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1、 证书编号：国环评证乙字第1112号 天津市宏冠宇金属制品有限公司 热镀锌带加工项目 环境影响报告书 （简本） 天津大学 二〇一三年十一月 目 录 1. 建设项目概况 1 1.1建设项目背景 1 1.2建设项目地点 1 1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资 1 1.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 11 2. 建设项目周围环境现状 12 2.1建设项目所在地的环境现状 12 2.2建设项目环境影响评价范围 13 3. 建设项目环境影响预测及拟
2、采取的主要措施与效果 13 3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况 13 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 15 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 15 3.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 17 3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 19 3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 26 3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果 26 3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 27 4.公众参与 31 4.1公众参与的目的与作用 31 4.2公众参与的内容与
3、方式 31 5. 环境影响评价结论 36 6. 联系方式 37 附图1 建设项目敏感目标及评价范围示意图 天津市宏冠宇金属制品有限公司热镀锌带加工项目环境影响报告书（简本） 1. 建设项目概况 1.1建设项目背景 随着市场对热镀锌板带需求的日益扩大，天津市宏冠宇金属制品有限公司拟在静海高档五金制品产业园内投资建设热镀锌板带生产项目，该项目总投资1.3亿元，预计年产热镀锌板带33万吨，实现年产值16.5亿元，年利税600万元。本项目已于2013年3月26日经天津市静海县发展和改革委员会静发改许可【2013】49号文件备案。 本项目总用地面积为36667m2，
4、总建筑面积为16393.40m2，主要建筑包括酸洗车间、轧机车间、镀锌车间及其它附属设施。本项目建设规模为年生产热镀锌板带33万吨，包括酸洗生产线4条、轧钢机组生产线2条和连续热镀锌生产线2条、精剪线2条等。 本项目选址于静海高档五金制品产业园，用地性质为工业用地。静海高档五金制品产业园（原名静海县高档金属加工制造工业区）位于静海县双塘镇，其功能定位是依托天津市和静海县高档金属制品产业基地和优势，以研发为引领，集约发展高档金属加工制造产业。突出发展高档金属表面处理加工以及电线电缆、金属制品深加工产业，以此促进县域产业的优化升级。 1.2建设项目地点 本项目选址于静海高档五金制品产业园静陈
5、路东侧，厂区东侧为天津市友发达金属制品有限公司，南侧为天津市仁意江山镀锌有限公司和天津市宝辉预拌砂浆有限公司，北侧为天津和泰天悦金属制品有限公司和天津市顺源通金属制品有限公司。 1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资 1.3.1 生产工艺 本项目主要产品为热镀锌钢带，主要生产工艺为酸洗、冷轧和热镀锌、精剪。其中酸洗在酸洗车间进行，冷轧在三联轧车间进行，热镀锌在镀锌车间进行、精剪在精剪车间进行。本项目总体生产流程见下图。 入库 精剪 热镀锌机组 冷轧机组 酸洗机组 带钢 图1 本项目总体生产工艺流程图 酸洗机组生产工艺 冷轧之前必须用酸洗的方法
6、把热轧带钢表面的氧化铁皮完全清除。本项目采用盐酸酸洗，发生下列化学反应： Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl＝FeCl2+2FeCl3+4H2O FeO+2HCl＝FeCl2+H2O 带钢 热轧带钢经酸洗后表面干净，不含铁粉油污。且无需长途运输，不用涂油，故不用设脱脂段进行脱脂。 N、S1 入口活套 钢卷首尾焊接 矫平 开卷、切头剪 N G5、N G1、W2 G4 酸雾吸收塔 蒸汽 间接加热 燃气锅炉 盐酸储罐 逆流漂洗 挤干辊挤干 酸洗 挤干辊挤干 W1 S2
