垃圾焚烧炉安装方案.doc

垃圾焚烧锅炉安装

施工组织设计

编制：王新时
审核：章俊杰
批准：余 俊

芜湖金鼎锅炉工程技术公司
二O一一年十二月

目 录
第一部分：工程概况
第二部分：施工依据
第三部分：施工组织措施
第四部分：施工技术措施
一、锅炉安装前的准备工作
二、设备基础验收及基础划线
三、钢架安装
四、平台和扶梯安装
五、锅筒就位安装
六、水冷膜式壁、集箱就位安装
七、省煤器的安装
八、过热器及减温器的安装
九、本体管路、阀门、一次仪表的安装
十、整体水压试验
十一、落灰装置安装
十二、煮炉
十三、蒸汽严密性试验
十四、安全阀调整
十五、升火、供汽、运行
第五部分：质量计划
第六部分：安全管理和文明施工措施
第一部分：工 程 概 况
主要参数：
1、额定蒸发量：58.4 t/h 2、额定工作压力：4.0Mpa
3、蒸汽温度： 400℃ 4、给水温度：130 ℃
5、本体受热面：6589.1 m2 6、 过热器受热面：1783.7 m2
7、省煤器受热面：2996 m2

第二部分：施工依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 96版
2、 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
4、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-97
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
6、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
7、《工业自动化仪表施工及验收规范》 GBJ93-86
8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
9、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB211-97
10、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
DL5007-92
11、《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000
12、 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波探伤篇）》
SDJ67
第三部分：施工组织措施
我公司是具有国家一级安装资质企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性锅炉安装队伍，积累了大量的锅炉安装施工技术资料和丰富的施工经验,本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好材料、机械设备，协调好各方面关系。
我公司已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧，为此我们按项目法组织施工，成立锅炉安装项目部，下设五个工程队。
以设备安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工总计划，在甲方指定的区域建立结构件制作场地，在锅炉房内和制作场地合理位置设配电箱。
针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。
由项目经理代表法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。

机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
一、施工组织机构

项目部经理

项目部质保责任师

电气仪表安装责任师
综合办公室
检验责任师
焊接责任师
探伤责任师
工艺安装责任师
安全责任师

焊接施工班
电气仪表施工班
设备吊装施工班
设备安装施工班
筑炉施工班

二、施工组织方案及实施程序
1、施工工序
基础验收及划线 组装平台搭设 钢架安装 平台、扶梯安装 锅筒安装 水冷膜式壁管、集箱安装 省煤器安装 过热器安装 炉排安装 本体管路、仪表、阀门 水压试验 落灰装置
安装 炉墙砌筑保温 辅机安装 烘炉 煮炉 严密性试验 安全阀调整 试运行 竣工
2、施工方法：
安装现场需配置3台汽车吊，一台200吨；一台100吨；一台50吨。200吨汽车吊主要用于炉顶大板梁和锅筒的就位。钢架立柱在地面组合平台上组装成龙门形，然后采用100吨和50吨汽车吊组合吊装就位。水冷膜式壁在组合架上进行组装后再吊装就位（组合原则以现场条件能吊装为宜），过热器、省煤器、落灰斗均整体进行吊装。大件吊装结束后留一台50吨汽车吊配合锅炉其它部件就位安装。
3、施工原则：
（1）钢架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能组装焊接在钢架上的尽量组焊，凡是锅筒、集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，上述工作完成后，该钢架才吊装；
（2）安装时炉门构件钢性梁全部焊在水冷膜式壁上，才吊装；
三．施工进度计划（见附表）
四．保证工期的措施
1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、社会信誉好的队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学、顺利地进行。
2、项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名副经理担任该工程项目经理，负责现场指挥、协调各方面工作。
3、公司生产管理部，质量技术部经常深入工地协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
4、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度，加班实干，确保工期。
5、密切与甲方、设计单位、监理单位联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
6、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任制，调动广大职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
7、建立周密的网络计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行网络计划中的控制点，在施工过程中要坚持周施工调度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的总是能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调
8、保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工，既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
9、合理安排劳动力。一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责任制，开展小改革和合理化建议活动等多种形式，另一方面采用在紧密时刻增加劳动力的办法，在关键工序增加作业班组，使流水线不停顿。
10、及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划、进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
11、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
12、各专业负责人按照《程序文件》的要求，围绕合同评审、文件和资料、采购、顾客提供产品、标识和可追溯性、过程、检验与试验、检验试验设备、检验状态、不合格品预防措施、产品保护质量记录、培训、统计技术等19个要素进行质量控制，确保体系良好运行，实现产品达到优化的目标。
13、提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
五．劳动力安排（见表）
序号
岗位
主要职责
人数
备注
1
钳工
设备就位，设备安装
2

