住宅项目实测实量方案及交底.doc

高新区栋梁路南侧、创智路西侧地块住宅项目
君悦小区一期工程

实测实量方案及交底

交底单位： 杭州大江建设项目管理有限公司
交底人（监理工程师）：
被交底单位： 浙江中屹建设集团有限公司
被交底人（项目经理）：
日 期： 2016年05月31日

目 录

一、 工程概况…………………………………… 2
二、 监理编制依据……………………………… 3
三 、 编制目的：………………………………… 3
四 、 具体实施…………………………………… 4

一、工程概况
本项目位于海宁市高新区栋梁路南侧、创智路西侧，本工程建筑物为2幢34层高层建筑（13#、23#楼）、3幢33层高层建筑（15#、18#、21#楼）、2幢18层高层建筑（8#、9#楼）、1幢10层小高层建筑（14#楼），下部设一层地下室。项目地块形状为三角形，总用地面积42214 m2，总建筑面积127804.07m2，其中地下室建筑面积32668.55 m2、地上建筑面积98291.24 m2，总户数1002户。结构类型：框架、框架剪力墙、剪力墙结构，+0.000标高相当于黄海标高8.3m，桩基采用预制管桩及钻孔灌注桩，建筑物最高高度为100m。
二、监理编制依据：
1、《砼结构施工质量验收规范》 GB50204-2015；
2、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001；
4、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
5、《铝合金门窗工程技术规范》 GBT8478-2008
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
7、《建筑室内防水工程技术规程》 CECS-196-2006
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；
三、编制目的
为进一步提高本工程质量，在工程实施过程中采用辅助工具，对工序完成结果的定量测量，以及时发现施工中存在的问题。在后续是施工过程中采取有效的措施避免同类问题再次发现。规范工程实测实量过程程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
四、具体实施
第一篇 尺寸控制篇
1. 混凝土结构工程
1.1. 钢筋工程、模板工程基本原则
检查频次为单位工程的每一个流水作业段，由施工单位质检人员按段次执行检查形成检查记录，再有监理部人员对施工单位检查记录进行复查，对频繁出现的质量问题及严重的质量问题，执行不合格程序，及时处理问题并形成封闭记录，主体结构工程实测实量区做到每个楼层必测。为了直观反映存在的问题，相关检查原始数据记录在打印的图纸上。
1.2. 混凝土结构基本原则
1.2.1. 同一标段内根据各楼栋进度，对确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
1.2.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
1.2.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
1.3. 截面尺寸偏差（砼结构、钢筋、模板工程）
1.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.3.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm、模板工程[－5，4]mm
1.3.3. 测量工具：5m钢卷尺
1.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1200

300

1.3.5. 示例

第二尺

第一尺

地面
1.4. 表面平整度（砼结构、模板）
1.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
1.4.2. 合格标准：[0，8]mm、模板工程[0，5]mm
1.4.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
1.4.4. 测量方法和数据记录：
（1 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4） 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）。
（5） 砼柱：可以不测表面平整度。

1.4.5. 示例：

a) 垂直度（砼结构、模板）
i. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
ii. 合格标准：[0，8]mm、模板工程[0，6]mm
iii. 测量工具：2米靠尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（5） 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.3节）
v. 示例：

b) 顶板水平度极差（砼结构）
i. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
ii. 合格标准：[0，15]mm
iii. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
v. 示例：

c) 楼板厚度偏差（砼结构）及梁板、柱墙钢筋保护层厚度（钢筋工程）
i. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差及梁板、柱墙钢筋保护层厚度钢筋工程）。
ii. 合格标准：[－5，8]mm、钢筋保护层厚度柱、梁[－5，5]mm、板、墙[－3，3]mm
iii. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
iv. 测量方法和数据记录：
同一跨板、梁、柱作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度测量钢筋保护层厚度时以卷尺测量最外侧钢筋与模板之间的距离。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
v. 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
vi. 示例：
施工控制线设置（砼结构阶段）
vii. 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
viii. 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。
ix. 测量工具：5m钢卷尺
x. 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。
（2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。
（3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
轴线偏差控制（砼结构）
xi. 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。
xii. 合格标准：
（1 轴线竖向投测：总高H（m）H ≤ 30，允许偏差 5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允许偏差10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允许偏差15(mm)；90 ＜ H ≤120,允许偏差20(mm)；120 ＜ H ≤150，允许偏差25(mm)。
（2） 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。
（3） 每层放线孔不能少于2个。
xiii. 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺
xiv. 测量方法和数据记录：
（1） 每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。
（2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。
（3） 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。
（4） 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。
（6） 砌筑工程
a) 基本原则
i. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。
ii 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
b) 表面平整度（砌筑工程）
i. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
ii. 合格标准：[0，8]mm
iii. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
v. 示例：
c) 垂直度（砌筑工程）
i. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
ii. 合格标准：[0，5]mm
iii. 测量工具：2米靠尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
v. 示例：
d) 方正度（砌筑工程）
i. 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
ii. 合格标准：[0，10]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2） 砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”
（5） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
v. 示例：

