大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程建设节能评估价报告.doc

大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程节能评估报告建设单位名称：大行水泥股份有限公司评估单位名称：某咨询设计有限公司二0一一年八月八日1山东宗汇工程咨询有限公司评估人员姓名专业职称签字项目负责人建材工程师项目组人员建材工程师电力工程师热力工程师报告编制人建材工程师电力工程师热力工程师报告审核人机械高级工程师技术专家姓名 签字目 录前 言11 评估说明21.1 评估依据22.1.1 任务依据21.1.2 相关法律、法规等21.1.3 行业与区域规划、行业准入与产业政策等31.1.4 相关标准与规范等31.1.5 技术资料41.2 评估原则41.3 评估范围和内容51.4 评估方法51.5 评估工作程序62 项目概况82.1 建设单位基本情况82.2 项目基本情况92.3 项目用能概况112.3.1 主要耗能系统与设备的初步选择112.3.2 能源消耗情况133 能源供应情况分析评估143.1 项目所在地能源供应条件及能源消费情况143.2 项目能源来源及能源供应条件144 项目建设方案节能评估184.1 项目选址与总平面布置对能源消费和利用的影响184.1.1 项目选址及条件184.1.2 总图布置194.1.3 对能源消费和利用的影响194.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响204.2.1 余热发电工艺204.2.2 技术方案224.2.3 对能源消费和利用的影响334.3 主要耗能工序、耗能设备及其能耗指标和能效水平344.3.1 主要耗能工序344.3.2 工序能耗指标和能效水平344.3.3 主要耗能设备355 项目能源消耗及能效水平评估375.1 项目能源消耗分析375.1.1 项目能源消费种类及来源375.1.2 能源消费量分析375.2 能源加工转换及利用分析385.2.1 余热锅炉热量平衡分析385.2.2 汽轮发电机热量平衡分析395.3 项目能效水平评价406 政策符合性分析416.1 产业政策符合性分析416.2 节能政策符合性分析427 节能措施评估437.1 项目节能措施437.1.1 节能技术措施437.1.2 节能管理措施477.1.3 资源综合利用情况487.2 节能措施效果评估497.3节能量估算508 存在问题及建议519 评估结论52附件：项目平面布置图水量平衡图热平衡图生产给水系统平面布置图化学水处理工艺流程图锅炉系统工艺流程图大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程能评报告前 言随着中国经济的不断发展，能源问题日益突出，特别是2004年开始中国的煤炭、电力价格不断上涨，水泥制造业作为高能耗产业，成本上涨的压力越来越大。而水泥行业在新型干法水泥熟料生产线上实施低温余热发电具有很好的节能、环保效益，对我国实现节约型社会具有重要的现实意义。大行水泥股份有限公司为了节能降耗，提高产品的竞争能力，进一步抓住企业发展良机，建设实施与新型干法水泥生产线配套的低温余热发电工程，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收烟气中的热量变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解生产用电紧张的形势，提高企业的竞争能力，另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，节约能源，减少对环境的空气污染和温室效应。大行水泥股份有限公司利用废气进行余热发电，将熟料生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术加以回收利用，不仅可为公司节减大量的电力费用，从而大大降低产品成本，在一定程度上缓解能源供应紧张局面，并减少煤电生产CO2等温室气体排放，保护了环境，符合国家关于节能减排和资源综合利用政策。项目发电电量全部自发自用，并网不上网，所发电量全部用于工厂已有负荷。531 评估说明加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。