自动扶梯安装工程作业指导书样本.doc

30-3 自动扶梯安装工程30-3-1 自动扶梯土建测量30-3-1-1 常见机具钢卷尺、线坠、经纬仪（或全站仪）。30-3-1-2 施工条件（1）现场施工用电、照明用电必需符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范要求。（2）安装口内及四面无杂物、积水。（3）扶梯上、下支撑面预埋钢板符合图纸要求。（4）土建单位已提供显著水平基准线标识。30-3-1-3 施工方法（1）提升高度测量方法一：以上支撑面预埋钢板为上测点，下支撑面预埋钢板所在水平面为下测点，用钢卷尺测量上测点至下测点间垂直距离。方法二：用经纬仪或全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间高差。（2）跨度测量方法一：从上支撑面预埋钢板边缘垂下一线坠，用钢卷尺测量该垂线和下支撑面预埋钢板内沿水平距离。安装口左右两侧各测一次。方法二：用全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间水平距离，安装口左右两侧各测一次。（3）安装口宽度：用钢卷尺测量。（4）安装口基坑深度、拐点位置：用钢卷尺测量。（5）自动扶梯梯级上空垂直净高度：钢卷尺测量。（6）运输通道尺寸：钢卷尺测量。30-3-1-4 施工中安全注意事项（1）每台扶梯安装口四面必需设有确保安全栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m，且应在显著位置悬挂危险警示牌。（2）电源零线和接地线应一直分开，接地装置接地电阻值不应大于4。30-3-1-5 质量要求（1）提升高度：确保满足该型号自动扶梯土建部署图所注尺寸偏差要求。图纸无尤其说明，则其误差应确保在-15+15mm之内。（2）跨度：确保满足该型号自动扶梯土建部署图所注尺寸偏差要求。图纸无尤其说明，则其误差应确保在0+15mm之内。（3）安装口宽度：满足该型号自动扶梯土建部署图所注尺寸要求。（4）安装口基坑深度、拐点位置：依据土建部署图对基坑深度、拐点位置校核，确保扶梯析架各部位不和土建结构发生冲突。（5）自动扶梯梯级上室垂直净高度：大于2.3m（装饰后净空尺寸）。（6）运输通道尺寸：满足设备资料所提供运输尺寸要求。30-3-1-6 成品保护（1）各安装口防护拦保持良好，以免非工作人员随意出入。（2）对土建单位所提供多种基准线给明确标识，并注意保护。30-3-2 桁架组装30-3-2-1 常见机具卷扬机、倒链、起重滑车、扳手。30-3-2-2 施工条件安装口测量完成且尺寸合格。30-3-2-3 施工方法1桁架水平运输用13mm钢丝绳将卷扬机牢牢靠定在土建结构柱子上。扶梯段下使用运输滚轮，用卷扬机等用两组三轮起重滑车复绕式牵引，将扶梯段拉入楼内准备拼装、吊装。2桁架组装（图30-3-1）桁架组装可在地面上进行，也可悬吊于半空进行。组装时可用两个以上尖形定位销将相邻两个金属桁架段定位（定位销安装在桁架连接螺栓孔上其中部直径尺寸和桁架上螺栓孔尺寸一致），定位后在其它螺栓孔插入高强度螺栓，然后将尖形定位销取出并装上连接用高强度螺栓，用测力扳手拧紧。整个桁架拼装螺栓紧固力矩应达成设计要求。图30-3-13桁架吊装（图30-3-2、图30-3-3、图30-3-4）图30-3-2图30-3-3图30-3-4（1）承重受力点选择（图30-3-5、图30-3-6）吊装时吊挂受力点只能在自动扶梯两端支承角钢上起吊螺栓或吊装脚上。拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其它部位受力和受到撞击。