7、 卷取 下料横剪 张力夹送 N N 酸洗钢卷 图2 酸洗机组工艺流程图 注：G1盐酸雾（G11一号洗涤塔排气，G12二号洗涤塔排气，G13盐酸储罐呼吸废气）。 G4燃气废气；G5焊接烟尘。W1漂洗废水，W2酸雾洗涤塔排水。N设备运行产生的噪声。 S1废切头切尾，S2废酸液。 酸洗段工艺流程介绍及产污节点分析： （1）入口段 开卷、切头：带钢钢卷由天车放置在入口鞍座上人工拆除包装带，入口钢卷小车将钢卷运往开卷机，经过钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上。通过夹送辊将其送入到双切剪进行切头。开卷切头工序产
8、生噪声N和废下脚料S1。 矫平：转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀微乳夹送矫平机，再由夹送矫平机送入切头剪切去带钢头部超差部分。此工序产生噪声N。 焊接：经过矫平后的钢板采用焊条焊接的方式进行钢卷首尾焊接。焊接产生少量焊烟G5和噪声N。 入口活套：为保证板带连续酸洗线连续生产，经焊接后的板带进入入口活套。在活套的整个工作过程，板带始终发生弹性变形，保证板带不被拉伤。 （2）化学工艺段 ①酸洗：本项目采用浅槽紊流高温盐酸酸洗，酸洗温度为50℃，每条酸洗线设置一个酸洗槽，共四个。其中规格为B×H×L=0.65m×0.5m×70m酸洗槽两个、规格为B×H×L=0.85m×0.5m×70m酸洗
9、槽两个。 钢带在张力作用下通过酸洗槽，加上酸洗槽两端两个侧喷嘴的作用，使酸液产生强紊流效果，提高了酸洗板的质量和生产效率。 本项目酸洗槽内盐酸加热采用燃气锅炉蒸汽间接加热的方式。每个酸洗槽带有独立的循环罐和酸循环系统。循环酸罐为密闭式，罐内设石墨加热器，通过与锅炉蒸汽换热来加热盐酸，循环酸罐内被加热的盐酸采用耐酸泵循环至酸洗槽，对带钢表面进行连续喷射，带钢在喷射酸液的酸洗槽中移动，保证了良好的酸洗效果。酸洗后采用挤干辊将表面盐酸液挤干。 酸洗槽设置玻璃钢盖，槽盖与槽体之间采用水密封的方式，并配置相应的酸雾吸收装置，减少酸雾的溢出对设备和厂房的腐蚀。酸洗槽采用玻璃钢盖水封密闭。酸洗槽两端设
10、集气罩将酸洗过程中产生的盐酸雾收集至酸雾吸收塔处理，本项目在酸洗车间西侧设置酸雾吸收塔2个。其中一号洗涤塔位于酸洗车间西侧北部，吸收2条酸洗线尾端盐酸雾，二号洗涤塔位于一号洗涤塔南侧两米处，吸收2条酸洗线尾端盐酸雾，盐酸雾（G11、G12）均经碱喷淋后分别经2根15米高排气筒（P1~P2）排放。吸收塔喷淋水定期排放W1。本项目设2个盐酸罐（一备一用），位于酸洗车间西侧，盐酸储罐内加注10~15cm高度的液体石蜡覆盖表面，以降低氯化氢挥发。新酸采用罐车运至厂区内，充罐时将罐车与储罐连通。盐酸储罐呼吸会产生盐酸雾G13，建设单位拟对每个盐酸储罐设引风管，将储罐损失的盐酸引到一号酸雾吸收塔吸收后通过
11、排气筒P1排放。 ②漂洗 本项目每条酸洗线酸洗槽尾部均可作为漂洗槽使用。采用热水逆流水洗的方式，漂洗水采用脱盐水，经燃气锅炉蒸汽间接加热至60~70度，漂洗过程产生漂洗废水W1。漂洗后采用挤干辊将表面漂洗液挤干。 （3）出口段 由于带钢在化学工艺段中张力较小，而卷取机所需的卷曲张力很大，所以在酸洗机组的出口段应设置为卷取机提供前张力的张力装置—下料张力机。随后利用下料横剪机对酸洗后的带钢进行横剪，并利用卷取机卷曲后即可送入冷轧车间冷轧，此工序产生噪声N。 冷轧机组生产工艺 酸洗钢卷 N、S1 矫平、焊接 开卷、切头剪 N、G5 S3、S5、W3 G
12、2、S4 入口活套 油雾净化器 冷轧 N N 下料横剪 卷取 冷轧后带钢 图3 冷轧机组工艺流程图 注：G2轧制过程中产生的乳化液油雾；G5焊接烟尘。 W3含乳化液废液。 N设备运行噪声。 S1废切头切尾料，S3乳化液处理含油废渣，S4废轧辊，S5油雾净化器收集的废油。 冷轧段工艺流程介绍及产污节点分析： （1）开卷与切头 酸洗完的带钢卷由专用小车运至冷轧车间内，由钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上，随后通过夹送辊将其送入到双切剪进行切头。开卷切头工序产生噪声N和废下脚料S1。 （2）矫平与焊接
