差别化纤维的开发及应用.doc

新型纺织材料

新型纺织材料

论文名称：
差别化纤维的开发及应用

学 院：
服装学院
专 业：
纺织工程
学 号：
M090114104
学生姓名：
章国红
指导教师：
吴湘济

2015年 1月

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新型纺织材料
差别化纤维的开发及应用

摘要：我国差别化纤维发展现状及问题，并对差别化纤维技术的创新开发提出了建议，认为必须改变以常规纤维生产能力扩张为主的现象。介绍了国内外差别化纤维的品种及发展方向，聚酯差别化纤维的应用情况及国内几家公司开发最新的差别化纤维。
关键词：发展现状、差别化纤维、开发、应用

Development and application of differential fiber
Abstract: Current Situation and Problems of differential fiber development, the development of innovative technologies and differential fiber recommendations that must be changed in order to expand the production capacity of conventional fiber-based phenomenon. Introduced species and the development direction of domestic and differential fiber, polyester fiber differentiation and domestic application of several companies developing the latest differential fiber.
Keywords: development status, differential fiber, development, application

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新型纺织材料
目录
引 言 1
第一章 涤纶差别化纤维的发展概况 2
第二章 差别化纤维的结构与性能 2
2.1 形态结构 2
2.1.1 异形纤维 2
2.1.2 中空纤维 2
2.1.3 复合纤维 3
2.1.4 细特（旦）纤维 3
2.2 物理化学性能 4
2.2.1 抗静电纤维 4
2.1.2 高收缩纤维 4
2.1.3 阻燃纤维 4
2.1.4 抗起球纤维 4
第三章 我国差别化纤维的发展现状及问题 4
3.1 我国差别化纤维的发展现状 5
3.2 我国差别化纤维与国外的差距 5
第四章 国内外差别化纤维的品种及发展方向 5
4.1 多功能化纤维 5
4.2 绿色环保型纤维 5
4.3 新型聚酯品种 6
4.4 智能纤维 6
4.5 差别化涤纶长丝 6
第五章 聚酯差别化纤维的应用 7
5.1 细旦和粗旦产品 7
5.2 有色纤维 7
5.3. 异形纤维 7
5.4 改性纤维 8
5.5 功能性纤维 8
第六章 环保概念的新纤维 9
6.1 PTT纤维 9
6.2 Lyocell纤维 9
6.3 PLA纤维 9
第七章 国内公司开发的最新差别化纤维 10
7.1 济南正昊化纤新材料有限公司 10
7.2 中国石化天津分公司研究院 10
7.3 江苏仪征化纤股份有限公司 10
7.4 杭州东南化纤有限公司 11

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新型纺织材料
7.5 韩国四川汇维仕株式会社 12
7.6 北京东方利源科技有限公司 13
第八章 差别化创新过程中的问题和思考 14
第九章 结论 15
参考文献 16