固定资产投资项目节能评估是加强节能工作的重要组成部分，对合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，以及促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。1.1 评估依据2.1.1 任务依据项目节能评估委托书1.1.2 相关法律、法规等中华人民共和国节约能源法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国电力法中华人民共和国循环经济促进法中华人民共和国计量法国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）某某省节约能源条例（某某省人民代表大会常务委员会公告第六十九号）某某省人民政府关于加强节能工作的实施意见（皖政2006117号）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）国家发改委和国家质检总局发布能源效率标识管理办法国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010年第6号令）某某省实施细则（皖发改环资201118号）1.1.3 行业与区域规划、行业准入与产业政策等节能中长期专项规划（国家发改委）池州市“十二五”节能专项规划（送审稿）中国节能技术政策大纲（2006年）产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发展改革委令2011第9号）水泥行业准入条件（国家工业和信息化部公告 工原2010第127号）淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批、第二批、第三批）（国家经贸委）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工业和信息化部）国家重点节能技术推广目录（第一批、第二批、第三批(国家发改委)1.1.4 相关标准与规范等工业企业总平面设计规范GB50187-93节能产品评价导则GB/T15320-2001综合能耗计算通则GB/T2589-2008企业能量平衡通则GB/T3484-2009用能设备能量平衡通则GB/T2587-2009评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998小型火力发电厂设计规范GB50049-94火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-2002水泥工厂余热发电设计规范GB50588-2010用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006固定资产投资项目节能评估工作指南（2010年本（国家节能中心）中华人民共和国实行能源效率标识的产品目录某某省主要工业产品能耗限额管理办法（试行）1.1.5 技术资料（1）大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程可行性研究报告（2）项目单位提供的其它资料1.2 评估原则（1）真实性原则。从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。（2）可行性原则。严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。（3）完整性原则。对主要耗能工序和设备进行完整的评估。报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。（4）独立性原则。独立开展评估工作，并对评估结论负责。1.3 评估范围和内容大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程系固定资产投资项目。按照有关文件要求，我们就项目对能源利用的科学性和合理性进行分析评估，评估范围包括项目的总图布置、工艺设计、技术方案、耗能设备、辅助生产和附属生产的能源消耗及能效水平等。