13、转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫平机，再由夹送矫平机送入切头剪切去带钢头部超差部分。矫平后至焊接平台采用氩弧焊焊接的方式进行钢卷首尾焊接。此工序产生噪声N和焊接烟尘G5。 （3）入口活套 为了保证板带连续冷轧线高速连续生产，经过矫平后的板带进入入口活套。 （4）冷轧 带钢的冷轧是将金属在再结晶温度以下所进行的轧制变形，产品为较薄厚度、表面质量好、尺寸精度高且具有一定强度的带钢，并在冷轧前后设置在线测厚仪用于监测冷轧板带厚度。冷轧过程中需喷淋大量的乳化液（轧机乳化液是由97%~99%的水和1%~3%的轧制油搅拌而成），起到冷却和润滑的作用，轧机配置乳化液在线处理装置，包括磁过滤
14、装置和滤布过滤两级，以保障乳化液冷却和润滑的效果。乳化液处理装置会产生一定的含铁和油的废渣（S3）。乳化液循环利用，每季度更换一次，产生含乳化液废液W3。轧辊需定期维修，直至不能继续使用后更换新轧辊，产生废轧辊S4。冷轧机组冷轧过程中由于工作辊与带钢之间的摩擦、变形，轧辊和带钢的温度都会有所提高，从而使乳化液（轧机乳化液是由97%~99%的水和1%~3%的轧制油搅拌而成）在冷却轧辊、带钢过程中温度升高，可达46~60℃以上，会有一定的挥发量，产生乳化液油雾G2。乳化液油雾主要成份为乳化液蒸汽和水气混合物。建设单位拟将乳化液油雾采用集气罩收集后汇至油雾处理器处理，两条冷轧线均配置该处理器，尾气分
15、别经一根15米高排气筒（P3~P4）排放。油雾净化器处理油雾会产生一定的废油S5。 （5）剪切与卷曲 冷轧后的带钢采用经过下料横剪剪切后，利用卷取机卷曲后即可送入镀锌车间热镀锌。此工序产生噪声N。 镀锌机组生产工艺 冷轧后带钢 本项目镀锌车间采用带钢连续热镀锌生产线，该生产线采用森吉米尔法镀锌工艺，此方法的主要特点是将预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉通过密封的炉喉连接为一个有机载体，采用天然气为燃料，运用无氧化加热技术，实现带钢的连续退火。镀锌车间共设两条连续热镀锌机组，分别为450mm、550mm。热镀锌车间生产工艺如下图所示： S1、N 开卷、切头尾
16、G5、N 拉矫、焊接 N2、H2 G3、N 连续退火炉 N、S6、S7 热镀锌 N 烘干、冷却 钝化 拉矫 烘干 水淬冷却 镀后冷却（风冷） 成品入库 W4 N N N N、S1 横剪（部分产品精剪） S8 打包机打包 卷曲 N 张力夹送 图4 热镀锌板带生产工艺流程及主要产污环节图 注： G3退火炉燃气废气；G5焊接烟尘。W4循环冷却水排水。N设备噪声。
17、 S1废切头切尾；S6锌锅内产生的锌渣；S7锌锅内产生的锌土；S8钝化废渣。 每条机组具体生产工艺介绍如下： （1）入口段 配置两套开卷机，轮换使用，液压涨缩头，上料小车，动力开卷，开卷变频电机恒张力开卷。配置开卷刮刀、开卷夹送，减少操作人员劳动强度。配置液压横切剪，用于切头切尾。1#张紧S辊负责控制入口速度，并在换卷时拉住带钢，换卷后高速充套。入口活套采用立式链条结构，储料能力确保两分钟的换卷作业时间；采用变频电机自动控制张力稳定，位置通过主令控制器结合整线自动化系统自动控制。在活套中配置单辊伺服自动对中机负责带钢对中。为了提高对不良板型的适应能力，活套内设有人工控制液压对中两套。2#
18、张紧S辊负责保持调张辊处于平衡位置，以保证炉内张力稳定；实现自动保持张力恒定的目的。双辊伺服对中机负责带钢对中后进炉。调张辊为杠杆式，张力连续可调，通过传感器进行位置自动检测。使炉内钢带始终保持工艺要求设定的张力，稳定而可调。转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫平机，矫平后至焊接平台采用氩弧焊焊接的方式进行钢卷首尾焊接。此工序产生噪声N、废切头切尾料S1和焊接烟尘G5。 （2）工艺段 镀前热处理采用卧式连续退火炉以及新型高效RJC喷流冷却。带材进入连续热处理工段，依次经过蓄热式NOF加热炉加热到650~720度，然后进入辐射管均热炉，保持灵活的热处理制度；并在氢气和氮气保护气氛中对带
19、钢表面微弱的氧化膜起还原作用；然后进入保温段，按照热处理制度要求把已经加热的带钢保持在要求的温度，气氛为氢气和氮气保护；退火完成后进入循环喷吹冷却段（RJC），利用高效喷吹冷却装置根据退火工艺冷却速度要求有效的将带钢从热处理温度（730度）冷却至入锌锅温度480度；经转向辊室和锌鼻（TDS），然后进入锌锅。退火炉采用天然气进行加热，其中450mm镀锌线设置15m高燃气废气排气筒2根（P5~P6），蓄热炉A、B、C区和辐射炉排出的燃气废气分别通过各自的引风机排放；550mm镀锌线设置15m高燃气废气排气筒2根（P7~P8），蓄热炉A、B、C区和辐射炉排出的燃气废气分别通过各自的引风机排放。在氮气
