钻床夹具设计项目说明指导书.doc

西 南 交 通 大 学本科毕业设计（论文）钻床夹具设计年 级:级学 号:8938姓 名:耿孟娇专 业:数控技术指引教师:刘顺东、谢敏 6月 院 系 机械工程系 专 业 数控技术 年 级 级 姓 名 耿孟娇 题 目 钻床夹具设计 指引教师评 语 指引教师 (签章)评 阅 人评 语 评 阅 人 (签章)成 绩 答辩委员会主任 (签章) 年 月 日毕业设计（论文）任务书班 级 级 数控技术1班 学生姓名 耿孟娇 学 号 8938 发题日期： 年 3 月 1 日 完毕日期： 年 6 月 18日题 目 钻床夹具设计 1、本论文目、意义（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程知识，并结合生产实践中学到知识，独立地分析和解决问题，能依照被加工零件技术规定，运用夹具设计基本原理和办法，学会拟定夹具设计方案，完毕夹具构造设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量专用夹具。 （2）培养学生熟悉并运用关于手册、原则、图表等技术资料能力。 （3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文献等基本技能。 2、学生应完毕任务：（1）完毕论文有关资料收集。 （2）完毕不少于10000字符英文有关资料翻译。 （3）完毕夹具总体方案设计。 （4）完毕夹具构造设计，画出夹具总装图及典型零部件图（规定总图量至少达到两张0号图）。 （5）完毕具备规定格式设计阐明书（不少于15000字）一份。 3、论文各某些内容及时间分派：（共 16 周）第一某些 收集毕业设计所需要中文、英文资料，选定设计零件 （2周）第二某些 完毕毕业设计中英文翻译某些 （1周）第三某些 设计、修改钻床夹具构造草图 （4周）第四某些 完毕钻床夹具误差计算 （1周）第五某些 绘制、修改钻床夹具装配图、零件图 （5周）第六某些 完毕毕业设计中论文某些 （1周）第七某些 修改、整顿及装订毕业设计关于资料 （1周）评阅及答辩 （1周）备 注:1 孙已德.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，1983； 2 李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，.8； 2 李家宝.夹具设计.北京：中华人民共和国工业出版社，1961.5； 3 傅成昌,傅晓燕.公差与配合问答.北京：机械工业出版社，.1； 4 虞自奋.AutoCAD高档案例解析.北京：中华人民共和国电力出版社，.5； 5 HIRAMEGRANT.夹具-非原则夹紧装置.北京：机械工业出版社，1974.5； 6 曹岩.机床夹具手册与三维图库.北京：化学工业出版社，.3； 指引教师： 刘顺东、谢敏 年 2 月 28日审 批 人： 月 日摘 要夹具是机械加工不可缺少部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。该论文设计任务是加工零件（机壳）上五个孔，端面四个，侧壁上一种。由于该零件属于大批量生产，钻孔精度规定较高，因此设计一种专用钻床夹具，保证零件加工质量。由于夹具运用率高，经济性好，使用元件功能强并且数量少，配套费用低，减少了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。设计钻床夹具，一方面要仔细分析加工零件技术规定，运用夹具设计基本原理和办法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度条件下，合理进行安装、定位、夹紧；在完毕夹具草图后，进一步考虑零件间连接关系和螺钉、螺母、定位销等固定方式，设计合理构造实现各零部件间相对运动；依照各零件使用规定，选取相应材料。完毕钻床夹具所有设计后，用AutoCAD进行二维图形绘制，一方面画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注有关尺寸及技术规定，最后进行论文撰写、整顿、修改完毕该毕业设计。核心词： 夹具；钻床夹具；精度；CADAbstractFixture is an indispensable component in machining，in the machine tool technology to high-speed，high efficiency，precision，complex，intelligent，environmentally friendly direction，driven by fixture technology is moving in high-precision，high efficiency，module，combination，general economic direction.The task of the thesis is processing five holes on parts (cabinet) ,four face，a sidewall.As the parts are high-volume production,hole require high precision，so the design of a special drilling fixture.Assurance the quality of machining .Thanks to the high utilization rate of