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新型纺织材料
引言
差别化纤维的开发和生产有着技术含量高、包含的学科领域多且相互交叉、产品的附加值高、品种更新快和发展潜力大等特点。开发差别化纤维能大力推进企业的技术步伐、提高企业的经济效益。大力加快我国差别化纤维的开发，必将改变我国纤维行业的困难局面。
第一章 涤纶差别化纤维的发展概况
自1953年聚酯纤维诞生以来，作为主要的纺织原料，其在很大程度上缓解了天然纤维的短缺，因此，涤纶工业得到了迅速发展。但由于常规涤纶织物穿着舒适性、美观性等方面都比天然纤维差，所以，这几年，研究者对它不断地进行改进，以获得类似于天然纤维的性能。60年代早期，为了赋予新型纤维织物真丝般的光泽和弹性，就尝试采用异形喷丝板纺丝，生产异形截面纤维；到70年代，乔其纱畅销，强捻的纤维纱线经碱减量处理后，具有真丝般的悬垂感，但它不如天然纤维柔软和丰满；到80年代，人们受回归自然潮流的影响，服饰也向运动和休闲装转向，涤纶织物变得不流行了；80年代末，日元急剧上升和来自亚洲新兴工业国家和地区(主要是来自韩国、香港、台湾、新加坡)涤纶产量的高速增长的压力下，加速了乔其纱的衰败。在这期间，日本合成纤维工业全力扩大国内消费市
场，并致力于开发高附加值的产品，使得涤沦产品品质显著提高，它不仅具有真丝般的质地和手感，还充分体现出以往合成纤维和天然纤维所没有的新质感。由于涤纶的物理性能适合于仿制蚕丝，于是超细涤纶长丝应运而生，纤度小于0.67dtex的超细涤纶纤维以及异形截面纤维这二项技术的突破使得织物档次提高。虽然异形截面的聚酯纤维展现了丝绸般的光泽，但由于高屈挠劲度，其手感仍与纸张相似。
第二章 差别化纤维的结构与性能
由于差别化纤维的品种以及用途很多，因此其未来发展趋势也深受国内外科技工作者们高度重视。差别化纤维一般指异型纤维、复合纤维的超细纤维，改变纤维的表面和截面形态，可赋予纤维多种新的风格和性能。如正四角型纤维可
以叠得非常紧密，具有透气防湿功能和光亮光滑的表面；五角型纤维具有显著毛型感和良好的抗起球性；五叶型复丝有丝质感；复合纤维多为主体卷曲、具有高度的体积蓬松性、延伸性和覆能力；超细纤维具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔的特点。我国的差别化纤维还处在“仿制”阶段，而国外则早已开发了“高纺”和“超纺”产品，日本甚至达到“超真”的“新新合纤”阶段。对于染整工艺而言，就是要最大限度地保留这些纤维的特点，并通过后整理来体现到面料的风格上。差别化纤维主要是从它的形态结构和物理化学性质上区分。
2.1 形态结构
在形态结构上发生变化的有异形纤维、中空纤维、复合纤维、细特(旦)纤维等。
2.1.1异形纤维
指经一定几何形状(非圆形)喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。根据所使用的喷丝孔不同、可得到三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形等各种截面形状。

异形纤维
2.1.2 中空纤维
指贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适合做羽绒型制品，如高档絮棉，仿羽绒服、睡袋等。

中空纤维
2.1.3复合纤维
有两种及两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。复合纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。