使用固定钢丝绳套环步骤以下：拧出安全固定螺钉拔出吊挂螺栓嵌进12个绳头固定套环推入吊挂螺栓拧紧安全固定螺钉。图30-3-5图30-3-6（2）吊装次序以设备地面运输进场所在楼层为基准，向上向下分别起吊。向上：起吊最高层扶梯起吊次高层扶梯依次减低楼层直至基准层上一层为止。向下：起吊最底层扶梯，然后依次增加楼层吊装（即B4B3B2B1）。最终吊装基准层扶梯。30-3-2-4 施工中安全注意事项（1）查对各起重用具和被起重设备重量是否相符，起重用具额定起重量应大于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。（2）起吊前仔细检验各吊装用具是否完好。（3）起吊由专职起重工、信号工操作。（4）起吊过程中注意设备不要和其它物体刮碰。（5）起吊现场周围做好防护、标识，严禁非工作人员进入。30-3-3 桁架定中心（1）以上下楼层土建提供基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置。（2）将自动扶梯吊起移至安装口内使之就位，再在扶梯两端支承角钢和支撑面预埋钢板之间各放一个滚子（滚子用钢管制作），用来校正自动扶梯桁架中心线和支撑钢板上所标基准中心。当桁架中心线和支撑钢板上所标识中心线调到同一直线时，用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。（3）调整调整螺钉，使自动扶梯两端升降平台上楼面盖板和装修好楼面平齐，然后垫入垫片，松开调整螺钉，复查扶梯楼面盖板和装饰后楼面高差，合格后将垫片点焊在支撑面钢板上。（4）用L45角钢制作两个支架，分别置于机头、机尾。将0.40.5mm钢丝固定在支架上，用花篮螺栓调紧，钢丝左右位置和支撑钢板上中心线一致。然后各安装尺寸以此线为基准线（图30-3-7）。图30-3-730-3-4 减速机安装30-3-4-1 常见机具锤子、线坠、扳手、钢板尺、水平仪。30-3-4-2 施工条件（1）梯级链驱动装置（主传动机）定位完成。（2）施工现场有良好照明。30-3-4-3 施工方法（1）梯级链驱动装置定位装好后将中心线往后拉，安装驱动装置（图30-3-8）。图30-3-8（2）驱动装置安装应符合设计要求和自动扶梯安装图纸要求。驱动装置底座四脚要平稳，应有防振设置，不得有振动噪声。安装时应严格控制驱动装置输出轴上双排链轮和驱动主轴上驱动链在同一直线上，确保动作频率同时。驱动链张紧，调试靠机座前面顶丝张紧，应以张紧至驱动链挠度小于10mm为宜。30-3-4-4 施工中安全注意事项（1）搬运减速机时，搬运人员应共同配合，预防减速机坠落伤人。（2）稳装减速机就位时人员间应配合好，预防手、脚挤压受伤事故发生。30-3-4-5 质量要求（1）驱动装置安装必需符合设计及安装图纸要求。（2）减速器链轮端面对驱动轴链轮端面平行度偏差严禁大于1mm。（3）驱动链张紧适度，无过量磨损且润滑良好。（4）驱动轴轴向水平偏差不应大于0.5/1000。30-3-4-6 成品保护（1）驱动装置存放过程中应上盖下垫，避免水泡水淋。（2）驱动装置安装调整完成后，不得蹬踏驱动链、驱动主轴。30-3-5 导轨类安装30-3-5-1 常见工具扳手、水平仪、锤子、线坠、钢板尺、塞尺、盒尺等。30-3-5-2 施工条件桁架吊装就位完成。30-3-5-3 施工方法（图30-3-9）（1）以钢丝基准线为中心，调整两个主轨及两个副轨轨间距。（2）用调整垫片及水平尺分别调整两主轨及两副轨水平度。（3）调整各轨道间上下距离。