定位置，合上上盖扣紧锁扣；
F 将煤样装入煤样筒，旋紧桶盖，关闭针型阀，并做好标签标识，带至井上，做地面分析工作。
5.6 粉碎后解吸瓦斯含量测定（试验室）
5.6.1 煤样称重
F 将煤样筒中煤样倒入煤样盆中，深入去除矸石等非煤物质，然后放置在天平上进行煤样总重称量，统计附表3；
F 从煤样盆中取两份相等量二次煤样，统计二次煤样质量。煤样质量为100~200g。

提醒：
1) 选择整芯或较大块煤样，确保二次煤样和全煤样有相同特征。
2) 若二次煤样块度较大，应先将煤样捣碎至粒度20mm以下。
5.6.2 粉碎后测定
F 将两只量筒重新抽气，并统计原始读数。
F 将一份称量好二次煤样放入粉碎机料钵内，盖好带有密封圈盖子并压紧；
F 将粉碎机排气胶管U型玻璃管置于量筒A底部入口；
F 将粉碎机定时器设置为3~5分钟（依据不一样煤质），开启粉碎机进行煤样粉碎解吸；
F 待1分钟内瓦斯解吸量小于4ml时，解吸完成，读取并统计量筒终止读数。
F 将料钵内煤样倒出并用棉花将料钵和冲击环、块擦拭洁净，反复以上步骤对第二份煤样进行粉碎解吸。
提醒：
3) 假如在解吸过程中，解吸瓦斯体积靠近700ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管和解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观察统计。
4) 若两份二次煤样测试结果有较大差异（相差30%以上），应再取第三份二次煤样。
5) 整个解吸过程中，注意做好统计表格对应数据统计。
6) 煤样粉碎到95%煤样经过60目（0.25mm）分样筛合格。
7) 粉碎机操作，参见地面粉碎机使用说明书。

6 数据处理系统操作
6.1 软件安装：
F 将安装光盘插入光驱，双击后打开，根据安装要求进行安装。
6.2 软件使用说明：
6.2.1 Xm计算
F 点击 图标开启软件，进入软件界面。
F 单击“文件”菜单中“Xm计算” 或快捷按钮“Xm计算”。

F 在弹出“基础信息录入”界面中填写对应数据。(假如数据录入错误能够点击“重新录入按钮”清空全部填写内容)

F 当填写完对应数据并确定后可点击“保留”按钮进行数据存放，如保留后发觉数据有误可点击“编辑”按钮进行修改。（保留后数据不能修改）
F 数据保留后点击“下一步”按钮，打开“X1计算”界面填写对应数据，操作同“基础信息录入”界面。
F 对应录入数据填写完成并确定后点击“计算”按钮得出计算结果。
提醒：
计算中可能产生以下错误：
1) 未输入时间或时间格式输入错误（年-月-日 时:分）会报以下错误，请重新输入。

2) 依据计算规则，除数不能为零，所以当任意数据未填写，有可能会弹出报错对话框，这有可能是某个数据未填写或填写错误造成。(以下通常包含到计算规则除数不能为零假如为零全部可能报错)

3) 因为0果并保留后，点击“Xm计算”按钮进入最终止果显示画面“计算结果”。

F 确定结果无误后可点击“保留”按钮，以后再点击“查询输出”按钮，进入“查询输出”界面进行数据查询、趋势图、报表打印等工作。
提醒：
1) 如需继续输入另一组数据能够点击“新建”按钮，它将关闭其它窗口，打开一个空白“基础信息录入”界面进行新输入。

6.2.2 X计算
提醒：
如需深入测定煤层原始瓦斯含量，可将煤样带到地面试验室进行水分分析，利用朗格缪尔公式计算得出不可解吸瓦斯量Xb，则煤层瓦斯含量X= Xm+Xb。
F 单击“文件”菜单中“X计算” 或快捷按钮“X计算”

F 在弹出“X计算”界面中填写对应数据。(假如数据录入错误能够点击“重新录入按钮”清空全部填写内容)