复合纤维
2.1.4细特(旦)纤维
指单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。纺制细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。特别是涤纶细旦纤维因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感；仿鹿皮织物被称为划时代的衣料，它不仅具有天然鹿皮的“书写效应”、“白霜感”和“立体感”，而且具有真丝般的手感，柔软、质轻、悬垂性好、舒适；超细纤维还可用于合成革、清洁布、高密防水织物、液体或空气过滤材料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等。
2.2 物理化学性能
差别化纤维在物理化学性能上较常规化纤有所改善，有抗静电纤维、高收缩纤维、阻燃纤维、抗起毛起球纤维等。
2.2.1抗静电纤维
抗静电纤维是指不易积聚静电荷的化学纤维。抗静电纤维主要用于无尘无菌服、防爆工作服、地毯、口罩等纺织品。
22.2高收缩纤维
指沸水收缩率高于15％的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。例如，热收缩率在15％一25％的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凹凸、提花织物；收缩率为15％一35％的高收缩涤纶纤维，可用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等；收缩率为35％一50％的高收缩涤纶，用于合成革、人造麂皮等。
2.2.3阻燃纤维
是指加入阻燃成分的化学纤维，亦可称耐燃、难燃或防燃纤维。在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火源，阴燃自行熄灭。其极限氧指数值约在0．3以上。阻燃纤维主要用于纺制儿童及老年人服装、床上用品、装饰织物、防火工作服及有阻燃要求的绳索、帐篷工业用布等。
2.2.4抗起球纤维
利用化学改性或物理方法处理后，使制成的纤维及其织物在使用过程中可以防止或减少其因纤维相互摩擦，缠结集聚而成小球的化学纤维，称为抗起球纤维。抗起球纤维制成的织物的抗起球效果达到三级以上。抗起球纤维一般与其他短纤维混纺生产毛型织物、针织等。
第三章 我国差别化纤维的发展现状及问题
3.1 我国差别化纤维的发展现状
我国化纤工业经过40多年发展，现已形成各大类品种基本齐全、技术装备配套、质量品种有一定水平的化纤生产开发体系。近年来，随着生产水平的提高，设备条件的改善，尤其是人民生活水平提高带来的市场需求，一些差别化纤维品种相继研制成功如阳离子染料可染聚酯、异形纤维、多孔中空纤维卷曲纤维、纫旦和超纫旦短丝、高收缩纤维、蓄热保暖纤维、
防紫外线纤维、抗静电纤维、防臭抗菌纤维、导电纤维等。另外，国外现有的差别化纤维我国大部分都有，且科研成果工程化、市场化也取得了丰硕的成果。目前已经有几十个大类新产品已转入批量生产，超细旦、高收缩、阳离子染料可染、
多功能混纤复合长丝等发展迅速。
3.2 我国差别化纤维与国外的差距
我国已开发的差别化、功能性纤维，在质量及数量上与国外仍有差距，我国的化纤差别化率还远低于发达国家40％的水平。这主要是由于我国产业结构不合理，原料不配套，企业规模小，产品档次低，特别是新技术、新产品开发能力差，高水平的差别化、功能性纤维数量有限。目前，开发较成功的差别化纤维多数属于功能单一的一、二代纤维产品，急需的各类多功能复合的合纤新品种及其应用开发还刚刚起步，产品未形成系列，且品种质量也不太稳定；再者，往往在后续的纺织、染整加工中出现瓶颈，阻碍了这些纤维品种的发展。一些高技术的特种纤维，国内仍处于科研状态，不少品种尚属空白，化纤工作者仍需努力。另外，根据业内人士分析，我国差别化纤维在质量与数量上与国外仍有差距。目前国内由于多种原料不能满足出口市场的需要，出口服装面料7O％靠进口，高档涤纶仿真产品每年有1/2需要进口。
第四章 国内外差别化纤维的品种及发展方向
4.1 多功能化纤维