图30-3-91-反轨；2-左主轨；3-左副轨；4-右副轨；5-右主轨；6-导向支架（支撑板）30-3-5-4 施工中安全注意事项（1）预防导轨段、工具等坠落伤人。（2）预防人员滑落碰伤、摔伤。（3）在钢丝基准线上每隔1.52m系一显著标志，预防施工中不注意而被钢丝刮伤。30-3-5-5 质量要求（1）主轨间距尺寸偏差小于00.5mm。（2）副轨间距尺寸偏差小于00.5mm。（3）导轨高差间距偏差小于00.5mm。（4）导轨接头台阶高差小于0.5mm。30-3-5-6 成品保护（1）散装导轨及其它附件在露天放置必需有防雨、防雪方法。设备下面应垫起，以防受潮。（2）导轨运输、存放、安装过程中应预防其变形。（3）导轨安装完成后要预防登踏变形。30-3-6 扶手安装30-3-6-1 常见机具扳手、螺丝刀、线坠、水平尺、1m钢板尺，橡皮锤。30-3-6-2 施工条件（1）导轨安装调整完成，检验合格。（2）施工照明应满足作业要求，必需时使用手把灯。30-3-6-3 施工方法1有支撑扶手安装（图30-3-10）图30-3-10在前面所述作为基准中心线钢丝上左右平行引出24条钢丝，然后按尺寸安装左右扶手支柱，最终装上要求面板。但在装内侧板之前必需先完成挂扶手带作业。2全透明无支撑扶手安装（图30-3-11）图30-3-11（1）松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型钢所在位置放置。（2）将钢化玻璃渐渐地插入支承型材，初步拧紧螺母。（3）继续装入玻璃，并在相邻玻璃之间装入玻璃充填片，待全部玻璃插入支承型材后，小心地将全部夹紧螺母拧紧。（4）将橡皮件装在玻璃板上端，同时，在玻璃全长范围内以合适力张紧以使橡皮件变薄。（5）在橡皮件上涂少许滑石粉，装上扶手支撑型材，并用橡皮锤砸实。（6）装入扶手导轨。30-3-6-4 施工中安全注意事项（1）施工中预防滑落摔伤。（2）搬运玻璃应轻拿轻放，避免其破碎伤人。30-3-6-5 质量要求（1）扶手支架、扶手导轨接缝处凸台不应大于0.5mm。（2）凸出或凹陷部分无刃边。（3）玻璃安装中应注意玻璃和玻璃不得相撞。30-3-6-6 成品保护（1）玻璃安装前要妥善保管以防破碎。（2）施工中注意避免物体坠落，以防砸坏玻璃。30-3-7 挂扶手带30-3-7-1 常见机具螺丝刀、撬板、橡皮锤。30-3-7-2 施工条件（1）扶手支架、导轨安装完成。（2）扶手导轨擦净，其连接处必需光滑，不可出现尖棱或刃边。30-3-7-3 施工方法（图30-3-12）图30-3-12（1）在扶手导轨和扶手带内侧清擦洁净后将扶手带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。（2）在驱动端端部和张紧端端部间区域内展开扶手带。将扶手带一边套装在扶手带导轨型材上，另一边用安装工具套装上，使扶手带安装在驱动端护壁端部。从驱动端开始将扶手带安装在返程轨道上（应确保扶手带对准摩擦轮法兰盘），并安装上摩擦轮和侧向导轮。然后将扶手带安装在张紧端护壁端部，最终将扶手带安装在扶手带导轨型材上。（3）扶手带安装完成后要对张紧度进行调整，张紧力以调至扶手带和转向端滑轮群接触为准，同时扶手带应含有一定弹性。30-3-7-4 施工中安全注意事项（1）扶手带抬运过程中用力要统一，以防因抬运过程中扶手带滑落造成扭伤。（2）安装时预防挤夹手指。30-3-7-5 质量要求（1）扶手带表面光滑无划伤。（2）全部扶手带均嵌入导轨。（3）扶手带开口处和导轨或扶手支架之间距离在任何情况下均不许可超出8mm。（4）扶手带外缘和墙壁或其它障碍物之间水平距离在任何情况下均不得小于80mm。这个距离应保持至自动扶梯上方最少2.1m高度处。