F 当填写完对应数据并确定后可点击“保留”按钮进行数据存放，如保留后发觉数据有误可点击“编辑”按钮进行修改。（保留后数据不能修改）
F 全部数据确定无误并保留完后，能够进入下一步数据处理过程了。
6.2.3 数据处理
F 单击“数据处理”菜单中“查询输出” 或快捷按钮“查询输出”

F 弹出“查询”界面，在“选择煤样编号”框内选择需要查找煤样编号后点击“确定”按钮
提醒：
1) 如没有选择煤样编号就点击了确定按钮，将会弹犯错误信息。

F 如想查看趋势图请点击界面下“查看趋势图”按钮。（不可频繁点击“查看趋势图”按钮，不然趋势图数据将显示错误）
提醒：
1) 如数据库中无数据会报以下错误。
F 如数据正确则显示趋势图界面
F 如需打印Xm计算数据可点击右下角“Xm报表输出”按钮进行报表查看及打印。(第一张报表为空白报表，实际煤样报表从第二张开始)

提醒：
1) 如需查看不一样煤样编号报表可在报表左下角按煤样编号序号查询。

F 如需打印X计算数据可点击右下角“X报表输出”按钮进行报表查看及打印，操作同上。(第一张报表为空白报表，实际煤样报表从第二张开始)
F 单击“数据处理”菜单中“导入” 或快捷按钮“导入”

F 弹出“导入”界面，单击“选择文件”按钮，弹出“打开”对话框

F 选择要导入文本文件后单击“打开”，数据就进入到导入界面各个文本框中

F 单击“导入数据库”按钮，弹出以下对话框，单击确定完成导入操作

F 单击“数据处理”菜单中“导出” 或快捷按钮“导出”

F 弹出“导出”界面

F 在“选择煤样编号”框内选择需要查找煤样编号后点击“确定”按钮

F 如没有选择煤样编号就点击了确定按钮，将会弹犯错误信息。

F 单击“确定”以后，所查数据出现在导出界面各个文本框中，此时单击“导出数据”按钮，弹出“另存为”对话框，在文件名处填写保留文件名称为XXX.txt格式

F 单击“保留”，弹出以下对话框，单击确定完成导出操作

7 故障分析和排除
故障现象
原因分析
排除方法
备注
井下取芯过程中，钻进速度显著降低
钻头磨钝
更换新钻头

煤样筒漏气

O型圈错位或断裂；
针型阀或接头密封垫漏气
检验更换O型圈；
紧固接头或更换组合垫

解吸仪抽气后，液面下降
抽气胶管损坏；
弹簧夹弹力减弱
更换抽气胶管；
更换弹簧夹

粉碎机故障

参考粉碎机说明书
8 运输、储存
l 运输过程中应避免强烈震动冲击，运输车船应遮蓬，转运途中应在室内贮存。
l 仪器应存放在无腐蚀性气体及通风良好、干燥室内仓库。
l 气压表严禁航空运输。
9 开箱及检验
l 开箱后，请按装箱单清点产品。
l 随机文件：
1) 产品使用说明书
2) 合格证
3) 装箱清单
l 随机附件见装箱清单。

附表A. 井下采样及煤样可解吸量测定统计（全操作）
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样地点

煤芯管规格

采样编号

采样深度
m
进尺
m
煤芯长度
m
大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
开始取芯时间
日 时 分
取芯结束时间
日 时 分
开始解吸时间
日 时 分
解吸结束时间
日 时 分
原始量管1读数：
ml
原始量管2读数：
ml
原始量管3读数：
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
1

11

21

2

12

22

3

13

23

4

14

24

5

15

25

6

16

26

7

17

27

8

18

28

9

19

29

10

20

30

煤样总重
g
量管最终读数
ml
煤样
第一份煤样
第二份煤样
测定备注：
粉碎时间
起
止
起
止

量管读数ml
初始读数
终止读数
初始读数
终止读数

取样重量
g
g
采样地点地质概况：
煤芯描述：
备注：

采样人员： 测试人员： 审核：
附表B.井下采样及解吸速度测定统计（混合操作）
井下采样统计
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样地点