国外已研究成功用聚偏氯乙烯或聚丙烯脂等嵌入蛋白质基质，从而既保留了蛋白质再生纤维的手感和保暖性，又改进了蛋白质纤维湿强度过低的缺点且引入了阻燃性，成为一种既舒适又安全的新纤维。功能性运动服也是国外研究的一个热门领域，它是将舒适、运动自如、透气透湿、保暖吸汗等多种功能结合在一起的服装，为此必须使用多种功能性材料，如利用高弹性纤维以满足舒适和运动自如的需求，利用丙纶的输湿导汗的性能，利嗣超细纤维的良好透气透湿和改性涤纶(或锦纶)的保暖性和吸汗性能，而且通常是做成双层或三层针织产品，通过合理的组合和搭配，以满足多种功能的要求。
4.2 绿色环保型纤维
环境保护与可持续发展是21世纪工业发展的主题。因而，21世纪开发新纤维及新品种必然要求原料可再生、在制各过程和使用过程中与环境相容、在唛弃后可降解和可回用。如天然彩色棉就是一种通过基因丁=程使原棉纤维自身具有天然色彩的棉花新品种，目前已在国内培育、引种成功并试开发了一系列产品。天然彩色棉不仅色泽自然、质地柔软、富有弹性、穿着舒适，而且色度丰满、不会褪色。用天然彩色棉制成的纺织品不需染色，而且无“三废”排放、对环境无污染，废弃后可在自然环境中降解，真正实现了从纤维到成衣再到废弃全过程的“零污染”。
4.3 新型聚酯品种
2l世纪的聚酯新品种有PTT和PEN纤维。PTT纤维克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，不仅初始模量低，易于拉伸，而且呈现十分出色的拉伸可逆性，其拉伸弹性回复率为100％ ，大大优于PA6，PBT和PET纤维，另外PTT纤维具有良好的抗污渍性和耐磨性，可常压沸染，且色泽均匀，上染率高，牢度好，对节能和环保有利。美国，日本，韩国，欧洲，台湾的一些化纤生产商都已着手开始工业化生产m 纤维。美国Shell公司目前仍是PTT纤维最大的生产商，目前生产能力已达25kt／a，业内人士预计，到2010年全世界至少有l0一l5家大型PTT纤维厂建成，到2010年包括非纤用领域，全世界对PTT纤维的需求量将达到l100kt。PEN也是聚酯的新品种，其强度模量、耐热和耐水解等基本特性优于PET，作为热塑性树脂，在纤维、薄膜及中空容器中广泛应用，极适合于制轮胎帘子线。
4.4 智能纤维
智能纤维是一种当纤维所处的环境变化时，纤维的形状、温度、颜色和渗透速率等性能随之发生敏锐响应(即突跃性变化)的纤维。目前这一领域吸引了众多研究者，可预见，智能纤维必将成为2l世纪的研究开发重点，并将以其先进性在材料领域取得重要地位。目前已在研究方面取得进展的智能纤维主要有3种，即光敏纤维、温敏纤维、pH响应性凝胶纤维，其用途在服装领域可制成智能滑雪衫、夹克衫、帽子等；在装饰领域可制成床罩、灯罩、浴罩和窗帘等室内装饰品；在产业领域可作军事伪装、防伪材料、特种感光材料和信息储存材料。
45 差别化涤纶长丝
对于涤纶长丝，通常将dpf为0．88-1.1dtex的纤维称为细旦丝，而aof为0．33-0．88dtex的纤维称为超细旦丝。因其纤维线密度小，比表面积大，弯曲刚度低，经物理或化学加工后有柔软、滑爽的特点，从而使其制品拥有许多异乎寻常的特性。超细旦丝用途广泛，可做仿桃皮织物、仿鹿皮绒织物、高性能洁净布等，尤其是制成的仿真丝织物不但有优雅的光泽，柔滑的手感，优良的悬垂性透气性，而且有良好的尺寸稳定性，抗皱耐洗性，其性能甚至优于真丝，因而深受广大用户的青睬。目前，细旦、超细旦长丝及织物已成为化纤纺织行业发展的新热点，国内市场对该产品的需求主要是依靠进口来解决，市场缺口也较大，该类产品发展前景十分广阔。
第五章 聚酯差别化纤维的应用
根据纤维不同的物理和化学改性情况，可以将聚酯差别化产品分成5大类。
5.1 细旦和粗旦产品
这类产品主要通过改变产品的细度来改变纤维的性能，根据国家涤纶纤维的标准，常规产品的粗细定义范围是短纤I．5～6.0 dtex，长丝单丝1．0～5．6 dtex，
超过国家标准的产品均列入差别化的行列。通常我们指的细旦纤维为细于1.0 dtex，目前最常用的细旦短纤维是0.89 dtex。由于细旦产品能提高织物的柔软
度、透气性、透湿性等性能，所以在上世纪90年代就已经成为研究和开发的主要方向，经过自主开发和对国外设备的消化吸收，细旦产品已经成为熔体直纺企业