2
铆工
非标设备及构件制作安装
12

3
焊工
配合各工种焊接工作
8

4
管工
管道安装
2

5
筑炉工
炉体砌筑

6
起重工
配合设备吊装
3

7
电工
电气安装
1

8
仪表工
自控仪表安装，调试

9
油漆工
刷油，防腐
2

10
普工
配合主要工种进行辅助工作
5

六．施工设备及机具计划（见下表）
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
200T
1台
2
汽车吊
100T
1台
3
汽车吊
50T
1台
4
交直流电焊机

15台
5
砂轮切割机

2
6
角向磨光机
ф100
8
7
经纬仪

1
8
螺旋千斤顶
25T
2
9
螺旋千斤顶
10T
3
10
倒链
1T,3T、5m链长
14
11
元柱砂轮机

3
12
平板拖车

1
13
试压泵
电动20.0Mpa
1

第四部分：施工技术工艺措施
一、锅炉安装前技术资料的准备工作：
1、按锅炉制造厂提供的技术文件清单核对，复查锅炉安装图、安装使用说明书、强度计算书、安全阀口径计算书、热力计算与烟风阻力计算汇总表、质量证明书等的正确性与完整性。
2、由用户提供锅炉房平面布置图，汽、水管路系统图和布置图，电气线路布置图，土建中基础施工图等有关图纸，复查锅炉房平面布置图应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中有关锅炉房部分。
3、按甲方（用户）订货清单开箱收集各种辅机、附件安装使用说明书。
4、按锅炉安装图及说明书，编制锅炉施工工艺，绘制必要的锅炉记录表格及图纸。
5、按锅炉安装图、安装施工工艺、锅炉房平面布置图、管路布置图、电气布置图、锅炉房设计材料清单等、编制工程材料预算清单。
6、向当地质量技术监督部门报批有关资料，获准后组织施工。
二、设备基础验收及基础划线
（一）基础验收
1、 设备基础验收是设备安装最初的重要的一项，由土建承接单位、
安装单位、质量技术监督检验部门等三方面共同验收，合格后方可签字验收。
2、 基础验收的依据是锅炉地基图、锅炉房平面布置图、土建图等图
纸。
3、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收基础的尺
寸标高，肉眼观察表面质量，用基础试块反映内在质量。
基础的允许偏差见下表要求：
项 目
允许误差（mm）
纵、横线的坐标位置
±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）
每米
5
全长
10

外形
尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
预埋地脚螺栓孔

中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度（每米）
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
（二）基础划线
1、基础划线以确定钢架正确位置安装，根据土建施工提供的基准点，在基础上方约0. 5m高度拉两根直径为1—1. 5 mm的钢丝线，两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2—3kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，如图1所示。

2、以两条基准线为基础，再根据锅炉房±0m层基础平面布置图，通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确，如图2所示，其允许误差如下：
各基础中心线间距离误差为±1 mm；
各基础相应对角线误差为5mm。
3、基础中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到基础四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、基础预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在基础上。
三、钢架安装
1、钢架的检查
按图对钢架零部件几何尺寸进行检查，对运输变形、制作变形的立柱、横梁，当扭曲超过要求时，必须进行校正，视具体情况采用冷校正或热校正，必要时可制作辅助设施，以达到校正的目的。
钢架安装前的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
柱子的长度
（m）
≤8
0
­4
>8
+2
­5