20、和氢气做为保护气体使用后，氮气直接排放，氢气作为还原气体大部分均被氧化。此工序产生燃气废气G3和噪声N。 （3）镀锌 带钢经冷却后进入锌锅进行镀锌。镀锌是固态金属铁与液态金属锌之间的反应和扩散过程。镀锌后通过气刀切割控制镀锌层厚度。本项目锌锅采用陶瓷锌锅，以电加热方式，容易控制温度，通过微机温控设备对锌液控温，使锌液温度控制在460℃左右，热镀锌时间为3~5分钟。 本项目带钢以均速自上而下经转轮再自下而上在锌锅内通过，锌锅加热温度约750℃。锌锅顶部设盖密闭，但在带钢通过的部位留有通行口。由于锌锅表面有一层锌土，抑制了锌烟尘的挥发。钢板在锌锅内进行热镀锌过程中，由于扩散到熔融的锌液中的铁
21、和锌形成金属化合物，浮于锌液表面和沉入热镀锌锅底形成锌渣会产生锌渣，锌渣必须及时清理，否则会影响热镀质量。悬浮于锌液表面的覆盖物，有一部分锌结晶体混合成为锌土。定期更换，产生废锌土。此工序产生噪声N、锌渣S6和锌土S7。 （4）镀后冷却、水淬冷却、烘干、拉矫 镀锌后的带钢经过对中机进入水平风冷装置，初步风冷后再经过转向进入垂直风冷装置（采用4~5组冷却风箱进行强制对流冷却，将带钢温度降至400℃以下），随后进入水淬槽（水淬槽内采用循环冷却水。水淬使带钢快速降温至43℃左右）进一步冷却，再用退火炉余热加热的热风（经换热器进行气气换热）进行空气吹扫与烘干。再经张紧辊进入拉矫机进行拉直后即可钝化
22、循环冷却水由镀锌车间南侧的冷却水站提供，冷却水循环使用，定期更换，此工序产生循环冷却水排水W4和噪声N。 （5）钝化、烘干、冷却 镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用钝化溶液进行钝化，可以提高锌镀层的耐蚀性。本项目采用双组份无铬钝化剂（A、B）进行钝化，钝化液主要成分为树脂乳液，将钝化剂A、B按一定比例（A：B：脱盐水=1：3：12）混合稀释成钝化液，采用雾化喷淋设备在钝化箱内涂覆在镀件表面，然后进行烘干附着，不需水洗。树脂钝化采用丙烯酸树脂、环氧树脂等一些水性树脂，在加热、水分蒸发过程中，有机微粒受到毛细作用、范德华力和库仑力的作用而发生接触、挤压变形
23、接着聚合交联，最终形成连续的薄膜。此类树脂是锌镀层良好的成膜物质，其钝化膜具有优良的耐腐蚀性能。本项目钝化烘干工序采用退火炉余热加热的热风（经换热器进行气气换热）进行空气吹扫与烘干冷却。本项目钝化液循环使用，不外排，仅定期补充。定期清理其中的钝化废渣。此工序产生钝化废渣S8和噪声N。 （6）出口段操作 出口活套储料确保不小于1.5分钟的工艺线速度存储量，张力可调节，充放套完全自动，无需人工干预；活套内配置液压对中，使其具有充分的纠偏手段，保证带钢不偏离生产线维持正常运行。4#张力S辊负责保持控制活套出口速度，并完成换卷时止动，换卷完成后的高速充套。收卷夹送及导板负责将料头送入卷取机。在出
24、口活套出口处的张紧辊之后设有一个水平带钢检查台，人工检查带钢上下表面的镀层质量。表面检查后，带钢在分断剪切除接头、取样和分卷，最后进入卷取机卷取。卷好的钢卷利用出口卸卷小车从卷取机卷筒上卸下，采用打包机捆带打包后运到成品库存储。 另外，根据厂家要求，部分产品需要进行精剪加工，即对热镀锌后的产品进行纵剪加工，机加工后的产品入库存储。此工序产生噪声N和废下脚料S1。 1.3.2主要建设内容、生产规模、建设周期和投资 本项目厂区呈长方形，厂区总平面图见附图所示。厂区人员及货物出入口设置在西侧，临静陈路一侧。厂区经济技术指标和主要建筑物概况如下。 表1 主要经济技术指标 名称 数值
25、 单位 总用地面积 36667.0 m2 计算容积率面积 29936.93 m2 总建筑面积 16393.40 m2 容积率 0.845 — 建筑总占地面积 15029.58 m2 建筑密度 41 % 绿地率 10.85 % 行政办公和生活服务设施用地面积 475.27 m2 行政办公和生活服务设施用地比例 3.16 % 行政办公和生活服务设施建筑面积 1323.46 m2 行政办公和生活服务设施建筑面积比例 8.78 % 本项目主要建筑物情况见下表。 表2 主要建筑物情况 序号 建筑物名称 层数 建筑面积
26、 m2 高度m 备注 1 车间一 1 2404.92 11.5 暂时空置（暂定后期建设用房） 2 车间二 1 5668.39 11.5 内设4条酸洗线 3 车间三 1 3610.31 11.5 内设2条轧机线 4 车间四 1 1819.91 11.5 内设2条镀锌线、2条精剪线、成品库等 5 原料库 1 504 11.5 储存镀锌带生产所需原辅材料 6 办公楼 3 1276.23 11.2 内设职工宿舍、食堂、办公室、会议室等 7 研发楼 2 1022.41 7.4 内设质检中心、研发中心、展厅等 8