的主要差别化产品。在采用复合纺丝技术进行加工后，纤维细度更可以达到0．1 dtex以下，超细旦纤维的开发为轻薄、光洁织物的开发提供了极好的原料．广泛
地运用于制造精纺仿毛织物、超高密织物、防水防油材料、高性能清洁布等，0.89dtex细旦短纤维和棉混纺的面料已制成高档衬衣销售。
5.2 有色纤维
在纤维加工时根据用户需要加入各种有色母粒，生产出各种不同颜色的有色纤维，弥补了涤纶本身的染色弱点，也减少了后加工印染工序．直纺企业的纺丝
设备由于和聚合部分相连，很难生产有色产品，因此有色纤维的生产是切片纺企业的优势。但现在也有棉纺厂利用有色纤维和其他纤维混纺成纱制成织物后，再
次进行染色，使织物产生各种不同的光泽，在九牧王、利郎、七匹狼的服装中大量运用了有色纤维和棉或粘胶混纺制成的面料。
5.3 异形纤维
异形纤维是纤维物理改性中最常见的产品，非圆形截面的纤维均称为异形纤维，最主要的有三角形或三叶形，主要用于仿真丝，通过三角、三叶截面形成特殊光泽，并经过碱减量加工后，可以仿真丝的外观、光泽、垂感和柔软。常见的异形截面还有十字形或五叶形，利用截面中的沟槽来形成快速导水的效果，具有导湿快干、蓬松透气、轻便柔软不贴身等特点，在衬衫、茄克、运动衣、内衣中得到广泛应用。近两年中发展较快的还有圆中空纤维，最初大多是6.67 dtex以上的粗旦纤维，主要用于充填，但近期的纺丝技术有了很大的提高，纤维的细度已经降到1.67 dtex以下，完全可以用于纺织面料，是保暖织物的理想材料。除了上述的异形纤维外，还有四方形、八叶形、扁平形等各种形状，在不同的织物中起着特殊的作用。
5.4 改性纤维
这里所指的主要是化学改性纤维。由于涤纶分子结构的原因，染色、透气、起毛起球成为常规涤纶难以克服的缺点，因此，化学改性从涤纶诞生起就一直没有停顿。目前规模最大的化学改性产品是阳离子染料可染纤维，90年代后期开始，阳离子切片的合成难关已经攻克，目前在直接纺装置上纺丝也获得了，成功。阳
离子可染产品中，高温高压阳离子染色纤维占了绝大部分，但由于羊毛、真丝、氨纶等不能用高温同浴染色，所以，常压沸染产品也应运而生。在高压阳离子的基础上，添加第四单体或加大第三单体的含量，使纤维可以在100℃以下和天然纤维同浴染色，保持天然纤维特有的风格，用来生产高档仿真、仿毛面料，不但在外观上具有光泽、滑爽的手感，吸湿、透气、抗静电性能也有一定提高。短纤阳离子产品和羊毛、粘胶、腈纶混纺用于毛线、毛毯，并可部分替代腈纶。除了阳离子产品外，高收缩纤维的运用也13见广泛，利用超过30％的沸水ll殳缩率，制造绉类织物、凹凸织物、提花织物等，与其他差别化纤维结合开发仿毛织物。
5.5 功能性纤维
在涤纶生产过程中，添加具有特定功能的添加剂，可以生产出各种功能性产品，例如远红外、负离子、抗菌、抗紫外、增白、阻燃等各种功能纤维，应用最广的纤维是阻燃纤维，采用磷系阻燃剂，极限氧指数可以高达34，燃烧时不会分解出有害气体，已经广泛应用在装饰、宾馆、运输行业。最近开发的功能性纤维主要有竹炭纤维，将纳米级的竹炭粉加入到纤维中，纤维可以具有远红外、负离子、抗菌、消臭等综合功能，制成的各类家纺产品受到客户的欢迎，目前浪莎、伊藤忠均积极开发各类针织品和袜类。又如全消光纤维，在纤维中加人大量消光剂后，消除了常规涤纶的极光，增加了‘纤维的悬垂度。并使手感干爽。在今后差别化产品的开发中，化学改性将是主要方向，利用不同的分子结构，有效地改进常规涤纶的缺点，充分发挥其优点，形成超真的效果。其次，将多种功能复合在一起也是纤维发展的一个方向，比如将有色和异形结合，制成有色的异形丝，将功能性和异形结合，可以制成导湿快干的抗菌产品，将竹炭和圆中空结合，制成具有保健功能的保暖内衣等。纳米技术、微胶囊技术的发展也会使纤维进入一个新的发展领域。
第六章 环保概念的新纤维
目前以环保概念推出并实际运用的纤维主要有3种。
6.1 PTT纤维