假如采取合适方法能免去伤害危险，则这一高度能够酌量减小。（5）对相互邻近平行或交错设置自动扶梯，扶手带外缘间距离最少为120mm。30-3-7-6 成品保护扶手带存放中不能有不可恢复变形及划伤。30-3-8 裙板组装30-3-8-1 常见机具螺丝刀、扳手、曲线锯、板锉、橡皮锤。30-3-8-2 施工条件扶手、扶手带安装完成。30-3-8-3 施工方法（图30-3-11）在安装完扶手带后安装斜角盖板，注意靠裙板橡皮垫，用螺钉固定。内压盖板则固定于斜角盖板上。安装过程中对于尺寸不适宜裙板可用曲线锯将裙板多出部分锯下，用板锉将毛茬锉平齐后安装。安装后裙板和梯级边缘间隙全长不得超出24mm范围，而且必需一致。所以，组装时必需时常检验和中心线之间尺寸。这时，还必需在导轨弯曲部分（桁架弯折部分周围）设裙板安全装置开关。30-3-8-4 施工中安全注意事项（1）曲线锯使用前应仔细检验，以防漏电伤人。（2）曲线锯使用过程中不可用力过猛，以免造成锯条折断伤人。（3）站在桁架上安装时就注意脚下，以免踩空踩滑摔伤。30-3-8-5 质量要求（1）围裙板和梯级、踏板任何一侧水平间隙不应大于4mm，两边间隙之和不应大于7mm。（2）裙板安装光滑平整，接缝缝隙均匀，围裙板应垂直。30-3-8-6 成品保护（1）裙板安装过程中敲击只可用橡皮锤轻击，严禁用铁锤敲击，以免造成裙板变形。（2）用曲线锯切割裙板过程中应有对应冷却方法预防裙板变色。30-3-9 梯级链引入30-3-9-1 常见机具锤子、扳手、铜棒、紧线器、钢丝绳套、卡簧钳30-3-9-2 施工条件驱动机组、驱动主轴、张紧链轮安装调整完成。30-3-9-3 施工方法（1）对于梯级链为散装发货自动扶梯，引入梯级链时可将23个梯级长度梯级链一齐送入，将此动作连续进行，最终可完成循环状态。梯级链引入一定长度后自重增大，人力引入困难，可用钢丝绳套和紧线器配合使用，以辅助链条引入。（2）对于牵引链条已装好分段运输自动扶梯，运至安装现场，拼接金属桁架，吊装定位后，拆除用于临时固定牵引链条和梯级钢丝绳，将两段链条对接并将链销轴铆入（铆人时用铜棒顶入，不许用铁锤直接敲击销轴），用钢丝销（也有用开口弹簧档圈）将牵引链条销轴连接（图30-3-13）。图30-3-1330-3-9-4 施工中安全注意事项（1）引入梯级链时辅助牵引工具应使用钢丝绳，不得使用铁丝、绳子等，以预防牵引时因链条自重增大而造成牵引工具断裂，使链条滑下伤人。（2）对接链条铆入销轴时，应将链条垫实垫稳，预防滑脱砸伤手指。30-3-9-5 质量要求（1）安装后梯级链应润滑度好，运转自如。（2）链条张紧适度。（3）销轴安装时应使用铜棒顶入，不许用铁锤直接敲击。30-3-9-6 成品保护（1）散装链条存放运输时应有防雨、防腐蚀方法。（2）对装好梯级链严禁蹬踏。30-3-10 配管、配线30-3-10-1 常见机具电工工具、万用表、剥线钳、电烙铁、手电钻、开孔器、盒尺、钢锯、扳手、钢板尺、线坠等。30-3-10-2 施工条件1控制柜、驱动马达、操纵板及各安全装置开关均已安装完成。2施工现场有良好、安全照明。30-3-10-3 施工方法配管配线关键是处理电源和控制柜、控制柜和驱动马达、操纵板及多种安全装置开关和控制柜之间连接及照明式扶手灯具电源供给。施工中根据随机接线图所表示在桁架上线槽内布线并和各装置连接。30-3-10-4 施工中安全注意事项（1）在桁架上布线时预防脚下打滑摔伤。（2）和电源接线时应先确定电源是否断开，预防触电事故发生。30-3-10-5 质量要求（1）自动扶梯供电电源线必需单独敷设。（2）插座电源应和机器电源分开，并应能用一个单独开关来切断各相电源。