煤芯管规格

采样编号

采样深度
m
进尺
m
煤芯长度
m
大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
开始取芯时间
日 时 分
取芯结束时间
日 时 分
开始解吸时间
日 时 分
解吸结束时间
日 时 分
解吸速度测定统计
原始量管1读数：
ml
原始量管2读数：
ml
原始量管3读数：
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
1

11

21

2

12

22

3

13

23

4

14

24

5

15

25

6

16

26

7

17

27

8

18

28

9

19

29

10

20

30

煤样总重
g
量管最终读数
Q2
ml
Q21
ml
采样地点地质概况：
煤芯描述：
备注：

采样人员： 测试人员： 审核：
附表C.试验室解吸测定统计（混合操作）
煤样编号

测定日期
年 月 日
采样地点

大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
X22测定统计
量管读数 ml
初始1

终止1

初始2

终止2

煤样总重
g
粉碎解吸统计
煤样
第一份煤样
第二份煤样
测定备注：
粉碎时间
起
止
起
止

量管读数ml
初始读数
终止读数
初始读数
终止读数

取样重量
g
g
水分测定Mad
%
%
备注：

测试人员： 审核：

附表D. 可解吸瓦斯含量测定结果汇报
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样地点

煤芯管规格

采样编号

采样深度
m
进尺
m
煤芯长度
m
大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
取芯开始时间
日 时 分
取芯结束时间
日 时 分
解吸开始时间
日 时 分
解吸结束时间
日 时 分
原始量管1读数：
ml
原始量管2读数：
ml
原始量管3读数：
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
累计观察时间min
量管读数
ml
1

11

21

2

12

22

3

13

23

4

14

24

5

15

25

6

16

26

7

17

27

8

18

28

9

19

29

10

20

30

煤样总重
g
量管最终读数
ml
煤样
第一份煤样
第二份煤样
测定备注：
粉碎时间
起
止
起
止

量管读数ml
初始读数
终止读数
初始读数
终止读数

取样重量
g
g
采样地点地质概况：
煤芯描述：
备注：

X1=

X2=

X3=

计算结果Xm=
采样人员： 测试人员： 审核：

附表E. 煤层瓦斯含量测定汇报
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样深度
m
测定日期
年 月 日
采样地点： 矿井 采区 工作面 煤层
测定结果
测定阶段
瓦斯含量cm3/g
备注
损失瓦斯量X1

粉碎前自然解吸瓦斯量X2

粉碎后自然解吸瓦斯量X3

常压可解吸瓦斯含量Xm

常压不可解吸瓦斯量Xb

总计（瓦斯含量）X

极限吸附量a
cm3/g
吸附常数b
MPa-1
灰分Aad
%
水分Mad
%
孔隙率π
cm3/ cm3
容量（假比重）γ
g/cm3
采样人员: 测试人员: 审核:

附录A. QF-200井下煤样粉碎机使用说明书
1 用途和适用范围
本产品适适用于做多种坚硬金属或非金属矿石、矿物原料粉碎加工，凡需做化验试样粉碎加工地质、冶金、煤炭、建材、石油、化工及科研、试验等部门和单位均可使用。尤其适适用于煤矿井下等易燃易爆危险环境中密封粉碎制样。

2 结构及工作原理
2.1 结构组成
图1、图2所表示，本产品由快速接头1、球阀2、气动三联件3组成气源供给组件，对所供压缩空气进行过滤、分油及气量调整，以后压缩空气经由5气管A和6气管B管路进入粉碎机总成4。