27、锅炉房 1 87.23 7.5 内设1台2t/h燃气锅炉（为生产提供蒸汽、冬季供暖） 合计 16393.40 —— 注：以上各建筑物具体位置详见总平面布置图。 本项目工程组成包括主体工程、辅助及公用工程、办公生活设施及环保工程，具体的工程组成见表3。 表3 主要工程组成列表 项目组成 工程内容 建设内容 主体工程 （车间二）酸洗车间 内设4条连续酸洗生产线。450mm、550mm、750mm、1000mm各一条 （车间三）三联轧车间 内2条冷轧生产线。550mm、650mm各一条 （车间四）镀锌车间 内设2条连续热镀锌生产线。450mm、550mm
28、各一条。 （车间四）精剪车间 内设2条精剪生产线。450mm、550mm各一条。 辅助及公用工程 循环冷却水站 热镀锌区外设循环水站一处，位于车间四外南侧，内含360m3循环水池一个，冷却塔2个。循环水量为240m3/h。 乳化液站 位于车间三内东侧，共1处。40m2。 锅炉房 位于车间二外西侧，内设1台2t/h燃气锅炉，为生产用蒸汽及冬季办公楼供暖提供热源。 保护气站 位于车间四外南侧的单层独立建筑，内设1套300m3/h制氮系统及2套140m3/h氨分解制氢系统及2套氮氢配比系统。此外，还设2个20m3液氨压力密闭储罐（内储存液氨约为5t） 储运工程 镀锌板成品库
29、 位于镀锌车间北侧。 盐酸储罐 酸洗车间外西侧设2个盐酸储罐，容积50m3/个（一备一用）。 废酸槽 盐酸储罐北侧设置废酸槽一处，容积120m3。 办公及生活设施 办公楼 位于厂西部，内设职工宿舍、食堂、办公室、会议室等 研发楼 位于厂西北部，内设质检中心、研发中心、展厅等 环保工程 酸洗废气处理系统 设置2套碱喷淋装置，喷淋后的尾气各经15m高排气筒外排，尾水排入污水处理站。 乳化液油雾处理系统 共两套。 废水处理站 位于厂中北部，设计能力为：乳化液废水日处理能力50t，综合废水处理系统日处理能力500t（为满足后续工程设计）。 危险废物暂存场所 位于厂
30、西北部，暂存危险废物。 本项目开工日期：2013年11月，竣工日期：2013年12月。 本项目总投资1.3亿元，其中环保投资450万元，环保投资占总投资的3.46％。具体投资见下表。 表4 环保投资一览表 序号 环保设施名称 台/套 环保投（万元） 备注 1 废气治理措施 酸雾吸收塔 2 25 处理酸雾 乳化液油雾处理系统 2 20 处理乳化液油雾 集气和排风装置 6 25 —— 食堂油烟净化处理设施 1 2 —— 2 废水治理措施 综合废水处理站 1 180 处理综合废水 含乳化液预处理设施 1 处理含乳化液废水
31、隔油池 1 3 处理生活污水 3 噪声防治 — 70 包括风机、机加工等设备的隔声减震措施 4 固体废物暂存设施 — 10 包括一般固废和危险固废两种 5 排污口规范化 — 30 包括大气、水、固废等 6 环境风险减缓措施 — 30 包括事故池、防渗漏、腐蚀等 7 绿化 — 23 8 环保验收 — 2 9 施工期污染防治 — 30 包括扬尘、噪声、废水、固废 合计 — 450 —— 1.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 本项目行业类别为钢压延加工及金属表面处理及热处理加工，产品为热镀锌板带，主要
32、生产内容为酸洗、冷轧和热镀锌。本项目建设内容符合国家《产业结构调整指导目录》（2011年本及2013年修订条款），也没有《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中规定的淘汰类生产装备和产品，也符合天津市发展和改革委员会文件津发改区域[2013]330号《市发展改革委关于引发天津市国内招商引资产业指导目录及实施细则的通知》（2013年4月12日）的产业政策要求。本项目产品属于高附加值的热镀锌板带，符合国发[2009]6号《钢铁产业振兴规划》及国发[2009]38号《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》的指导方向；且
33、不属于国发[2010]7号《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》规定的限期淘汰范围。同时，国家发展和改革委员会令第35号《钢铁产业发展政策》中，未对热镀锌卷带加工内容提出具体要求，但明确提出“钢铁产业必须严格遵守国家适时修订的《工商领域制止重复建设目录》和《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》”。经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）》，热镀锌板卷的规模必须大于30万吨/年，本项目年产量为33万吨/年，未被列入限制类和淘汰类中，即拟建项目属于允许类，故拟建项目符合国家相关产业政策。同时，《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁、电解铝、水泥行业盲目投资若干意见的通知》（国务