（3）如同一导管中心导线或电缆中各芯线接入不一样电压电路时，则全部电缆应含有其中最高电压下绝缘。（4）导体之间和导体对地之间绝缘电阻应大于1000/V,而且其值不得小于：1）动力电路和电气安全装置电路：0.5M。2）其它电路（控制、照明、信号等）：0.25M。（5）保护接地（接零）必需良好，电线管槽及箱和连接处跨接地线必需紧密牢靠、无遗漏。（6）零线和地线应一直分开。（7）自动扶梯电缆及其它导线必需绑扎牢靠，排列整齐。（8）自动扶梯配电控制屏安装应布局合理，横竖端正。配电盘柜、箱、盒及设备配线应连接牢靠、接触良好、包扎紧密、绝缘可靠、标志清楚、绑扎整齐美观。（9）电线管、槽安装应牢靠、无损伤、槽盖齐全、无翘角，和箱、盒及设备连接正确。（10）控制柜垂直度1.5/1000：电线管槽固定间距500mm；金属软管固定间距1000mm，端头固定牢靠。30-3-10-6 成品保护（1）施工现场要有防范方法，以免设备被盗或被破坏。（2）安装口周围洁净无杂物，以免落入安装口砸伤设备或影响电气设备功效。30-3-11 梯级梳齿板安装30-3-11-1 常见机具扳手、螺丝刀、斜塞尺。30-3-11-2 施工条件（1）梯级导轨、扶手带、各安全开关安装完成。（2）电源和控制柜、控制柜和驱动主机、操纵板及各安全装置开关和控制柜间接线完成。（3）梯级链已引入并连接好。（4）围裙板全部安装完成。30-3-11-3 施工方法（1）梯级装拆通常在张紧装置处进行。将需要安装梯级空隙部位运行至转向壁上装卸口，在该处渐渐将待装梯级装入（图30-3-14）。然后，将梯级两个轴承座推向梯级主轴轴套，并盖上轴承盖，拧紧螺钉（图30-3-15）。安装梯级时，要用手转动减速装置，边送过一段梯级链边装上一个梯级。图30-3-14图30-3-15（2）当大部分梯级装好后，开车上、下试运转，检验梯级在整个梯路中运行情况。检验时应注意梯级踢板齿和相邻梯级踏板齿间是否有恒定间隙，梯级应能平稳地经过上下转向部分；梯级辅轮经过两端转向壁及和转向壁相连导轨接头处时所产生振动和噪声应符合要求。停车后，应检验梯级辅轮在转向壁导轨内有没有间隙。方法能够用手拉动梯级。假如有间隙，则表示正确性好；若无间隙，则可用手转动梯级辅轮。假如不能转动，则必需调整。然后逐一检验下一个梯级。假如梯级略偏于一侧，则可对梯级轴承和梯级主轴轴肩间垫圈进行调整（图30-3-14）。（3）最终梯级装好后将梳齿板装在上、下两个升降口地板上，然后将梳齿板位置调好。梳齿应和梯级槽相吻合（图30-3-16）。图30-3-1630-3-11-4 施工中安全注意事项（1）梯级搬运过程中应预防落下砸伤人。（2）试运转前应相互呼应，预防运转伤人。（3）试运转时应采取方法，严禁非施工人员进人安装现场。（4）安装及调整梯级和梳齿板时应断开驱动主机电源并有专员看护，预防自动扶梯误动伤人。30-3-11-5 质量要求（1）梯级安装应固定牢靠，无横向游动。（2）梯级和围裙板单侧间隙小于4mm，两侧间隙之和必需小于7mm。（3）梳齿板不应破损断齿，梳齿和梯级啮合良好。（4）梳齿板梳齿和梯级面齿槽啮合深度应最少为6mm。（5）梳齿板梳齿槽根部和梯级或踏板表面间隙不应超出4mm。（6）梯级间间隙在工作区段内任何位置，从踏面测得两个相邻梯级之间间隙不应大于6mm。30-3-11-6成品保护（1）梯级码放整齐且不宜过高，预防坍毁将梯级摔坏。（2）存放梯级处四面不可放置易倒硬质物品，预防倒后将梯级砸坏。（3）不准用铁锤等物敲击梯级踏板。（4）试运转前清除梯级缝内杂物，预防运转中挤坏齿槽。（5）梯级及梳齿板调整完成后不可随意调整，预防动车时撞坏梯级或梳齿板。