梁的长度
（m）
≤1
0
­4
1 – 3
0
­6
3 – 5
0
­8
>5
0
­10
柱子、梁的直线度
长度的1/1000，且不大于10
另检查焊缝焊高、焊接处无裂缝、钢架表面无特殊伤痕。
2、钢结构件的校正
热校正用于变形较大，冷校正用于变形小的构件。
⑴冷校正：冷校正一般用锤敲打，稍大物件可焊制框架用千斤顶等使构件沿纵轴发生转动。校正时将被校的构件一端固定，另一端用千斤顶向扭曲的反方向施力。
⑵热校正： 热校正即把需校的部分加热。
A．加热可用木炭、焦炭加热炉，也可用氧炔焰加热。 用焦炭、
木炭炉加热长度控制在≤1.2m，用氧炔焰加热长度控制在≤500mm。
B．加热温度控制在600—700℃，不能超过1000℃，物件颜色呈暗樱红色为宜。
C．热校正可以分段校正，用千斤顶等外力配合效果更好，但立柱或横梁一定要垫得平稳牢固，外加力应缓慢而平稳。变形较小的构件也可在拉伸边上焊一条假焊缝，以利用假焊缝冷却时收缩，将构件拉直。
D．加热前，在加热部件的侧面，沿立柱或横梁的长度拉一钢丝线，以监视加热过程中的变形。
E．加热一般应先加热弯曲值最大的部位，然后逐步向两边的各部位稳定地进行加热，且加热三面同时进行。加热的速度应平稳均匀。在加热过程中，立柱或横梁的变形值随着加热温度和受热长度的增加而增加，变形值达到一定数值（一般为弯曲值的1. 5—2倍）时，即可停止加热。
F．使立柱或横梁在静止的空气中冷却，待降至常温时，检查其校正效果。
G．立柱或横梁每次加热长度一般应根据试校同一类构件所积累的经验数据来确定。在条件不变的情况下，
f - fx1
lx2 =( ) lx1
fx1
式中： lx2 —— 第二次加热长度（cm）；
lx1 —— 第一次加热长度（cm）；
f —— 立柱或横梁变形值（cm）；
fx1 —— 第一次加热的校正值（cm）.
根据上述计算的数值lx2对立柱或横梁的加热部位进行第二次加热校正，按此方法直至校正到全部合格为止。校正完后应在加热过程中的部位涂防锈漆。
3、定立柱1m标高线
在立柱上要定出安装基准标高线，一般取1m，同时要画出立
柱底板的中心线。
在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短10mm左右，以作为安装调整用。然后检查梁连接接板上下之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端最上面的大板为准，向下测量定出1m标高线，如下图所示。立柱1m标高线是安装时的标准线，故在标定时须特别注意，并应加上明显而清晰的标记。
4、钢架的组装
（1）先在组合架的型钢上画出立柱的位置边线，打上冲眼，并焊上限位角钢。再将立柱吊到组合架上，使立柱与组合架上相应的位置线重合。然后用高强度螺栓将横梁与立柱连接为一体。
（2） 调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的
1m标高线应处在同一垂直线上。检验时，应从每根立柱上选取几个对应点（包括1m标高），测量对角线长度和两立柱间的距离。经过调整，使这些对角线长度和立柱间距离相等。
（3）在组装横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查测量，可用水平仪。
（4）对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对所有已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置的正确，托砖铁件的托砖面的水平及标高也均应正确，方可进行炉墙的砌筑。待炉墙有一定的结合强度时，再搬运或起吊钢架组合件。
5、钢架吊装前基础准备