美国杜邦公司主推的“Sorona”就是PTT纤维，在中国也已与多家化纤厂合作生产，它是一种新的聚酯纤维，除具有常规涤纶的洗可穿、挺括、尺寸稳定性好等特点外，还有优良回弹性、易染性1000C以下染色，上染率高)，手感柔软，悬垂性好，蓬松性、耐磨性、耐污性好。集PET、PBT、PSC(锦纶)等纤维优异性能于一体，具有低回弹性，丰满蓬松，滑糯柔顺。但其原料中只有1，3．丙二醇来自农作物，而且无法自然降解，因此还不能成为真正意义上的环保纤维，国内的南极人、帕兰朵都成功地将肿纤维运用于内衣。
6.2 Lyocell纤维
Lyocell纤维原料来自干天然，生产过程无毒无害，最终可以在自然界降解，其化学结构与粘胶纤维基本相同，除了具有天然纤维本身特性外，尚具有良好的吸
湿性、舒适性、光泽性、染色性和生物降解性。Lyocell纤维还具有强伸特性，适宜与其他纤维混纺，适合各种纺纱方法；适用的染料多，上染率高；在服用方面，舒适吸湿、保水f生好，湿强、湿模高，热稳定性好，经久耐用，可通过原纤化技术使其手感丰满。除了兰精公司外，国内的上海纺织集团有限公司也成功地纺制。
6.3 PLA纤维
聚乳酸纤维是目前为止惟一可以工业化熔纺的环保纤维，它是一种新的高聚物，以玉米淀粉发酵而成的乳酸为原料，经聚合反应制成聚乳酸溶液经纺丝加工而成。美国CARGILL DOW公司首先开发成功，生产的PLA纤维的商品名为“INGEO”——银杰，另外，美国和日本其他公司也在开发PLA纤维并有产品问世。
它具有良好回弹性、抗皱性，有较好的阻燃性，生物降解性好，染色显色性好但熔点低，不耐熨烫，可与蚕丝、羊毛等混纺交织制作针织物，国内同济大学在PLA聚合的开发中已经有了很大的突破。
第七章 国内公司开发的最新差别化纤维
7.1 济南正昊化纤新材料有限公司
济南正昊化纤新材料有限公司采用德国巴马格(Bamarg)专利技术，以磷系阻燃涤纶聚酯切片为原料进行间接纺丝，生产阻燃预取向丝(POY)、阻燃涤纶低弹丝(DTY)和阻燃平牵丝(DT)，产品纤度范围55—330dtex／36f。因我国没有差别化纤维的国家标准，其标准是由该公司自己据相关标准制定的，阻燃DTY外观指标按GBFF4460-93执行。性能与用途该公司生产的阻燃长丝性能稳定，纤度偏差、强度不匀率伸长不匀率较低，染色均匀，阻燃性能持久，具有良好的加工性能，适合各种不同型号的织机和后加工设备，用于生产各种装饰面料。
7.2 中国石化公司天津分公司研究院
中国石化公司天津分公司研究院开发的差别化远红外聚酯纤维是由远红外聚酯切片纺丝而得。在普通聚合过程中加入一定量远红外粉，制成远红外切片或母粒，用此切片或母粒，在调整的纺丝工艺条件下纺成长丝或短丝。在此工艺路线下纺成的纤维，远红外粉均匀牢固地分散在纤维中，具有持久发射远红外线的功能。
中国石化公司天津分公司研究院从国内筛选优异的发射率高、粒度细的远红外粉，经特殊处理分散后在聚合中加入，利用该研究院的300t／年的聚合装置，合成远红外聚酯切片或高浓母粒。利用母粒法纺成纳米远红外涤纶长丝和短丝，纤维的发射率达85％以上，织物温度比普通织物提高3℃以上。用母粒法纺成的远红外丙纶长丝亦有同效。
用此远红外纤维，可加工成各种棉毛制品，如太空棉、衬衣、被、褥、坐垫、护膝、护腰、时装、滑雪衣、夹克、床上用品、睡袋、裙装、运动服、雪地鞋、保健袜、各种服装面料等。该院批量加工的保暖内衣及保健袜，深受消费者青睐。
7.3 江苏仪征化纤股份有限公司
①仪征化纤公司涤纶短纤中心
江苏仪征化纤股份有限公司全面实施产品高附加值战略，大力开发差别化产品，以抵御和规避常规产品的竞争风险。仪征化纤股份有限公司开发研制出七彩涤纶短纤维后，就可减少纺织产品的后道染整工艺，增强色牢度，还可以将黄、红、蓝三色短纤维按照不同量的配比使用，可以生产各种色彩的棉纱，进而织造、加工成各种色彩鲜艳的高档西服、T恤等。目前，仪征化纤股份有限公司成功开发生产出的黄、红、蓝短纤维分别为大红、纯黄和孔雀蓝三色，根据客户提供的数据表明：仪征化纤股份有限公司开发、批量生产的七彩涤纶短纤质量优良，完全可以与进口产品相媲美。
② 仪征化纤公司长置事业部