主要评估内容如下：1、总图布置、工艺设计、技术方案及其对能源消费的影响；2、主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平；3、主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平；4、辅助市场和附属市场设施及其能耗指标和能效水平；5、项目能源消耗种类、数量、来源情况，项目能效水平分析；6、节能技术措施、节能管理措施，及其效果和效益。1.4 评估方法固定资产投资项目节能评估方法主要有标准规范对照法、政策导向判断法、专家经验判断法、类比分析法等。根据本项目特点，本次主要选用标准规范对照法和类比分析法进行项目的节能评估。标准规范对照法：是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点包括：项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件对比；项目平面布局、生产工艺、用能情况等建设方案与相关节能设计标准对比；主要用能设备与能效标准对比；项目单位产品能耗与相关能耗限额等标准对比等。类比分析法：是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。评估要点可参照标准对照法。专家判断法：是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。1.5 评估工作程序节能评估工作程序主要包括：前期准备、选择评估方法、项目节能评估、形成评估结论、编制节能评估文件、根据评审意见对评估文件进行修改完善等。1、前期准备：收集项目相关资料，确定项目节能评估范围、评估内容和重点，确定评估依据。2、选择评估方法：根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。3、项目节能评估：组织技术人员，聘请专家进行相关的调查研究，对项目的能源供应情况、项目设计方案、项目能源消费和能效水平等进行分析计算和对比，对项目节能技术措施及其节能效果进行评价。4、形成评估结论：在以上工作的基础上，形成评估结论，提出初步评估意见。5、编制节能评估文件：按节能评估报告内容深度要求，编制节能评估文件。6、修改完善：根据评审意见对评估文件进行修改完善。节能评估工作工作程序见图1-1所示。建设单位提供建设项目的设计文件和资料研究设计文件和资料确定评估范围、评估内容、评估重点和评估依据各能耗计算；能源供应及消费分析；能效水平分析；设计方案及节能措施评价等对标和对比分析实地调查和研究节能效果分析、合理用能分析形成评估结论编制节能评估报告报告修改完善能源供应调查能源消费调查节能评估文件审查重新评估第一阶段第二阶段第三阶段图1-1 节能评估工作工作程序图2 项目概况2.1 建设单位基本情况大行水泥股份有限公司（以下简称“大行”）成立于 年 月，是中国大行水泥股份有限公司的全资子公司之一，是大行集团“十一五”规划的五个千万吨级熟料基地之一。大行具有得天独厚的资源条件，石灰石储量大，品位高，还拥有丰富的粘土、砂岩和铁矿资源。目前已建成五条水泥熟料生产线，产能规模突破了500万吨。为进一步贯彻落实科学发展观，推进循环经济，打造资源节约型、环境友好型企业，大行大力发展纯低温余热发电项目，配套建设了三套混汽凝汽式纯低温余热发电机组，总装机容量达23300kw，年自供电量1.6亿度。其中，一期两条生产线配套建设第一条8500kw发电机组，于05年12月30日并网发电，二期4500t/d熟料线配套建设第二套5800kw发电机组，于06年12月1日并网发电，三期第一批建成投产的两条生产线配套建设的第三套9000kW发电机组，于2007年8月1日并网发电，目前三套机组发电可月均创利600余万元。大行三期项目后续两条4500t/d熟料生产线于2010年10月开工建设，预计2011年10月底点火。为缓解工厂电力供应的紧张状况，降低水泥熟料的生产成本，提高水泥产品的竞争力，大行拟为三期工程配套建设18MW纯低温余热发电工程。目前，大行已委托某国际工程股份有限公司和某建材设计研究院共同编制完成了“大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程可行性研究报告”，报上级主管部门审批。