（1）在钢架吊装就位前，必须将基础清理干净。再次测量各基础的标高，即用建筑经纬仪将建筑物的原始标高（0m标高和1m标高）引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各项基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测出，以便计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度。
（2）在钢架起吊前，应将基础的上平面凿出麻面，以保证二次灌浆的质量。基础放置垫铁的位置应铲平，放上垫铁，再测量每迭垫铁表面的标高。每迭垫铁的数量不许超过三块，垫铁总厚度应为40—60mm。如所需的垫铁厚度较大，可采用焊接件做垫铁，形状如图2所示，该垫铁可按1块计算。垫铁的实际厚度应比计算厚度大1—2 mm。垫铁标高测量合格后，将各层的几块垫铁点焊在一起。垫铁应注意放置在立柱的中心线上和有加强筋处，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。
（3）垫铁总承压面积要根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力应不大于基础混凝土耐压强度的60%左右，垫铁的宽度一般为80—90mm，长度应较立柱底板长10mm左右，以便于焊接。
6、钢架起吊、找正、就位
（1） 钢架在起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到距地面200—
300mm高度，检查各千斤绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。
（2） 钢架起吊的速度应均匀缓慢，并将钢架上的稳绳固定在各个角
度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当钢架立柱板逐渐落到基础上时应特别小心，防止损坏垫铁的承力面，并使底板尽量抵靠限位角钢。此时可以察看底板的中心线与基础的中心线是否吻合，并在钢架悬吊状态下，很方便地进行调整。
（3） 钢架找正以基础中心线及立柱的1m标高线为准，先调整标高，
后调整位置。用经纬仪测量立柱上的1m标高与厂房上的1m标高是否一致如有误差，进行调整。调整标高时可以利用千斤顶抬高立柱，也可以把楔形垫铁放在立柱底板下面，以榔头敲打，使立柱随楔形垫铁抬高，然后调整垫铁的厚度。钢架立得是否垂直，用经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查。钢架起吊、就位后，第一组钢架可以稳绳或用硬支撑进行临时固定。当采
用稳绳进行临时固定时，它的一端栓在柱顶上，另一端栓在厂房结构上。然后须将稳绳换为圆钢拉筋，一端接上花蓝螺丝，以便找正。拉筋的设置要保证立柱或钢架在数根拉筋相拉平衡时不致走动，也不妨碍其他组合件的起吊安装。拉筋一般用φ20mm的圆钢。当采用硬支撑进行临时固定时，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适当部位焊牢，用调节螺丝调节钢架垂直度。采用硬支撑临时固定钢架比采用拉筋优越，既可保证钢架不走动，又不便于其他部件或组合件的安装。当第二组钢架吊装就位后，立即用横梁与第一组连为一体。
四角立柱后就位找正后，还要测量各立柱间的对角线等，测量对角线，要测立柱上下两处，以及中间各主要标高处，如超过允许误差，应进行调整。
（4） 找正结束后，将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧，并将立
柱底板上螺栓拧紧。
（5）钢架安装结束时，并已确信结构达到足够的稳定性，再做基础四周的模板，进行二次灌浆。二次灌浆应饱满，其高度应按图纸要求。灌浆后约经过2-3昼夜，混凝土才能达应有的强度。在混凝土凝固期间，每昼夜浇水3-4次，在冬季要注意防冻和避免钢架在混凝土固化期间受动载荷，以保证二次灌浆质量。当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。