近几年来，在开发差别化纤维方面，该厂通过自己的技术员开发或与仪化研究院等单位联合开发出大有光、阳离子、复合、细旦多孔等七大系列70多个规格品种的长丝投入市场。该厂坚持向“特新、专”方向发展，不断提高产品的技术含量和附加值，使效益下滑的处境有了明显的改观。仅2001年，该厂的产品差别化率便从建厂初期的20％左右提高到78％，开发新品种17个，产生效益的品种有7个，形成技术储备的品种有10个，开发的中空长丝、麻灰丝、异型丝、汽车专用丝、武警专供丝、50D有光FDY等品种，2003年以来，又先后开发出了吸湿排汗纤维以及全消光等产品，并填补了许多国内空白，该厂也为未来几年开发市场奠定了坚实的基础。
7.4 杭州东南化纤有限公司
杭州东南化纤有限公司开发出具有高附加值的差别化纤维产品三色乐丽丝，以该纤维为原料织造的纺织面料，具有异染色性、异收缩性，现已广泛应用于服装面料生产，并为追求奇异、个性化的高档服装面料市场开拓了广阔的前景。三色乐丽丝采用纺丝(纺牵)一复合变形的生产工艺路线，在高速纺丝机上对切片熔融、挤出成型及成型后的初生纤维进行热管拉伸，得到几种具有不同分子取向、不同结晶结构的纤维。通过混纤、变形、网络等加工技术，生产出异染色特种纤维系列产品，以该纤维为原料的纺织面料具有异染色性、异收缩性，经染色后整理，可产生常规合成纤维长丝无法达到的色差效果，并且织物挺括而手感柔软、富有弹性。该产品的关键技术是二股或三股具有不同分子取向、不同结晶结构，并经改性的原丝在高速假捻变形加工时，每股丝的超喂速度需在极短瞬间不断产生既有序又无规律的变化，通过超喂速度的变化，使原丝被牵伸的倍数也不断的变化，这种不断变化的排列组合，使最终产品在织成织物经染色、整理加工后，产生特殊的异染色效果。此外，要达到这样的效果，除需要提供特殊规格的原丝，还需对现有的生产设备进行一系列的技术改造，喂丝罗拉的速度必须通过电脑进行控制，而变化的排列组合直接影响到产品的异染色效果。
7.5 韩国四川汇维仕株式会社
韩国汇维仕株式会社是韩国SK化学和三养社化纤部门合并组建的新公司，公司成立近4年来，产品销路以欧洲和亚洲市场为主，这几年随着亚洲无纺布市场的快速发展，汇维仕的发展方向紧跟亚洲市场的发展步伐，其中，中国市场发展最快，该公司已经确定将中国作为其最大的战略合作伙伴。为了实现这个目标，韩国四川汇维仕化纤有限公司根据对全球无纺布市场的调研，认为新型纤维的开发将是无纺布领域发展的动力，为此该公司一直致力于这个领域的开拓。目前该公司已经开发出的适用于无纺布的新纤维主要有以下几种产品。
（1）低熔点涤纶纤维
低熔点涤纶纤维可以在比一般聚酯更低的温度下熔融，并和其他纤维粘合。同时，还可以和其他原料混合使用，也可以100％回收利用。这种纤维特别适用于汽车内饰件，还可用于垫子、被子、衬垫、土工布、过滤布、卫生和医疗用品等领域；
（2）亲水性纤维
亲水性纤维是通过后加工阶段中喷射亲水性油剂，使纤维具备了亲水性功能，具有优良的梳理、湿润和吸湿性能，适用于运动衣、内衣及非织造布等领域；
（3）分裂纤维
分裂纤维是通过复复合纺丝工艺生产，既可以减量溶出，又可以在机械力的作用下分裂出对环境亲和的人工皮革用超细纤维。主要用途在擦布和人造皮革领域；
（4）高收缩纤维
高收缩纤维是通过热水、蒸汽或热风处理可以产生比普通涤纶更高收缩率的特殊品种，与其他纤维混纺后，可以生产出高密度、更柔软的针刺或水刺合成革基布；
（5)伸缩性纤维
伸缩性纤维是通过特殊的复合纺丝和延伸工艺技术制造的纤维，从而赋予无纺布具有伸缩性的新型纤维。可用于创口贴等医疗材料和高密度伸缩型无纺布；（6)阻燃性纤维
阻燃性纤维是在聚合工序中加入具有阻燃性的添加剂共聚，在赋予聚酯永久的阻燃性的同时，纤维还能保持一般聚酯的易护理性。
7.6 北京东方利源科技有限公司
由北京东方利源科技有限公司与清华大学合作开发的彩色发光纤维是一种新型高科技功能性纤维，是我国具有自主知识产权的新产品，这项新技术填补了国内空白。该产品与世界同类产品相比，发光性能提高1/5，而且价格要便宜1/3。彩色发光纤维是指利用稀土发光材料为发光体，经过特种熔融纺丝工艺制成的蓄光型发光纤维。制作方法：首先生产切片，然后通过熔融纺丝可生产多种规格的发光纤维(长丝，短丝，单丝，复丝)。本生产方法已经申报国家发明专利，本项
目为市重点项目。该纤维只要吸收任何可见光10—30分钟，便能将光能蓄贮于纤维之中，在黑暗状态下持续发光4小时以上，且可无限次循环使用。该产品无毒无害，稳定性和耐候性优良，是真正的环保型新产品。该纤维在在可见光的条件