公司法人代表： 联系人：联系电话：邮编：2.2 项目基本情况2.2.1 项目名称：大行水泥股份有限公司纯低温余热发电工程2.2.2 建设地点：该公司三期水泥熟料生产线厂区内2.2.3 项目性质：技术改造2.2.4 项目类型：纯低温余热发电2.2.5 建设规模及内容：本项目为大行水泥股份有限公司24500t/d熟料生产线配套余热发电工程，遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，根据设计的可回收余热量，本工程建设4台余热回收利用锅炉，配1台装机容量为18MW、设计功率为15400KW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目通过高效余热锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，发电站输出电力并入工厂总降6.3kV侧，直接用于24500t/d熟料水泥生产线，所发电力全部自用，不向外部电网供电。本项目年设计发电小时可达7200小时，发电量为11088万kWh，每年可向水泥生产装置供电电量约为10312万kWh（电站自用率为7%）。2.2.6 总投资： 万元，项目资金全部由企业自筹解决。2.2.7 项目工艺方案：本项目生产工艺是一个能量转化的过程。窑头和窑尾余热锅炉生产的主蒸汽及低压蒸汽，进入汽轮机作功，做功后的蒸汽被冷却凝结成水并除氧，之后由给水泵再输送给窑头和窑尾余热锅炉再生产蒸汽。汽轮机做功带动发电机发电，最后电量输送到工厂总降压站。2.2.8 总平面布置：该项目主要包括二台PH锅炉、二台AQC锅炉及沉降室、汽轮发电机房、化水处理及循环水池及泵房等车间。PH锅炉和AQC炉分别靠近二条熟料生产线的窑尾和窑头布置。汽轮发电机房布置于熟料生产线东南侧。为了降低热损耗，汽轮发电机房尽量靠近烧成系统，以保证热力管道不至于太长。循环水池及泵房和化水处理紧靠汽轮发电机房，布置于其南侧。2.2.9 主要经济技术指标：详见主要经济技术指标表：表2-1。表2-1 主要经济技术指标表序号指 标 名 称单 位数量备 注一项目建设规模1装机容量MW182设计功率kW154003年发电量万kWh11088年运行时间7200h4年供电量万kWh10312站用电率7%计二生产方法纯低温余热回收三主要生产设备1AQC锅炉及辅机套22PH锅炉及辅机套23辅机设备套14发电机及电气控制设备套15仪表设备套16汽轮机设备套17备件及专用工具套1四项目主要能耗指标1年自耗电量104kWh/a770.652日耗水量m3/d4080五技术指标1吨熟料设计发电量kWh/t35.77六职工人数及劳动生产率1全厂定员人2全员劳动生产率万kWh/人.a七项目总投资（含流动资金） 万元1固定资产投资 万元2流动资金 万元八发电总成本元/ kWh0.218生产期平均九财务评价指标 8总投资收益率%9投资利税率%10财务内部收益率（所得税后）%11全部投资回收期（所得税后）年含建设期2.2.10 项目进度计划：根据本建设工程的特点，既遵循基本建设程序，又考虑到建设工程的有利条件，计划从土建开工至试运行建设期为10个月，从项目启动开始计算，建设进度计划详见下表2-2。表2-2 建设进度计划表序号项 目123456789101112131415161718191项目报告编制2初步设计3设备订货4施工图设计5土建施工6设备安装调试7试运行8正式运行2.3 项目用能概况2.3.1 主要耗能系统与设备的初步选择本项目主要耗能系统为生产系统（包括生产给水系统、粉尘处理系统）和照明系统。（1）项目生产系统耗能设备的初步选择如下：表2-3 生产系统主要耗能设备表序号名 称规格型号单位数量配套电机功率（kW）电机功率合计（kW）1冷却塔水泵24SH-19B台22505002锅炉给水泵DA1-150X6台21102203冷却塔风机LF-86台21322644凝结水泵6N6台237745真空泵2BW4203-OEK4-OY980台237746锅炉循环水泵250X200UCWM32台4903607拉链机FU41022140mm台215308拉链机FU41034200mm台218.5379链式输送机FU27026963mm台27.51510链式输送机FU41017240mm台2112211其它319合计1915（2）照明系统分三个部分：T/G厂房（含化水车间）及冷却塔六线/七线AQC锅炉及沉降室PH锅炉正常照明以反射型高压钠灯照明光源为主，电力室、控制室设置采用荧光灯，T/G厂房部分照明光源采用工厂灯；照明电源引自电力室的照明专用低压配电柜。AQC锅炉及沉降室、PH锅炉分别设照明配电箱1只，分别就近引入。