钢架安装的允许偏差和检测方法
项 目
允许偏差（mm）
检测方法
各柱子的位置
±5
钢尺
任意两柱子间的距离
（宜取正偏差）
间距的1/1000，
且≤10
钢尺
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支承锅筒的任一根柱子作为基础，然后用水准仪测定其它柱子
各柱子相互间标高之差
3
水平仪
柱子的垂直度
高度的1/1000
且≤10
经纬仪
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000
且≤15
在柱脚1m标高和柱头处测量
两柱子间在垂直面内两对角线的长度差
长度的1/1000
且≤10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
0
–5
水平仪
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000
且≤3
水平仪
其它梁的标高
±5
水平仪或U型管
8、钢架组装、吊装顺序
本锅炉共有立柱16根，根据立柱布置位置特点在组合架上将左右两侧横向立柱两两组合为龙门结构，即Z1-W1,Z2-W2,Z3-W3,Z4-W4 组合好后按序叠放在安装位置。
第一吊：先将右侧Z1-W1立柱、侧梁吊起来就位，钢架上总设临时拉紧与前侧混凝土立柱连接固定，用准备好的Φ50倒顺牙圆钢螺栓调节器进行找正调节。钢柱的地脚固定在基础地脚螺栓上，但不可拧紧。
第二吊：将右侧Z2-W2立柱、侧梁吊起来就位后，用准备好的Φ50倒顺牙圆钢螺栓调节器与前侧钢架连接，找正后将立柱地板螺栓拧紧，认真实测纵向、横向尺寸， 标高尺寸， 对角几何尺寸，钢架垂直度等各项尺寸均符合要求后，再联接Z1-Z2 间、W1-W2间横梁。
第三吊：将右侧Z3-W3立柱、横梁吊装找正就位后连接Z2-Z3,侧梁，W2-W3侧梁。
第四吊：将Z4-W4立柱、横梁吊装找正就位后，再安装Z3-Z4 间和W3-W4间侧梁。
左侧钢架立柱的安装方法同右侧，待所有立柱就位找正后再连接Z1柱间；Z2柱间；Z3柱间Z4柱间的横梁，若有妨碍水冷壁管吊装的横梁暂不装。所有立柱间横梁安装好后，在安装炉顶大板梁，大板梁在组合架上组装为四片进行四次就位。
四、平台和扶梯安装
凡不影响锅筒就位的，在钢架安装紧固后即可进行安装。影响安装操作的部分，可待以后安装。
（1） 平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊
接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。
（2） 不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏
脚板与连接平台的间距。
（3） 在平台、扶梯等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，
在切割后应加固。
（4） 平台、扶梯组装偏差如下：
序 号
项 目
偏 差
备 注
1
平台的标高
±10
以托架顶面为准
2
平台的水平度
1．5/m