34、院办公厅[2003]103号）中明确指出“要鼓励增加板管等高附加值短缺钢材的供给能力”。 2. 建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地的环境现状 2.1.1环境空气质量现状 本项目选址处的环境空气常规因子SO2、NO2、PM10均低于相应的标准值，建设地区环境质量总体状况良好。根据静环监服（气）130602号监测报告，项目选址处、上风向处和最近的敏感目标处环境空气特征污染因子氯化氢、氨均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）—居住区大气中有害物质的最高容许浓度（氯化氢0.05mg/m3、氨0.2mg/m3）的要求。臭气浓度满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》环
35、境恶臭污染物控制值（20无量纲）的要求。 2.1.2地下水环境质量现状 所监测深层地下水样品中挥发酚、氟化物满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅴ类要求、pH值满足GB/T14848-93《地下水质量标准》IV类要求、高锰酸盐指数、镍、镉、铜、铅满足GB/T14848-93《地下水质量标准》II类要求，其余监测因子均能达到GB/T14848-93《地下水质量标准》I类要求。 2.1.3土壤环境质量现状 根据津丽环监（2013）LJTR 第016号监测报告，土壤现状监测因子指标均可达到《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ 350-2007）（B级）。 2.1.4声
36、环境质量现状 根据评价单位现场监测结果，本项目东、南和北侧噪声昼夜间监测结果均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类区限值，西侧能达到GB3096-2008《声环境质量标准》4类区限值，说明项目选址处声环境质量较好。 2.2建设项目环境影响评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地环境特征，确定各环境要素评价范围如下： （1）大气环境：以污染源中心为原点，2.5km为半径的圆形区域。 （2）水环境：评至厂区废水总排口。 （3）噪声：评至四侧厂界外1m。 （4）风险：风险评价范围以本项目拟建厂址为中心，半径3km的区域范围。 3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措
37、施与效果 3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况 3.1.1大气污染物达标排放分析 本项目的大气污染源主要包括酸洗过程中产生的盐酸雾、退火炉和锅炉燃烧天然气产生的烟尘、SO2及NOx、食堂油烟等。各污染源产生的大气污染物均采取措施有组织排放。盐酸雾和退火炉燃气废气的排放浓度均能满足GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值。经预测，对大气环境和敏感点处的影响值较小。锅炉燃气废气的排放浓度满足DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》要求。食堂油烟经油烟净化设施处理后排放，不会对大气环境造成不
38、利影响。 3.1.2废水达标排放分析 拟建项目建成后，废水主要为生产废水和生活污水。 本项目生产废水包含酸洗后漂洗废水、冷轧含乳化液废液、地面冲洗废水、酸雾吸收塔处理废水、冷却水循环系统排水、锅炉定期排污水。其中冷却水循环系统排水、锅炉定期排污水均属于清净下水，可直接外排；冷轧含乳化液废液中含乳化液较高，需要首先汇入含油、含乳化液废液预处理设施预处理后，再汇入综合废水处理站内处理；酸洗后漂洗废水、地面冲洗废水和酸雾吸收塔处理废水直接汇入综合废水处理站内进行处理；生活污水经过厂区内化粪池、隔油池预处理后外排。 本项目排放的废水在总排污口各污染物水质浓度均满足GB13456-2012《钢铁