冷却塔、AQC锅炉及沉降室、PH锅炉分别设照明配电箱1只，采用TN-S供电系统。T/G厂房照明包括正常照明和应急照明，正常照明设双电源自动切换照明配电箱1只，采用TN-S供电系统，正常情况下由TG厂房低压柜供电，当TG厂房内电源断电时能自动切换至备用电源（此备用电源取自熟料线电力室），其中应急照明采用以下方式实现：a）在常规照明系统中配若干个自带蓄电池的专用应急灯具，灯具接线方式为五线制；b）直流屏经逆变单元输出交流220V电源作为应急电源引至应急照明配电箱。2.3.2 能源消耗情况2.3.2.1 能源消耗种类本工程为利用公司24500t/d熟料生产线窑头、窑尾废气余热建设的一座15400kW纯低温余热发电站，项目建成运营后，主要能源消耗种类为电力及能耗工质水。电力消耗：主要为生产给水系统和粉尘处理系统的耗电设备用电。就工程本身而言，不使用外购电能，而是利用余热发电自用。水消耗：主要为冷却水补充水及化学水补充水。2.3.2.2 主要能源消费数量本项目各种能源消费总量见下表2-4：表2-4 各种能源消费总量表序号能源种类消耗量折标量（吨标准煤）折标系数数值比例（）1电力1.1生产系统用电752.77万kwh/a0.1229925.1592.061.2照明系统用电17.88万kwh/a0.122921.972.19小计770.65万kwh/a0.1229947.1394.252自产水126.48万t/a0.045757.805.75合 计1004.93100.003 能源供应情况分析评估3.1 项目所在地能源供应条件及能源消费情况某某市境内有两个电厂。三元发电建有2250MW火力发电机组，红旗发电建有275MW火力发电机组，两电厂合计装机容量为650MW，年供电能力约40亿kwh。2010年，某某市全年社会用电量约30亿kwh。随着某某市境内工业的迅速发展以及产业园区承接产业转移的加速，预计某某市全社会电力消费将会出现大幅度增长，形成供电紧张。3.2 项目能源来源及能源供应条件3.2.1 项目能源来源本项目为利用公司24500t/d熟料生产线窑头、窑尾废气余热发电，设计年发电量为11088万kWh，装机容量为18MW，设计功率为15400kW，生产自用电量为发电量的7%。以下对余热供应的可靠性和余热供应条件是否满足项目发电的需要进行分析。3.2.2 项目余热供应资源3.2.2.1 废气条件根据大行水泥股份有限公司新建熟料生产线的设计指标，24500t/d熟料生产线的余热废气资源，能够满足一台设计功率为15400kW汽轮发电机热媒介质的需要。以下将水泥生产线废气余热资源情况进行列表：表3-1 生产线废气余热资源表 热 源 项 目PH-J锅炉AQC-A锅炉1、废气流量（湿性气体）103Nm3/h3401652、废气静压（Pa）-7000-10003、废气含尘量（g/m3）80304、锅炉入口废气温度窑尾320窑头360废气热焓值kJ/Nm3506.2522.75、锅炉出口废气温度19476.6废气热焓值kJ/Nm3292.2111.16、废气成份Vol%N258.377.6O24.320.4H2O7.02.0CO230.4-3.2.2.2 余热资源根据公司三期后续工程项目熟料生产线的工艺技术方案及主机配置、综合各项生产条件，熟料线建成投产后，可形成310万吨的熟料产能（设计运行天数310天，设计生产能力24500t/d，考虑生产线的一定富裕能力，实际生产能力可达25000t/d）。通过计算，熟料线产生的废气余热总量约1807455168000kJ/a。通过对上表24500t/d生产线废气余热资源表的分析以及热平衡计算，系统的设计发电功率为15400kw，详见附图之余热发电系统热平衡图。具体热平衡计算公式如下：PH锅炉主蒸汽量计算D1 = Vg(i1 - i2) - F(h1 - h0) / (h2 - h1)式中：D1 锅炉蒸发量 kg/h 计算值Vg 锅炉入口废气流量Nm3/h 设计值i1 锅炉入口废气热焓值kJ/Nm3 查烟气热焓表得i2锅炉出口废气热焓值kJ/Nm3 查烟气热焓表得h2 锅炉主蒸汽热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得h1锅炉给水热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得h0 省煤器入口给水焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得F省煤器入口给水流量kg/h 