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1、 常压 容 器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师(签章) 单位法定代表人(签章) 质量检验专章(签章) 产 品 合 格 证 制造单位 温州臻浩宇轻工机械有限公司 制造许可证编号
2、 产品名称 类别 常压容器 设计单位 温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号 图号 订货单位 产品编号 制造编号 制造完成日期 年 月 日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》，设计图样和技术条件的要求。 质量总检验员签字 年 月 日 质量检验专章
3、公章) 年 月 日 产 品 技 术 特 性 产品编号： 技 术 参 数 设计压力： 设备内 常压 MPa 设计温度： 设备内 50 ℃ 工作介质： 设备内 操作压力： 设备内 MPa 结构型式：□单层 □多层 (□热套 □绕带 □包扎) 换热面积： / m2 容积： / m3 重量： / kg 规格：内径
4、 mm 壁厚 mm □总长□总高 mm 压 力 试 验 耐压实验：壳程(壳体) / MPa 管程(夹套) / MPa 气密性试验：壳程(壳体) / MPa 管程(夹套) / MPa 补强圈焊缝密封试验压力 / MPa 无 损 检 测 无损检测方法 RT 仪器 XXQ2505 图样规定无损检测比例 A.B类焊缝 ％ 单条焊缝实际
5、检测最小比例 A类焊缝/％ 类焊缝/％ 焊缝总长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实际无损检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例 □符合检测规定 □无此项 施 工 依 据 设计标准 NB/47001-2009 制造标准 NB/47001-2009 (现场组焊标准) /
6、 无损检测标准 / 产品主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料） 序 号 主要受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂 材料 标志 数据 来源 化学成份 力 学 性 能 弯曲试验 名称 件号 牌号 规格 mm 炉批 号 生产 单位 供货 状态 C Mn Si P S 屈服点 MPa 抗拉强度 MPa 延长率δ % 冲击试验v 硬度 (HB) 弯曲
7、 角度 弯轴直径 D＝a 温度(℃) 冲击功(J) 筒体 8 oCr18Ni9 5 A2017633 太钢 固溶 C110-013 供应值 3.93 112.95 46.51 32.9 1.9 695 50 84.5/84.5 复验值 封头 4 oCr18Ni9 5 A2017633 太钢 固溶 C110-013 供应值 3.93 112.95 46.51 32.9 1.9 695 50 84.5/84.5 复验值 管板 4 oCr18Ni
8、9 5 A2017633 太钢 固溶 C110-013 供应值 3.93 112.95 46.51 32.9 1.9 695 50 84.5/84.5 复验值 人孔 接管 7 oCr18Ni9 5 A2017633 太钢 固溶 C110-013 供应值 3.93 112.95 46.51 32.9 1.9 695 50 84.5/84.5 复验值 人孔 法兰 7 oCr18Ni9 30 C3800352 太钢 热轧 C210-017 供应值
9、2.3 105 56 27 1.1 540 59.5 84.5/84.5 复验值 人孔 法兰盖 7 oCr18Ni9 30 C3800352 太钢 热轧 C210-017 供应值 2.3 105 56 27 1.1 540 59.5 84.5/84.5 复验值 电焊条 / A102 3.2 00901393 天泰焊材 / HC210-025 供应值 4.6 90.1 64.3 33 13 635 44 复验值
10、 电焊条 / A102 4.0 00506391 天泰焊材 / HC210-003 供应值 2.7 87.1 61.6 24 6 570 49 复验值 电焊条 / A022 3.2 00623391 天泰焊材 / HC210-004 供应值 3.4 105 66.3 24 5 565 49 复验值 审核人： 填表人：
11、 年 月 日 压力容器外观及几何尺寸检验报告 产品编号： 序号 检 查 项 目 标 准 规 定 实 测 结 果 检 查 结 论 1 产品 □总长 □总高 mm □合格 □不合格 2 壳体内径 mm □合格 □不合格 3 壳体长度 mm □合格 □不合格 4 壳体直线度 mm □合格 □不合格 5 壳体圆度
12、 mm □合格 □不合格 6 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm □合格 □不合格 7 封头成型后最小厚度 mm □合格 □不合格 8 封头内表面形状偏差 mm □合格 □不合格 9 封头直边纵向皱折深度 mm □合格 □不合格 10 A类焊缝最大棱角度 mm □合格 □不合格 11 B类焊缝最大棱角度 mm □合格 □不合格 12 A类焊缝最大错边量
13、 mm □合格 □不合格 13 B类焊缝最大错边量 mm □合格 □不合格 14 焊缝最大咬边深度，长度／连续长度 mm □合格 □不合格 15 焊缝余高 单面坡口 mm □合格 □不合格 双面坡口 mm 16 焊缝外观质量 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 17 角焊缝质量 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 18 端盖开合及联锁 符合图样及标准 19
14、 法兰面垂直于接管或筒体 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 20 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕 □符合 □不符合 □合格 □不合格 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 □对中 □跨中 □对中 □跨中 □合格 □不合格 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 23 管口方位及尺寸 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 24 补强圈 符合图样及标准 25 主要内件位置及尺寸 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 26 容器内外表面质
15、量 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 27 铭牌安装位置及拓印图 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 28 标志、油漆、包装 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 结论： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 压力试验检验报告 □水压 □气压 □气密性 产品编号： 试 压 部 位 试 验 日 期 工艺过程卡编号 压力表精度等级 压力表量程 压力表检定日期 年 月
16、 日 压 力 表 编 号 压力表表盘直径(mm) 试 验 介 质 氯 离 子 含 量(mg/L) 环境温度(℃) 介质温度(℃) 设计要求 压力试验 曲 线 P 试验压力 设计压力 MPa MPa T 保压时间 保压时间 min min 实 际 压力试验 曲 线 P 试验压力 设计压力 MPa MPa T 保压时间 保压时间 min min 结论： 本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。 监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日
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