30-3-12 调试、调整30-3-12-1 常见机具绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、数字万用表、钢板尺、钢卷尺、塞尺、斜塞尺、组合螺丝刀、扳手、钢丝钳、电工工具、手电筒等。30-3-12-2 施工条件（1）自动扶梯机械和电气设备安装已含有运转条件，并已进行过单体检验、试验。（2）上、下机房、梯级及梳齿板等部位清理完成。（3）电网输入电源正常可靠。（4）调试现场有足够照明。30-3-12-3 施工方法1准备工作（1）仔细检验全部接线和图纸是否相符。（2）检验各部位装配是否正确，清扫状态及润滑情况是否良好。（3）用手稍作转动，确定扶梯一切正常。2试运转（1）调整全部梯级，使其顺利经过梳齿板。不得发生磨擦现象，而且运行平稳、无异常声音发出。（2）用控制柜上检修开关手动一点一点地试转动后，作长达十多个梯级距离试运转，仍然没有异常时方可转入正式运行。（3）调整扶手带运行速度，使其相对于梯级速度误差为02%。（4）对多种安全装置和开关作用逐一进行检验，动作应灵活可靠。（5）调整制动器间隙，制动距离符合要求。30-3-12-4 施工中安全注意事项（1）调试前要作好现场保护工作，必需时用绳子将调试现场围起来，并作明确标识，预防非工作人员进入。（2）工作人员在调试中预防高空坠落。（3）在对自动扶梯各部位及开关进行清扫调整时，应断开主电源，预防扶梯误动伤人。30-3-12-5 质量要求（1）在下列情况下，自动扶梯必需自动停止运行，且在以下第4）条至第11）条情况下开关断开动作必需经过安全触点或安全电路来完成。无控制电压；电路接地故障；过载；控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；附加制动器（假如有）动作；直接驱动梯级部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长；驱动装置和转向装置之间距离（无意性）缩短；梯级进人梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级支撑结构；无中间出口连续安装多台自动扶梯中一台停止运行；扶手带入口保护装置动作；(11)梯级下陷。（2）在额定频率和额定电压下，梯级沿运行方向空载时速度和额定速度之间许可偏差为5%。（3）扶手带运行速度相对梯级速度许可偏差为0+2%。30-3-12-6 成品保护（1）自动扶梯应由专业安装调试人员调试，其它人员不得随意操作。（2）自动扶梯周围应洁净整齐，不放置和调试无关物品，而且对自动扶梯进行常常性保洁。（3）每日工作完成时，应将操纵箱上开关全部断开并切断主电源。30-3-13 试验运行（1）在点动试运行正常无误情况下，进行空载运行，连续正反运行2h，减速器温升及各部件运行正常后，可进行满负荷运行。（2）自动扶梯应进行空载制动试验，制停距离符合表30-3-1要求。制停距离 表30-3-1额定速度（m/s）制停距离范围（m）0.50.201.000.650.301.300.750.351.50（3）自运扶梯应进行载有制动载荷制停距离试验（除非制停距离能够经过其它方法检验），制动载荷应符合表30-3-2要求，制动距离符合表30-3-1要求。制动载荷 表30-3-2梯级名义宽度（m）自动扶梯每个梯级上载荷（kg）Z0.6600.6Z0.8900.8Z1.1120（4）自动扶梯要作满负荷运行试验是极其困难，但因为其上行或下行几乎全部是一样力驱动，所以，只要确定马达容量确实比这个力大得多，便能够转入一般乘客运载。作满负荷试验时无法使用标准砝码做试验，可用每级梯级上站人来进行试验。（5）复查驱动主机状态，各连接件、紧固件，停机后，油封漏油情况等。