（7） 抹灰工程
a) 基本原则
i. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
ii. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。
b) 墙体表面平整度（抹灰工程）
i. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
ii. 合格标准：[0，4]mm
iii. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
a) 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
b) 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
c) 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
d) 以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
v. 示例：

c) 墙面垂直度（抹灰工程）
i. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
ii. 合格标准：[0，4]mm
iii. 测量工具：2米靠尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
a) 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
b) 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
c) 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
v. 示例：

d) 室内净高偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
ii. 合格标准：[－20，20]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：
a) 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；
b) 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
v. 示例：

e) 顶板水平度极差（抹灰工程）
i. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
ii. 合格标准：≤10mm
iii. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：同一实测区内
a) 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；
b) 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
（3） 合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
v. 示例：

f) 方正度（抹灰工程）
i. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
ii. 合格标准：[0，5]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2） 距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
（5） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

v. 示例

g) 地面表面平整度（抹灰工程）
i. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。
ii. 合格标准：
l 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
l 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm
l 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。
iii. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4） 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
v. 示例：
1. 定尺加工篇
（8） 砌筑工程
a) 基本原则
i. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。
ii. 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
b) 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
i. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
ii. 合格标准：[－5,10]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。

（9） 抹灰工程
a) 基本原则
i. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
ii. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。
b) 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
ii. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
iii. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。
（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。
iv. 示例：

c) 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
ii. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。
iii. 测量工具：5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。
（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。
（5） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
v. 示例：

d) 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
ii. 合格标准： [0，4]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区为10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
（2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（6） 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
v. 示例：

e) 同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。
ii. 合格标准：[-5，5]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的管井作为一个实测区；每户型厨房、卫生间的所有管井、烟道全选。
（2） 确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。
（3） 分别测量A1、B1所对应的两套房管井的长度L1、L2和宽度W1、W2；计算L1、L2与A1的偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；分别判断P1－P4个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
（4） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
f) 同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。
ii. 合格标准：[-10，10]mm
iii. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足20个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
（2） 首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1；
（3） 核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2值。
（4） 测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。
（5） 记该套房窗框底的相对标高A1=H1＋H2－H3；计算A1、B1的偏差值P1；判断P1是否符合合格标准；一个实测区的P1实测偏差值作为一个合格率计算点。
（6） 重复第（2）至（4）步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
v. 示例：（实测区划分参考第7.15节，A1值的测量和计算参考图如下）

g) 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。
ii. 合格标准：[-10，10]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。
（2） 确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。
（3） 测量同一实测区2套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为（A1、A2）、（B1、B2）；计算A与（A1、A2）的偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
（4） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点 。
v. 示例：（实测区划分参考第7.15节，A1、B1值的测量参考图如下）

h) 柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。
ii. 合格标准：高度与宽度：[0，10]mm；平整度：[0，4]mm；垂直度：[0，4]mm
iii. 测量工具：5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置柜体嵌入位作为一个实测区；每户型所有柜体嵌入位全选。
（2） 实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在地面找平层完工后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测2次。若未完工，则只检测户内门洞口宽度、平整度、垂直度各2次。
（4） 平整度的2个测量值的最大值，作为平整度偏差的1个实测值；垂直度的2个测量值的最大值，作为垂直偏差的1个实测值；
（5） 确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为A、B。
（6） 测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、B2）；计算A与（A1、A2）的实测偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准。
（5） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），
（6） 每一个平整度、垂直度、高度、宽度的实测偏差值作为一个合格率计算点。
v. 示例：（1个户型、1个测区、8个测量值、4个计算点）

i) 同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）
i. 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。
ii. 合格标准：[－5，5]mm
iii. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺
iv. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
（2） 确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。
（3） 同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2； W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。
（4） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。
v. 示例：（1个户型、3个测区、6个合格率计算点）

（10） 设备安装
a) 基本原则
i. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
ii. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时