the fixture，the economy is good，with strong features and a small number of components，supporting low-cost，lower production costs,with clamping device，reduce downtime，improve production efficiency.Designed drilling fixture，the first careful analysis is the technical requirements for processing components，fixture design using the basic principles and methods.Prepared the fixture design scheme ;Meet the conditions of precision ,then reasonable installation，positioning，clamping;After the completion of draft fixture，and further consider the connection relation between parts and screws，nuts，pins and other fixed means,designing the reasonable structure to achieve relative motion between the various components;Requirements of the various components，select the appropriate materials.Completion of all drilling fixture design，using the AutoCAD drawing two-dimensional graphics,first draw assembly drawing，and then removed from the part drawing on the painting Parts,marking the related to size and technical requirements,finally，write a thesis，organize，edit，complete the graduation project.Keywords Fixture；drilling fixture；accuracy；CAD目 录第1章 绪论11.1 机床夹具发展概括11.2 机床夹具发展方向21.3 夹具特点31.4 夹具设计要点3第2章 钻床夹具总体设计42.1 设计任务42.2 夹具设计环节72.3 钻床夹具设计5第3章 夹具工作原理与构造设计103.1 对定位元件基本规定103.2 定位方案与定位元件103.3 夹紧113.4 夹紧方案选取123.4.1 钻削切削力123.4.2 实际所需夹紧力计算143.4.3 夹紧方案173.5 夹具用法21第4章 钻床夹详细及夹具零件设计224.1 夹详细规定224.2 夹详细毛坯类型234.3 钻模板以及钻套设计24第5章 夹具误差计算295.1 角度尺寸公差295.2 定位误差295.3 工件在夹具上加工精度分析305.4 夹具误差计算31第6章 零件材料366.1 原则件366.2 盖板、中间板、底板376.3 铰链叉架、压板396.4 长型固定钻套、可换钻套416.5 螺纹头凸肚手柄43道谢45参照文献47第1章 绪 论1.1 机床夹具发展概括 机床夹具现状：机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有对的空间位置，用来加工或检测并保证加工规定机床附加装置，简称为夹具。夹具最早出当前18世纪后期。随着科学技术不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全工艺装备。国际生产研究协会登记表白，当前中、小批多品种生产工件品种已占工件种类总数85左右。当代生产规定公司所制造产品品种经常更新换代，以适应市场需求与竞争。然而，普通公司都仍习惯于大量采用老式专用夹具，普通在具备中档生产能力工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产公司中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具实际磨损量仅为1020左右，为了适应科学技术迅速发展，咱们在短短几年内需更新大量专用夹具，这样即提高了加工成本，也导致了材料挥霍，为了减少这种状况，咱们可以采用数控机床柔性化制造技术。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术应用，对机床夹具提出了如下新规定：1）能迅速以便地装备新产品投产，以缩短生产准备周期，减少生产成本；2）能装夹一组具备相似性特性工件；3）能合用于精密加工高精度机床夹具；4）能合用于各种当代化制造技术新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具原则化限度。1.2 机床夹具发展方向当代机床夹具发展方向：重要体现为原则化、精密化、高效化、柔性化和模块化等五个方面。（1）原则化 机床夹具原则化与通用化是互相联系两个方面。