39、工业水污染物排放标准》中间接排放浓度限值和天津市地方标准DB12/356-2008《污水综合排放标准》（三级）标准要求，可实现达标排放，生产废水经专用管道排入壹峰公司污水处理站处理，生产废水的排水水质满足壹峰公司进水标准。经处理后的废水进入天宇科技园污水处理厂进行处理。生活污水直接经污水管网进入天宇科技园污水处理厂处理。废水排水去向可行。 3.1.3声环境影响评价 拟建项目在采取墙体隔声、加装减振底座、柔性连接等一系列治理措施后，各产噪设备在东、南和北厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，西侧厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放
40、标准》（GB12348-2008）4类标准的要求，各厂界均可实现噪声达标。 3.1.4固体废物环境影响评价 本项目固体废物产生状况、分类及去向列于下表。 表5 本项目固体废物产生状况、分类及去向一览表 序号 固体废物名称 来源 类别及编号 危废代码 产生量 t/a 综合利用或处置措施 S1 废切头切尾 酸洗上料车间、冷轧车间和热镀车间 一般废物 —— 4415 由物资部门负责回收 S2 废酸液 酸洗槽 危险废物HW17 346-064-17 (T) 240 交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理 S3 含油废渣 乳化液处理
41、危险废物 HW08 900-204-08 (T) 35 S4 废轧辊 轧制 一般废物 —— 90 由物资部门负责回收 S5 废油 油雾净化器 危险废物 HW08 900-249-08 (T,I) 1.0 交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理 S6 锌渣 热浸镀锌 危险废物 HW23 346-103-23 (T) 85 S7 锌土 热浸镀锌 危险废物 HW23 346-103-23 (T) 125 S8 钝化废渣 钝化 危险废物 HW17 346-099-17 (T) 0.024 S9 废油 含乳化液
42、废液预处理设施 危险废物 HW08 900-249-08 (T,I) 4.5 S10 污泥 综合废水处理站 危险废物 HW17 346-064-17 (T) 50 S11 废镍触媒 氨分解装置 危险废物 HW46 900-037-46 (T) 0.2 S12 废机油及棉纱 机修 危险废物 HW08 900-249-08 (T,I) 0.4 S13 生活垃圾 废耐火材料 职工生活 设备维护 一般废物 —— 18 0.55 环卫部门定期清运 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本项目周围2.5km范围内的
43、环保目标见下表。 表6 环境保护目标 序号 环境敏感目标名称 方位 距离（m） 1 杨学士村 北 2500 2 李靖庄村 东北 1600 3 齐小王庄村 东北 1500 4 华润牛场 西 550 5 志华养殖厂 西北 650 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 3.3.1施工期环境影响及评价结果 为保护环境空气质量，降低施工区域和对周围敏感目标的扬尘污染，本项目在施工过程中，根据天津市人大常委会2002年第52号《天津市大气污染防治条例》和天津市人民政府令[2006]第100号《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市建
44、设项目环境保护管理办法》（2004年6月30日修订）、《天津市清新空气行动方案》（津政发【2013】35号）等的要求，认真落实本报告列出的防尘措施。 建设单位必须采取有效的施工噪声防治措施，并认真落实本评价提出的噪声防治措施，将施工期的噪声影响降至最低。 本项目施工期产生的废水及固体废物在采取有效控制措施，定时清运，集中处理的情况下不会对周围环境产生明显影响。要注意的是在整个施工过程中，加强对民工队伍的严格管理，可将其对周围环境影响控制到最小。 3.3.2运营期环境影响及评价结果 3.3.2.1大气环境影响及评价结果 本项目两根酸雾洗涤塔排气筒排放的氯化氢最大落地浓度均出现在下风向8