3
相邻两平台接缝处的平度
5

4
扶手立柱的垂直度
5

5
栏杆的弯曲度
5/m

五、锅筒安装就位
1、锅筒吊装前的检查
（1）锅筒焊接短管应无机械损伤，按图纸规定检查锅筒焊缝及尺寸，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。
（2）锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
（3）清理管孔的油漆和杂物，用汽油洗净。清除焊接法兰和管端毛刺等杂物。
（4） 检查锅筒椭圆度及弯曲度。
椭圆度是指汽包横断面的水平直径和垂直直径之差。汽包的椭圆度的允许误差见表。在汽包上每隔2m测量一次。如汽包内部是空的，则可在汽包内部用两把直尺搭接起来，测其内径。如果汽包内有装置，就只能测量外径。汽包水平外径的测量可采用在汽包两侧挂线锤的方法。汽包垂直外径的测量可用水管联通器。如测得的汽包垂直外径与设计尺寸不符，如比设计尺寸小10mm，在安装汽包吊架时，就要吊杆比图纸规定标高抬高5mm，以保证汽鼓中心标高的正确。如情况相反，就降低吊杆标高。
汽包的弯曲度可用拉线法测量，顺着汽包的长度方向每隔1m测量1次。汽包的允许弯曲为汽包长度的2‰，且弯曲值不大于15mm。
汽包椭圆度的允许误差（mm）
汽 包 内 径
D内
允 许 误 差
壁 厚 ≤ 38
壁 厚 ＞ 38
D内≤1000
5
6
1500≥D内＞1000
6
8
1800≥D内＞1500
8
10
（5）检查锅筒的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相否。检查锅筒、集箱上的管孔、管接头或管座的数量和位置是否正确，管座中心距误差不大于规定值。用游标卡尺在锅筒管座的两相互垂直的方向测量，管座的直径是否与图纸相否。
（6）锅筒吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：
接触角在90°内，接触良好，圆弧应吻合。
2、锅筒的安装
锅筒吊装在钢架主架部分找正就位（或钢架安装完毕）后进行。
（1）锅筒的划线：
沿锅筒纵向以一管孔为划线基准，划出纵向中心线，作纵向中心的垂线（在锅筒圆周上），得出在锅筒两端的两个圆，在两端两个圆上找出水平点，用水平仪测量两端的四个水平点，是否水平。如果水平，则说明锅筒没有弯曲。如有差值，则把四等分适当调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，说明锅筒扭曲较大，则要研究措施进行修正，以锅筒的四等分线作安装点的基准线。
（2）锅筒的起吊：
起吊时特别要注意，不得损伤锅筒。钢丝绳和锅筒之间要垫木板或草袋，不得用钢丝绳穿孔，要保护管孔和管接头。
（3）锅筒的找正：
当就位找正锅筒时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
锅筒纵向轴向线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差
±5
2
锅筒、集箱标高偏差
±5
3
锅筒、集箱的水平度。全长
2
4
锅筒间、集箱间。锅筒相邻过热器、集箱间轴向线偏差
±3
5
水冷壁集箱与立柱间的距离偏差
±3
6
过热器集箱间两对角线的不等长度
3
7
过热器集箱与蛇形管部位的距离偏差
±5
注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2 mm。绘制锅筒、立柱之间关系尺寸图，记录实测尺寸。
4、锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合
下列要求：
（1） 零部件的数量不得缺少。
（2） 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。
（3） 法兰接合面应严密。
（4） 连接件的连接应牢固，且有防松装置。
六、水冷膜式壁管、集箱的安装
1、设备检查
（1）水冷壁管及集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压变、砂眼、分层。
（2）水冷壁管及集箱麻坑深度最大为：管子≤10％设计壁厚，集箱≤lmm
（3）集箱管接头位置及外形尺寸符合图纸。
（4）集箱内的杂物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金属露出光泽。
（5）管子通球，先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物，然后用管子内径75％的钢球通过水冷壁管，通球后封闭管口，及时做好通球记录。
2、水冷壁箱集箱安装：
（1）吊装水冷壁管集箱就位
（2）找正集箱的位置，并达到下列要求：
A标高偏差：≤±5 mm
B不水平度：全长≤2 mm
C集箱中心线垂直偏差：≤±3mm
D集箱中心距离偏差：≤±3rnm
3．水冷壁管的安装：
(1)水冷壁组合
A水冷膜式壁的安装顺序
第1通道前墙 第1通道后墙 第1通道左、右墙 第2通道前墙 第2通道后墙 第2通道中间隔墙 第3通道后墙 第2、3通道左右两侧墙 水平烟道左右两侧墙
B起吊设备的选定：每片起吊设备根据现场位置条件选定汽车吊。
C试吊：试吊前先起吊膜式水冷壁离地面约200～300mm，检查各钢丝绳是否均匀，检查汽车吊支撑是否平衡等等。
D在最高点的横梁设置吊点并移动吊点的方式将每组膜式壁依次吊至预先安装好的摆动支撑上。
4．膜式水冷壁管焊接
(1)坡口加工及打磨。
管连接为对接焊口，坡口形式见破口加工示意图
30。