当前国内已有夹具零件及部件国标：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具原则等。机床夹具原则化，有助于夹具商品化生产，有助于缩短生产准备周期，减少生产总成本。（2）精密化 随着机械产品精度日益提高，势必相应提高了对夹具精度规定。精密化夹具构造类型诸多，例如用于精密分度多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。（3）高效化 高效化夹具重要用来减少工件加工基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。常用高效化夹具备自动化夹具、高速化夹具和具备夹紧力装置夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在实验转速为9000r/min条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。当前，除了在生产流水线、自动线配备相应高效、自动化夹具外，在数控机床上，特别在加工中心上浮现了各种自动装夹工件夹具以及自动更换夹具装置，充分发挥了数控机床效率。（4）柔性化 机床夹具柔性化与机床柔性化相似，它是指机床夹具通过调节、组合等方式，以适应工艺可变因素能力。工艺可变因素重要有：工序特性、生产批量、工件形状和尺寸等。具备柔性化特性新型夹具种类重要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应当代机械工业多品种、中小批量生产需要，扩大夹具柔性化限度，变化专用夹具不可拆构造为可拆构造，发展可调夹具构造，将是当前夹具发展重要方向。（5）模块化 模块化设计省时、节能，体当前各种先进夹具系统中，为夹具计算机辅助设计与组装打下了坚实基本，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和顾客使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具三维实体组装。模仿仿真刀具切削过程，为顾客提供对的、合理配套方案，理解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。1.3 夹具特点1）保证工件加工精度专用夹具应有合理定位方案，适当尺寸，公差和技术规定，并进行必要精度分析，保证夹具能满足工件加工精度规定。2）提高生产效率专业夹具复杂限度要与工件生产大纲相适应，应依照工件生产批量大小选用不同复杂限度高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提高生产效率。3）工艺性好专用夹具构造简朴，合理，便于加工，装配，检查和维修。专用夹具生产属于小批量生产。4）使用性好专用夹具操作应简朴，省力，安全可靠，排屑应以便，必要时可设立排屑机构。5）经济型好除考虑专用夹具自身构造简朴，原则化限度高，成本低廉外，还应依照生产大纲对夹具方案进行必要经济分析，以提高夹具在生产中经济效益。1.4 夹具设计要点拟定各表面加工方案，在选取各表面孔加工办法时，需综合考虑如下因素：（1）要考虑各表面精度和质量规定，依照各加工表面技术规定，选取加工办法及分几次加工。（2）依照生产类型来选取，在大批量生产中可使用专用高效率设备；在单件小批量生产中则使用惯用设备和普通加工办法。（3）要考虑被加工材料性质。（4）要考虑工厂或车间实际状况，同步也应考虑不断改进既有加工办法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5）此外，还要考虑某些其她因素，如加工表面物理机械性能特殊规定，工件形状和重量等。第2章 钻床夹具总体设计2.1 设计任务本设计重要任务是设计一种钻床夹具，在零件端面上钻四个大小相似，互相对称孔，此外在侧壁上钻一种孔，为了使钻孔位置精准，必要对零件进行固定定位，提高加工精度，使之满足使用规定。专用夹具设计，以便加工及装卸，节约时间，提高工作效率。被加工零件如下图： 水平孔8mm垂直孔4-6mm图2-1 被加工零件及需要加工孔如2-1所示，被加工零件材料为10#，厚度为5mm，总长为30mm，在零件端面上钻四个大小相似，互相对称孔，孔直径为6mm，相对于基准平面B和中心线位置度为，在侧壁上加工一种直径为8mm，相对于中心线垂直度为。被加工零件安装到夹具上应对上端面和下部内孔面进行定位，由于在钻端面上四个孔时，也许发生零件左右移动，因此采用芯轴定位，由于设计是盖板式钻床夹具，因此定位芯轴与盖板为一种整体，满足以端面B和中心线为定位基准规定；在钻零件侧壁上水平孔时，夹具需要旋转90度，因而需要一种夹紧装置将夹具连接起来，同步需要设立一种转轴实现夹具旋转，在加工过程中采用加长钻套进行钻孔，满足设计规定。2.2 夹具设计环节1）明确设计任务书与收集设计材料夹具设计第一步是在已知生产大纲前提下，研究被加工零件零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容重要是理解工件特点、材料；拟定本工序加工表面、加工规定、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用机床、刀具、量具等。另一方面是依照设计任务书收集关于材料，如机床技术参数，夹具零部件国标、部颁原则和装订原则，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集某些同类夹具设计样图，并理解该厂工装制造水平，以供参照。