粉碎机总成4由气动马达7（或气动振动器）、偏心块8、摆动箱9、面板10、料钵体11、冲击环12、料钵盖13、胶塞14、冲击块15、弹簧16、托盘17、支腿18组成。
2.2 工作原理
机器工作时，由气动马达带动偏心块做高速旋转，在离心力作用下，产生很强激振力，使参振体做有规律振动，迫使冲击环、冲击块在料钵内对料样进行撞击、挤压、研磨，达成粉碎之目标。
3 关键技术指标
Ø 装料粒径：≤25 mm
Ø 出料粒径：80～200 目
Ø 装料量：≤200 g/钵
Ø 粉碎时间：3～5 min
Ø 负载转速：300 rpm
Ø 最大扭力：6.3 N-M
Ø 功率：1.3 KW
Ø 耗气量：1700 L/min
Ø 外形尺寸：Φ640×550 mm
Ø 整机重量：55 Kg
4 操作和维护
4.1 操作步骤
Ø 检验马达、摆动箱连接螺栓是否有松动，如松动需紧固；
Ø 检验各部位气管连接是否完好，使用油雾器时，应先将油量阀针关闭，假如合适润滑油至油位线，然后依据需要通气后调整至合适位置；
Ø 检验料钵盖、橡胶块、盖板螺栓是否紧固合适；
Ø 将设备平整安放。必需时可用裙座下三条支腿进行水平调整。
Ø 关闭气源管路球阀，将气源管连接至快速接头；
Ø 打开料钵盖，检验密封圈是否完好并安放平整，必需时更换密封圈；
Ø 使冲击环、冲击块靠近料钵一边，将料样倒入空隙内。注意装料粒径应≤25mm；
Ø 均匀拧紧料钵盖六只螺栓，确保密封完好；
Ø 打开进气球阀，开始粉碎；
Ø 粉碎1～3分钟后，关闭进气球阀，完成料样粉碎。
Ø 料样取出后，应对料钵内用棉球（布）进行擦洗清除，以备后用。
4.2 维护保养
Ø 本设备除使用前部分必需检验，无需尤其维护方法；
Ø 更换料钵时，注意不要有异物掉入摆动箱内；
Ø 应存放于无腐蚀性气体及通风良好、干燥处。
Ø 三联件油雾器内提议使用透平1#油ISOVG32，不能选择锭子油及含低级酮、芳香烃润滑油。

5 故障分析和排除
故障现象
原因分析
排除方法
备注
料钵漏气
1.密封圈错位、断裂或不平整；
2.橡胶块使用过多，针孔漏气；
3.上盖螺栓紧固不均
重装或更换密封圈；

更换橡胶块；

螺栓均匀紧固

煤样筒漏气
O型圈错位或断裂；
针型阀或接头密封垫漏气
检验更换O型圈；
紧固接头或更换组合垫

面板不平，摆动不稳定
弹簧未在定位块正确定位
调整面板支撑弹簧在定位块适宜位置

摆动箱内有异常响声，转速不均
摆动箱内掉入异物；
偏心块定位螺栓松动
取下料钵，检验摆动箱；
紧固偏心块定位螺栓

6 包装、运输、储存
Ø 采取木箱包装；
Ø 运输过程中应避免强烈震动冲击，避免倒置；
Ø 设备应存放在无腐蚀性气体及通风良好、干燥处。
7 开箱及检验
Ø 开箱后，请按装箱单清点产品。
Ø 随机文件：
1. 合格证
2. 说明书（在装置说明书内）
3. 装箱清单
Ø 随机附件见装箱清单。
8 备品备件
备品备件清单
名称
规格
单位
数量
备注
密封圈
184×174×3
只
2

橡胶塞

个
5

气管
Φ10
m
10

气动接头
3/8’
个
5

附录B. SF-200煤样粉碎机使用说明
1 用途和适用范围
本产品适适用于多种坚硬金属或非金属矿石、矿物原料粉碎加工，凡需做化验试样粉碎加工地质、冶金、煤炭、建材、石油、化工及科研、试验等部门和单位均可使用。尤其适适用于需要粉碎同时解吸气体场所。
2 关键技术参数
Ø 装料粒径：≤20 mm
Ø 出料粒径：80～200 目
Ø 装料量：≤200 g/钵
Ø 粉碎时间：3～5 min
Ø 电机功率：1.1 KW
Ø 电源：380V，50Hz
Ø 外形尺寸：550×550×820 mm
Ø 整机重量：130 Kg
3 结构及工作原理
3.1 结构简图

3.2 工作原理
机器工作时，电机带动动力臂转动轴转动，在离心力作用下，产生很大激振动，使参振体做有规律震动，同时迫使冲击环、冲击块在料钵体内对料钵样品进行撞击、挤压、研磨，达成粉碎之目