0-1mm

1-2mm

坡口示意图
(2)对口：在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口，对口应做到对接焊口无错口，如有错口应不大于0.3mm。
(3)点固：对接后先清理焊口处铁锈、油污、直至露出金属光泽后点固，点固所用焊材应与实际焊接时相同，质量标准也相同。
(4)施焊：点固后进行施焊。
A焊接采用全氩。20#钢的焊接，焊丝为TIG-J50。焊前必须打磨干净，不得有油污及铁锈。
B焊时不得有穿堂风。
C焊后清理：焊口必须及时清理干净，焊渣打掉，进行自检，自检合格后打焊工代号，让工地复检，复检合格后进行探伤。
D不合格焊口挖补：挖补必须用机械方法挖补，不允许用碳弧气刨，挖补尺寸与坡口尺寸相等，同一处焊口挖补次数不准超过3次。
(5)环境温度低于-20℃：禁止施焊。
(6)焊后检验
A外观检验。
a. 无裂纹、弧坑、气孔、夹渣
b. 管子对接错边∆s：≤0.1δ+0.5且≤1
c．焊缝高度：0~3rnm
d．焊缝宽窄差≤3mm
e．焊缝咬边h≤0.5mm； ∑1≤0.1L，且≤4mm
f．错口：外壁≤0.1δ，且≤4m
B外观检验合格后，进行X射线探伤。探伤口数为25％。如有不合格焊口，加倍检验。
5．膜式水冷壁安装应达到下列要求
(1)组合件长度偏差：±10mm
(2)组合件对角线偏差：≤10mm
(3)管排平整度偏差：±5mm
(4)刚性梁标高偏差：±5mm
(5)密封件安装应平整、牢固，焊接应符合规范、煤油试验严密不漏。
七、省煤器的安装（本锅炉为钢管省煤器）
1、省煤器分上、下五组布置，每组由63根φ38×4蛇形管
组成（材质为20G/GB5310）。
2、安装前检查蛇形管和集箱无缺陷，然后用压缩空气吹扫和通球
试验，通球直径为管子内径70%(通球检查有困难,报技术负责人处理)。
3、省煤器由出口集箱找正固定后，安装蛇形管。安装程序是：先
把里端的边管位置找好，并点焊固定其左右尺寸、垂直度，符合要求后，再以此管为基准管，挂线，依此由一侧向另一侧进行其它排管的安装。
4、省煤器安装的允许偏差:
序号
检 查 项 目
允许偏差
1
组件宽度
±5㎜
2
组件相应对角线
≤10㎜
3
联箱中心线距蛇形管弯头端部长度
±10㎜
4
组件边排管子垂直度
±5
5
管排中个别管子突出
≯20
6
悬吊梁水平度
±2㎜
7
悬吊梁标高
±5㎜
八、过热器及减温器的安装
1、过热器由高温段和低温段共5组组成，低温段由每组59根φ51×5蛇形管组成（材质为20G/GB5310），高温段由每组59根φ51×7蛇形管组成（材质为12Gr1MoVG/GB 5310）。
2、安装前检查蛇形管和集箱无缺陷，然后用压缩空气吹扫和通球
试验，通球直径为管子内径70%(通球检查有困难,报技术负责人处理)。
3、过热器的组装
（2）安装时先将减温器、集箱找正、固定后再装蛇形管。过热器蛇形管的组装方法同省煤器。垂直烟道内过热器为整体吊装，水平烟道内过热器为管屏，现场一片一片组装。
（3）过热器对接焊按手工焊焊接工艺进行。
1、 蛇形管安装允许偏差：
集箱中心与蛇形管底部弯头边缘距离误差：±10mm；
管排间间隙误差：±5mm；
个别管子突出值：＜20mm；
集箱两端水平误差：±2mm
九、本体管路、阀门、仪表的安装
1．锅炉本体汽水管道包括下列内容：
（1）锅炉给水管道。
（2）循环管道（上升管、下降管）。
（3）锅炉排污管道。
（4）锅炉仪表管。
2．检查汽水管道应符合下列要求：
（1）布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道。
（2）支吊架布局合理、结构牢固、不影响管系。
（3）水平管道有2／1000坡度，以管道放水后，保证管内无积水。
（4）管道热膨胀能有自身弯头补偿。
（5）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
3．安装步骤：
（1）安图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污等。
（2）按图就位，一般先装长管后装短管。
（3）点焊并焊接。
（4）焊缝外表检查并做好焊接记录。
（5）随同本体作水压试验。
4．安装质量标准：
（1）管子对接错边∆s：
Dw≤108时， ∆s≤0.1δ+0.5且≤1
Dw>108时， ∆s≤0.1δ+1且≤2
（2）焊缝高度：0~3mm
（3）焊缝宽窄差≤4m／m
（4）焊缝咬边h≤0.5mm； ∑1≤0.1L，且≤4rnrn
（5）错口：外壁≤0.1δ，且≤4mm
（6）焊缝按要求进行无损检测，水压试验不漏水。
5、安全阀
安全阀应垂直安装，并应装设排汽管，排汽管应直通室外安全地方并应予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，省煤器上安全阀应装排水管并通入安全地点，在排汽管、疏水管、排水管上都不允许装设阀门。
6、压力表
压力表应进行校验或具有合格标签，表盘用红线标明最高使用工作压力。压力表应装于便于观察和吹洗之处，压力表精度不低于1.5级。压力表应装存水弯管。压力表存水弯管为钢制，内径不应小于10mm。压力表存水弯管和压力表之间应装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
7、水位表
水位表应垂直安装，应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6米时，应加装远程水位显示装置。水位表上的放水阀和放水管接至地面。阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8㎜。水位表和锅筒之间汽水连接管内径不得小于18mm。水位表连接管尽可能短。如连接管不是水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自动流向水位表，而水连接管的水应能自动流向锅筒，以防止形成假水位。两只水位表应水平，其高低差应不大于5mm。玻璃管（板）水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2㎜，表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位“标记。电极点水位表的设计零点应与锅筒正常水位相重合。锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性，正、负压管应水平引出，并使平衡容器的设计零位与正常水位线相重合。
8、排污和放水装置
排污阀宜用闸阀、扇形阀或斜截止阀，锅炉排污阀的公称通径不得小于40㎜。排污管应装两个串联的排污阀。每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱，采用有压力的排污膨胀箱时，排污膨胀箱应装安全阀。排污阀和排污管不应用螺纹连接。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
9、保护装置
应装设高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置。高、低水位警报器分浮子和电极式，浮子式安装时应保持浮球位置灵活，高、低水位警报器应与玻璃水位表校对水位，使两者统一，确认符合要求。
额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水时以便及时放水，此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。
高、低水位警报器的汽、水连接管的直径不小于