2）拟定夹具构造方案与绘制夹具草图A）拟定工件定位方案，设计定位装置。B）拟定工件夹紧方案，设计夹紧装置。C）拟定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。D）拟定夹具与机床连接方式，设计连接元件及安装基面。E）拟定和设计其他装置及元件构造型式，如分度装置、定位装置及吊装元件等。F）拟定夹详细构造型式及夹具在机床上安装方式。G）绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术规定。3） 进行必要分析计算工件加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较好方案。4） 审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求关于人员意见，并送关于部门审查，然后依照她们意见对夹具方案作进一步修改。5） 绘制夹具装配总图夹具总装配图应按国标绘制。绘图比例尽量采用1:1. 主视图按夹具面对操作者反向绘制。总图应把夹具工作原理、各种装置构造及其互有关系表达清晰。夹具总图绘制顺序如下：A） 用双点划线将工件外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图适当位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡背面夹具线条。B） 依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其他装置、夹详细及连接元件和安装基面。C） 标注必要尺寸、公差和技术规定。D） 编制夹具明细表及标题栏完整夹具装配总图可参阅夹具图册。6） 绘制夹具零件图夹具中非原则零件均要画零件图，并按夹具总图规定，拟定零件尺寸、公差及技术规定。2.3 钻床夹具设计钻床夹具装配图，如图2-2a、2-2b、2-2c所示。如图2-2a，钻床夹具装配图主视图，采用锻造型夹详细，盖板15、中间板18、底板19 ，材料均为灰铸铁（HT200）；开槽圆柱头螺钉1、铰链叉架2、螺杆6、六角螺母7作用是，实现盖板翻转，用来装卸零件；长型固定钻套3固定在钻模板上 ，用开槽圆柱头螺钉4和定位销5进行连接、固定、定位。 2-2a 钻床夹具主视图 在图2-2b，钻床夹具装配图俯视图中，可以清晰看到，为了钻零件端面上四个孔时设计可换钻套11与钻套用螺钉10在盖板上位置；设计了一种装配把手21，它与盖板连接，作用是以便盖板翻转时手工操作；压紧螺钉8、六角螺母9是压板下面某些剖视，可以看出与螺杆连接状况；六角头螺栓12作用是连接压板和支板，当旋转螺纹头凸肚手柄14时，压板绕六角头螺栓12转动，运用杠杆原理，压板夹紧盖板。 2-2b 钻床夹具俯视图在图2-2c，钻床夹具装配图左视图中，可以清晰看到整个夹紧装置和它连接状况，压板23、支板24、轴29，压板和轴连接处，采用梯形螺纹，将旋转运动转化为直线运动，传动效率高、定位精确、自锁性等特点，夹紧后，钻孔过程中，虽然有振动，也不会浮现打滑现象；中间板剖视后可以清晰看到轴形状，采用梯形轴，以便安装，轴起到一种定位作用，使压板左右对称，在夹紧过程中，不会由于位置偏移，影响加工精度；在俯视图中可以看到装配把手21大体形状。2-2c 钻床夹具左视图第3章 夹具工作原理与构造设计3.1 对定位元件基本规定1) 足够精度由于工件定位是通过定位副接触（或配合）实现，定位元件上限位基面精度直接影响工件定位精度，因而，限位基面应有足够精度，以适应加工规定。2) 足够强度和刚度定位元件不但限制工件自由度，尚有支撑元件、承受夹紧力和切削力作用，因而，因有足够强度和刚度，以免使用中变形或损毁。3) 耐磨性好工件装卸会磨损定位元件限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定限度时，定位元件必要更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件应有较好耐磨性。4) 工艺性好定位元件构造应力求简朴、合理，便于加工、装配和更换。3.2 定位方案与定位元件工件在夹具中定位任务是：使同一工序中一批工件都能在夹具中占据对的位置，工件位置对的与否，用加工规定来衡量，能满足加工规定为对的，不能满足加工规定为不对的。一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据位置不也许完全一致，也不必规定它们完全一致，但各个工件位置变动量必要控制在加工误差所容许范畴之内。该设计为了满足钻孔需要，在定位过程中需要保证零件上下表面与水平面平行，中心线与水平面垂直，保证mm孔位置度和mm垂直度。由于定位基准为零件上平面和中心线，采用“T”字形定位，即盖板和定位心轴为一体定位方案，满足了定位基准规定。同步下面采用圆锥台定位，圆锥台锥形面与零件外圆面线接触，定位心轴与锥形块也是线接触，使零件不会发生移动或左右偏转状况，满足加工规定（如图3-1所示）。锥形块，保证零件底面与水平面平行。盖板，与零件上表面接触。定位心轴，保证端面四个孔位置度。 图3-1 零件定位3.3 夹紧对夹紧装置基本规定：1） 夹紧过程中，不变化工件定位后占据对的位置。2） 夹紧力大小恰当，一批工件夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要是工件不产生过大夹紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。