45、60m处，最大落地点浓度分别为0.004275mg/m3、0.003563mg/m3，占标率分别为8.55%和7.13%，对周围环境影响较小。 本项目450mm镀锌线退火炉以清洁能源天然气为燃料，各项污染物排放量较少，退火炉设两根15m高的排气筒。根据上表预测结果可知，每根退火炉排气筒排放的PM10、二氧化硫和氮氧化物最大落地点浓度均出现在下风向248m处，最大落地点浓度分别为0.001985mg/m3、0.002454mg/m3和0.02297mg/m3，占标率分别为0.44%、0.49%和9.57%，对周围环境影响较小。 本项目550mm镀锌线退火炉以清洁能源天然气为燃料，各项污染物排
46、放量较少，退火炉设两根15m高的排气筒。根据上表预测结果可知，每根退火炉排气筒排放的PM10、二氧化硫和氮氧化物最大落地点浓度均出现在下风向248m处，最大落地点浓度分别为0.001985mg/m3、0.002454mg/m3和0.02389mg/m3，占标率分别为0.44%、0.48%和9.98%，对周围环境影响较小。 本项目设一座锅炉房，内设一台2t/h燃气锅炉，锅炉烟气污染物烟尘、SO2通过一根15m高的排气筒排放。锅炉房以清洁能源天然气为燃料，各项污染物排放量较少。根据上表估算结果，锅炉排气筒排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物最大落地点浓度出现在下风向294m处，最大落地点浓度为分别为0
47、0001161mg/m3、0.0001501mg/m3和0.001461mg/m3，占标率分别为0.03%、0.03%和0.61%，对周围环境较小。 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，设本项目卫生防护距离可定为50m；建设项目生产车间与最近敏感目标华润牛场最近距离约550m，厂界浓度达标，满足该项目卫生防护距离的要求。因此该项目不会对周围居民产生危害。 3.3.2.2水环境影响及评价结果 本项目生产废水（主要为酸洗水洗水、洗涤塔排水、冷却水排水和地面冲洗水等）调节pH值后，经专用管道排入壹峰公司污水处理站处理，废水中各污染物排放浓度均满足
48、天津壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进水标准。生活污水经隔油池处理后直接排入园区污水管网，废水中各污染物排放浓度均满足DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）要求，最终进入天宇科技园污水处理厂。在切实落实项目各项防渗措施的条件下，本项目的建设可有效避免对区域浅层和深层地下水及周边的居民生活用水产生影响。 3.3.2.3声环境影响及评价结果 营运期生产设备噪声经建筑物隔声和距离衰减后，对东、南和北侧厂界噪声影响值均可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）昼夜间标准值，对西侧厂界噪声影响值均可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排
49、放标准》（4类）昼夜间标准值，项目厂界噪声可以达标排放。 3.3.2.4固体废物环境及评价结果 对于一般固体废物，如废切头切尾料和废轧辊等，建设单位将其暂存后外售给物资回收部门，综合利用。职工日常生活产生的生活垃圾和废耐火材料应分类收集后定期由静海县环卫部门清运，不会对环境产生二次污染。 废酸液、含油废渣、废油、钝化废渣、污泥、废镍触媒和废机油及棉纱、锌渣和锌土等危险废物暂存后定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司拉走处理，并做好收集暂存工作，确保危险废物不对周围环境产生影响。 综上所述，本项目固体废物分类清晰，各类固体废物处置去向明确，均不会对环境产生二次污染。 3.4污染防治措施
50、执行标准、达标情况及效果 3.4.1污染物排放执行标准 GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》（天津市地方标准，B类区Ⅱ时段） DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》 DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级） GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中间接排放浓度限值 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4类 GB l8599-2001《一般工
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