设计值锅炉效率 % 设计值AQC锅炉主蒸汽量计算D2 = Vg(i1 - i2)- F(h1 - h0) / (h2 - h1)式中：D2 锅炉蒸发量kg/h 计算值Vg锅炉入口废气流量Nm3/h 设计值i1锅炉入口废气热焓值kJ/Nm3 查烟气热焓表得i2锅炉出口废气热焓值kJ/Nm3 查烟气热焓表得h2锅炉主蒸汽热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得h1锅炉汽包给水焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得h0省煤器入口给水焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得F省煤器入口给水流量kg/h 设计值锅炉效率% 设计值闪蒸饱和蒸汽量计算F =(H1 - H2)/(H3 - H2)(F1 - F2 - F3)0.99式中：F闪蒸饱和蒸汽蒸发量 kg/h 计算值H1闪蒸器入口热水热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得H2闪蒸器热水热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得H3闪蒸器饱和蒸汽热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得F1省煤器入口给水流量kg/h 设计值F2PH锅炉入口给水流量kg/h 设计值F3AQC锅炉入口给水流量kg/h 设计值发电机组发电功率计算P =( D1+ D2)h1 + D3h2 -(D1 + D2 + D3)h312/3600式中：P发电机输出功率kW 计算值D1PH锅炉蒸发量 kg/h 计算值D2AQC锅炉蒸发量 kg/h 计算值h1汽轮机入口蒸汽热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得D3闪蒸饱和蒸汽蒸发量 kg/h 计算值h2闪蒸器饱和蒸汽热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得h3汽轮机排出蒸汽热焓值kJ/kg 查水和蒸汽热焓表得1汽轮机相对内效率 % 设计值2发电机效率 % 设计值经过上述一系列的热平衡计算，最后得出本项目基于此窑头窑尾废气参数条件下的发电输出功率为15400kw。结论：综上所述，该公司24500t/d熟料生产线余热供应的可靠性和余热供应条件满足项目设计发电能力的需要。发电生产不使用外购电能，而是利用余热发电自用，因此，项目能源消费不会对当地电力供应产生影响。4 项目建设方案节能评估4.1 项目选址与总平面布置对能源消费和利用的影响4.1.1 项目选址及条件4.1.1.1 厂址与建设场地大行水泥股份有限公司位于某某省某某市某某镇，距222国道及某某高速以及某某铁路某某车站均较近，工厂交通运输非常便利。拟建项目选址位于大行水泥股份有限公司三期水泥熟料生产线厂区内。4.1.1.2 地质条件根据某某水文工程勘察院的岩土工程详细勘察报告，拟建发电区域内地貌为某某冲积平原。场地地形是东高南低，地形起伏平缓，高差不大。各土、砂层均不存在强震作用产生震陷及砂、土液化不良地质现象。场地属较稳定场地，不均匀地基。建筑场地类别为II类。4.1.1.3 水源供水水源来自距厂区4km的某河，依托码头设置取水泵站，通过2DN400输水管线，将原水输送至厂区2400m3/h给水处理装置，原水净化处理后经二级泵房加压供厂区熟料线及余热发电系统生产、生活用水；18MW余热发电系统耗水量约170m3/h，日消耗水量约4080m3/d。4.1.1.4 电源大行水泥股份有限公司三期熟料生产线建设时已建成一座110kV/6.3 kV总降压变电站；总降内设置两段6.3kV母排，每段母排已预留预留发电联络开关的位置，发电机发出的电能，由电站厂房内的同期开关并网，通过电站侧联络开关输送至总降6.3kV母线4.1.2 总图布置4.1.2.1 总平面布置原则1、由于本项目为配套项目，与原有工艺系统联系紧密，总平面布置须充分考虑对原有工艺系统的影响；2、PH锅炉与AQC锅炉与原有废气管道连接要顺畅、阻力小；3、汽轮机厂房和冷却水系统要尽量靠近余热回收系统，减少热力损失，降低系统阻力；4、充分考虑主体车间的交通、消防和操作维护方便；5、考虑与工厂整体布局的美观和协调。