下，有红色，黄色，兰色，绿色等9个颜色。在没有可见光的条件下，该纤维本身可发出各种色彩的光，如黄绿光，兰绿光，兰光，紫光等。用它制成的纺织品在白天与普通纤维具有完全一样的使用功能，不会使人感到任何特异之处，在夜间或黑暗状态下可持续发光。该产品可用于纺织，针织，针钩，编织，刺绣等领域。主要产品如工业缝纫线，绣花线，服装面料、服饰及装饰性织物如织布、内衣、窗帘、门帘、台布、鞋带、手机挂带、绣花、毛绒面料，地毯面料，挂毯面料，沙发面料，刺绣产品等。
产品型号和规格如下：
发光涤纶长丝FDY一150D/36F(9个颜色)，发光涤纶长丝DTY-150D/36F(9个颜色)；
发光涤纶短丝1.5Dx38MM (4个颜色)，发光涤纶短丝4.5Dx38MM(4个颜色)
发光丙纶长丝UDY一150D(5个颜色)；发光丙纶长丝UDY一500D、UDY一900D；
发光锦纶单丝15D、20D、30D一80D；发光锦纶复丝300—600D。
第八章 差别化创新过程中的问题和思考
为了加快我国化纤工业的技术进步，国家已决定对化纤工业重点技术项目进行扶植，力争到2010年差别化纤维比重达到40％，高性能面料及制品的纤维自给率达到70％，产业用化纤比率达到90％，化纤行业总体竞争力达到国际先进水平。预计2010年中国化纤占纺织纤维总量的比例将突破70％，达到71.9％；化纤差别化率40％～45％，在服用、装饰、产业三大应用领域中比例达到40:35:25。2020年中国化纤占纺织纤维加工总量的比例将达到74.3％；化纤差别化率达到同期世界平均水平；化纤在三大应用领域的比例继续改善，达到35:35:30。根据国家对化纤的扶植重点，可以看到差别化纤维的巨大发展空间，但在实际开发推广过程中也遇到许多问题。主要有以下方面。
(1) 国家、行业标准远远落后于产品开发，现在差别化产品层出不穷，但没有合理的判定尺度，使之难以区分，如前几年的远红外产品正是因为良莠不齐，没有
一个统一的衡量标准，使产品迅速地在市场上消退。
(2) 差别化开发要求产学研结合、上下游结合，并以最终产品为根本目标，相关辅料及添加剂、油剂的系列配套开发工作也十分重要，但目前我国相关配套落
后于产品开发，急待完善。
(3) 产品开发缺乏整体构思，因为面料的创新不仅在于纤维，需要在纤维原料的合成、纺丝、后加工、印染、整理等多道工序进行综合加工设计，但国内缺乏一
条龙的设计和构思，使企业之间的开发目的不能完全一致，影响了面料和纤维的快速创新。在市场竞争中，我国纺织行业要克服只重视质量的弊端，重视质量、创意、科技、市场的有机结合，充分认识到新型原料、纱线开发、纺纱工艺技术更新、面料设计的重要性，加强上下游产业的链接，必将使我国纺织产品发展不断提高到。
第九章 结论
差别化纤维的开发作为新一轮化纤工业发展阶段的重点，已被各相关企业所重视。今后，我国化纤行业面临的最大困难和问题不是产品没有市场，而是随着中国的化纤市场日趋国际化，正受到进口产品、外资企业产品的猛烈冲击和竞争，国内市场占有率下降，效益滑坡，严重制约着我国化纤工业的发展。我们正面临着欧、美、日高附加值和差别化纤维生产技术的封锁及产品市场的激烈挑战．同时也面临周边国家和地区的严重挑战。差别化纤维作为一类新颖的化纤原料将为整个纺织行业开发各种新颖面料、提高产品档次、调整行业组织结构和产品结构奠定坚实的基础。随着人们生活水平和质量的提高，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些差别化纤维普遍受到消费群体的欢迎。因此，我国的化纤行业须加大力度开发技术含量高、高附加值的差别化产品既是全球经济发展的需要，也是企业自身生存的需要。开发生产差别化产品，规避常规产品竞争风险仍是国有化纤业发展壮大的唯一出路。毕竟差别化纤维其开发应用有着广阔的空间，只要上下游产业链加工通力合作，市场标准规范好，差别化纤维以及织物的市场前景应该是看好的。总之，只有积极开发国内外适时需要的化纤产品。努力提高纤纤维的差别化率，才能完成向化纤强国的转变。

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