3） 夹紧装置复杂限度应与工件生产大纲相适应。工件生产批量越大，容许设计越复杂、效率越高夹紧装置。工艺性好，使用性好。其构造力求简朴，便于制造和维修。夹紧装置操作应当以便、安全、省力。在夹紧工件过程中，夹紧作用效果会直接影响工件加工精度、表面粗糙度以及生产效率。因而，设计夹紧装置应遵循如下原则：（1） 工件不移动原则 夹紧过程中，应不变化工件定位后所占据对的位置。（2） 工件不变形原则 夹紧力大小要恰当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力作用下不致产生加工精度所不容许变形。（3） 工件不振动原则 对刚性较差工件，或者进行断续切削，以及不适当采用气缸直接压紧状况，应提高支承元件和夹紧元件刚性，并使夹紧部位接近加工表面，以避免工件和夹紧系统振动。（4） 安全可靠原则 夹紧传力机构应有足够夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。（5） 经济实用原则 夹紧装置自动化和复杂限度应与生产大纲相适应，在保证生产效率前提下，其构造应力求简朴，便于制造、维修，工艺性能好；操作以便、省力，使用性能好。夹紧机构-传递夹紧力，它是直接与工件接触完毕夹紧作用最后执行元件。要使动力装置所产生力或人力对的地作用到工件上，需有恰当传递机构。在工件夹紧过程中起力传递作用机构，称为夹紧机构。夹紧机构在传递力过程中，能依照需要变化力大小、方向和作用点。手动夹具夹紧机构还应具备良好自锁性能，以保证人力作用停止后，仍能可靠地夹紧工件。3.4 夹紧方案选取本设计是一种钻床夹具，加工五个孔，由于钻孔精度规定较高，必要保证在钻孔过程零件保持不动，因此必要设计夹紧装置。依照题目所需，在毕业设计过程中，设计过两种夹紧方案，当前分析两种方案优劣，选取更适合一种。一方面计算钻孔切削力，然后计算实际夹紧力。3.4.1 钻削切削力需要钻孔零件材料为10号钢，优质碳素构造钢，钢材平均含碳量为0.1%。10号钢力学性能：抗拉强度 ；屈服强度 ；伸长率 25%；断面收缩率 5%；硬度：未热解决156HB。钻削切削力计算公式如表3-3：表3-3 钻削切削力计算公式工件材料加工办法刀具材料切削扭矩计算公式切削力计算公式构造钢和铸钢=736MPa 钻 高速钢 扩钻耐热钢（HB141） 钻灰铸铁（HB190）硬质合金 扩钻 高速钢可锻铸铁（HB120）钻硬质合金铜合金高速钢钻削时进给量f：0.150.32mm/转，取f=0.2mm/转由表3-3可知，切削扭矩计算公式 （式3-1）为修正参数，它计算公式由于10号钢抗拉强度 ，取 （3-2）孔，带入式3-1得： （式3-3）孔，带入式3-1得： （3-4）由表3-3可知，切削力计算计算公式如下，其中f=0.2mm/转 （式3-5）计算孔切削力，带入式3-3得： （式3-6） 计算孔切削力，带入式3-3得： （3-7）3.4.2 实际所需夹紧力计算计算夹紧力时，普通将夹具和工件当作是一种刚性系统。依照工件受切削力、夹紧力（大型工件还应考虑工件重力，运动工件还应考虑惯性力等）作用状况，找出在加工过程中对夹紧最不利瞬时状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力数值，即： （式3-8）式中 实际所需夹紧力（N）； 在一定条件下，由静力平衡计算出理论夹紧力（N）； 安全系数。安全系数K可按下试计算： （式3-9）式中，为各种因素安全系数，如表3-1。表3-1 安全系数数值符号考虑因素系数值考虑工件材料及加工余量均匀性安全系数1.21.5 加工性质粗加工1.2精加工1.0刀具钝化限度（详见表3）1.01.9切削特点持续切削1.0断续切削1.2夹紧力稳定性手动夹紧1.3机动夹紧1.0 手动夹紧手柄位置操作以便1.0操作不以便1.2仅有力矩使工件回转时，工件与支撑面接触状况接触点稳定1.0接触点不稳定1.5若安全系数K计算成果不大于2.3时，取K=2.5。钻孔时，依照表3-1、表3-2，带入式3-6，计算相应安全系数得： （式3-10）表3-2 安全系数加工办法切削力分力状况K钻削铸铁钢1.151.15粗扩（毛坯）1.01.01.31.3精扩1.21.21.21.2粗车或粗镗1.01.01.21.41.251.6精车或精镗1.051.01.41.051.31.0圆周铣削（粗、精）1.21.41.61.8(含碳量不大于0.3%)1.21.4(含碳量不不大于0.3%)端面铣削（粗、精）1.21.41.61.8(含碳量不大于0.3%)1.21.4(含碳量不不大于0.3%)磨削1.151.2拉削F1.53.4.3 夹紧方案方案一：图3-2 夹紧机构1-底座 2-转轴 3-手柄 4-锁紧套 5-防转螺钉 6-锁紧螺杆图为切向锁紧机构，转动手柄3，锁紧螺杆5使两个锁紧套4相对运动，将转轴2锁紧。夹紧力和夹紧扭矩计算公式如下： （式3-10） （式3-11） 式中 夹紧力（N）； 夹紧扭矩（N*m）； 作用力（N）； 摩擦系数（表面光滑f=0.16）； 螺纹或端面凸轮升角（此处）计算夹紧扭矩，代入式3-8得： （式3-12）计算理论夹紧力，代入式3-11、3-12得： （3-13）计算实际夹紧力，代入式3-5得： （3-14）计算摩擦力 （3-15）由于 ，因此钻孔过程中不会发生滑动，夹紧力适当，夹紧机构满足设计规定。压板支板手柄转动轴盖板零件方案二： 图3-3 压板压紧用压板夹紧钻模板表面，夹紧力计算公式如下： （式3-16）式中 夹紧力（N）； 钻孔时切削扭矩（）； 安全系数，粗加工，精加工； 压板作用点到钻孔中心线距离（mm）； 摩擦系数（表面