4.1.2.2 总平面布置该项目主要包括二台PH锅炉、二台AQC炉及沉降室、汽轮发电机房、化水处理及循环水池及泵房等车间。PH锅炉和AQC炉分别靠近二条熟料生产线的窑尾和窑头布置。汽轮发电机房布置于熟料生产线东南侧。为了降低热损耗，汽轮发电机房尽量靠近烧成系统，以保证热力管道不至于太长。循环水池及泵房和化水处理紧靠汽轮发电机房，布置于其南侧。 4.1.2.3 厂内道路、竖向布置及排水各车间布置的标高与邻近建、构筑物的标高一致，充分利用原有的道路及雨水排除系统。4.1.3 对能源消费和利用的影响从项目选址来看，本期纯低温余热发电工程建于大行水泥股份有限公司三期水泥熟料生产线厂区内是合理的，有利于水泥生产线余热资源的就近利用，可以减少余热输送的能量损失，亦有利于发电就近并网，可以减少电力输送电能损耗。项目地质条件、水源条件，均能满足项目建设要求。现有的变电设施可以满足余热电站与电力系统并网要求。从总平面布置来看，PH锅炉和AQC炉分别靠近二条熟料生产线的窑尾和窑头布置，有利于与原有废气管道顺畅连接，缩短废气输送距离，减少热输送的能量损失，提高热能利用。汽轮发电机房靠近烧成系统布置，可以缩短热力管道，降低热损耗，提高电能转换。循环水池、泵房和化学水处理紧靠汽轮发电机房，可以缩短水系统管道长度，减小水输送阻力，降低水输送能量消耗。结论：综上所述，项目选址和总平面布置是合理的，符合热能资源高效利用和生产过程节能要求。4.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响4.2.1 余热发电工艺4.2.1.1 余热发电工程系统组成本期余热发电工程建设系统包括有：热力系统、水处理系统、发电控制系统、接入系统和电气及照明系统。其中：1、热力系统内容包括：AQC锅炉系统；PH锅炉系统；汽轮机及发电机系统；热力管线等。2、水处理系统内容包括：化学水处理系统；循环冷却水泵房及水池；AQC锅炉、PH锅炉辅机冷却水系统。3、发电控制系统控制范围包括：AQC锅炉、PH锅炉、汽轮机及发电机、水处理系统。4、接入系统为满足保护及同期并网要求，在发电机出口处设计同期PT，在发电机厂房联络进线柜内设置三相式电流互感器，AC相线路PT。发电机厂房电力室联络柜与总降压站联络进线柜通过一回YJV8.7/10kV5(3*300)电力电缆相连接。发电电量全部自发自用，并网不上网。5、电气及照明照明系统分三个部分：T/G厂房（含化水车间）及冷却塔、六线/七线AQC锅炉及沉降室、PH锅炉。正常照明以反射型高压钠灯照明光源为主，电力室、控制室设置采用荧光灯，T/G厂房部分照明光源采用工厂灯；照明电源引自电力室的照明专用低压配电柜。AQC锅炉及沉降室、PH锅炉分别设照明配电箱1只，分别就近引入。冷却塔、AQC锅炉及沉降室、PH锅炉分别设照明配电箱1只，采用TN-S供电系统。T/G厂房照明包括正常照明和应急照明，正常照明设双电源自动切换照明配电箱1只，采用TN-S供电系统，正常情况下由TG厂房低压柜供电，当TG厂房内电源断电时能自动切换至备用电源（此备用电源取自熟料线电力室），其中应急照明采用以下方式实现：a. 在常规照明系统中配若干个自带蓄电池的专用应急灯具，灯具接线方式为五线制;b. 直流屏经逆变单元输出交流220V电源作为应急电源引至应急照明配电箱。4.2.1.1 工艺流程设计本项目生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品电能。主要生产工艺流程如下图：76.6194锅炉给水循环使用做功含尘气体热水预热器出口（原有）PH锅炉（新增）AQC锅炉（新增）蒸汽篦冷机出口（原有）含尘气体汽轮机（新增）总降压站（原有）窑尾风机（原有）窑头袋收尘器纯水装置（新增）窑尾袋收尘器（原有）低压闪蒸器（新增）发电机（新增）凝汽器（新增）冷却塔（新增）热水蒸汽给水生料烘干用于采暖生料烘干194锅炉给水循环使用做功含尘气体热水预热器出口（原有）PH锅炉（新增）AQC锅炉（新增）蒸汽篦冷机出口（原有）含尘气体汽轮机（新增）总降压站（原有）窑尾风机（原有）窑头袋收尘器纯水装置（新增）窑尾袋收尘器（原有）低压闪蒸器（新增）发电机（新增）凝汽器（新增）冷却塔（新增）热水蒸汽给水图4-1 18MW纯低温余热发电工艺流程图4.2.2 技术方案4.2.1.1 热力系统构成本余热发电系统采用四炉一机（4台锅炉，1台发电机）的布置方式，即